混凝土工程专项施工方案

利雅·白云湖二期一标段

混凝土工程

专 项 施 工 方 案

编制人：

审核人：

宿迁华夏基业建筑工程有限公司

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目 录

一、编制依据 ................................................................................................................................... 2 二、工程概况 ................................................................................................................................... 2

1、工程基本情况 ..................................................................................................................... 2 2、各责任主体名称 ................................................................................................................. 3 三、材料要求(桩基砼由于不在本合同范围, 故不作论述).......................................................... 3 四、施工部署 ................................................................................................................................... 4

1、商品混凝土相关要求 ......................................................................................................... 4 2、技术准备 ............................................................................................................................. 6 4、机械准备 ............................................................................................................................. 8 5、人员准备 ............................................................................................................................. 9 6、作业条件 ........................................................................................................................... 10 7、施工进度 ........................................................................................................................... 11 五、施工工艺 ................................................................................................................................. 11

1、工艺流程 ........................................................................................................................... 11 2、操作工艺 ........................................................................................................................... 11 3、混凝土浇筑一般要求 ....................................................................................................... 13 4、混凝土振捣 ....................................................................................................................... 16 5、混凝土浇筑要求 ............................................................................................................... 16 6、混凝土试验 ....................................................................................................................... 22 六、质量保证措施 ......................................................................................................................... 23 七、成品保护 ................................................................................................................................. 28 八、混凝土施工质量控制措施 ..................................................................................................... 29 九、安全文明施工措施 ................................................................................................................. 31

1、消防安全措施 ................................................................................................................... 31 2、施工安全措施 ................................................................................................................... 31 3、环保与文明施工 ............................................................................................................... 32

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混凝土工程施工专项方案

一、编制依据

1、业主提供的白云湖二期地块施工图纸；

2、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-2015）； 3、《建筑工程施工质量评定标准》（GB/T50375-2006）； 4、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GBJ50300-2011）；

二、工程概况

1、工程基本情况

工程名称 基础形式 楼层 地下室高度 地下底板厚度 利雅·白云湖二期一标段 条基,桩基,承台基础, 独主柱基, 条形基础 地上3～6层，地下1/2层 4m/3.9m//5.4m 300mm 工程地点 主体结构 建筑面积 首层最大高度 挡土墙厚度 负一层顶板厚度 建筑最大高度 抗震设防裂度 壁山区青杠街道白云湖片区 框架+剪力墙 约240000 m2 5.4m 300mm 250/300mm 21m 负二层顶100/120/150/220mm(人板厚度 防顶板) 标准层高度 屋面及地下室防水等级 3m 一级 6度 C15,C20,C25.C30,C30P6,C砼主要强砼抗渗30P8 度等级 等级

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2、各责任主体名称

建设单位 重庆利雅房地产开发有限公司 设计单位 北京炎黄联合国际工程设计有限公司 重庆海发工程项目管理咨询有限公司 施工单位 地勘单位 项目经理 宿迁华夏基业建筑工程有限公司 重庆南江地质勘察院 赵秋阳 监理单位 总监理工程师 专业监理工程师 杜清 技术负责人 杨印忠 谢华

三、材料要求(桩基砼由于不在本合同范围, 故不作论述)

1、本工程地下室的防水等级人防为一级, 其余为二级；其它防水措施详见《建筑设计施工说明》。

2、防水混凝土应符合《地下工程防水技术规范》中的有关规定，其中水泥强度不应低于32.5MPa，水泥用量不得少于320kg/m，掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280kg/m3，水灰比不得大于0.55。

3、本工程采用商品混凝土，即水电四局拌合站和商品混凝土公司，并已商品混凝土公司签订好供货协议，并对厂家提出了具体的技术要求。

4、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。水泥应有产品合格证、出厂检测报告和进场复验记录，质量符合国家现行水泥标准。

5、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、混凝土施工工艺、混凝土强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合国家现行标准。

6、水：自来水或不含有害物质的洁净水。

7、外加剂：根据设计要求，确定每种混凝土是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。

8掺合料：根据设计要求和混凝土试验结果，确定是否采用掺合料。质量符合国家现行标准。

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四、施工部署

1、商品混凝土相关要求

（1）本工程混凝土工程采用商品混凝土

供应商的确定：在施工前期，由我司考察和选定信誉较好，具备较强供应能力的砼供应商，在签定商品砼供应协议时，应申明使用部位砼的性能与数量。原则上框定砼强度等级、抗渗标号、坍落度、浇筑时间和工程部位等数据，工程质量在材料质量保证和足量按时供应上首先得以落实。

（2）商品砼原材料及配合比设计

a、原材料选择确定：选用低水化热或中水化热的水泥品种配制混凝土；

采用非碱性活性骨料；粗骨料采用表面粗糙、质地坚硬、级配良好、孔隙率和含砂率小的碎石，粒径5-31.5mm，含泥量不大于1%；细骨料选用颗粒较粗、空隙较小、含泥量较低的中砂，含泥量不大于3%，细度模数宜大于2.3；

除上述以外，混凝土原材料还应满足《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的规定。

掺合料：添加粉煤灰的掺量约为15%-20%。粉煤灰质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596和《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》GB/T18046的质量检验要求。

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添加剂：减水剂、缓凝剂、膨胀剂、抗裂防水剂的添加必须符合《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119的规定。外加剂的掺入品种和掺量应根据工程所用胶凝材料经试验确定。外加剂的准确掺量应按照混凝土强度等级，提前由试验室试配确定。 拌合用水选用自来水。 配合比设计：

b、大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，还应符合下列规定：采用混凝土60天或90天强度作为指标时，应将其作为混凝土配合比的设计依据。所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的塌落度不宜大于160mm。水泥用量不小于300KG/M3，不大于380KG/M3，掺入掺合料时，水泥用量不小于280KG/M3.用水量不宜大于175KG/M3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%；粉煤灰和矿渣粉掺合料的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。水胶比不得大于0.5。砂率宜为38%-42%。拌合物泌水量宜小于10L/m³。在混凝土制备前，应进行常规配合比试验，并应进行水化热、泌水率、可泵性等对大体积混凝土控制裂缝所需的技术参数的试验。 （3）商品砼供货

为了保证混凝土能够及时运送到工地，我司将会同砼供应商对运输线路进行考察。确定搅拌站到工地的线路，同时对运输线路上的车流量高峰时间进行了分析，准备应急方案,来确保砼及时送到现场。

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为预防砼在浇筑过程中，出现停、断砼的情况，由商混站和施工单位及时沟通，保证现场停靠等待浇筑的砼搅拌车不少于2台，并充分考虑璧山早晚高峰期的禁行时间段。

砼搅拌运输车装料前需将拌筒中积水排净。运输途中，拌筒以1～3r/min运行，以防止砼离析。砼罐车到工地现场卸料前，应使拌筒以8～12r/min速度转运1～2min，然后再反向转动卸料。

本工程因工期紧张，各楼栋连续浇筑砼的可能性很大，砼供应商要随供货派出现场调度、技术人员各一名驻场，随时反馈工地砼的质量并及时调整，必须保证大体积混凝土的优先供应，确保施工的连续性。

（4）保证混凝土质量措施

a、要求严格原材料的进场检验，检测合格后方可使用。混凝土浇注前，到商品混凝土供应站进行原材料质量和数量的检查。 b、加强现场对每车商品混凝土塌落度和和易性检查，不合格的混凝土不允许卸料。

2、技术准备

（1）现场标养室

在施工现场设试验室1间，面积约10m²，顶棚为保温屋面，地面采用水泥地面，地漏排水，操作室安装恒温、湿度自控器，设置自动喷淋系统及加热装置，安装一台空调。养护室内设置养护池1个。 操作间内设置混凝土震动台一台，放置试模和其他操作设备机用具。

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办公用房内设置办公桌及试验台帐等办公用具。

养护室保证养护条件：温度20±2℃，相对湿度95%以上。 （2）混凝土碱集料反应要求

本工程地下部分基础底板、梁、承台、外墙、地下车库顶板、露天屋面等属于二（a）类环境类别。根据预防碱集料反应要求，本工程基础及地下室抗渗混凝土，最大碱含量3kg/m³。 3、技术交底

a、由项目总工程师组织技术工程师、施工责任工程师审核施工图纸，并解决存在的问题。项目技术部根据工程施工的特点和难点，结合施工规范、规程的质量要求编制详细的施工方案并进行方案交底，明确混凝土施工中应注意的事项。混凝土责任工程师以规范、规程和施工方案为基础，编制技术交底并向分包混凝土工班组人员进行技术交底。

b、施工技术交底：责任工程师对操作班组进行交底，明确操作中的技术要求和质量控制标准和措施，交底内容必须具备针对性和可操作性,对重点和难点部位的施工必须做详细说明。

c、劳务人员培训：项目工程部除对劳务队伍进行书面和口头交底外，在每次浇筑混凝土之前，必须做好钢筋的隐检工作和模板的预检工作，同时分包队伍管理层应向其混凝土操作层进行方案、措施书面和口头交底贯彻浇筑任务的特点以及要求。

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4、机械准备

（1）混凝土输送泵：为保证混凝土的施工质量和进度，本工程采用车载泵和臂架泵相结合，根据具体工期安排，均采用臂架泵。 （2）泵管及其配件：本工程混凝土输送管道采用直径为125 mm的钢制管道，泵管施工时，弯管采用45°和90°弯头。泵管进场数量必须达到实际所需泵管的130%。

（3）混凝土布料杆：采用1台和泵管配套的式手动布料器进行墙板混凝土的浇筑和水平运送。

（4） 振捣机械准备：准备10台以上插入式振捣器。

（5）电源准备：施工前应根据用电设备布置位置，将设备电源准备到位，并应在现场自备一台发电机，以便应急使用。 （6）其它工具：铁锨、抹子等。 机具计划见下表 主要机具一览表 设备名称 塔吊 混凝土地泵 汽车泵 插入式振捣器 插入式振捣器 三级配电箱 平板振动器 强力吸尘器 木搓板 型号 HBT120 PX321S Ф50 Ф30 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 把 8 / 34 数量 22 3 3 10 4 20 5 3 20 备注 钢筋密集处 配合振动器及照明 清理模板内杂物 利雅·白云湖二期一标段 铁抹子 刮杠 胶皮水管 麻袋、塑料布 水泵 小白线 扫帚 钢尺 靠尺 3m 5m 2m 把 把 m m² 个 m 把 把 个 20 10 300 2000 10 10000 20 15 3 混凝土工程专项施工方案

混凝土找平 混凝土养护 防雨、混凝土养护 底板抽水 拉线、找平 拉毛 平整度检测 5、人员准备

本工程结构质量要求高，项目部将设1名经验丰富混凝土专业责任工程师，主管混凝土工程，负责对施工队进行混凝土的交底、混凝土浇筑及养护的检查，保证混凝土工程的各项质量要求达到重庆市合格工程的质量要求。

施工队伍选择两个队伍作为本工程的劳务分包施工队，其队伍必须有多次获得过重庆市优质工程经验，施工人员素质高、作风过硬，施工前对其进行详细技术、质量、安全交底。因地下结构面积大，施工工期紧、任务重，负责混凝土施工总人数在高峰期将达到50人以上，阶段性人力根据流水段大小及流水强度在各段之间进行调整。详见混凝土浇筑人员安排表

序号 1 2 3 4 5 工种 责任工程师 混凝土工 木工（看模） 养护工 架子工 9 / 34 人数 1 20 4 5 10 备注 表中为车库及主体混凝土施工人员总数。 利雅·白云湖二期一标段 6 7 8 9 10 11

小工 信号工 试验工 测量放线 电工 合计 5 4 2 5 2 58 混凝土工程专项施工方案

6、作业条件

⑴地基土质情况、地基处理、基础轴线尺寸、基底标高情况等均经过勘察、设计、监理单位验收，并办理完隐检手续。

⑵根据设计及规范要求进行，要求混凝土拌合站进行混凝土配合比试配，校核混凝土配合比。原材料的复试、台秤经校准、检定合格。混凝土采用商品供应，要求商品混凝土站提供混凝土合格证。

⑶浇筑混凝土的模板、钢筋、顶埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。

⑷浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。

⑸墙体、柱、梁、板钢筋已按要求绑扎，并应有可靠的定位与混凝土保护层措施。

⑹墙体、柱的施工缝已按要求把松散混凝土及混凝土软弱层剔掉干净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

⑺检查完模板下口、洞口及角模处拼接，重点检查大面模板拼接处是否严密，柱加固是否可靠，各种连接件及支撑是否牢固，是否按要求进行加固等。

⑻现场工长已对班组长交底，明确混凝土浇筑顺序，以及结合浆的数量。振捣器(棒)经检验试运转合格。

⑼“混凝土浇筑申请”已由现场工长填写完毕，并经技术负责人签字确认，报监理单位。

⑽工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术培训，重要部位必须安排专人进行操作。

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7、施工进度

⑴按照施工总体计划部署，为保证进度目标实现，混凝土工程按流水段及实际进度安排施工。

⑵其主要控制阶段的混凝土工程施工进度（每段必保工期）控制如下： a.基础部分底板每段混凝土施工时间安排1—2天； b.基础部分地下室墙体、柱、顶板每段混凝土安排2天； c.主体结构标准层墙体、柱、顶板每层混凝土安排1天。

五、施工工艺

1、工艺流程

作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→泵送→基础底板/柱/梁/板/剪力墙/楼梯混凝土浇筑与振捣→养护

2、操作工艺

本工程混凝土拌制由商品混凝土拌和站统一拌制，由混凝土罐车运输，汽车泵泵送入模。

（1）作业准备

a浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。

b胶合模板时应浇水使模板湿润。墙及柱模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。

c施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，露出石子，并浇水湿润，无明水。

(2)混凝土运输

对于预拌混凝土，场外运输是采用混凝土搅拌运输车，由预拌混凝土搅拌站运至现场。在运输过程中，考虑施工现场所处的地区易发生堵车现象，因此要考虑混凝土的缓凝措施和途中失水的情况，确定所配备的运输车辆台数，确保现场

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混凝土浇筑过程的连续正常，避免出现在施工过程中出现的自然施工缝。

场内混凝土的运输考虑采用塔式起重机和混凝土地泵、车载泵来完成垂直和水平运输，把混凝土运输到混凝土的浇筑面。浇筑面采用布料杆水平运送混凝土。

整个混凝土浇筑时间必须满足下列要求：

a.混凝土从搅拌机卸出到浇筑完毕的时间应满足规范要求。

b.季节施工：在风雨或暴热天气运输混凝土，罐车应加遮盖，以防进水或水份蒸发。

c.质量要求：混凝土送到浇筑地点，如混凝土拌和物出现离析或分层现象，应对拌和物进行二次搅拌。同时，应检测其稠度，所测稠度应符合施工要求，其允许偏差值应符合有关标准的规定。同时运到浇筑地点时的温度，最低不宜低于25℃。对现场检查不合格的商品混凝土立即退回。

(3)混凝土泵送

a混凝土运送到浇筑地点，采用混凝土汽车臂夹泵及时将混凝土输送到作业点。

b泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。用水冲出的混凝土严禁用在永久建筑结构上。

(4)混凝土浇筑与振捣

a混凝土自出料口下落的自由倾落高度不得超过2m，浇筑高度如超过2m时必须采取措施，用串桶或溜管等。

b浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据混凝土供应能力，一次浇筑方量、混凝土初凝时间、结构特点、钢筋疏密综合考虑决定，一般厚度为400～500mm。

c使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于振捣作用半径的1.25倍(一般为300～400mm)。振捣上一层时应插入下层5～10cm，以使两层混凝土结合牢固。振捣时，振捣棒不得触及钢筋和模板。表面振动器(或称平板振动器)的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。

d浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前

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层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2h应按施工缝处理(当混凝土的凝结时间小于2h时，则应当执行混凝土的初凝时间)。

e浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土初凝前修正完好。

3、混凝土浇筑一般要求

（1）.测量的准备

依据现场引入的水准点用水准仪将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内侧护坡桩及塔吊基础围护墙混凝土表面，以便于引测。其它部位依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将标高引测至柱或墙筋上，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。用于混凝土施工标高控制。

底板施工的轴线在底板筋绑扎前，投测在防水保护层和防水保护墙上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，用红油漆涂标，用于混凝土施工时对模板、钢筋的位置控制。

（2）.现场准备

泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用与混凝土同配合比的减石砂浆湿润泵管，为防止操作者踩踏钢筋和钢筋移位，泵管铺设钢脚手板作为施工人员通道。

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浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间以及浇筑时间等。根据浇筑的部位、时间的不同，与搅拌站共同确定罐车的台数，并合理安排罐车行走路线，以保证混凝土的连续供应和连续浇筑。

施工前，一切施工用的机具、人员准备充分。机具有尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣棒、平板振动器、布料机、木抹子、铝合金长刮杠、塔吊及混凝土泵。所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕。在混凝土浇筑前，各岗位人员到位。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都知晓自己的岗位职责。

认真作好应急措施准备：如发生停电必须及时与甲方联系，采用备用线路。如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。保证混凝土浇筑的顺利进行。

（3）.验收工作

浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合各施工方案和规范的要求。检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，模板内的垃圾、木（锯）屑、刨花、泥土及粘在模板上杂物（包括混凝土屑）及钢筋上的油污、混凝土等杂物必须清理干净。木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）。

混凝土浇筑实行“混凝土浇筑令”制度，混凝土浇筑前，必须对模板及其支

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架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且隐蔽验收经业主、监理签字认可后方可浇筑混凝土。

（4）.混凝土浇筑看模看筋

混凝土浇筑过程中安排足够的木工、钢筋工专人看筋、看模，随时观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发生问题时停止浇筑立即处理，在已浇筑的混凝土终凝前修整完好，再继续浇筑。振捣时须保证混凝土填满、填实。在混凝土凝固前，及时用湿抹布将上部筋擦净。

钢筋工观察重点是钢筋位置、间距和保护层。

木工观察重点是模板的支撑、垂直度、梁柱接头、予埋件位移。 （5）.施工缝处理

a.墙体施工缝留在门洞口过梁跨中1/3范围内，或留在纵横墙的交接处。墙体水平施工缝留置在顶板底面以上30mm处和楼板板面处。柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以上30mm处和基础或楼板的板面。

b.基础底板处外墙施工缝留置在基础底板反梁上表面以上300mm处，基础底板内墙、柱施工缝留置在底板上表面处。

c.楼梯施工缝留置在楼层标高处平台板的距离踏步板的1/3跨处。 d.地下车库、配套公建等框架结构沿次梁方向浇筑混凝土楼板，施工缝应留置在次梁跨中1/3范围内。

e.在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm²。

f.在已硬化的混凝土表面上继续浇筑混凝土前，必须清除垃圾、水泥薄膜、表面上松动砂石和软弱混凝土层，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不宜少于24h，残留在混凝土表面的积水应予清除。

g.施工中注意施工缝位置钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。

h.在浇筑前，水平施工缝宜先铺上50mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。

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4、混凝土振捣

（1）.使用插入式振捣棒进行混凝土振捣时，必须做到“快插慢拔”，每相邻两个插点的间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，即30～40 cm。振动棒与模板间距不应小于30 cm，并应注意不要碰撞钢筋和预埋件。为保证上下层混凝土能结合成整体，在进行上层振捣时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，并在下一层混凝土初凝前，将上层混凝土振捣完毕。振捣时间以混凝土表面水平、不再出现下沉、不出气泡、表面出现灰浆时为准。一般每点振捣时间控制在20～30s即可。严禁欠振或过振，以免造成混凝土振捣不实或离析。

（2）.混凝土浇筑应分层振捣，每次浇筑高度不应超过振动棒长度的1.25倍，即不得超过500 mm；在振捣上一层时，要插入下层混凝土内不小于50～100 mm，以消除两层之间的接缝。下料点应分散布置，一道墙至少设置两个下料点，门窗洞口两侧的混凝土必须同时均匀浇筑，以避免门窗口模板走动。

（3）.在浇筑中应使用照明和尺竿进行配合，来保证振捣器插入深度。

（4）.混凝土浇筑过程中，要保证混凝土保护层厚度及钢筋位置的正确性。不得踩踏钢筋，移动预埋件和预留孔洞的原来位置。如发现偏差和位移，应及时校正。特别要重视竖向结构的保护层和板负弯矩部分的位置。

5、混凝土浇筑要求

（1）车库顶板混凝土浇筑

a.混凝土浇筑摊铺平整后，用木刮杠刮平，立即用木抹子抹平，由内向外退操作，并用2 m靠尺检查其平整度。要求垫层两端高差控制在+5mm。

b.用铁抹子压光，直到出浆为止。

c.面层砂浆初凝后，人踩上去有脚印但不下陷时，采用磨光机二次收面。 d.终凝前，进行第三遍压光，人踩上去有脚印，但铁抹子抹上去无抹纹，把

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第二遍的抹纹全部压平压实。

(2)墙体混凝土浇筑

a.由于墙、柱混凝土强度等级相同，墙、柱混凝土可同时浇筑。地下车库距基础底板300mm高处设置施工缝，主楼地下室外墙距底板1/2高处设置施工缝，在施工缝处设置300×3通长的钢板止水带。墙体混凝土一次浇筑到梁底（或板底），且高出梁底或板底3cm（待拆模后，弹线剔凿掉2cm，使之漏出石子为止），地下室顶板下的施工缝处设置遇水膨胀止水条。（见下图）

梁下施工缝

b.当墙体混凝土浇筑采用混凝土地泵进行。墙浇筑混凝土前，先在底部均匀浇筑50mm厚与墙体混凝土成分相同的水泥砂浆。砂浆放入砂浆斗内，并用铁锹入模，不应用吊斗直接灌入模内。

c.浇筑墙体混凝土必须连续进行，内外墙混凝土浇筑分别按照自身的浇筑顺序进行，每层浇筑厚度控制在40～50cm左右，上下层的间隔时间不得超过混凝土初凝时间，预先安排好混凝土下料点位置和振捣棒操作人员数量、振捣插入点位置。（见下图）

（4）.振捣棒移动间距小于550mm至400mm厚墙振捣点布置400mm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为 17 / 34 400mm至300mm厚墙振捣点布置振捣点成梅花形布置，各点错开550(400)400振捣点300(400) 利雅·白云湖二期一标段 混凝土工程专项施工方案

度，为使上下层混凝土结合成整体，振捣棒应插入下层混凝土50mm。振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣，振捣棒应距洞边200mm以上，下灰高度也要大体一致，大洞口的洞底模板应振捣开口，进行混凝土振捣。

d.墙上口找平：墙体混凝土浇筑到板底以上3cm标高位置，墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，墙体上口用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。混凝土初凝后将墙体表面剔除2cm，露出石子。

e.要求墙体混凝土在浇筑过程中必须注意，混凝土出灰口不得正对墙体模板，防止出现粘模现象。

f.对于门窗洞口、墙体转角部位的混凝土下灰方式，采取机械加人工配合，即门窗洞口两侧采取机械均匀同时下灰，门窗洞口上口过梁及墙体转角部位采取人工下灰，将混凝土先卸在操作平台上，然后人工下灰。

g.墙体混凝土坍落度要求控制在160±20mm。

(3)顶板、梁混凝土浇筑

a.梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

b.梁柱节点钢筋较密时采用φ30振捣棒振捣此处混凝土。

c.浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。浇筑板混凝土时，不允许用振捣棒铺摊混凝土。必须严格控制墙柱周围混凝土平整度。

d.顶板、梁混凝土浇筑时，采用插入式振捣器进行振捣，用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土，保证混凝土振捣密实。

e.浇筑过程中，应拉线控制标高，使其满足设计要求。振捣完成部位应用木

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刮尺刮一遍，待表面较干后用木抹子搓毛一遍，搓毛时应顺同一方向进行（作业过程中必须拉线控制标高）。混凝土浇筑完毕后，用水准仪进行找平、压光，以保证楼板的平整度。

f.顶板、梁混凝土坍落度要求控制在160+20mm。

(4)框架柱混凝土浇筑

a.框架柱混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土分层浇筑，每层混凝土浇筑厚度为≤50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件，振捣棒插入点要均匀，防止过振或漏振。（见图）

b.柱高在2m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过2m时,应在料斗上接一软管，伸到柱内，保证混凝土自由落体高度不得超过2m。下料时使软管在柱上口来回挪动，使之均匀下料，防止骨浆分离。

c.柱子施工缝应留在梁底，且高出主梁梁底以上一个3mm（浮浆厚度＋10mm），待剔除浮浆后比梁底高5～10mm。

d.混凝土浇筑完成后，必须根据钢筋定距框，随时将混凝土顶面伸出的甩槎

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钢筋调整到位。

e.混凝土坍落度要求控制在180±20mm。

(5)楼梯混凝土浇筑

a.楼梯间墙体混凝土随结构剪力墙一起浇筑。

b.楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。

c.混凝土坍落度要求控制在140±20mm。 施工缝留置如下图所示

(6)屋面混凝土浇筑

屋面及出屋面机房，装饰构架处混凝土浇筑采用塔吊及吊斗配合浇筑，坍落度不得太大，控制在120±20mm。为宜。浇筑时拉线控制浇筑标高，搓毛、搓平。

(7)构造柱、圈梁混凝土浇筑

a.构造柱两侧的砖墙砌筑完毕，在构造柱墙外侧面支设模板后，再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑，人工送料，每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实，每一振点的延续时间，以表面呈现浮浆和不再沉落为度（为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm）。要注意不得碰撞各种埋件。

b.过梁、圈梁混凝土浇筑前，要支设梁侧模板，检查钢筋、模板的位置是否

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准确，浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。圈梁、构造柱混凝土方量较小，只能采用人工送料，用φ48×3.0钢管搭设操作平台，工人再用铁锹入模。严格控制混凝土罐车进场速度，防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。

(8)清洗并拆除管道

每次浇筑混凝土都应计算并掌握好混凝土浇筑量，防止混凝土剩余。浇筑完混凝土后要及时清洗并拆除管道，拆除的管道要进行集中清理，以便备用。清洗管道的方法可采用水洗方式。楼层内专门安装直径30公分的波纹管，用于清洗泵管。

(9)混凝土裂缝防裂措施

a.在施工基础底板时，为了有效控制混凝土有害裂缝的产生，降低水泥水化热，充分利用混凝土的后期强度，优先选用低水化热的矿渣硅酸盐水泥（P.S42.5）。

b.进场后对每车混凝土坍落度进行实测，不符合要求的严格禁用。初凝前进行混凝土的二次振捣，减少混凝土的收缩值，增加混凝土的密实度，提高混凝土的抗裂性能。

c.二次振捣完成后，如有大量收水，采用与混凝土同配比石子，认真压实。 d.初凝时仔细检查有无微小裂缝，如有裂缝，用木抹子用力撮压。

(10)混凝土的养护

a.基础底板的养护

养护采用薄膜覆盖法养护。用塑料薄膜覆盖，以减少水分的散发。并始终保持混凝土表面湿润。覆盖养护时间不少于7天，再洒水养护不少于7天。

b.地梁混凝土的养护 洒水养护不少于14天。 c.柱混凝土的养护

拆模后必须用塑料薄膜覆盖包裹，并始终保持内部有凝结水，不少于3天，再洒水养护不少于4天。

d.墙混凝土的养护

洒水养护。地下结构外墙抗渗混凝土墙体洒水养护不少于14天，其余墙体

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洒水养护不少于7天。

e.梁板混凝土的养护

浇筑完毕的梁板混凝土在12h内必须用塑料薄膜覆盖，保湿养护。然后根据天气情况洒水养护，要保证混凝土处于湿润状态，养护时间不少于7天。

f.养护强度要求

浇筑完成的混凝土强度达到1.2Mpa前，不得上人和进行其它作业。

6、混凝土试验

（1）坍落度试验

从入模前混凝土中（混凝土罐车出料口）取出一定量的混凝土做坍落度试验,每车做1组，试验人员必须按规范要求认真填好《预拌混凝土坍落度现场检测记录表》。

（2）试块制作

a.标准养护试块制作:根据每一现浇楼层各流水段浇筑混凝土工程量按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等规范要求留置相应组数标准养护试块。

b.同条件试块制作:在常温条件下根据单位工程的不同部位、由监理、施工方共同选定；对混凝土结构工程中各混凝土强度等级，均应留置同条件养护试块；冬施期间，还应增设两组同条件试块：一组用于检查受冻前混凝土强度，另一组用于测定冬转常温养护28d混凝土试块强度。同条件养护试块应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

c.抗渗试块制作:同一混凝土强度等级、抗渗等级，同一配合比，生产工艺基本相同，每单位工程不得少于两组抗渗试块，详见试验计划。

（3）混凝土试块制作要求

a.混凝土抗压强度，以边长100mm的立方体试块，在温度20℃±2℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。试块必须在现场制作，在入模前取样。

b.各施工段留置同条件养护试块不得少于一组，与结构同条件养护，用钢筋

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笼装好，锁在取样构件旁与构件同条件养护，真实反映混凝土构件强度和检查结构的拆模强度。

c.混凝土试块制作时，必须保证其代表性，防止试块数量少取情况发生，并采用试验专用振动台进行振动。

d.混凝土试块制作在项目部专职试验员监督下进行。试块制作必须能直观反映现场实际混凝土情况。

e.制作人员必须检查现场混凝土坍落度情况，标记试块的部位、种类、养护龄期等。发现混凝土质量问题及时以最短时间通知工程部并协助工程部解决实际问题。

f.现场设置试块标准养护室，标准养护试块由专职养护人员对其养护要求进行控制，作好记录。

六、质量保证措施

1、允许偏差和检查方法 序号 项目 基础 1 轴线位置 基础 墙、柱、梁 垂直度 层高 ≤5m ＞5m 全高（H） 3 标高 层高 全高 基础宽、高 柱、墙、梁宽、高 允许偏差（mm） 10 10 5 5 8 H/1000且≤30 ±5 ±30 ±5 ±3 ±3 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪或吊线、钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 水准仪或拉线、钢尺检查 尺量 尺量 钢尺检查 经纬仪、钢尺检查 2m靠尺和塞尺检查 钢尺检查 检验方法 2 4 5 6 7 截面尺寸 楼梯踏步板宽度、高度 宽对定位中心线 +20，-0 电梯井筒长、井 井筒全高（H）垂直度 H/1000且≤30 表面平整度 23 / 34 3 利雅·白云湖二期一标段 混凝土工程专项施工方案

8 9 角、线顺直度 保护层厚度 预埋中心线位置 预埋螺栓 基础 柱、梁、墙、板 预埋件 3 ±5 ±5、-3 3 3 3 +5、-0 10 钢尺检查 钢尺检查 拉线、尺量 10 预埋螺栓 预埋管 11 12 螺栓外露长度 预留洞中心线位置 （1） 混凝土原材料必须符合施工规范及有关标准的规定，检查出厂合格证或试验报告必须符合质量要求。

（2） 本工程地下部分混凝土结构的环境类别是二a类环境，混凝土的最大碱含量应小于3.0kg/m³。

（3） 混凝土的最大氯化物总含量不得大于0.3kg/m³。

（4） 检测混凝土在浇筑地点的坍落度为160±20mm，混凝土坍落度损失值控制在规范允许的范围内。

（5） 混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。 2、质量管理与验收 （1）原材料质量控制措施

商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。项目不定期派人去搅拌站抽查。

（2）混凝土的进场质量控制措施

运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单和开盘鉴定的要求（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场测定其坍落度(一般间隔时间为1小时)，并作好记录，要求值偏差为±20mm。本工程进场混凝土坍落度定为180±20mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目以混凝土浇筑申请单形式通知搅拌站。商品混凝土送到工地后工程部责任师应会同试验人员共同检查，如混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则应对混凝土进行退回处理。不得擅自处理。

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（3）混凝土施工的质量控制措施

a.在浇筑混凝土时，要求操作工人必须挂牌施工，严格控制下料的厚度，一次下料不能过厚，浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在30～40cm，要按顺序振捣，以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实，不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量，在浇筑墙、柱根部前，要先接浆，底部浇筑混凝土分层薄一些，增加振捣密实度。

b.钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固，工长及质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

c.支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间，拆模不要过早，防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。

d.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。

e.柱接头模板要具有足够的刚度，且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸，以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。

f.模板穿墙螺栓要紧固可靠，浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀，防止洞口移位变形。

g.板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实，以最大限度地消除表面收缩裂缝，并顺东西方向用扫帚（硬度合适）均匀扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。稍待收水后，及时覆盖塑料薄膜，并始终保持混凝土表面湿润。

(4)混凝土施工过程控制措施

a.混凝土的运输、浇筑、振捣、养护等各个环节，严格按照工艺操作，确保混凝土施工的质量。

b.混凝土振捣过程中加强对振捣工人的质量意识培训，同时施工过程中专人负责监督，对钢筋密集、细部构造等不便于振捣的位置保证振捣密实。

c.根据多年施工经验，在混凝土终凝前对可能产生的微裂缝予以搓压处理是保证混凝土结构在施工过程中不产生裂缝的重要且有效措施，因此混凝土终凝前的二次木抹搓平作为一道重要工序，施工中专人负责监督保证施工质量。

d.混凝土的养护对于避免裂缝的产生极为重要，因此在墙体拆模、顶板混凝土浇筑完毕后，应立即进行养护，覆盖塑料薄膜并洒水，使混凝土始终处于湿润

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状态，混凝土的养护要派专人进行监控，特别是前三天要养护充分及时。

(5)混凝土质量保证措施：

a.建立健全质量保证体系：建立由项目经理/执行经理领导下的由项目总工程师、质检工程师、责任工程师、班组长等人员组成的质量保证体系。明确岗位责任，层层把关，确保混凝土工程的施工质量。

b.加强施工过程中的质量控制，实行跟踪检查，发现问题及时解决，把质量隐患消灭在萌芽状态。

c.严格按照混凝土工程控制流程图的要求进行混凝土施工的全过程管理。 d.加强技术交底工作：每次浇筑混凝土前，由现场责任师对作业班组作详细的技术、质量、安全交底，使操作人员明了操作要领和关键的控制点。

e.加强预拌混凝土的进场质量检验：每车混凝土浇灌前，都应进行坍落度检测，并做好检测记录。

f.做好标准试块的制作、养护和送试工作，加强现场标养室的管理。 g不同等级混凝土截面控制如下：

上图虚线为钢丝网绑扎的隔离带。 h混凝土标高及板厚控制措施

○1标高控制在竖向钢筋上做50线，浇筑时从50线往下量，控制板面标高。 ○2板厚控制控制采用插钎法控制，插钎做法如下：

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(6)混凝土运输质量控制措施

a.混凝土搅拌运输车装料前，必须将拌筒内积水倒净。

b.混凝土搅拌运输车在运输途中，拌筒混凝土应保持3～6r/min的慢速转动。

c.混凝土搅拌运输车给混凝土泵喂料时，喂料前，中、高速旋转拌筒，使混凝土拌合均匀；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使混凝土保持在集料斗内高度标志线以上；中断喂料工作时，应使拌筒低转速搅拌混凝土。

d.混凝土搅拌运输机喂料完毕后，必须及时清洗拌筒并排尽积水。 (7)混凝土泵送质量控制措施

a.混凝土泵设置处，应场地平整坚实，道路畅通。管道接头卡箍处不得漏浆。 b.混凝土泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞；

c.严禁将质量不符合泵送要求的混凝土入泵。

d.炎热季节施工，湿草袋遮盖混凝土输送管，避免阳光照射。

e.混凝土泵启动后，应先泵送适量水以湿润混凝土泵的料斗、活塞及输送管的内壁等直接与混凝土接触部位。

f.开始泵送时，混凝土泵应处于慢速、匀速并随时可反泵的状态。泵送速度，应先慢后快，逐步加速。同时，应观察混凝土泵的压力和各系统的工作情况，待各系统运转顺利后，方可以正常速度进行泵送。

g.混凝土泵送应连续进行，如必须中断时，其中断时间不得超过混凝土从搅拌至浇筑完毕所允许的延续时间。

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h.泵送混凝土时，活塞应保持最大行程运转。

i.泵送混凝土时，如输送管内吸入了空气，应立即反泵吸出混凝土至料斗中重新搅拌，排出空气后再泵送。

j.泵送混凝土时，水箱或活塞清洗室中应经常保护充满水。

k.在混凝土泵送过程中，若需接长3m以上（含3m）的输送管时，仍应预先用水和水泥浆或水泥砂浆，进行湿润和润滑管道内壁。

m.混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土散落在未浇筑的地方。

l.当混凝土泵出现压力升高且不稳定、油温升高、输送管明显振动等现象而泵送困难时，不得强行泵送，并应立即查明原因，采取措施排除。

n.当输送泵被堵塞时，应采取下列方法排除：重复进行反泵和正泵，逐步吸出混凝土至料斗中，重新搅拌后泵送；用木槌敲击等方法，查明堵塞部位，将混凝土击松后，重复进行反泵和正泵，排除堵塞；当上述两种方法无效时，应在混凝土卸压后，拆除堵塞部位的输送管，排除混凝土堵塞物后，方可接管。重新泵送前，应先排除管内空气后，方可拧紧接头。

o.当混凝土泵送出现非堵塞性中断时，应采取下列措施：可利用混凝土搅拌运输车内的料，进行慢速间歇泵送；或利用料斗内的料，进行间歇反泵和正泵；慢速间歇泵送时，应每隔4～5min进行四个行程的正、反泵。

七、成品保护

⑴要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混凝土使用的浇筑马道，保证楼板钢筋负弯矩钢筋的位置。混凝土振捣过程中要保护墙体甩出钢筋，施工完毕后及时调整钢筋位置。

⑵不得用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩踏，应搭设跳板，保持模板的牢固和严密。

⑶已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2MPa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。

⑷在浇筑混凝土时，要对巳经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流

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下的水泥浆要派专人及时清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。

⑸对阳角、门窗洞口边角部分，应用废竹胶板进行保护。应保护好预留洞、预埋件及预埋套管等。

⑹上层墙体浇筑时，水泥浆流入下层应及时清理干净。 ⑺顶板混凝土及防水工程完工后，应尽快进行回填土工作。

八、混凝土施工质量控制措施

⑴加强振捣

a.混凝土必须振捣密实，在浇筑混凝土时，选用合理的振捣器具、采用正确的振捣方法、掌握好振捣时间、控制好混凝土分层厚度，同时作好二次振捣，提高混凝土的密实度，保证混凝土质量。

b.为防止突然停电，现场要配备足够功率的发电机，以确保混凝土连续浇筑与振捣。

⑵加强养护

a.为保证混凝土在规定的龄期内达到设计要求的强度，控制混凝土产生收缩裂缝，必须做好混凝土的养护工作，成立专门的养护班组,养护期间二十四小时不间断。

b.混凝土的养护应在混凝土浇筑完毕后12h左右、混凝土终凝后进行。 c.水平梁板覆地膜浇水养护,浇水次数根据能保证混凝土处于湿润的状态来决定，竖向构件以喷养护液养护为主，辅以覆盖麻袋保湿养护。

⑶施工缝处理措施

a.墙体楼板竖向施工缝：用密目双层钢丝网绑扎在墙体钢筋上，外用50mm厚木板封挡混凝土。当墙模拆除后，在距施工缝50mm处的墙面上两侧均匀弹线，用云石机沿墨线切一道5mm深的直缝，再用钎子将直缝以外的混凝土软弱层剔掉露石子，清理干净，保证混凝土接槎质量。

b.墙、柱底部施工缝：剔除浮浆，并使剔除向下凹10mm，保证混凝土接缝处的质量，并充分湿润和冲洗干净，且不得积水。顶板施工缝：施工缝处顶板下铁垫15mm厚木条，保证下铁钢筋保护层。上、下铁之间用木板保证净距，与上、下铁接触的木板侧面按钢筋间距锯成豁口，卡在钢筋上。

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c.施工缝混凝土浇筑：在施工缝处继续浇筑混凝土时，已浇筑的混凝土的抗压强度不应小于1.2MPa。在浇筑混凝土前，宜在施工缝处铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。

⑷防治麻面措施

a.坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽；浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振；模板缝应堵塞严密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇2h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。

b.在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

⑸处理蜂窝措施

a.在钢筋密集处及复杂部位，采用细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固。预留孔洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振，砂石中混有黏土块，工具等杂物掉入混凝土内，应及时清除干净。

b.将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

c.小蜂窝：洗刷干净后，用1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模后用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理。

d.模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，模扳隔离剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；

⑺其它质量防治措施

a.墙体烂根：混凝土浇筑前，先均匀浇筑10cm水泥砂浆，混凝土坍落度要严格控制，防止混凝土离析，下部振捣应认真操作。

b.洞口位移变形：浇筑时防止混凝土冲击洞口模板，洞口两侧应对称、均匀进行浇筑振捣。模板穿墙螺栓应紧固。

c.梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差、支撑不牢固或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。

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现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。

九、安全文明施工措施

1、消防安全措施

⑴消防工作保卫方针要立足于防、立足于管、要消除偷盗破坏隐患。 ⑵现场成立消防保卫小组，由治保部门、项目部、消防、保卫等有关人员组成，明确各消防保卫人员的责任。

⑶施工现场配备足够的消防器材。消防器材附近不准堆物，消防工具不得随意挪用，现场道路保持畅通，

⑷严格现场使用明火制度，使用时要办理用火证，使用地点要配备应急消防器材。易燃、易爆物品要由专人管理，专库存放。

⑸施工现场严禁吸烟。

⑹进场工人要进行安全教育。对从事本工种的安全事项做到应知应会。 ⑺施工人员进入现场应戴好安全帽，高处作业佩戴好安全带、安全绳。

2、施工安全措施

（1）.施工现场成立以项目经理为组长，项目副经理、项目总工为副组长，各栋号施工员为组员的安全生产管理小组。

在项目经理主持下每周召开一次安全生产工作会议，坚持预防为主，及时传达上级有关安全、法律法规及有关精神。在总结上周安全生产的同时，研究安全生产形势，制定安全生产对策，安排下周安全生产工作任务。

（2）.安全部负责项目部安全管理的日常管理工作，制定相关的安全管理制度，组织开展安全监督、检查、评比。

（3）.各部门负责本部门的安全工作，协助安全部制定相应的安全技术防范措施。

（4）.各级安全员负责本单位的安全生产检查、督促安全隐患整改、开展安全生产活动、安全考核等日常工作。

（5）.做好安全技术交底，严格执行安全技术操作规程，严禁违章指挥违章

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操作。施工范围内的过路口，以及沟、槽等危险部位必须设置护栏等防护措施，并设置警示标志，夜间要挂红灯。各机电设备应由专人看管，电气必须一机一闸，严格接地、接零和安全漏电保护器，电器和部件检修是必须切断电源，严禁带电作业。

（6）.作业人员必须严格遵守劳动保护规定，正确佩带和使用个人防护用品,作业人员必须严格执行安全技术交底和班长班前讲话要求, 特种作业必须持证上岗。

（7）.交叉施工时，要有可靠的防护措施，不得伤害他人，也避免被他人伤害。

（8）.任何作业人员不得擅自拆动施工现场的脚手架、防护设施、安全标志和警告牌，如必须拆动时须经施工负责人允许方可。

（9）.作业人员不得随意抛洒施工垃圾和排放污水等人为造成的环境污染。 （10）.作业人员除必须执行作业时间外，在作业过程中应该自觉减少和消除嘈音。

（11）.作业人员要坚持文明施工，个人行为要适应企业形象管理要求。

3、环保与文明施工

⑴施工现场设专人负责卫生保洁，保持现场整洁卫生，道路畅通，无积水，车辆不带泥土进出现场。

⑵工地设水冲式男女环保型厕所，落实专人管理，保持清洁无害，严禁在施工现场随意大小便。厕所设专人每天打扫，定期冲洗。

⑶施工现场设硬质围挡，在现场醒目位置安装图示，结合场地实际合理进行布置。

⑷施工材料要堆放到指定地点，要活完场清。

⑸施工现场是企业文明施工形象的窗口，是施工现场综合管理水平的体现，安全文明施工要贯穿于项目施工的全过程。成立现场安全文明施工领导小组，建立健全安全文明施工管理规定。

宿迁华夏基业建筑工程有限公司

2019年6月

32 / 34 利雅·白云湖二期一标段 混凝土工程专项施工方案

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