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质量控制流程
近一段时间，混凝土生产过程中坍落度波动较大，甚至出现几次因坍落度过大所供混凝土被工地退回的情况。这不仅造成材料、油料、人工的浪费，更甚者对混凝土质量产生较大影响，严重影响我公司的声誉。为从根本上解决这一问题特制定如下措施：
一、混凝土坍落度控制流程图
砂石料分类存放 砂石料分类使用 坍落度调整 坍落度控制 材料科 铲车司机 实验室 实验室、中控室 ①阶段 ②阶段 ③阶段 ④阶段
二、具体控制措施
坍落度控制如流程图所示分为四阶段，各阶段控制措施如下：①阶段，砂石料分类存放。
砂石料进厂时，材料科人员规定、监督送料司机按指定场所存放，铲车司机协助将砂石料及时堆高。所进砂子由收料员开具卸料小票，铲车司机签字后方允许卸料，否则不予开具收料单。不同日期进厂的砂石料做到分类存放，分类使用。责任人：赵保国 ②阶段，砂石料分类使用。
铲车司机根据材料科的划定区域，在上料时（主要是砂子）按进厂时间分类使用：先使用当日以前的砂子，当日所进砂子原则不准使用，特殊情况，在通知实验室人员的情况下可以使用，以免造成坍落度变化
过大。责任人：当班铲车司机 ③阶段，坍落度调整。
生产时，试验人员根据工地要求和配合比情况及时将混凝土的坍落度、和易性调整到比较合适的状态，以满足施工要求。责任人：李家财 ④阶段，坍落度控制。
生产稳定后，中控室要随时观察搅拌过程中的搅拌电流情况，以
此判断坍落度是否在合理范围之内，如有异常，要及时告诉实验室值班人员进行调整。另外，实验室值班人员要随时观察原材料情况，搅拌的混凝土情况，保持生产的稳定性。责任人：中控室、实验室当班值班人员。
三、责任
混凝土坍落度达不到规定要求时，要从上述四个环节和阶段分析原因，查找责任。
该措施力求做到分工、责任明确，最终目的是要从根本上控制好混凝土坍落度和质量。
