设备安装技术措施

大庆炼化公司ARGG装置检修工程

设备施工技术方案

中国石油天然气第一建设公司

2006年8月

ARGG装置检修设备施工技术方案 第 1 页

一、编制依据

1、 HG209-83《中低压化工设备施工及验收规范》 2、 SH 3532-1995《石油化工换热设备施工及验收规范》 3、 SH3514-2001《石油化工设备安装工程质量检验评定标准》 4、 GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》 5、 GB50231-98《机械设备安装工程施工及验收通用规范》 6、 GB/T15386-94《空冷式换热器》

7、 GB/T13274－91《一般用途轴流通风机技术条件》 8、 相关设备图纸及设备说明书

二、工程概况

大庆油田化学助剂厂二次加工180万吨/年ARGG工程180万吨/年常压重油催化裂解ARGG装置分馏部分设备检修工程是装置检修的一个重要部分。由我公司承建安装及检修部分主要包括：2台顶循环回流空冷器的更换，1台顶循环回流空冷器的维修，封油冷却器E-10209、E-10214更换，轻柴油-换热水换热器E-10212/1、E-10212/2更换，轻柴油-换热水换热器E-10212/3、E-10212/4抽芯检查及压力试验，分馏塔顶油气分离器D-10201安装，含硫胺污水罐D-10205安装, 封油罐D-10206安装和影响钢结构吊装的换热器的安装。

本次检修设备多在损毁框架及钢结构内，交叉作业较多，作业空间狭小，作业高度较高，安全隐患和不可预知性问题较多，施工难度较大。为更好的完成设备的检修任务，特编制此《设备施工技术方案》。

三、工程实物量

主要工程实物量见表一：

ARGG装置检修设备施工技术方案 第 2 页 序号 1 2 3 4 5 工艺位号 E-10209/14 E-10212/1 E-10212/2 E-10212/3 E-10212/4 设备名称 封油冷却器 设备型号或规格 BES700-4.0-115-6/25-4I 数量 单位 2 1 1 1 1 2 4 1 1 1 台 台 台 台 台 设备 重量 5138kg 5138kg 备注 更换 更换 更换 轻柴油-换热水换热器 BES700-1.6-125-6/25-2I 轻柴油-换热水换热器 BES700-1.6-125-6/25-2I 轻柴油-换热水换热器 BES700-1.6-125-6/25-2I 轻柴油-换热水换热器 BES700-1.6-125-6/25-2I 5138kg 检修、试压 5138kg 检修、试压 更换 更换 设备、内件安装，试压 更换 更换 6 EC-10201/1-2 顶循环回流空冷器 P9*3-6-196-16S-23.4/RLIa 6 EC-10201/3-6 顶循环回流空冷器 P9*3-6-196-16S-23.4/RLIa 7 8 9 D-10201 D-10205 D-10206 分馏塔顶油气分离器 含硫胺污水罐 封油罐 5600*14948 2800*11508 2200*7200 台 14020kg/台 台 14020kg/台 台 台 台 71t 注：影响钢结构吊装而再次安装的设备视具体情况而定 四、施工方案

（一）容器类设备安装方案

容器类设备共有3台，分馏塔顶油气分离器D-10201，含硫胺污水罐D-10205，封油罐D-10206 。该3台设备均为卧室设备，其中D-10201为现场分段组焊，内构件现场安装，需进行水压试验，由于其设备基础受到过强烈冲击和振动，所以需对其基础作沉降观测。

1、容器施工程序

施工准备 设备检查验收 吊装就位 基础检查验收 垫铁点焊二次灌浆 检查验收 劳动保护安装

2、设备到货验收

设备的清点、验收、检查及保管，应符合下列规定：

(1)交付安装的设备及附件，必须符合设计要求，并附有出厂合格证明书

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等技术文件。

(2)设备检验应在有关人员参加下，对照装箱单及图样，按下列项目检查及清点：

a、设备及配件数量及包装情况。 b、设备名称、类别、型号及规格。 c、设备外形尺寸及管口方位。

d、设备内件及附件的规格、尺寸及数量。 e、表面损坏、变形及锈蚀情况。

同时还要核对支座上地脚螺栓孔的距离尺寸，应与基础地脚螺栓位置相一致。

（3）设备应运至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，易损件及零星部件应拆除，进行专人保管，管孔、人孔应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。

4、基础复测、验收

(1)安装施工前，设备基础必须经正式交接验收。基础施工单位应提交质量合格证明书、测量记录及其它施工技术资料。基础上应明显地画出标高基准线、纵横中心线；建筑物应标有纵横轴线，设计要求做沉降观测的设备基础应有沉降观测水准点。

(2)基础验收

A、基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷； B、基础各部尺寸及位置的偏差数值不得超过表二的规定。

表二 设备基础的允许偏差 序号 1 2 3 4 偏差名称 基础坐标位置（纵横轴线） 基础上平面的标高 基础上平面的外形尺寸 基础上平面的水平度 每米 全长 允许偏差值（mm） ±20 ＋0 －20 ±20 5 10 ARGG装置检修设备施工技术方案 第 4 页 5 6 竖向偏差 每米 全长 预埋地脚螺栓的标高 （顶端） 中心距（在根部和顶部两处测量） 5 20 ＋20 0 ±2 C、基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、填平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈。

(3)基础表面在设备安装前应进行修整，需灌浆抹面时要铲好麻面；基础表面不得有油垢或者疏松层；放置垫铁处（至周边50mm）应铲平，铲平部位水平度的允许偏差为2mm/m。

5、设备安装

(1)设备安装时垫铁的安装

直接承受负荷的垫铁组，其位置和数量应符合下列要求：

A、每个地脚螺栓近旁至少应有一组垫铁，垫铁组应尽量靠近地脚螺栓。 B、相临两垫铁组的间距，一般应为500mm左右。 C、有加强筋的设备底座，应在加强筋下垫置铁垫。 采用平垫铁或者斜垫铁找平时，一般应符合下列规定：

A、斜垫铁应成对使用，两垫铁的斜面要相向使用，搭接长度应不小于全长的3/4，偏斜角度应不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁。

B、应尽量减少每一组垫铁的块数，一般不超过四块，且应尽量不用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄的放在中间，调整后应将各块垫铁互相焊牢。

C、每组垫铁应放置整齐平稳，接触良好，设备找平后，各组垫铁应被压紧，可用0.25Kg手锤逐组轻击听音检查。

D、垫铁组的高度一般为30—60mm。

E、设备调整后，垫铁应露出设备支座底板外缘10-20mm，垫铁组伸入长度应超过地脚螺栓，且应保证设备支座受力均衡。

（2）设备的找正与找平的要求

A、设备的找正与找平应按基础上的安装基准线（中心标记、水平标记）

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对应设备上的基准测点，用经纬仪或者线坠进行调整和测量，调整和测量的基准规定如下：

a、设备支撑的底面标高应以基础上的标高基准线为基准。 b、设备的中心线位置应以基础上的中心划线为基准。 c、设备的水平度一般应以设备的中心划线为基准。 B、设备的找正与找平应符合下列规定：

a、找正与找平应在同一平面内互成直角的两个或两个以上的方向进行。 b、设备找平时，应根据要求用垫铁调整精度，不应用紧固或者放松地脚螺栓及局部加压等方法进行调整。

C、设备安装找正与找平后，其允许偏差应符合表三的规定。

表三 设备安装的允许偏差 序号 1 2 3 检查项目 中心线位置 标高 水平度 允许偏差 ±5 ±5 轴向，L/1000 径向，D/1000 注：D——设备外径，L——设备两支座间间距 D、设备安装调整完毕后，应立即作好《设备安装记录》，并经甲方项目组检查认可后签字。

（3）梯子平台安装

a、悬臂梁预制成形、安装组焊于容器四周的结构支撑上； b、平台分片预制成型后安装; c、梯子预制后整体安装; （4）D-10201水压试验

容器类设备除业主要求或设计图样有特殊规定外，一般按下列程序进行压力试验。其要求如下：

强度试验介质：洁净水。

强度试验前，对设备质量证明文件和组焊资料作全面检查，检验试压前工序完备情况及工序质量情况。资料检查主要包括：

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A、设备出厂合格证明书； B、现场焊接记录；

C、焊接材料合格证、设备组装记录、焊接工艺记录、无损检验报告。 进行压力试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。试验时装设两块量程相同的压力表，其中一块压力表装设在设备的最高与便于观察处，试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。压力表须经校验，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5～2倍。

试验压力按照设计指定压力为准；水压试验的水温不得低于5℃。 设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升至到规定试验压力，稳压30分钟，然后将压力降到设计压力至少保持30分钟。无损坏、宏观变形、泄漏及微量渗透为合格。试验过程中，如发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，立即停止试验，并查明原因。

水压试验完成后，及时排水，并填写《设备压力试验记录》。

注水前、后及过程中分阶段对基础作沉降观测，详细记录基础下沉和回升情况，并填写《沉降观测记录》。

（5）交工验收

设备内外构件安装完毕，经有关部门联合检查验收合格后，即可进行封孔。并做好封孔记录，办理交工签字手续。

（二）顶循环回流空冷器风机安装方案

风机安装及检修应主要依据设备使用说明书要求进行，同时应满足GB/T15386-94《空冷式换热器》和GB/T13274－91《一般用途轴流通风机技术条件》要求。主要安装步骤如下：

（1）按装箱单核对零部件，清理装配表面防锈油。

（2）将两个半风筒组合成一体，然后校正圆筒，圆筒校正后，应符合说明说要求尺寸。

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（3）将电机（带小皮带轮）安装于风筒上。再将风筒安装于构架的风机座板上。

（4）调整大小皮带轮的上下位置，使他们的水平位置满足图纸要求。并调整电机板的调整螺栓，使电机轴与主轴不平行度在轮廓范围内不大于1.5mm，电机调整好后，将风筒座架上的电机限位板焊牢。

（5）旋转调角手轮使角度指示对准“0”。将同一组叶片分别装入轮毂的各个叶片座上，将各个叶片调整到“0”（误差不大于0.5°）将叶片锁紧。锁紧时应保持各个叶片轴线的水平，水平位置跳动不大于8mm，及叶片角度不得改变。俯视风机，叶轮顺时针旋转。

（6）根据工艺流程需要手动调节叶片角度而改变风量，达到需要时将紧固手轮旋紧。

（三）换热器安装方案

冷换设备共有6台，封油冷却器E-10209/14、轻柴油-换热水换热器E-10212/1、轻柴油-换热水换热器E-10212/2、轻柴油-换热水换热器E-10212/3、轻柴油-换热水换热器E-10212/4，均为卧式重叠浮头换热器，其中E-10209/14、E-10212/1、E-10212/2为整体更换，E-10212/3、E-10212/4为抽芯检查并进行压力试验。

冷换设备找正、找平的测定基准点,应符合下列规定:

⑴冷换设备安装,应按基础的安装基准线与设备上对应的基准点进行找正、找平。

⑵冷换设备找正、找平的测定基准点,应符合下列规定:

1)测定设备支架(支座)的底面标高,以基础的标高基准线为基准; 2)测定设备的中心线位置及管口方位,以基础平面座标及中心线为基准; 3)冷换设备滑动支座底座板与基础滑动板之间放润滑油或四氟薄膜； 4)测定卧式设备的水平度,以设备两侧的中心线为基准。冷换设备的安装坡度应按图纸要求，无要求时安装水平度偏差宜低向设备的排泄口方向；

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5)设备找平,采用垫铁或其他调整件进行,严禁采用改变地脚螺栓紧固程度的方法；

6) 卧式冷换设备的安装坡度,按设计图祥或技术文件的要求确定； 8) 滑动支座端的开孔位置、形状及尺寸符合设计图纸要求；

9）冷换设备重叠安装时，重叠支座间的调整垫铁应在试压合格后焊在下层冷换设备支座上；

10）滑动支座的螺栓在冷换设备安装就位并找正后紧固，待工艺管线安装完毕后，松开螺母使其与支座板间的间隙为1～3mm，然后再将第二个螺母紧固，防止第一个螺母松动；

l1）冷换设备安装的允许偏差,符合表四的规定。

冷换设备安装允许偏差 （表四）

序号 1 2 3 检查项目 中心线位置 标高 水平度 允许偏差 ±5 ±5 轴向 L/1000 径向 2DO/1000 注:L为卧式设备壳体两端测点距离 （四）冷换设备压力试验

1、基本要求

⑴ 冷换设备的压力试验,应按下列规定进行:

A、制造厂已做过压力试验, 有完备的质量证明文件, 且经锅炉压力容器监督察部门监察,建设单位或订货单位验收确认, 在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年,可不再进行压力试验复验;

B、制造厂压力试验后,且用气封保护的冷换设备,安装前若气封完好,可不再进行压力试验复验;

C、在运输过程中有损伤现象时,应由建设单位与施工单位协商进行压力试验复验;

D、在施工现场组装的冷换设备,应进行压力试验;

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E、冷换设备压力试验的项目和要求,按设计图样或技术文件的规定进行 F、对于不允许有微量残留液体或由于结构和支架等原因不允许充满液体的冷换设备,采用气压试验。

G、压力试验,必须采用两个量程相同、经过校验,并在有效期内的压力表。压力表的量程宜为试验压力的 2 倍,但不得低于1.5倍和高于3倍, 精度不得低于1.5级, 表盘直经不得小于100mm 。

H、压力表应安装在冷换设备的最高处和最低处;试验压力值,应以最高处的压力表读数为准,并用最低处的压力表读数进行校核。

I、试压前,应对冷换设备进行外观检查,其表面应保持干燥。 J、冷换设备液压试验充液时,应从高处将空气排净。

K、对在压力试验中,可能承受外压的壳体或部件,当设计图样注明有压差时,试压过程中两侧压差不得超过设计压差。

L、液压试验后,应将液体排净,并用压缩空气吹扫;气压试验后,应及时泄压。 2、 冷换设备液压试验

⑴冷换设备液压试验时,试验介质宜采用洁净水或其他液体,试验用液体的温度,应低于沸点或闪点。奥式体不锈钢制冷换设备用水进行液压试验时, 水中的氯离子含量不应大于25PPm 。

⑵液压试压时,压力应缓慢上升,达到试验压力后,保压时间不宜少于30min,然后将压力降至设计压力,保持足够长的时间对所有焊缝和连接部位进行检查。无渗漏、无可见的异常变形及试压过程中无异常的响声为合格。否则应将压力泄净进行修补,修补后应重新进行试压。 3、冷换设备气密性试验

冷换设备经液压试验合格后方可进行气密性试验,其试验压力应为设计压力。试验时压力应缓慢上升,达到试验压力后保持足够长的时间,对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查,无泄漏为合格。有泄漏应泄压处理,重新进行气密性试验;若有修补,应重新进行液压试验和气密性试验。 4、冷换设备压力试验程序

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a. 当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时,先进行壳程试压,再进行管程试压,最后对壳程进行试压。

(1)壳程试压:拆除管箱,外头盖及浮头盖,两端安装试压环,对壳体加压,检查壳体、冷换设备与管板连接部位。

(2)管程试压:拆下试压环,安装管箱和浮头盖, 对管程加压, 检查管箱和浮头有关部位。

(3)壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查壳体、外头盖及有关部位。 b. 当管程试验压力高于壳程试验压力时,先进行管束试压,再进行管程试压,最后对壳程进行试压。

(1)管束试压,抽出管束,安装试压环、管箱和浮头盖,对管束加压,检查冷换管与管板接头的有关部位。

(2)管程试压:将管束装入壳体内,安装管箱和浮头,对管束加压,检查管箱、浮头和有关部位。

(3)壳程试压:安装外头盖,对壳程加压,检查壳体、外头盖和有关部位。

五、质量保证要求

1、建立健全质量保证体系，项目部设立专职质检工程师，施工队设立质量检查员，班组设立兼职质量检查员，班组长为班组质量检查员；

2、严把设备到货检验关，加强设备管理力度；

3、严格执行自检、互检、专检的三检制，各施工班组认真做好自检记录； 4、建立奖惩制度，提高职工的质量意识；

六、安全保证措施

1、进入施工现场，必须穿戴好劳保用品，戴好安全帽； 2、各工种必须严格执行本工种的安全操作规程； 3、高空作业必须佩带安全带，且锁到牢固构件上； 4、脚手架必须架设牢固，经安全员检查确认后方可使用；

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5、进入设备内部作业，一定要使用24V安全电压，且一定要有人监护； 6、严禁高空坠物；

7、D-10201等大型设备吊装需另做吊装方案；

8、上水试验和气密试验全过程全过程必须有专人看管，以防上水和进气过程中发生泄漏及其他应急情况；

9、容器的所有连接件必须紧固，法兰螺栓也必须紧固，防止在上水试验和气密试验过程中产生泄漏发生意外；

10、水压试验的上水、稳定及放水阶段严格方案的要求进行；上水时在罐四周设立警戒线，禁止无关人员进入；

11、气密试验的升压、稳压及降压过程中严禁用铁制器具敲击设备器壁；气密试验时在容器四周设立警戒线，禁止无关人员进入； 12、严格控制实验压力，防止超压。

七、施工机具及手段用料一览表

施工机具及手段用料一览表

规格 200t 50t 5m ZX5-400 M32 M41 M46 M55 2m Φ=20mm 单位 辆 辆 台 台 个 把 台 m m 个 个 套 套 套 套 把 把 台 m 数量 1 1 1 2 10 5 2 150 150 12 6 12 8 8 2 4 2 1 20 序号 名 称 备注 撬棍用 1. 吊 车 2. 吊 车 3. 水准仪 4. 经纬仪 5. 焊条保温筒 6. 卷 尺 7. 电焊机 8. 氧气带 9. 乙炔带 10. 氧气瓶 11. 乙炔瓶 12. 扳 手 13. 扳 手 14. 扳 手 15. 扳 手 16. 水平尺 17. 钢板尺 18. 剪板机 19. 螺纹钢 ARGG装置检修设备施工技术方案 第 12 页 20. 21. 22. 23. 24. 25. 26. 27. 28. 29. 30. 31. 32. 33. 34. 35. 36. 37. 38. 39. 40. 41. 42. 钢 板 磨光机 行程灯 试压泵 手拉葫芦 手拉葫芦 钢管 90°弯头 阀门 螺栓、螺母 螺栓、螺母 螺栓、螺母 石棉板 钢板 角钢 压力表 精度水准仪 高压胶带 无缝钢管 阀门 螺栓、螺母 石棉板 钢板 δ=20mm 10t 5t DN80 DN80 DN80 PN1.6 M20×140 M16×100 M12×70 δ=4 δ=16 ∠75*75*4.5 0～1.5MPa 1″ 1″ 1″ PN1.6 M16×110 δ=4 δ=16 ㎡ 台 个 台 台 台 m 个 个 套 套 套 m2 m2 m 块 台 m m 个 套 m2 m2 5 10 1 1 2 4 Q235做垫铁 100 8 2 84 56 36 4 3 10 4 1 100 10 3 24 2 1 上、排水用 上、排水用 上、排水用 密封法兰用 密封法兰用 密封法兰用 临时垫片 临时盲板 临时支架用 两块备用 测基础沉降用 进气用 进气用 进气压力表用 密封法兰用 临时垫片 临时法兰