岩溶注浆施工方案

岩溶注浆施工方案 2.4岩溶地区路基施工 本试验段岩溶路基里程为 DK2170+800~839.13，全长

39.13m，设计采用注浆加固处理。由于本段部分为水塘地段，注浆处理前需采用草袋围堰抽水清淤。

2.4.1草袋围堰抽水清淤 2.4.1.1施工工艺流程

施工工艺流程如下：围堰施工工艺流程图 2.4.1.1施工方法

(1)围堰前，按设计断面测量定位，清除堰底处淤泥及杂物等。 (2)草袋围堰装填粘土，不得含有垃圾、木块等杂物，封口严密，不得漏土。

(3)堆码时平整密实，相互错缝。

(4)堰顶宽度1m，堰外边坡为1:1.5；堰内坡度为1:0.5。 (5)草袋围堰采用粘土填心。

(6)围堰施工期间密切监视围堤渗漏情况，及时做好堤堰加固和堰内排水。

(7)采用潜水泵排水。

(8)按照设计宽度和厚度采用人工配合挖掘机挖除淤泥，自卸汽车运至弃土场。

2.4.2岩溶地基加固施工

岩溶地基加固施工是本试验段的重点工程之一，单独编制重点工程施工方案，详见第五章第一节。

第1岩溶路基地基加固施工 节 1 工程概况

线路DK2170+800~839.13段,全长39.13m,为岩溶路基，采用注浆加固处理。

该段地势较为平坦开阔，水塘密布。水塘淤泥厚度1~1.5m。 地层岩性：除上覆人工填土外，其下一般为：

（1）粉砂~砾砂，浅黄~褐黄色，稍密~中密，饱和，厚度6~8m。岩土工程分级为I级。

（2）粉质粘土，褐黄色，软~硬塑，厚度0~2m，岩土工程分级为Ⅱ~Ⅲ级。

（3）灰岩，浅灰~灰色，微风化。岩溶发育，局部为溶洞。 地下水较发育。 2 劳动力组织

安排路基岩溶处理施工队，共17人，负责该段岩溶路基注浆加固处理施工。

劳动力组织

序号工种人数工作内容

1 班长 1 负责指挥协调各工序操作，控制加固质量 2 钻机工 2 正确操纵钻机成孔，检查维修机械 3 浆液配制搅拌工 4 浆液的配制及搅拌

4 司泵 2 统计材料用量，记录泵送时间 5 电工 1 负责电器设备的安装和安全使用 6 普工 6 固结套管，清洗输料管道等 7 记录员 1 负责施工记录、兼质量检查员工作 3 主要设备配置 主要机械设备配置表 序号名称型号单位数量用途 1 钻机无锡30型台 2 成孔

2 拌浆机 SM-200 台 2 制备浆液 3 搅拌式贮浆桶 SS-400 只 4 过滤杂质，储备浆 液

4 液压注浆泵 SYB50／50 台 3 压注浆液 5 流量压力自动记录仪 SPQ-850 台 4 显示流量 压力和总注浆量 4 工期安排

岩溶路基注浆施工计划安排在2005年5月16日开工，2005年 6月30日完工，共安排45天完成。 5施工布置与临时设施 5.1施工便道

根据施工总体安排，施工便道贯穿全线试验段。本段施工采用贯通便道。

5.2施工用电

根据施工总体安排，试验段沿线架设临时贯通电力线，故本段施工可接引临时贯通电力线。

5.3施工用水

施工地段位于村庄附近，村内有水井，施工用水可接引当地村民用井水。部分施工用水可就近取自临近水塘。

5.4施工排水

施工中产生的废水经沉淀、过滤，经检验达到排放标准后排入附近水沟。

5.5临时设施

施工队生活用房可租用当地民房。 6 施工准备 6.1材料

(1)注浆用水采用附近村庄的井水。

(2)注浆用的水泥采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级为42.5级，水泥保持新鲜，不超过出厂日期3个月，受潮结块者不得使用。水泥的各项指标符合国家标准，并附有水泥出厂报告。

(3)符合国家质量要求的波美度为38°～43°的水玻璃，模数2.4~3.0。

(4)对选购的水玻璃进行稀释直至符合要求的浓度备用。

(5)当采用中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，采用粉煤灰水泥浆液注浆时，其砂、粉煤灰材料的要求为：

①砂：其粒径小于2.5mm的中粗砂，含泥量及有机物含量小于3％。

②粉煤灰：进行磨细，其细度不粗于同时使用的水泥，烧失量小于3％。6.2机具设备

(1)注浆设备主要包括钻机、注浆泵、搅拌机、混合器、止浆塞、筛网、注浆管、孔口盖及配套仪表等

(2)辅助设备与机具：

①机动小翻斗车、手推车、铁锹等生产用小型工具。 ②水准仪、经纬仪、倾斜尺、水平尺、测绳等检测工具。 6.3 作业条件

(1)施工场地预先平整，并沿钻孔位置开挖沟槽和集水坑。 (2)按基准点、施工图标定孔位，并进行复测。

(3)在注浆施工前，对钻机、注浆泵、搅拌机等机械进行检查、调试、维修，使其保持良好的状态。

6.4技术准备

(1)取得详细的岩土工程勘察资料、注浆加固设计文件及图纸、施工现场平面图、控制桩点的测量资料。

(2)对水泥强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试。 7注浆工艺流程图

钻孔注浆工艺流程图如下：8 施工工艺、施工方法 8.1定孔位

根据设计要求标出注浆孔位置，并进行复测。注浆孔采用梅花型布置，孔纵向间距5m，排距5m。

8.2钻机与注浆设备就位

(1)注浆孔位标定后，移动钻机至钻孔位置，完成钻机就位。 (2)钻机就位后，用倾斜尺、水平尺等工具调整钻机角度，安装牢固，定位稳妥。

(3)各类设备就近安装，注浆管线固定，不宜过长，一般为30～

50m，以防压力损失。

8.3钻进

(1)将钻杆对准所标孔位，用φ108钻头开孔钻进，保证开孔直径≮110mm。开孔时要轻加压、慢速、大水量，防止将孔开斜。

(2)钻进至一定深度，采用套管护壁。

(3)加固深度为岩土界面以下6m，即孔深潜入基岩6m，若施工过程中遇溶洞，应至溶洞底板下1.0m。孔深6m范围内未遇见溶洞，即可结束钻探，对溶蚀裂隙进行注浆加固。注浆套管嵌入基岩0.5m，用M7.5水泥砂浆固结成一体。终孔直径

≮91mm。

(4)钻进过程中应注意观察地层变化，详细作好钻孔记录。8.4注浆施工

8.4.1试泵

开泵前先将三通转芯阀调到回浆位置，待泵吸水正常时，将三 通回浆口慢慢调小，泵压徐徐上升，当泵压达到预定注浆压力时，持续二、三分钟不出故障，即可结束。

8.4.2安装注浆管和止浆塞

钻孔完毕，进行清孔检查，在确认没有坍孔和探头石的情况下，方可下管。否则，必须用钻机进行扫孔。

在确定注浆管内无阻塞物后，即可进行注浆管安装。为减少拔管时的阻力，在注浆管上可上防水板。用沾有CS胶泥的麻丝绳绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车将管顶入孔内到要求深度，使麻丝栓塞与孔壁充分挤压紧实，然后在麻丝与孔口空余部分，填充CS塑胶泥，使注浆管和止浆塞固定。注浆管外露的长度不小于30~40cm，以便连接孔口阀门和管路。注浆管安放好后，在注浆管管口加上孔口盖，以防止杂物进入。

8.4.3压水试验

压水压力由小逐渐增大到预定注浆压力，并持续15min。8.4.5浆液配制

(1)水泥浆液水灰比为0.8:1~1:1。若遇空的岩溶通道、较大溶洞

和裂隙处，视具体情况先灌入中粗砂或稀的水泥砂浆对溶蚀腔体进行充填，再采用煤灰水泥浆液或双液注浆。按设计要求的水灰比用高速拌浆机拌合水泥浆液。

(2)在浓水玻璃中加水稀释，边加水边搅拌，并用玻美计测试其浓度。施工中采用的水玻璃波美度为38°～43°。

(3)将配制好的化学浆液和水泥浆液各送入搅拌式储浆桶内备用。 8.4.6注浆

(1)注浆管路系统的试运转：用1.5~2倍于注浆终压对系统进行吸水试验检查，并接好水、电；检查管路系统能否耐压，有无漏水；检查管路连接是否正确；检查设备机况是否正常；使设备充分热身。试运转时间为20min。

(2)注浆顺序：按自路基坡脚向线路中心的顺序进行，先两侧后中间，以保证注浆质量。

(3)注浆压力控制：灰岩中为0.1~0.3MPa，岩土界面附近逐步加大到0.3~0.5 MPa。8.5结束注浆。

当注浆达到下列标准之一时，可结束该孔注浆： (1)注浆孔口压力维持在0.2MPa左右，吸浆量不大于 40L/min，维持30min。

(2)冒浆点已出注浆范围外3~5m时。

(3)单孔注浆量达到平均注浆量的1.5~2.0倍，且进浆量明显减少时。

当达不到上述标准时，应清孔再次注浆。 8.6提管、回填

注浆完成后应立即拔管，若拔管不及时，浆液会把注浆管凝固住而造成拔管困难。拔管时使用拔管机。每次上拔高度为

500mm。拔出管后，及时刷洗注浆管，以便保持清洁、通畅。拔出管后留下的孔洞，及时用水泥砂浆封孔。

9 注意事项

(1)注浆钻孔采用钻机成孔，钻机须安装牢固，定位稳妥、固定。注浆孔应跳孔施钻，不应全部钻孔完后再注浆，以免孔位串浆，增加

难度及清孔工作量。

(2)各类设备应就近安装固定管线，不宜过长，以防压力和流量消耗。

(3)钻机成孔插入注浆管后及时封堵孔口及附近的地面裂缝以防冒浆。

(4)注浆用的浆液应经过搅拌机充分搅拌均匀后才能开始注浆，并应在注浆过程中不停地缓慢搅拌，搅拌时间应小于浆液初凝时间。浆液在泵送前应经过筛网过滤。

(5)注浆施工时，采用自动流量和压力记录表，并及时对资料进行整理分析。

(6)开启或关闭注浆泵时必须先开启或关闭化学注浆泵，以免堵塞管路。

(7)注浆过程中尽可能控制流量和压力，防止浆液流失。

(8)注浆顺序按跳孔间隔方式进行，并采用自路基坡脚向线路中心的顺序进行。

(9)机电设备固定就位，不可乱堆放、搬动，电动部分设置网罩，电箱电线应悬挂。

(10)不得将盛浆桶和注浆管路暴露于阳光下，以防浆液凝固。 (11)注浆全过程应做好技术资料和基础数据记录、整理、分析工作。

(12)注浆过程应加强地面观测记录（水平位移、冒浆点的位置、地面沉陷等）。

(13)各孔注浆量依据具体地质情况有较大的差异，当连续注浆单孔超过15吨水泥不见升压时，应考虑提高浆液浓度、添加

粉煤灰双液注浆。必要时间歇注浆。注浆量过大时，应提请有关四方会勘，采取适当的工程措施进行处理。

10成品保护

(1)组装设备及注浆孔施工时，需注意保护现场轴线桩和高程桩。 (2)先成孔后注浆施工注意对成孔的保护。

(3)注浆体未达到设计强度前，不得开挖或扰动注浆体。

11质量记录

(1)水泥等注浆材料的试验记录。 (2)注浆施工记录。 12注浆效果检查

(1)注浆前后，物探成果资料对比，检查注浆效果。

采用标贯法和触探法对注浆前后的土体、桩体分别进行测试，检查注浆效果。

(2)注浆前后，钻孔注水试验的单位长度吸水量对比，检查注浆效果。

注浆后单位长度吸水量应小于注浆前吸水量的3%~5%，且不存在明显漏水现象。

(3)钻孔检查。

检查孔数为5%，根据取芯浆液充填情况直观判断注浆效果。13安全、环保措施

13.1安全操作要求

(1)操作人员必须持证上岗。钻机操作工、注浆泵司泵人员应具有熟练的操作技能并了解施工的全过程。

(2)机械、电气设备必须达到防护标准；施工中若发现设备运转异常，应立即关闭电源进行检修。

(3)机电设备应固定就位，不可随意搬动，电动部分应设置网罩，电箱电线应悬挂。

(4)注浆过程中应避免高压喷嘴接头断开或软管破裂导致浆液喷射、软管甩出引发安全事故。

(5)施工中钻机应置于平整坚实的地面上，钻机移位时应平稳并保持挺杆垂直，防止倾斜倒塌。

13.2环保措施

(1)水泥和粉煤灰等细颗粒散体材料，应遮盖存放，运输时防止遗撒、飞扬。

(2)化学注浆时应避免浆液对地下水源及周围环境的污染。 (3)废弃的砂料及水泥袋等包装物及时清理，不得随处抛撒。

施工机具应采取降低噪声措施，减少扰民。 复合注浆法 桩基加固

1 复合注浆法的概念及其特点随着我国基本建设事业的不断发展,桩基础在建筑工程中得到了广泛的应用。但由于受勘察布孔的局限性影响,或施工方法的不当,许多桩基的承载力达不到设计的要求需要加固处理。同时,我国大量的既有建筑物桩基出现质量问题需要进行加固。单一的注浆技术因其固有的缺陷,已满足不了各种复杂条件下的工程需要。如何有效的提高该类桩的承载力是摆在我们工程技术人员面前的一个难题。复合注浆法是将静压注浆法和高压旋喷注浆法进行时序结合发挥两种注浆技术优势的一种新型注浆技术。实际工程中是先采用高压旋喷注浆成桩柱体,再采用静压注浆增强旋喷效果,扩散加固浆液,防止固结收缩,消除注浆盲区。将复合注浆方法应用在桩基础加固中,能充分发挥静压注浆法和高压旋喷注浆法的优点,克服其缺点,适用地层范围广、加固效果好,保证了加固的成功率和安全性。

复合注浆法的特点如下:

(1) 复合注浆法适用地层范围广,既适用于加固渗透性大的砂卵石层,又可适用于渗透性较差的粘土、粉土和粉细砂层及淤泥等软弱土层,还可以用来加固岩溶地层的地下溶洞。

(2) 复合注浆法浆液扩散范围大,不仅对高压喷射流喷射破坏土体的极限范围之内土体进行转换加固,而且对喷射破坏土体的极限范围之外的土体以充填、渗透、挤密和劈裂等方式进行注浆加固,在成桩的同时对地基土有灌浆加固作用。

(3) 复合注浆法能定向定位定深度,能形成连续的圆柱状的旋喷桩体,旋喷桩体顶部无收缩,与桩砼结合紧密;能直接承受上部荷载,承载力较高。该法

注浆形成的固结体强度可根据设计需要进行调节,其强度范围为5～30 MPa ,与只用高压喷射注浆形成的固结体相比,复合注浆法形成的连续的圆柱状的旋喷桩体,其各方面的性质都有了提高。

(4) 复合注浆法钻孔施工口径较小,对既有建筑物基础和地面损害和扰动小,可调节浆液的凝固时间,施工期建筑物附加沉降小。经济可靠,耐

久性好。

(5) 复合注浆法施工简便,施工机具适合既有建筑物狭窄和低矮的现场施工,施工时基本无噪音,材料对环境无污染,可满足办公和生活要求并保护环境。

2 复合注浆法加固缺陷桩基的工艺技术 2. 1 施工工艺

复合注浆法加固缺陷桩基的施工工艺流程如图1 所示,具体技术措施如下:

(1) 注浆钻孔施工:对桩基的桩身缺陷或桩底持力层缺陷进行加固时,先采用地质钻机在桩中进行钻孔抽芯或在桩侧进行钻孔,对桩身缺陷加固时需在桩中钻孔抽芯至缺陷位置以下1 m 左右,对桩底持力层缺陷加固时需根据设计桩底持力层要求从桩

中或桩侧钻孔抽芯至完整持力层以下3 m 左右。钻孔孔径一般开孔为110 mm 或101 mm ,终孔直径为101 mm或91 mm ,钻孔垂直度保证< 1 %。

(2) 建立孔口注浆装置: 注浆钻孔施工完成以后,在注浆孔口建立注浆装置。孔口注浆装置采用预埋设的方式固定在桩顶注浆孔口,采用水泥浆或水泥水玻璃浆液将孔口装置与钻孔之间的间隙固定密封。孔口注浆装置既要满足静压注浆要求又要满足高压旋喷注浆管可以从其中下钻的要求。

(3) 采用高压旋喷方式喷射清水进行冲洗扩孔:孔口注浆装置埋设1～2 天后,先采用高压旋喷方式喷射清水对缺陷位置进行冲洗,喷射清水时需按设计规定的工艺参数(喷射压力、提升速度、旋转速度)进行喷射,将注浆管分段下入孔底,每段注浆钻杆需连接紧密并采用麻丝密封。旋喷清水采用从下而上的方式。旋喷清水一般采用单管旋喷注浆方式,清水一般喷射1～3 遍,经喷射清水后,可扩大喷射直径和增加固结体的强度。

(4) 采用高压旋喷注浆方式进行注浆:按要求进行清水喷射洗孔和扩孔后,再采用高压旋喷注浆方式进行旋喷注浆。将注浆管分段下入孔底后,从下而上进行旋喷注浆,旋喷注浆一般采用单管旋喷注浆方式。

(5) 采用静压注浆方式进行注浆:高压旋喷注浆结束后,利用孔口注浆装置封住孔口进行静压注浆。静压注浆开始时采用较稀的浆液和较低的注浆压力,随后逐渐增加浆液浓度及加大注浆压力,直至设计注浆量和注浆压力为止。一般静压注浆在浆液终

凝前需进行2～3 次灌注。静压注浆可以采用单液也可采用双液注浆。

(6) 封孔:静压注浆结束后,若注浆孔口冒浆,需对孔口进行封闭处理,防止浆液流出;若注浆结束后孔内浆液有流失,需补灌浆液到注浆孔

内浆液饱满为止。 2. 2 复合注浆法的浆液材料

(1) 主剂:采用水泥浆为主剂,对既有建筑物地基加固注浆时水泥一般采用425 # 早强型硅酸盐水泥。对桩基础缺陷进行加固补强注浆时,为了获得较高的固结体强度,采用高标号的525 # 普通硅酸盐水泥。

(2) 外加剂: 常用外加剂为速凝剂、早强剂等。速凝剂常采用水玻璃,水玻璃加量一般为水泥用量的2 %～4 %。采用双液进行静压注浆时,水玻璃用量可为水泥用量的10 %～100 %。早强剂为氯化钙和三乙醇胺,用量一般为水泥用量的2 %～4 %。

2. 3 施工工艺参数

(1) 旋喷注浆压力:采用单管高压旋喷法时:浆液或清水喷射压力:20～30 MPa ;采用二重管高压旋喷法时:空气压力为0. 7 MPa ,浆液压力为20～30 MPa ;采用三重管高压旋喷法时:水压力为:20～30 MPa ,空气压力为0. 7 MPa ,浆液压力为2～5 MPa 。在既有建筑物地基加固注浆时常采用单管高压旋喷,其压力常用20～25 MPa ;在对桩基缺陷进行加固补强注浆时采用单管高压旋喷或三重管高压旋喷,注浆压力常用25～30 MPa ;

(2) 喷射提升速度:10～20 cm·min - 1 ;在既有建筑物地基加固注浆时采用20 cm·min - 1 ;在对桩基缺陷进行加固补强注浆时采用10～15 cm·min - 1 ;

(3) 喷射旋转速度:20～40 r·min - 1 ;

(4) 静压注浆压力:在既有建筑物地基加固注浆时采用0. 3～2. 0

MPa ; 对桩基缺陷进行加固补强注浆时采用0. 3～5. 0 MPa ;注浆压力需根据每个工程的不同土质条件及注浆部位进行注浆压力设计。

(5) 浆液水灰比:旋喷注浆时采用1∶1～1. 2∶1 ;静压注浆时采用0. 5∶1～1. 2∶1 。

2. 4 加固效果的检测复合注浆法加固缺陷桩基后的效果检测,应主要以承载力检测为主,因此检测方法主要采用高应变法和静载试验法,抽芯法和低应变法主要作为直观检测方法。通过检测经过加固后缺陷桩的主要缺陷是否已经充分注入水泥来判断加固效果。

(1) 高应变法:对于三级建筑桩基以及工程桩施工前已进行单桩静载试验的一、二级建筑桩基,可以采用高应变法对工程桩单桩竖向承载力进行检测。高应变法还可直接反映桩身质量来判断加固效果。检测桩数不宜少于总加固桩数的5 % ,并不得少于5

条。

(2) 静载试验法:一级以及地质条件复杂、桩的施工质量可靠性低、桩数多的二级建筑桩基,应采用静载试验进行。检测桩数为总加固桩数的2 % ,且不少于3 条。

(3) 抽芯法:检测桩数为总加固桩数的5 % ,且不少于5 条。抽芯孔 数: D < 1. 2m ,每桩钻一孔;1. 2 m ≤D ≤1. 6 m ,每桩钻二孔; D > 1. 6 m ,每桩钻3 孔。抽芯孔深度:每孔至少应有一孔钻至设计要求的深度,如设计未有明确要求时,宜钻入持力层3倍桩径且不小于3 m。

(4) 低应变法:通过对比缺陷桩加固前后的波形变化,定性分析加固效果。低应变法应用的关键是缺陷桩加固前应进行检测,以便进行加固前后的波形对比。低应变法的检测数量为加固桩数的100 %。

3 工程实例

广州某办公楼其基础设计采用为冲(钻) 孔灌注桩, 桩端持力层设计为微风化灰岩, 桩径为<1400 mm ,桩身砼设计强度为C30 ,设计单桩竖向承载力为1840 kN。该工程桩施工完成后对6 条桩进行了抽芯检测,发现26 # 桩桩身局部有蜂窝及桩底存在溶洞及破碎灰岩。

经对高压旋喷注浆法、静压注浆法、复合注浆法等各种桩基加固方法进行比较,本工程决定采用高压旋喷法和静压灌浆相结合的综合注

浆法

加固桩底溶洞及破碎岩层以及桩身蜂窝。具体施工工艺如下: (1) 进行抽芯校核及灌浆孔施工:对26 # 桩增加2 个钻孔进行抽芯校核并兼作灌浆孔, 抽芯采用101 mm双管钻具进行抽芯校核,以确定桩身砼质量情况以及桩底持力层质量情况,抽芯孔到桩底入微风化灰岩4 m 为止。

5 个加固孔呈对称布置,尽量分布均匀。

(2) 先采用高压旋喷法加固桩底:先采用高压旋喷法对桩底进行加固处理。方法为通过抽芯钻孔下旋喷钻杆钻至桩底,以入微风化岩层3. 0 m 为持力层,从桩底软弱层下0. 5 m 开始用高压水旋喷,往上喷至桩底并与桩身搭接0. 5 m ,复喷两次;然后下到底部自下而上喷水泥浆,复喷一次。施工参数为:喷射压力> 30 MPa ;提升速度:喷水10 cm·min - 1 , 喷浆10 cm·min - 1 ( 复喷为15 cm·min - 1) ;回转速度为20～40 r·min - 1 ;旋喷水泥浆液水灰比为1∶1 ;采用水泥浆(水泥用525 # ) 复喷一遍,水泥用量600 kg·m- 1左右。根据溶洞的范围、高度不同,水泥用量有很大差别。

(3) 旋喷后再进行静压灌浆加固桩底及桩身:高压旋喷结束后,将孔口封住,利用旋喷钻孔对桩底进行静压灌浆。浆液以525 # 高标号水泥为主剂。施工参数为:灌浆压力为1. 0～5. 0 MPa ,灌浆浆液水灰比为0. 7～1. 0。经静压灌浆后,能加固原来松散破碎的灰岩层,同时对桩身与灌浆钻孔连通的蜂窝有灌浆加固效果。而且经多次静压灌浆,可以防止旋喷灌浆

浆液收缩。施工结束后,经检测单位对该桩进行高应变检测表明,桩基承载力大幅度提高,加固后其承载力远高于承载力设计值,加固效果明显,完全满足设计要求。

4 结 论

(1) 复合注浆法充分发挥了静压注浆法和高压旋喷注浆法这两种注浆加固方法各自的优点,克服各自的缺点,是一种新型的桩基加固技术。该

法处理桩身蜂窝、桩底沉渣、桩底持力层存在相对软弱的夹层、

桩底溶洞等桩基质量问题安全可靠、经济有

效。

(2) 该技术适用地层范围广,既可用于砂卵石层,又可适用于粘土、粉土和粉细砂层及淤泥层,同时可用于处理岩溶土洞;在桩基加固中适用于各种灌注桩、预应力管桩、预制桩等。

(3) 复合注浆工法合理,可操作性强,施工简便,施工噪音小,注浆材料对环境无污染。其社会效益和经济效益显著,值得在国内大力推广应用。