铸造铸件常见缺陷分析 铸造工艺过程复杂,影响铸件质量的因素很多,常见的铸件缺陷名称、特征和产生的原因,见表. 常见铸件缺陷与产生原因 缺陷名称 特征 产生的主要原因 气孔 ①炉料不干或含氧化物、杂质多；②浇注工具或炉③型砂含水过多或起模和修型时在铸件内部或前添加剂未烘干； 外表有大小不刷水过多；④型芯烘干不充分或型芯通气孔被堵等的光滑孔洞 塞；⑤春砂过紧,型砂透气性差；⑥浇注温度过低或浇注速度太快等 .
缩孔与缩松 缩孔多分布在①铸件结构设计不合理,如壁厚相差过大,厚壁处铸件厚断面 未放冒口或冷铁；②浇注系统和冒口的位置不对；处,形状不规③浇注温度太高；④合金化学成分不合格,收缩率如此,孔内粗过大,冒口太小或太少 糙 砂眼 ①型砂强度太低或砂型和型芯的紧实度不够,故型在铸件内部或砂被金属液冲入型腔；②合箱时砂型局部损坏；③外表有型砂充 浇注系统不合理,内浇口方向不对,金属液冲坏了塞的孔眼 砂型；④合箱时型腔或浇口内散砂未清理干净 粘砂 铸件外表粗①原砂耐火度低或颗粒度太大；②型砂含泥量过.
糙,粘有一层砂粒 高,耐火度下降；③浇注温度太高；④湿型铸造时型砂中煤粉含量太少；⑤干型铸造时铸型未刷涂斜或涂料太薄 夹砂 铸件外表产生①型砂热湿拉强度低,型腔外表受热烘烤而膨胀开的金属片状突裂；②砂型局部紧实度过高,水分过多,水分烘干后起物,在金属 片状突起物与型腔外表开裂；③浇注位置选择不当,型腔外表长铸件之间夹有时间受高温铁水烘烤而膨胀开裂；④浇注温度过一层型砂 高,浇注速度太慢 错型 铸件沿分型面①模样的上半模和下半模未对准；②合箱时,上下有相对位置错砂箱错位；③上下砂箱未夹紧或上箱未加足够压.
移 冷隔 铁,浇注时产生错箱 铸件上有未完全融合的缝隙①浇注温度太低,合金流动性差；②浇注速度太慢 或洼坑,其交或浇注中有断流；③浇注系统位置开设不当或内浇接处是圆滑的 道横截面积太小；④铸件壁太薄；⑤直浇道〔含浇口杯〕高度不够；⑥浇注时金属量不够,型腔未充铸件未被浇满 满 浇不足 裂纹 铸件开裂,开①铸件结构设计不合理,壁厚相差太大,冷却不均裂处金属外表匀；②砂型和型芯的退让性差,或春砂过紧；③落有氧化膜 .
砂过早；④浇口位置不当,致使铸件各局部收缩不均匀 铸件质量与气孔的关系
1>合理选定铸造合金和铸件结构. 2>合理制定铸件技术要求<允许缺陷,具有规定>.
3>模型质量检验<模型合格—铸件合格> 4>铸件质量检验<宏观,仪器>
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5 铸件热处理: 消除应力,降低硬度,提高切削性,保证机械性能,退火,正火等.
1 破坏金属连续性 2 较少承载有效面积
3 气孔附近易引起应力集中,机械性能 4 弥散孔,气密性
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侵入气孔,砂型材料外表聚集的气体侵入金属液体中而形成气体来源,造型材料中水分,粘结剂,各种附加物等.
气孔的特征: 多位于外表附近,尺寸较大,呈椭圆形或梨形孔的内外表被氧化. 气孔形成过程:
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浇注---水汽<一局部由分型面,通气孔排出,另一局部在外表聚集呈高压中心点>—气压升高,溶入金属---一局部从金属液中逸出—浇口,其余在铸件内部,形成气孔.
预防气孔的发生: 降低型砂<型芯砂>的发起量,增加铸型排气能力.
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析出气孔: 溶于金属液中的气体在冷凝过程中,因气体溶解度下降而析出,使铸件形成气孔, 原因: 金属熔化和浇注中与气体接触
特征: 分布广,气孔尺寸甚小, 影响气密性.
反响气孔: 金属液与铸型材料,型芯撑,冷铁或溶渣之间,因化学反响生成的气体而形成的气孔.如: 冷铁有锈 Fe3O4 + C –Fe +
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CO 冷铁附近生成气孔防止: 冷铁 型芯撑外表不得有锈蚀,油污,要枯燥. 常见铸件缺陷与其预防措施
缺陷序 缺陷特征 预防措施 名称 在铸件内部、外表或降低熔炼时流言近于外表处,有大小蜚语金属的吸气1 气孔 不等的光滑孔眼,形量.减少砂型在浇状有圆的、长的与不注过程中的发气.
规如此的,有单个的,量,改良铸件结也有聚集成片的.颜构,提高砂型和型色有白色的或带一芯的透气性,使型层暗色,有时覆有一内气体能顺利排层氧化皮. 出. 在铸件厚断面内部、壁厚小且均匀的两交界面的内部与铸件要采用同时厚断面和薄断面交2 缩孔 凝固,壁厚大且不接处的内部或外表,均匀的铸件采用形状不规如此,孔内由薄向厚的顺序.
粗糙不平,晶粒粗大. 凝固,合理放置冒口的冷铁. 在铸件内部微小而不连贯的缩孔,聚集壁间连接处尽量在一处或多处,晶粒减小热节,尽量降3 缩松 粗大,各晶粒间存在低浇注温度和浇很小的孔眼,水压试注速度. 验时渗水. 4 渣气在铸件内部或外表提高铁液温度.降.
孔 形状不规如此的孔低熔渣粘性.提高眼.孔眼不光滑,里面浇注系统的挡渣全部或局部充塞着能力.增大铸件内熔渣. 圆角. 严格控制型砂性在铸件内部或外表砂 有充塞着型砂的孔能 和造型操作,5 眼 合型前注意打扫眼. 型腔. 热 在铸件上有穿透或6 严格控制铁液中裂 不穿透的裂纹〔注要.
是弯曲形的〕,开裂的 S、P含量.铸处金属表皮氧化. 件壁厚尽量均匀.提高型砂和型芯的退让性.浇冒口在铸件上有穿透或不应阻碍铸件收不穿透的裂纹〔主要缩.防止壁厚的突冷 7 是直的〕,开裂处金裂 然改变.开型不能属表皮氧化. 过早.不能激冷铸件. .
在铸件外表上,全部或局部覆盖着一层减少砂粒间隙.适金属〔或金属氧化当降低金属的浇粘 物〕与砂〔或涂料〕8 注温度.提高型砂 的混〔化〕合物或一砂、芯砂的耐火层烧结构的型砂,致度. 使铸件外表粗糙. 在铸件外表上,有一严格控制型砂、夹 9 层金属瘤状物或片芯砂性能.改善浇砂 状物,在金属瘤片和注系统,使金属液.
铸件之间夹有一层流动平稳.大平面型砂. 铸件要倾斜浇注. 在铸件上有一种未提高浇注温度和完全融合的缝隙或浇注速度.改善浇冷 10 隔 洼坑,其交界边缘是注系统.浇注时不圆滑的. 断流. 由于金属液未完全提高浇注温度和浇不充满型腔而产生的浇注速度.不要断11 到 铸件缺肉. 流和防止跑火.
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