高性能混凝土施工工艺
一 工艺概述
高性能混凝土是一种新型高技术混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基础上采用现代混凝土技术制作的混凝土。它以耐久性作为设计的主要指标，针对不同用途要求，对下列性能重点予以保证：耐久性、工作性、适用性、强度、体积稳定性和经济性。为此，高性能混凝土在配置上的特点是采用低水胶比，选用优质原材料，且必须掺加足够数量的矿物细掺料和高效外加剂. 二 适用条件
适用于混凝土结构有耐久性要求的工程项目. 三 作业内容
按照设计及规范要求,对混凝土原材料水泥、砂、碎石、外加剂、粉煤灰及水进行比选，确保高性能混凝土原材的有害物质含量满足设计及规范要求，并作好材料场地的硬化及防温、防灰等工作。选择合理的配合比，确保混凝土强度。规范施工过程，满足验标要求。 四 质量标准及检验方法
1 混凝土强度必须满足设计要求，耐久性等指标应满足《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》（铁建设［2005]157）的有关规定； 2 结构混凝土表面应符合下列规定:
表面应密实、平整、棱角整齐;不得有蜂窝、麻面、露筋、脱皮、掉角和裂缝等现象;观感质量线条分明、颜色一致。
3 混凝土原材料、配合比设计、施工和外观质量的检验必须符合铁道部现行《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定；高性能混凝土应符合铁道部颁布的《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《客运专线桥涵工程施工质量验收暂行标准》、《铁路混凝土结构耐久性设计暂行规定》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》及设计要求。 五 施工准备
1 施工前技术准备
1）施工图纸及有关资料齐全，并组织技术交底和复核。
2）施工前按设计要求选定各种原材料并进行配合比试配、选定。 3)认真向操作人员交底，并由接受交底人签字确认。
4）完成施工前的测量定位、模板、钢筋安装和拌和站等工前检查工作并得到监理工程师的确认。 2 材料要求
1)水泥使用前应对水泥的储存量进行确认，避免使用新出厂的高温水泥，并必须满足《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。
2）细骨料，各项技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
3)粗骨料，各项技术指标应符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》的规定。
4）矿物掺和料，应满足《客运专线高性能混凝土暂行技术条件》、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》要求。
5)拌制混凝土用水，符合《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》。 6）混凝土中所采用的外加剂，必须经过有关部门检验并附有检验合格证明的产品，其性能应符合外《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》规定. 六 施工机械及工艺装备
1 混凝土搅拌及上料设备,应根据施工条件选用强制式混凝土搅拌机（站）、皮带输送机、装载机、混凝土搅拌运输车、混凝土泵或吊车等。
2 混凝土运输设备应根据施工条件确定选用混凝土搅拌运输车的辆数。
3 混凝土振捣设备应有插入式振动器平板振动器和附着式振动器等。 4 主要工具：振捣器、串筒、溜槽、混凝土吊斗、导管、抹子等。 5 试验检测设备：坍落度测定仪、混凝土含气量测定仪、混凝土温度检测仪、泌水率测定仪等检测设备. 七 施工工艺及质量控制流程
详见高性能混凝土施工工艺流程图. 八 工艺步序说明
1 混凝土拌制及运输
1) 混凝土拌制前应根据材料的实际含水量确定混凝土的施工配合比。混凝土的配合比应由专人掌握进行配料，在搅拌地点应悬挂施工配合比指示牌，注明每次搅拌用砂、石、水泥、水和外加剂等用量及坍落度要求等，并采用电子计量装置严格计量。
2) 每日混凝土拌制前必须对计量装置进行校核，各种衡器应保持准确；对骨料的含水率应经常进行检测，据以调整骨料和水的用量.
3） 混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土使用前对坍落度、含气量和混凝土水胶比、温度、泌水率等进行试验和测试，各项技术指标不满足要求的混凝土不得使用。
4） 混凝土的运输能力应适应混凝土凝结速度和浇筑速度的需要，使浇筑工作不间断并使混凝土运到浇筑地点时仍保持均匀性和规定的坍落度。 5） 混凝土运输过程中要防止混凝土产生离析现象。如运至浇筑地点有离析时,必须进行二次搅拌；用混凝土罐车运料时在灌注前使罐车快速旋转20～30s，以保证混凝土的匀质性.
6） 混凝土搅拌站至浇筑地点间的道路应坚实、平坦、便于转弯，以确保运输区间的畅通。
7) 在浇筑混凝土期间,应确保水、电不中断。配备能够满足搅拌站正常运转的发电机和贮水池。并应经常了解气候、天气变化情况，加强气象预报及与施工现场的联系工作。
2 采用泵运送混凝土时，应符合下列规定：
1） 输送管接头应严密，运送前应先以水湿润泵送管道内壁，再以水泥浆润滑内壁，使混凝土能顺利从泵管内打出。
2） 混凝土运送工作宜连续进行,如有间歇应经常使混凝土泵转动，并每间隔几分钟泵料一次,以防输送管堵塞;时间过长时，应将管内混凝土排出并冲洗干净。
3） 泵送时，应使料斗内经常保持约2/3的混凝土,以防管路吸入空气，导致堵塞。
4）设专人进行混凝土输送泵的操作，并采取措施使混凝土泵操作员与作业面工作人员始终保持联系，以便更好的进行混凝土的浇筑施工。
3 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，应符合下列规定： 1） 从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2m，以不发生离析为度。
2) 当倾落高度超过2m时,应通过串筒、溜槽或导管等设施铺助混凝土下落；倾落高度超过10m时，并应设置减速设置.
4 混凝土运输
根据施工现场生产需求,结合道路运输条件,选定合适方量、数量的混凝土搅拌运输车。
5 混凝土的浇筑
1）明挖基础混凝土浇筑：混凝土采用拌合站集中拌制，搅拌运输车运输，流槽配合吊斗进行混凝土浇筑，每30cm一层分层，插入式振捣器捣固密实。一次浇筑至承台顶设计标高，承台与墩柱结合部按施工缝处理。混凝土浇筑后,适时进行覆盖、洒水养生。待混凝土强度达到2.5MPa以上时方可拆除侧模。
承台及明挖基础按大体积混凝土施工，优化施工配合比,经试验确定掺入缓凝剂和粉煤灰，减少水泥的水化热和延迟水化时间.灌注时控制灌注时间，尽可能避开高温时段,降低混凝土的入模温度.
2）台身施工混凝土施工形成流水线生产作业。根据每次混凝土的实际需用量和施工配合比中各项材料用量，分次按重量配合比进行投料。并且全部电脑计量。
墩身混凝土宜一次浇注成型，按大体积混凝土施工,墩身较高时可分段灌注.墩顶帽应一次浇注成型，桥台混凝土分二次浇注完成。
浇筑前,对支架、模板、钢筋及预埋件进行检查，将模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净,模板接缝填塞严密，脱模剂涂刷均匀.混凝土采用拌合站集中拌制，拌和运输车运至现场，泵送入模。混凝土水平分层浇筑,分层厚度不超过30cm。落差较大时采用串筒下料,串筒出口距混凝土表面1m左右。插入式振动器振捣密实,振动器移动间距不超过其作用半径的1.5倍，与模板保持5～10cm的间距，插入下层15cm左右，防止碰撞模板、钢筋及预埋件。
混凝土浇筑应连续进行，允许间歇时间不应大于2小时。当气温达到30℃左右时，不应大于1.5h；当气温至10℃左右时，可延至2。5h。当超过允许间歇时间时，应按浇筑中断处理，同时应留置施工缝，并作好施工记录。施工缝的平面应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋入适量的接茬片石、钢筋或型钢，并使其体积露出前层混凝土外一半左右.
3)混凝土浇筑采用分段、分层法进行浇筑作业时，一般确定分段长度的原则： (1)在混凝土拌和物未初凝的可塑时间内，完成混凝土的分层接茬和分段接茬，同时混凝土的搅拌、运输能力供料及时；
(2）根据混凝土浇筑时的气温条件，防止混凝土浇筑面上水分挥发过多造成接茬不良。
（3）混凝土分段、分层的后段与前段或上下层之间的浇筑(接茬）间隔时间,在常温下限为2个半小时为宜。如果混凝土已接近初凝，混凝土中水泥（砂）浆的塑性差异过大，振捣时难于分布均匀，结果形成色差带或冷缝式色差。 4) 浇筑混凝土时，除少量塑性混凝土可用人工捣实外，均应采用振动器振实.用振动器振捣时,应符合下列规定：
（1）使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍;与侧模应保持5～10cm的距离;插入下层混凝土5~10cm;每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出；应避免碰撞模板、钢筋及予埋件.
（2）混凝土振捣必须振动到该部位混凝土密实为止。密实的标志是混凝土停止下沉，不再集中冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆为宜。
5） 混凝土的浇筑应连续进行,如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑时间，允许间断时间应经试验确定。否则则按照施工缝进行处理。
6) 在浇筑过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下采取措施将水排除.
7) 浇注混凝土期间，设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时，应及时处理。混凝土浇筑完成后，对混凝土面应及时进行修整、抹平,等定浆后再抹第二遍并压光或拉毛。 6 施工缝处理
1) 应凿除处理层混凝土表面的水泥砂浆和松弱层，但凿除时，处理层混凝土须达到下列强度：用水冲洗凿毛时，须达到0. 5MPa；用人工除凿时，须达到2 .5MPa；用风动机凿毛时，须达到10 MPa。
2) 经凿除处理的混凝土面，应用水冲洗干净,在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝应刷一层水泥净浆，对水平缝应铺一层厚为1～2cm的1:2水泥砂浆。 3) 重要部位应根据具体情况进行专门的技术交底。 4) 施工缝为斜面时，应浇筑成或凿成台阶状.
5) 施工缝处理后，待处理层混凝土达到一定强度后才能继续浇筑混凝土。需要达到的强度应满足规范规定。
6) 墩台混凝土宜连续浇筑。当分段浇筑时，混凝土接缝设置应符合设计要求，施工缝的处理应保证颜色一致。
7 养生
1) 混凝土收浆后尽快予以覆盖和养护.养护期间经常使模板保持湿润。当气温低于5℃时，应覆盖保湿，不得向混凝土面上洒水。
2） 混凝土的养护时间，应根据混凝土配合比中的矿物掺和料、水胶比及环境的湿度、温度和混凝土温度等情况，制订养护方案进行养护，并做好养护记录。
3) 当结构物与流动性的地表水或地下水接触时，应先抽水，保证混凝土在浇筑后7d内不受流水的冲刷和急剧降温，避免造成温差裂纹.
4) 混凝土强度达到2.5MPa前,不得使其承受人、模板、脚手架等荷载。 5） 根据墩台的平面形状尺寸、厚度合理地布设测温点，温度量测以集成温度传感器作感温元件，埋设前作环氧树脂密封，确保设置牢靠，灌注混凝土时避免其失效。每次测温后及时整理混凝土内部温度与内外温差数值，以指导现场的降温.
6) 混凝土体内埋设冷却水管,一般根据结构尺寸将冷却水管分层曲折布置，层距以lm左右为宜，每层设进出水口，灌注混凝土时当混凝土盖住冷却水管后即开始通水，通水时间一般7天以上，具体根据测温情况确定,确保芯部温度最高不超过65℃,升（降）温速率不超过10℃/h,与混凝土表面的温度差不超过20℃。 九 作业组织
序号 1 2 5 6 工种 工班长 混凝土工 辅助工 合计 人数 1 15 10 26 岗位职责 作业组织、协调、对人员进行统一掉配。 负责混凝土的浇注、振捣。 辅助各项施工 ／ 十 生产效率及材料消耗
1 合理组织生产,进行统一调配以提高效率。 2 混凝土的使用量不大于设计的1.05倍。 十一 施工安全及环境保护
1 施工安全
1） 进入施工场地人员必须配戴安全帽，非工作人员或穿拖鞋者严禁随便入
内。
2） 搅拌机作业过程中，非工作人员不得靠近，搅拌机操作人员按操作规程进行操作，不是专业人员不得上机操作。
3) 在混凝土浇筑过程中，设专人对混凝土浇筑部位进行全面检查，发现问题，及时处理.
4） 施工人员必须明确分工，各负其责；各岗位人员必须严格执行本工种的有关安全操作规程及安全规定。
5) 施工作业区内应有明显标志或护栏，严禁闲人进入.
6) 施工机械、电气设备必须达到防护标准，通过安全检查,方可使用。
7) 高空作业人员必须配戴安全绳及安全帽,且不能穿拖鞋进入施工场地。 8) 六级以上大风和雨或视线不清时不准施工。
