泡沫混凝土砌块

泡沫混凝土砖的优点及应用前景：

泡沫混凝土砖的应用前景十分广阔。主要原因是它比现有的气砖和其他砖有以下优点。

1、容重低强度高，其它砖其容重一般高于800公斤，而泡沫混凝土低于600公斤，目前我公司做的泡沫混凝土砖可控制在260—600公斤范围，其强度500公斤的容重能达到800公斤加气砖的强度。

2、隔热系数低。市场上使用的充气砖的保温系数一般为0.15至0.17w，泡沫混凝土的保温系数一般在0.08至0.125w之间，可以作为一种保证。

温材料直接用于墙体施工，而加气砖和其它砖还需进行内外墙保温。

3.生产工艺比加气砖简单，能耗低。（见流程图）泡沫混凝土工艺流程：

从图中可以看出两种工艺区别较大。

4.这两种砖的生产周期截然不同。加气混凝土单班生产周期为18小时，泡沫混凝土砖单班生产周期为11小时。因此，泡沫混凝土可以两班制，每天只能生产一点加气砖。如果用发泡法对加气砖工艺进行改进，产量可提高50%以上。

5、发泡混凝土砖生产成本低于加气砖的生产成本，其主要区别在于发泡混凝土的骨

料要比加气砖要求低一些，骨料来源广一些。

6.泡沫混凝土生产能耗低，日电耗低于加气砖的50%。淡季生产可转入半自然养护，能耗较低。

7、加气砖只作为一种轻质材料用于墙体砌块，发泡混凝土不仅具备加气砖的所有功能，还具有良好的保温隔音性能，仅保温性能的价值已远超出加气砖的市场价值，是目前国家极力推广的新型建材，如果用于新建墙体自保温体系，他将会引起中国建筑墙体的一场。二、发泡混凝土砖生产可行性：目前发泡混凝土砖的所有生产设备可分成两个系列；一是原来已有的成套设备，根据需要进行选购即可，二是新研发的专用设备，这部分设备的比例只占全套设备的六分之一或十分之一，所以无论是对旧设备进行改造还是建设一套新的生产线，其投资额都会远低于加气砖的设备投入，到目前为止发泡混凝土砖的生产已完全具备规模化专业化条件。三、发泡混凝土砖的经营可行性；发泡混凝土砖的市场前景已向前面所讲，应该说发泡混凝土砖的诞生已滞后于市场的需求，特别国家确立的建筑节能目标对各地来说是一项十分艰巨的任务，目前市场已用的保温材料基本满足不了目标的要求，鉴于发泡混凝土砖各方面优越的性能和其生产成本低下及工艺的可行性马上即可进入建材市场，特别是原加气砖的成本因涨价因素已超过120元/每立方，而我们开发的发泡混凝土砖的生产成本已低于120元/每立方米，但是发泡混凝土砖保温系数低于0.1w/mk,加气砖的保温系数大于

0.14w/mk时，泡沫混凝土砖的使用价值远大于加气砖。此外，在不改变两者的情况下

砖的使用环境的情况下可以互相代用其轻质建材的功能，而用发泡混凝土砖砌的墙体再不需进行外墙内外保温，这就比原来需进行外墙外保温的墙体成本大幅度降低（约每平米节省30多元），实质发泡混凝土砖是加气砖的换代产品，因此发泡混凝土砖是已经成熟的产品，而且投资少见效快，完全具备了经营的可行性，并且有着十分良好的市场前景，不久它将成为建筑节能的主要材料。

四、 生产设备条件：

1、发泡混凝土生产设备一套；

2.模具按生产要求配置；

3、切割机；钢丝锯一套（包括吊车一套);

5.维护地点取决于输出。

6、生产车间；2000平米；

7.水电设施。

五、工艺组织方案：

A） 自然保护生产计划；

自然养护是指发泡水泥砖在生产全过程中是靠水泥自身的水化反映进行初凝、初硬，这种工艺的优点是；1、一次投入成本低，2、工艺简单适合创业初期开发，3、自然养护的产品后期强度增长期长，强度高，

B.联合维修生产方案；

组合养护生产是指在生产过程中采用两种以上的养护措施，对影响生产

改进质量和产量的流程。如开模前采取促凝措施，缩短开模切割周期，切割后采取促硬化措施（蒸汽养护、温室养护）。当达到可运输强度时，转移到自然养护现场进行自然养护。这种维护生产方案的优点是：；

1、综合投资成本低（设备和场地）。

2.生产周期：车间生产周期比任何方式都短，外部养护周期比自然养护周期短。

3、班产量高，适合大生产。

4.产品质量稳定，强度稳定性好。

1、外养护场地占地大于蒸养生产。

2.护理期比蒸制期长。

c蒸养护生产方案：蒸压养护生产是指其生产全过程采用蒸养养护措施，工艺流程紧凑，生产能力强，生产周期短，适合组织大生产。其优点是：

1.工艺规范化，机械化程度高。2.生产周期短，产量高。3.产品质量稳定。缺点是：1。一次性投资大；2.生产成本高；3.设备管理维护困难，故障率高。基于以上方案，用户可以根据自己的环境条件进行选择，并比较其综合性能。方案B是目前可行性较高的方案。该方案一次投资比原加气轻质砖低50%左右。特别是后期维护措施可根据投资情况确定。此外，该工艺对原材料配方适应性强，具有很高的产品开发功能，因为不同地区和配方存在一定差异，设备配置和价格会有所不同。对于每个项目，只有在调查设计后才能提出具体方案。

◆发泡水泥(泡沫混凝土)...更多

采用泡沫水泥（泡沫混凝土）作为屋面保温材料，使保温层与地面的粘结力大大提高。以往地暖施工大多采用苯板作为保温层，与原基层表面结合不好，没有有效的粘结，导致分层、空鼓、开裂等。采用发泡水泥体作为保温层，使发泡水泥保温层能填充原地面不平整的小基层表面，并能牢牢抓住，形成较强的粘结性能。施工完成后，使原面层基本达到水平，方便下道工序，保证面层厚度均匀的整体效果。

发泡剂引进韩国先进的稳泡剂，活性高，通过各种蛋白复合技术，在泡沫的稳定性和产泡量表现出优良的性能。生产的泡沫有极强的立体张力和韧伸性，泡沫混凝土浆料终凝前保持气孔原态，不消泡，不塌落。硬化后呈封闭匀质微孔结构，保证了产品的质量和减少了成本

头发泡沫丰富、细腻、均匀。

◦泡沫稳泡性能好，管道输送高层50层以上，泡沫泵送过程中也不会被破坏。

工程完工2小时后，保温层中的泡沫将完好无损，地面不会沉降发泡率高（40倍以上），添加量少（每立方米0.3KG）。

◦节省水泥用量，与同类别发泡剂相比每桶（200kg）发泡剂能节省

30吨水泥，大大降低了用户的建设成本

◦主要原材料为韩国进口优质植物油，属无毒环保的亲环境产品。◦无论经济性还是施工效果，均比同类产品品质优良，深得用户认可。◦主要用于地暖保温及屋面保温工程

水泥发泡剂制造商咨询

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主要用于产生泡沫，采用先进的智能控制系统，自动吸水，自动吸入发泡剂，自动配料，自动产生泡沫，可用于加工泡沫混凝土砖、A级防火保温板、防火隔热板等，也可用于发泡剂试验和泡沫混凝土砖、墙板等产品。

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1、采用先进的双缸液压推进，克服了液压缸内漏的缺陷：出口压力高，在高层施工中，仍能保持较高较稳定的输送量。

2.采用先进的电磁溢流技术，使电机无压无载启动，克服了施工现场电压低的问题。

3、停止输送时，自动处于无压力、无负载状态：可大幅度节省用电，能有效控制液压油的升温，特别适合夏天高温季节施工。

4.各种组分自动配比，发泡效率高，发泡质量好，可大范围连续调节，满足各种施工需要。

5、长缸、长行程，输送平稳、效率高。

6.配备行走轮，便于在施工现场移动。

本文关键词：水泥发泡机细石混凝土泵

泡沫水泥标准的探讨

随着发泡水泥技术的普及，在实际施工中关于发泡水泥合格的标准一直是一个比较模

糊的概念，本文将结合我公司几年的施工经验对此进行一个论述并请同行斧正。

首先，我认为要在建筑应用中熟悉泡沫水泥的标准，我们必须掌握体积密度、抗压强度和导热系数之间的平衡，因为泡沫水泥的体积密度与抗压强度成正比，与导热系数成反比，除考虑发泡剂本身的特性外，发泡量（植物的发泡倍数一般大于动物，但发泡强度不如动物发泡剂）。也有必要考虑压力。一般来说，当空气压力较高时，发泡量也会相对增加，发泡剂的使用也会相对减少。目前，国内常用发泡剂的发泡倍数为4-9倍。根据对现场采集的样品的分析，工程上以孔隙分布和稳定性占主导地位的动物发泡剂为主，流动性分析中以植物发泡剂为主。

了解以上基本特性后我们来综合分析发泡水泥的合格标准。

在地板采暖施工中，理想的单位重量为450kg/m3。采用普通螺杆或液压输送设备，每立方米发泡剂用量约为0.8-1kg。作者建议使用动物或混合发泡剂，而不是植物发泡剂，因为就隔热性能而言，植物发泡远不如动物发泡后的成品。动物发泡因其气泡、强度高、稳定性好，更适合于隔热应用。事实上，不管别人怎么说，我们总是认为植物发泡剂是一种替代品。在发泡水泥技术日益成熟的今天，如何选择发泡剂应该是所有建筑制造商需要了解和思考的问题。屋顶保温结构的理想单位重量为350kg/m3。根据《山东省低密度泡沫水泥保温层施工技术指南》中的参考数据，低温热水地面辐射地板采暖工程（jd14-001-2022）“，单位重量为400kg/m3的水泥试块抗压强度为0.4MPa，导热系数为0.087w/M.K，根据我公司发给山东省建设厅的试验结果，当水泥试块单位重量为410kg/m3时，其抗压强度为0.56mpa，导热系数为0.087w/M.Kl电导率为0.09w/M.K（所有试块均采用32.5R普通硅水泥），数据接近，可靠性高于河北省《地暖

泡沫水泥保温层技术规范DB13/t569-2022》。我们获得的参考数据基于这些测试结果以及在施工现场收集的样品块的许多称重和压缩实验。

合格的发泡水泥制品具有气孔分布均匀，有一定的抗渗能力（根据我亲自做的一个试验，将一10cm厚度的发泡水泥试块倒上一定量的水，24小时后将试块锯开测量水渗入深度为4.7cm），另外在隔热、耐高温、隔音等领域气孔分布均匀的发泡水泥特有的优势也体现的比较明显。同时对由于某些不合格发泡剂或施工工艺不当造成的气泡浑浊、水泥使用量偏高、抗渗性差等产品应该是我们尽力避免并找出原因进行改进的课题。

为了达到验收的目的，一些推广厂家盲目强调抗压强度，导致施工中水泥用量增加，保温性能下降。由于目前大多数城市建筑行业检测中心的检测条件只能测量抗压强度，我们可以直接取样称重进行换算，因此大多数地区无法检测导热系数，这使得隔热性能标准难以评估。实际上，建设单位可以根据本文提出的参考数据计算出一个大致范围。对于有条件的单位和地区，我们建议去有检测能力的机构，为产品提供严格的数据依据。由于泡沫水泥国家标准长期未颁布，目前只能参考聚苯乙烯板和其他类似保温材料的一些数据进行比较。目前比较流行的做法是地暖施工保温层厚度为4cm，斜屋面厚度为6cm，平屋面厚度为10cm。现在我们用一个对比表来讨论泡沫水泥的节能标准。泡沫水泥与聚苯板性能对比表

抗压强度（mpa）密度（kg/m3）导热系数(w/m.k)防湿性

保温层发泡水泥0.80-4.00250-12000.075-0.185

0.11——0.20（0.14）25±4

0.034——0.04

供暖时，温水管周围不会出现结露现象。砂供暖时，因温水管周围出现结露现浆与混凝土楼板间不会因潮湿而出现分离现象，而使各个界面会有现象，象。

导致砂浆表面出现裂缝。

结合上表再参照国家颁布的《全国民用建筑工程设计技术措施--节能专篇》和《国家建筑标准设计节能系列图集》中提出的节能50%的要求，结合着3种材料的主要理化指标进行对比。附表：

聚苯板保温板的主要物理化学性能

吸水抗压强度导热系数

w（m？k）0.034

水蒸气透温系数ng/pa?m?s≤4.5

公斤M率%>20

珍珠岩发泡涂料的主要理化性能项目性能

速率%MPa≤ 4.

≥0.10体积吸水率15～30min29～30

密度、耐火性、抗压强度、导热系数mPaw（M？K）-1/

kg?m度%

0.006～0.08

40～300800

聚氨酯保温材料的主要物理化学性能

内部表皮密密度度29～35～60

>0.170.019±0.03

尺寸稳吸水率抗压强导热系数定性%g?m-2度mpaw(m?k)-1

可燃性（熄火自熄时间）

然后我们采用保温材料等效放热系数卢值的计算公式：

β效率=K/（0.05+δ/λ，其中K为修正值，取决于隔热的密封条件，a=1.0~1.20：当粘接接头紧密且气密时，取a=1.20（或接近1）：

计算出等效放热系数与板厚的关系，由此可算出保温材料在相同等效放热系数条件下的板厚：

δ=λ（/β效应1（0.05）β效率=1.5w/m2·℃、k=l.20。聚苯乙烯板、珍珠岩泡沫隔热涂料和泡沫聚氨酯的导热系数分别取0.034、0.045和0.019w/m·K。计算板厚分别为2.55、3.38和1.43cm。

从上述材料需要的厚度对比，在满足相同的等效放热系数条件下，三种保温材料需要的厚度从大到小依次为珍珠岩发泡保温涂料、聚苯板、发泡聚氨酯。根据以上公式我们再采用同标准计算公式前提下可以求得等同聚苯板厚度系数环境下发泡水泥的厚度需要做到6.525cm（2.55*0.087/0.034）在计算出这个数据后我们再按照聚苯乙烯板在施工中屋面标准3.5cm,地面3cm,那么我们可以推算出改用发泡水泥做的话，平屋面厚度应为8.96cm（3.5*0.087/0.034）；地面厚度应为7.68cm才算合格（3*0.087/0.034）（以上数值仅供参考，因为实际施工中由于地暖及屋面有不同的施工规范，采用的标准也不一样，而我们在本文中只是探讨发泡水泥的规范参考）；外墙外保温使用发泡水泥技术尚不成熟，不在今天探讨范围内。但是在实际施工中，我们通常所做的数据与以上所列有一定出入，特别是地面保温层很多地区只做到3cm，从施工角度考虑我们可以将散热管的一些因素加上，但单就保温层来说，多数地区的确做的厚度不够，本章节屋面参照了屋面工程施工工艺及验收标准qb/cjj-04-2021中的一些相关依据进行综合推算得出了以上数据及论点。

目前，国内设备和发泡剂厂家实施的施工方案基本上是一种模式，即固定水量、发泡剂量和水泥量。它可以在体外混合或发泡后被吸收，但通常只有一个计算标准。在前一篇文章中，我们提到了泡沫混凝土用于屋顶和地面的理想方案

数据，而要达到施工中的理想值，首先应从工艺上进行改进。我们应将屋面保温与地暖施工区别对待。而要达到理想值不仅仅是从配比上进行调整，更合理的方法是从发泡剂上即开始改进、区分。同样的发泡剂我们在生产中对原料配比进行调整后可以改变泡直径的大小，针对屋面工程我们建议将单个泡直径加大至0.8mm–1mm.因为使用气孔的发泡剂，适当加大气孔直径可以提高抗压强度，气孔过小可能导致试块浑浊，起不到良好的保温性。而在设备的选用上虽然目前主流设备以液压为主，但从实际施工现场采样分析，凡经泵送的发泡水泥制品实际性能远不及现场浇注的效果，但现场浇注的一个最大劣势在于施工量的不到提升，通常泵送方式一小时可做到12-18立方，而现场浇注的设备只能达到3-4.5立方，所以改进现场浇注的设备，满足屋面保温质量及施工效率的需求是设备生产厂家所应面临解决的一个课题。我公司在结合大型设备及小型设备的优点而推出的适用于屋面施工的水泥发泡机已经可以达到7立方/小时。而整机重量只有不到500公斤，采用分体式结构，方便于设备的搬运及将设备送到高空作业现场。

我们认识到，泡沫水泥在新型建筑材料领域具有巨大的市场潜力。随着1999年国家将新型墙体材料列为国家支持的高新技术，粘土实心砖逐渐被新材料取代。泡沫水泥及其自身的成本优势将使该产品成为保温材料的主力军之一，作为我方施工单位或企业加工该产品，我方有义务讨论产品性能和标准，并参与标准的制定，因为新型建筑材料的出现和技术的成熟是许多企业在应用中的总结，而加大对该项目的研究也将加速该项目的成熟，吸引更多的企业参与该项目，最大限度地提高该项目的利用率和推广率。