２０１８．２７科学技术创新一１６５一 石油机械设备的故障检测与维修 程旭晖 （浙江大学宁波理工学院，浙江宁波３１５００（）） 摘要：石油作为中国国内能源的重要组成部分，对其开采、探测和生产中所必须用到的石油机械设备，进行定期检修与维 护，从而使之良好健全工作，对于保－ｉｉｒ＿．￣油工业的良性顺利发展很有必要、而石油机械的相对投资普遍比较高，所以如何高效并 且持久有利的发挥石油机械设备的原有优势，在石油产业的生产发展中应该得到重视、 关键词：石油机械；设备检修；故障维修 中图分类号：ＴＥ９３ 文献标识码：Ａ 文章编号：２０９６—４３９０（２０１８）２７—０１６５—０２ 作为Ⅱｔ界上最早发现和利Ｊｔｌ石油的同家之一，石油已经成 不断完善。石油机械设备在使．【＿｝ｊ过程中往往存在着一些风险…， 为ｒ中 『ＦＪ内能源的重要组成部分。作为“Ｔ业的１０ｌ脉”，石油 这一不定的风险，明显加大了设备未知的处理矛盾，成本的控制 能源下的行油Ｔ业的许多特殊性．决定了其行业成本投入较高． 还是人员技术的投人需要抉择，定期检修意味着付 的成本更 财力更多，人力及技术支持需要稳定良好的维持，多数情况， 且资金汇聚高度集巾的特性。而高投资带来的高风险倾向，小 大，得不收到火注，对于这一领域米说，解决更好优化 础设施及 设备的良好运行并不是得利于设备的新旧与机型的更新，日常 发挥其最大作 ，往往可以为后续进展带来不少实战性突破。 保养Ｔ作的落实，对于机器十分重要。这些问题与不足都切实 之，埘 １ｉ产中所必须川剑的石油机械设备，加大对其的监 影响未来的发展差异，产业运行效率，以及生产过程中的安全保 舒，对其进行定期柃修 维护，从 使之良好健全丁作，对于保 证与可靠性 Ｅ石油丁业的良性顺利发展很有必要。 １石油机械设备合理检测与维修的必要性 ２当前石油机械生产中常出现的问题 ２．１石油机械设备定期全面检修能力有待提高 在有了石油机械的检测维护意识以后，如何付之行动则成 在石油产业的不断发展进程巾，现代化，自动化与智能化的 探测与 产模式，越来越广泛渗入到其各个领域，但随之而来 ｒ关键 定期检修保障了机器以良好状态运行，排除了许多不 爆发的一系列问题却为真正得到解决，质量问题及监管的不得 必要的琐碎缺陷，但若忽视这一检测与维护环节，且石油机械设 当。检修的不及时共至脱离，都实实在在影响到了产业后续的 备更新换代的衔接不当，导致新老机器面临同一生（转下页）表１产品主要技术指标与国外兼容产品的指标对比 图２器件工艺结构图３击穿电压仿真结果图４阈值电压仿真结果 沟道的宽度由元胞数日确定：ｗ＝Ｌ×Ｎ（Ｎ＝（ＲＣ／Ｌ）／Ｒ ）。其中：ｗ 为沟道宽度，Ｌ为条形 胞条长，Ｎ为元胞数Ｆ１，ＲＣ／Ｌ为条形单胞导 通电阻，ＲＣ ｍ仿真值确定，Ｒ 为器件导通电阻。元胞导通电阻是通 过ＩＳＥ软什仿真得到，器件导通电阻是设计ｆ￣，ｌＥ，Ｊ要求值，南于在仿真 过程中忽略Ｊ 衬底及封装电阻，所以在导通电阻计算过程巾要给 约３０％的设汁余量。本文产品最终设计的芯片总面积为６ｍｍ× ５ｍｍ。 ６产品测试结果与讨论 ’槽栅ＭＯＳＦＥＴ设计方面和工艺方面的关键技术。本文研究 本文ｌＯＯＶ、ｌ８０Ａ的器件流片测试结果与 外同类产品的对比 点研究Ｊ表ｌ。从表ｌ口『以看ｌ叶Ｊ：①本文研究产品导通电阻最大值５．４ｍ１￣， 的１００Ｖ、】８０Ａ槽栅ＭＯＳＦＥＴ器件静态参数和动态参数达到了国外 部分参数优于国外产品，完全可以替代图外对应型 优于罔外 号ＩＸＴＡ ｌ ８０Ｎ ｌ ０Ｔ产品要求的６．４ ｎｌ ｎ；②本文研究产品 同类产品的水平，跨导典型值ｌ ５０Ｓ，闰外产品典型值ｌ１ ０ｓ，本文产品具备更好的栅控 号产品ＩＸＴＡｌ８０ＮｌＯＴ。 参考文献 能力；③本文研究产品漏极截止电流１ Ａ以下，小于同外产品要求 的５ Ａ；④本文研究产品开关时间和栅电荷基本达到了阂外产品典 【１】沈伟星Ｉ１氏压功率沟槽ＭＯＳＦＥＴ的设计与研究ＩＭＩ．Ｌ海：上海大学， 型值水平 ７结论 ２００６． 『２１陈力，冯全源．｛氐压沟槽功率ＭＯＳＦＥＴ导通电阻的最优化设计Ⅱｌ微 Ｚ４２（５）：７２５－－７２８． 本文介绍＿，槽栅Ｍ（）ＳＦ、ＥＴ器件的Ｔ作原理和基本Ｔ岂流程，重 电子学２０ｌ－１６６－科学技术创新２０１８．２７ 产线产生差别反应能力，而不及时不全面的检修，又使得老化 常检修排查，优化其运行水平，而对于一些日常工作良好的机 的一部分机械设备未得到优化，产业一个环节的脱节，必然不 械设备，除了石油勘探，采集的大型机械设备并且受制于地点 是我们想看到的。而一些老化老旧的机械设备无法承担现有精 时间，需要定期集中检修，一些精密装置，也需要对其可能存在 度的石油生产模式，此时超载的负荷对其寿命也将大大降低。 的部件进行着重关注，对于存在变化的位置记录在案，方便日 积极更新换代的产品结构生产链，以调配适应不同的设备选 后对比查阅。 型，在勘探或者采集场景，不同地区，不同地质情况，野外环境， 对于抽油机，油泵，阀门，油机等，接触油的高强度长周期运 也对设备有要求，专业的全面检测与维护，不但保障了石油机 行的石油机械设备来说，检查螺丝松动，连接处的噪音与齿轮 械设备的安全有效的长周期运行，对于技术人员的操作也有了 啮合是否错位，轴承转动的散热情况，及时检修，确保无松动，滑 安全保障，并且大大减少了事故频发率。 动，噪音，错位，热量过高等，是日常最应该注意的地方。而较于 现代化的很多专业检修措施，应当及时运用，如利用红外线 装置的平衡性，大型机械设备的平衡稳固，因为石油工业勘测 温度感应检测，以红外线辐射热量，通过使用检测仪杰出的热 的不确定性，平衡块的校验也值得重视，对于平衡块的校验，首 量测算，精确判断石油机械设备内部状况，或者采用另一种工 先采用电流平衡法检测。而对于发动机，减速器，及时查看有无 程上采用较多的机件内部无损检测，对机械设备维护，利用超 漏油现象，避免产生生产事故。 声波探伤仪、射线检验、磁粉检测和液体渗透检测等四种方法， 有效的适应更多不同状况下不同机械运用状况，运用现代化的 一３．２提升专业水平同时完善制度保障 专业技术水平的提升最主要还是依据当前发展需求，结合 内部窥测装置实现更有利的技术测量评估，从而合理高效的进 实际所需的管理，适应需要配套的相关专业技术操作水平与技 步维护设备。 术人员。并且优化合理的制度管理水平，强制定期的全面对石 ２．２缺乏专业的技术操作人员与合理的制度约束 油机械设备的检测与相关故障维修，切实提升工作的技术效 在管理中要加强制度的建设和人员职业技能的培养［２１，不论 率。同时，检修不同场所的不同机械部分，技术人员需要拥有足 是普通员工还是技术人员，正确精确的操作机器，都可以很好 够资历，需要平时理念的不断提升，总结，做到操作熟能生巧，有 规避石油机械设备在生产中会出现的问题，如在设备运行过程 据可循，检测有条不紊，面面俱到，维修胸有成竹，准确果敢，会 进行了不当的操作，无相关专业技能与产业知识，又同时无制 修，敢修，优化了专业技术水平，对于无论检修或是维护，日常石 度约束，一些模棱两可的不当乃至错误操作，将会产生十分严 油机械设备的监管，都会起到专业规范与借鉴意义。 重的后果，本身与机器无关的人为因素，是我们必须规避的。对 对于管理制度的改善，还需平衡行业经济效益与成本，来决 于相关人员的技术培训，不断提高技术水平的措施，将合理技 定检修的资金占比，石油机械设备的高强度大周期运行，本身 术人员的定期抽查与工作时的轮换交接工作，对于一些危险点 就是易消耗，但投的设备，对其有相适应的管理指导理念 进行多次重点排查，善于总结对于石油机械设备的各方面工作 与制度，对于石油机械设备的利用率及使用寿命得到有效的落 特性，专业技术人员的重点维护排查检修，辅之以员工的积极 实监管，员工积极性与技能强化也将达到事半功倍的效果。 配合。技术人员的增加可以有效带动产业中大批优秀人员的学 ４结论 习，当对设备有了足够的了解，对于不同生产情况下的不同生 在对石油机械设备的工作可能产生的问题进行分析后，日 产模式的高效切换和日常的维修与检测工作便可以减少石油 常的故障检测及维修对于保证在恶劣条件下工作的石油机械 机械设备试错的频率与发生故障的次数。 设备来说十分重要，在投资高度集中的行业来看，提高设备的 机械设备的细节处的仔细拆卸检查，对于检修和维护也十 使用寿命及利用率对于控制成本的投入十分有效，而产业的高 分重要，个别易磨损与易失效的部件及时替换，需减小摩擦阻 风险也一定程度上可以由检修降低在生产过程中出现的风险， 力而保证表面粗糙精度的部分定期润滑，及时已出现损伤的部 在提高检修的质量与效率，并且更好的贯彻制度的推行与相关 分进行修复或直接更换，定期对机械设备除锈清理，防腐操作， 专业人员的熟悉程度，以此来逐步完善生产效率，并且保障生 以有效延长机械设备的使用寿命。在每一次设备的运行开机之 产的可靠与安全性。 前，都能够做到试机，进行测试与危险排查，若发现问题，第一时 参考文献 间进行检测与修缮。每日进行常规检修，确保当天石油机械设 ［１】孔祥．石油机械设备管理的重要性探讨『Ｊ１．４Ｌ．ｖ－与管理，２ｏ１６，＿ 备的性能良好，为第二天生产工作保证。而对于故障的维修也 ３．需专业技术人员的评估，防止乱修情况出现，只有每次的检修 ［２］戴拥军．浅谈石油机械设备的管理与维护 中国高新技术企 与维护都落实到个人，责任的明晰及人员的专业才对机械设备 业．２０１５（１９）． 有更好的保护。而只有重视对于相关专业技术人员的培养，良 性的工作环境与生产状况才会持平。 ３石油机械设备检修的有效措施 ３．１针对不同石油机械调整不同检修方案 在石油机械设备的使用过程中，难免出现生产不对等情况， 某些机械设备在勘探过程中具有良好的适应能力与耐性，而相 同型号的机械设备因为不同使用寿命，磨损程度，生产条件，维 护周期，使用频率，不同机器所呈现的状态也会产生区别，这个 时候，对于检测与维修的过程来说，针对不同机械设备的情况 分析，将疑似产生故障的部分重点检测，利用技术手段，通过日
