BRW40θ(原型号为RI)4θO Ⅱ,以下略)系列乳化浓泵站足为适应我因煤炭生产向高产高效方向发展的需要而设计,主要用于百万吨级以上高产高效综采工作面,也可用作其它大型液压设各动力源。泵站系统通常由两台BRW4oo/31.5孚L化液泵和一台RⅩ2()()()型乳化液箱及 BR、Ⅴ315/3I。5乳化液泵和—台RⅩ25()()型乳化液箱纽成)。该系列泵为卧式五柱塞往复泵。该泵采用一对斜齿圆杜内轮减速和曲柄连杆滑块(十字头)结构,另外,曲轴支承采用三点(两端二轴颈及、三拐之问圆盘)支承结构,既减小了曲轴的外形尺寸,义大大捉高了曲轴的使用可靠性;在液力端采用了我公司专利——分离式阀体结构;在润滑方式上采用飞溅方式和齿轮油泵循环喷射;润滑油机外循环冷却。具有流量均匀、压力稳定,运转平稳、脉冲小、噪古低和l使用维护方便等特点。本产品按M'Γ/1′I\"。2ˉ20⑾《煤矿用乳化液泵站 乳化液泵》辊1准制造。型号说明:□□T□□l乡￠攵叮t「冫1」L公称∫1灯Mpa公r尔氵诳htL/∏lir1笫I竹征代号笫 特彳汇代兮泵“特征代号为汉语拼音第一个大写字母。第一特征代号为用途特πF:R表孚L”、P表示“喷”、Z表示“注”。第二特征代号一示般为结构特征代号汀严Ι卜式”,、表。如B】tW400/31.5即表示:卧式乳化液泵,流量4θO1'/min,压力31,仆】I)n。二、盂要技求参斑1.泵红:B It、Ⅴ4o0/31.5】)It、、Ⅱ3I5/3I.5参数名称(It l〕4θO/3I.5Il)(lt I〕3I5/31.5II)公称流量 I'min 4oo公称压力 `Il)a31.531.5柱塞直径 mmnυ柱塞行程 nl n1——I-—泵站型号BR、Ⅴ4()θ/3I.55Ⅱ)(RB40081·~b、315/31.5I)It、参数名称柱塞数目min曲轴转速 〃电机功率 kW电 压 Ⅴ(ItI;315/31.5II)548250I140/66θ’~带电机)泵头外形尺寸(不泵头重量 kg电机)泵组外形尺寸(带泵组重量 吆配套液箱容积 L配套辅液箱容积 I'工作介质2.R、⒛00型乳化液箱及FRX-⒛1100x1450x70018003300x1100x130θ4()()()20001000x700110OxI45θ1800O32θ0x110θx13θ39002500/含3~5%乳化油中性水溶液00型辅液箱:液箱有效容积: ⒛00+20θ0 L蓄能器充气压力: 22 MPa工作介质: 含3~5%乳化油的中性水溶液吸液过滤精度: 473 um高压过滤精度: 40 um液软管连接。吸 液 口 :通过供液阀门与Φ100吸、1R32-31.5)连接。径的Κ型高压软管(Κ两根32通高压过滤进口:与8)连接。径的L型高压软管(LtJ It5卜泵卸载回液口:与51通压供液出口):在交替阀上通过出口截止球阀向支架系统供液(高 B50型高压软管连接。支架系统回液口:与B40或5)连接。径的Κ型高压软管(KJR19-31·配 液 口 :与19通外型尺寸:RX2ˉ000:30x0103x510110nθmx1300I△n1FRⅩ-2000: 2400xI10θ三、偌构悦明1.机械传动部分:本系列乳化液泵系卧式五柱塞往复泵。由卧式四极防爆电动机驱一动,经联轴器和级斜齿圆柱齿轮减速后带动曲轴旋转,再经过连杆滑块机构使曲轴的旋转运动转变为柱塞的直线往复运动。曲轴以两端主轴颈为主支承点,安装在箱体内。为便于安装,两端轴承均有轴承套定位及压紧。另外在曲轴的二、三拐之间的大圆盘上装有特殊规格的单列向心短圆柱滚子轴承(2032944),三点支承从而提高了曲轴的使用可靠性。2-—曲轴各曲拐与连杆大头薄壁瓦配合。连杆大头采用剖分式并以销钉定位、螺栓连接、铁丝保险。连杆小头孔与滑块采用圆柱销连接。滑块前端通过螺纹压套使柱塞固定在滑块体内,便于柱塞的拆装。曲轴外伸端装有齿轮,呈悬臂结构。齿轮轴一端支承在箱体上,另一端支承在齿轮箱上,齿轮箱以箱体端面及齿轮轴轴承的外圆定位,保证齿轮轴两支承孔的同轴度要求。2.液力端部分:泵的液力端是液体过流部分,主要由柱塞、缸套、阀体、吸液阀组、排液阀组及出液板组成。柱塞与缸套、阀体等形成密闭腔,柱塞的直线往复运动使得密闭腔容积变化,将工作介质经吸、排液阀吸入和排出,从而将电能转换成液压能,输出高压液体。为防止缸套组件拆装时转动,在箱体的缸套上方各有一个紧定螺钉防止缸套转动。阀体采用分离式结构,并以双头螺栓与箱体联接,阀体内垂直安装一组吸液阀组和排液阀组。吸液阀和排液阀采用整体式结构分别装在阀体的下部和上部,由于阀芯和阀壳组装为一体,拆装方便。来自阀体的高压液体是由出液板排出,出液板用螺栓与五个阀体连接,在出液板上装有联接块和接头,分别与自动卸载阀及安全阀连接。3.压力控制部分:压力控制部分由自动卸载阀、安全阀和蓄能器组成,其主要作用是提供稳定压力的液体。另外,当液压系统中压力达到额定值以后,使泵压力卸载,这样可以节省动力消耗,减少液压系统的发热;如果自动卸载阀失灵,压力超过额定值后,则安全阀打开泄液,以保证泵及液压管路的安全运转及正常工作。1)自动卸载阀:该阀属先导式卸载阀,由三组单元组成:先导阀、单向阀和卸载主阀,动作顺序为:(由工作面压力控制) (通液箱)(通工作面)先导阀开(闭) -卸载阀开(闭)-单向阀闭(开)卸载阀的额定调定值为31.5MPa,使用时应根据泵站液压系统实际要求的工作压力进行调整(≤3I。5MPa)。2)小行程弹簧加载安全阀:用来当自动卸载阀失去作用时,防止液压系统过载而设置的。开启压力为33~36MPa。安全阀必须常常检查其功能如何,如杲此阀封不住或有损坏,必须及时更换阀垫和阀座。3)蓄能器:起着贮存能量、稳定压力的作用。其充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的60%~70%。当充气压力过低或过高时,会使泵站噪音、振动增大,影响使用寿命。4)卸压阀:打开此阀时,可将该阀所在泵至交替阀一边之间的高压液体减压,以便于在低压下检修。疰`姥馏月黟在芗囫泵停勿〃方茬/Jˉ开口-3~4.冷却润滑部分:冷却润滑部分主要由齿轮油泵、螺旋冷却管、油压表、喷淋管等组成。齿轮油泵装配在曲轴端随曲轴旋转,将曲轴箱内的热润滑油吸出,经过放在泵吸液腔内的螺旋冷却管冷却后,再喷入齿轮箱及曲轴箱内润滑齿轮副和曲轴连杆滑块机构等,形成润滑油的循环。润滑油工作压力约为0.2~0.4MPa。5.乳化液箱(介绍):乳化液箱是乳化液泵站的乳化液存贮器,起着配比乳化液,回收支架回液、系统卸载回液,过滤、沉淀乳化液及向乳化液泵提供洁净的乳化液、对乳化液泵高压出液起过滤的作用。液箱的结构分回液腔、沉淀腔、供液腔及乳化油腔。从工作面流回的液体通过回液口进入回液腔,经过磁性过滤器溢口滤除铁磁性微粒进入沉淀腔,沉淀下更细微杂质并隔住悬浮物,经插板式过滤器滤掉纤维状及非金属微粒,最后洁净的乳化液进入供液腔,通过供液阀门,供泵吸入使用。打开箱盖,即可清洗磁过沈器和插板式过滤网。1) 磁性过滤器在一根芯轴上间隔地套着磁环和尼龙隔套,外面套右铜套。其作用主要是吸附乳化液中的金属磨损物,提高乳化液泵各种阀的使用寿命。在使用中如发现外套上附有杂物,可立叩取下进行清洗。2) 高压过滤器一该过滤器连接在泵的高压出口端,其过滤精度高,用以进步滤除机械杂质和乳化液本身发生变化所产生的胶质、沥清质、碳渣质等,保证洁净的工作液流入工作面液压支架内,延长支架等液压元件的工作寿命。3) 交替阀一该阀的作用足使出口并连,当泵工作时使该泵的工作压力不传至另一两高压过滤器高压进滤器和泵。4) 蓄能器其主要作用是储存能量,减少压力波动,充填氮气的充气压力约为泵站液压系统实际工作压力的“)%~70%。当充气压力过低或过高时,会使泵站噪音、振动增大,影响使用寿命。5) 配液阀工作原理:箱上装有配液阀配液时,应将进水管按在进水接头上,打开箱体上方的进水截止阀,>0.3~1MPa的压力水进入配液阀,通过喷嘴时产生射流作用,吸起乳化油腔的乳化油,共同由内芯喷出进入乳化液沉淀腔。在液箱使用初期,应使用糖量仪检测孚L化油的百分含量。视含量的大小,调节配液阀上方调节螺钉,直至百分含量正确为止。庄意J虏动男涩尸宣作为系豸F常运茗〃矽社废'存换箱勿次gL/废〃屋刃※男人Ⅰ男废‘男为虏动男菠矽荡量轳伢’°-4一6) 浮球阀该阀功能是:当液面低于正常高度时,浮球通过自重下沉,阀内的阀芯被向上拉开,此时进水泵、配液阀开始工作;当液面达到正常高度时,浮球通过浮力上浮,将阀芯关闭,使得水源关闭,配液阀不工作,达到控制箱内液面高度的目的。7) 防爆浮球液位控制器(需特殊订货)该控制器的功能是:当液面低于泵吸液口高度时,通过电器自动报警,以防止泵内吸入空气。四、要裟欲试追拷1.泵的井下安装:1)泵应安装在干净而安全的地点,其工作位置应尽量水平,Ⅱ~基础实在。2)电机及泵的固定螺栓必须拧紧。3)电机轴与泵轴应对正同轴,两联轴节间应留2~4mm问隙。4)使用前,应将液箱体内各腔清洗干净。5)连接乳化液箱和泵之间的吸液管路、高压管路、卸载管路。6)连接进乳化液配比装置的水管。7)按含3~5%乳化油的水溶液比例配制足够的乳化液,观察液箱的液标部分,液面到达上液位。8)连接至工作面的高压管路及回液管路。9)连接电机线路(电压′、4,θ5θ66()/1lHz)。2.起动前应检查∶1)新泵或较长时间停车的泵,应首先检查各零部件有无损伤、冰冻与锈蚀等现象,密封是否完好,安装是否正确,检查时应做到仔细认真。2)曲轴箱内是否有润滑油,其油位应在油标中上部。3)柱塞腔上滴油槽内是否有足量的润滑油。4)所有通液管路开关是否开启。5)用手盘动联轴器,应转动灵活,无反常卡死现象。6)旋松卸载阀的调节螺套。7)所有关键螺纹联接均需检查一遍(液力端螺钉、滑块压套、缸套锁紧螺母等)3.试车l)检查电机转向:点动开关,观察电机转向应与泵上箭头标记—致,否则应进行更正。2)空载运转:在点动开关,确认电机转向正确后,使泵空载运转(旋松卸载阀的调节螺套),打开放气螺堵,放尽高压腔内的空气,直到出现恒定流量为止。3)负荷运转:继续使泵空转5~1θ分钟,然后逐级加载,每⒛分至额定压力。同时调整好卸载阀及安全阀。钟升高额定压力的25%,直在升温正常,无泄漏、无抖动等异常现象后,方可投入使用,泵的油。温不得超过80℃五、使用马保养泵站应由经过培训的专门人员负责操作,检查和管理,禁止不熟悉泵站情况的人任意操作。I。泵站使用的润滑油AN68全本泵站采用的润滑油为Lˉ损耗系统用油(GB443-),润滑一油应在开始运转2()0小时后,进行第次更换。以后每运行10⑾小时一后,更换次润滑油。在每次换油时,泵底部油池内要清洗干诤。正常使用过程中,要不断检查其油位。在补充加油时应经过滤,并要特别注意防止脏物进入泵的曲轴箱内。2.下列项目需要日检:1)曲轴箱中的油位在泵箱体的油标处检查,不够应及时补充,充油必须灌到油位中线至油标上孔之间。过低或过高会烧坏轴瓦或引起油温异常升高。2)柱塞腔的滴油槽应每班加满油。3)检查各重要连接位置是否松动(如滑块前端的螺纹压套、液力端螺钉、缸套锁紧螺母等),如发现应及时拧紧。4)自动卸载阀的开启压力是否正确,压力表是否失灵。5)应特别注意柱塞密封的工作状态,打开中间隔腔的盖板,观察各柱塞密封的漏液情况,密封填料处允许有液体滴落,但如果漏液过多,必须更换密封。6)注意液箱的液位及积垢情况,应及时充液和清除污垢,不使袅吸空和阻塞。7)随时注意各元件及接头处是否有漏液及损坏,并及时处理发现的问题。8)随时注意泵在运转中的声音、温度,观察工作状况,如遇反常过80℃急剧升高、剧烈抖动等异常情况,应立声响,温度过高(超)或即停泵检查。9)在发现高压胶管有反常振动时,应检查液位和供液过滤器足否堵塞,并进行清洗干净。各组吸、排液阀是否损坏,阀的抬高量是否太大等。3.连杆轴瓦的调整:小时运行及每次换油后要进行调整。在I50θ排油之后,拆下后箱盖,清洗箱底部,然后拆下连杆螺钉取下连杆盖,查看两半轴瓦磨损情况,如必要进行更换。在重新装上半轴瓦后,用扭力扳手拧紧连杆螺钉,拧紧力矩为2I0~230N。m,然后用铁丝将连杆螺钉穿好、拧紧、防松。4.使用维修注意事项:1)使用过程中需要调整柱塞密封压缩量时,不要一次将螺母压得过紧,因为过紧会使密封与柱塞的摩擦加剧。2)缸套的进油孔应对准泵体上的滴油孔,并用定位螺钉定位,以防止缸套旋转。3)柱塞密封应成套更换。在装缸套密封时,不同柱塞密封的搭头之间应错开,腔内应层层抹上润滑脂,以利润滑。4)检查柱塞与滑块的连接压套是否松动,应及时拧紧(每5天认—次。)真查5)在正常使用时,泵的上盖不应打开,防止煤尘进入泵内,柱塞腔盖板应盖好,防止杂物进入冲坏滑块。在泵站工作时,液箱盖严禁打开,严防杂物落进液箱。6)定期清除浮于液面的乳化油分解物(半个月一次),同时观察磁性过滤器是否需要清洗。定期清洗插板过滤器上的污物(一月清洗一次)。一7)定期检查蓄能器充气压力(一月次),应为系统实际工作压力的60~70%,低于下限时则应补充氮气达上限。在升井维修时,应重新将蓄能器充气并检查是否漏气。8)维修时,彻底清洗油箱、油池、过滤器及拆卸的零件,更换润滑油。9)按技术要求装配,防止错装、漏装,碰伤运动配合面,切坏密封件等。严防配对使用的零件错乱(连杆体与盖、前后轴瓦、半圆环副)。10)大轴承与曲轴联接时,应采用热装。II)所有重要的运动副应保证有合理间隙,间隙过小,易引起发热及烧损;间隙过大,则振动、噪音严重、磨损加剧。零件表面情况完好,无严重磨损、烧损、损坏等现象,否则应进行维修更换。12)在安装关键螺栓时(如:连杆螺栓、阀体与箱体的连接螺栓,齿轮箱与箱体联按螺栓)应有足够的拧紧力矩和可靠的防松措施。最一一好在满载段时间后,再拧紧次。宀、迄行故障起@欲排除措施1.乳化液泵不出液或出液不足、泵的压力消失:常见故障排除方法a、自动卸载阀下部主阀阀芯或推力活塞卡死,不动作,或推力活塞0型圈磨损(液流短拆开卸载阀主阀,检查路),中或下节流螺钉不通b、先导控制阀杆不动作,原因可能是先导阀+拆开先导阀杆,清洗及更换零件死、上节流螺钉不通、铜套或o型圈磨损c、液箱内液位过低补充乳化液-7_2.泵的压力过低,工作无规律:常见故障排除方法a、吸液软管中有空气打开吸液腔盖板上的放气塞,放尽空气b、拧紧接头或更换吸液管密封不好c、泵柱塞密封失效,大量乳化液流回柱塞胜取下缸套,更换密封内3.自动卸载阀动作次数过多:常见故障a、工作面用液设备密封性能差,而使大量泌体流失b、主阀内单向阀芯不动作,由异物引起c、先导控制阀阀杆关不住,是由0型圈磨拉流短路)引起(液d、单向阀芯磨损排消除不良密封取下上部螺堵,取出阀芯并进行清洗松下大弹簧帽,取下先导控制阀,更换密封圈研磨阀芯或更换除方法4。柱塞密封处泄漏严重:常见故a、缸套内压紧弹簧断裂b、柱塞密封圈严重损坏c、柱塞表面严重划伤障更换压紧弹簧排更换柱塞密封圈更换柱塞除方法5.泵的流量下降或冲击严重:常见故障a、吸排液阀损坏b、吸排液阀弹簧断裂c、泵内产生空气d、蓄能器充气压力过高或过低c、卸载阀故障排更换新阀更换弹簧排尽空气除方法充气压力应约为工作压力的60%,~7()(/)见1,3,6.泵的润滑油漏损严重:常见a、滑块密封损坏b、骨架油封损坏箱体其它漏油故障更换滑块密封更换骨架油封处理漏油处观察油标,放油至合适位置。排除方法7。泵运转声音不正常,运动机构有撞击声:常见故障a、连杆轴瓦磨损,间隙过大b、运动机件松动c、齿轮或齿轮轴损坏排调整松动零件更换齿轮或齿轮轴-8~除方法8.泵箱体温升过快或油温过高:常见故障 | 排除方法a、连杆轴瓦损坏及曲轴颈磨损b、润滑油不足或太脏c、润滑油过多d、泵放置不平更换轴瓦或重新刮瓦修磨曲轴清洗油池,加润滑油调整油面位置至要求9.配液浓度不当:排a、配液阀调整不当b、进水压力过低除方法调整配液阀按配比要求实行人工配液七、随机工具清单BRW400/S1.5型乳化液泵代 号GJ0105—00GJ0503-00GJ1101-00GJ1501-00名 称数量齿轮各 注齿轮拉拔工具叉形扳手六方扳手缸套螺堵卸载阀螺堵吸排液阀拉拔工具BRW31s/31.5型乳化液泵代 号名 称数量l备 注GJ0105-00GJ0802-00GJ1101-00GJ1501-00齿轮拉拔工具爪形扳手六方扳手齿轮111缸套螺堵卸载阀螺堵拉拔工具吸排液阀灬、舷蒋贮存地点应空气流通、干燥,能防止受潮、锈蚀、冰冻及其它损坏。贮存期最长为9个月,贮存的方法应保证不拆卸便可投入使用。逾期需要重新检查,重新油封。特别说明:我公司保留因技术创新对本说明书内容进行更改的权利。如有更不通知。改,恕-9-工作面回液配液阀乳化液泵站液压系统示意图oIPⅡ-B1V乳化浓泵站波压乐线示忠田△亠ˉ===冖…=一⊥=o¨二……=~¨“ˉ曼圣已i=笆0∷≡|至- - - € 9NNNNN-t+l+〓|∽|∞n卜︱碣剧寸ˉ㈧0∽一〓〓艹0 〓∽一冖〓“|薰共繁翅恋苛毁愚菸睽Φ〓掇咪紫〓中义喜蜍飙照酬识Φ呗∽卜ˉ∽〓㈧冖∞Φˉ一φ一一∽冖〓∞蕉∞冖一ˉ0一一一一...0一一0一一0∽◇〓一寸江〓〓∞一一0.Ξ0Φ寸〓~Φ.日0∽ˉΦ寸0∞㈧~只江冖×∞翮濠Φ书芯^樊袈相昏龈恤钋婪媒忄迷黑凝诛袋鄂Φ∽〓一一︱.∽Φ〓一Φ㈧冖~∞×Φ~Φ0一︱〓艹<㈧冖ˉΦ∞∞“Φˉˉ〓00一Φ一...臼Φ一φ一∽0Φ一Φ∽Φ艹寸㈧“一∞~ˇ〓~〓″懋衤婪婶〓×〓〓≡掇缨囤.野甜嵝蚓斗一0Φ寸∞“〓x对≡舆殁画Φ∞ˉ〓∞一∽∞Φ←∞ˉ〓一∞0卜∞ˉ一∞〓∽∞0==|==|逞〓凵\\\\\\一∽ \\\\\\\\ˉ冖ˉ剐ˉ`冫'〓〓〓ι\\',〓〓ˉ`>'ˉ〓〓〓军L」⊥Ⅱ~叫∞~ `~ 0灬///三i「匚//'冫=〔」刀盯ψ副∽.只`〓重∞只⌒ °…tˇ≡型丨ˉ耵lˉ丽雨|-丨11丨↓|}悬廿9Ix8Ⅱ·-丨θ〖丨fqd:ⅡΞ蚤T丁\"!sgθI-I·θ【fgd99θ〖x9Ⅲ^了爵^丽而雨m雨s8—s9εθ0〖l×↓l丨丨〖〖亏望望÷排ηΠT嗣^捌Ππ可飞Ππrπ斟呷单【乒;Ⅱ卜∵‖↓↓}⒙^ˉl⒈F∷|⒈T耵i百「茚丁了丁Ⅲ雨古〖〖‘湍谳+湍辶二繇8古l||阝9g9|0[=∶1|弓t:i【丰堋嘿髑~~骅↑冂丽}=Π巾∶|{l≡⒒卩亻J∷'〓〓∷Ⅱ抒艹刘8丨εf0|θ!x〖IⅡT丽0古εθ~丨丨l‘|丨I↓}恩丨-丨丨I·||⑾9悬〗68|T.∵_{{⊥·-|↓丨Ⅱ11}思〗·l-丨↓Ⅱ↓↓}母〗98-0‘gθ}-丨1·丨|↓ll9⒔〗~t〓攵丿丶T_一}{.一ˉE犭|‖`j\"~Ⅱ :I| `` 冖〃〓凵‘∫^〖古θl-ˉ||︱)ll喇斟<冖一一Φ.冖00瑙饣∞“割一Ξ≡母压得立, 以l搭头疋认柱塞E林呢察洗力重润密
