粗苯蒸馏工标准化操作程序

发布者：admin 发布时间：2009-6-6 9:09:22 阅读：401次 【字体：大 中 小】

1、准备标准

1.1 穿戴好劳保用品，提前15分钟进入岗位。 1.2 认真查阅记录，问清上一班设备运转情况。 2、正常操作

2.1 经常检查各处温度、压力，及时调整符合要求。

2.2 调节管式炉温度，保持富油和过热蒸汽出口温度合乎技术要求。

2.3 经常保持脱苯塔直接蒸汽及再生器直接蒸汽稳定，稳定回流苯流量，以控制脱苯塔顶温度合乎技术规定。

2.4 保持再生器液位，调节再生器富油流量，使循环洗油质量合乎技术规定，并做好排渣工作。

2.5 控制好各油水分离器，使油中不地水，水中不带油。

2.6 调节好各冷凝冷却器进水量，保持粗苯出口温度合乎技术规定。 2.7 做好粗苯、残渣等的取样工作。

2.8 做好粗苯的计量工作，搞好产量、质量消耗的经济核算。 2.9 经常检查回流泵和产品泵及电机的运转情况，发现问题及时处理。 2.10 经常检查蒸汽压力变化情况，及时调节。 2.11 根据取样化验结果，及时调整生产状况。 2.12 负责残渣及粗苯的外运工作。

2.13负责本岗位所属运转设备、仪表的维护、使用、保养工作，以及检修后的试车工作。

2.14如实准确地做好记录（每小时一次）。 3、特殊操作 3.1 开工操作

3.1.1 检查蒸馏系统管道、阀门、测量仪表等是否正常，是否符合开工要求。 3.1.2 各油水分离器加水至进料管。

3.1.3 将各设备进口阀、放散管阀打开，通蒸汽进行清扫，清扫线路如下：

3.1.3.1 从富油泵出口管用蒸汽经粗苯冷凝冷却器、油油换热器、管式炉进入脱苯塔。

3.1.3.2从再生器通入直接蒸汽，经脱苯塔至粗苯冷凝冷却器，同时也经脱苯塔、油油换热器、贫油一段冷却器至贫油槽 3.1.3.3 扫汽结束，关小蒸汽，关闭放散管。

3.1.4 用富油泵送富油，经粗苯冷凝冷却器、油油换热器、管式炉进入脱苯塔，再从塔底流出，经油油换热器、贫油一段冷却器回到贫油槽。

3.1.5 贫油槽液位稳定后，管式炉开始点火加热，逐渐提高油温，管式炉富油出口温度达到130℃以后，稍开生产蒸汽阀（管式炉送入蒸汽后方可点火）。 3.1.6 粗苯冷凝冷却器出口温度超过30℃，开冷却水，控制好温度。 3.1.7 粗苯回流槽满后，可以考虑打开回流控制塔顶温度。

3.1.8 管式炉富油出口温度达到180℃时，给再生器加料至规定液位后开直接蒸汽。 3.1.9 调节好富油流量，使各控制点温度合乎要求。 3.1.10 将各油水分离器液位调节正常。 3.1.11 待系统全部正常运行，启动自动仪表。 3.1.12 做好记录（每小时记录一次）。 3.2 停工操作

3.2.1 检查各设备、管道的放液管、放散管、蒸汽清扫管等情况。 3.2.2 停止管式炉加热，关闭加热煤气。 3.2.3 停止再生器和脱苯塔的直接蒸汽。 3.2.4 停回流泵（在回流槽无油流出时）。

3.2.5 再生器在停车千小时停止送油，停车时，将渣排出，然后再用蒸汽吹扫，清扫好管道。如不需放渣时，只关直接蒸汽，加油稀释，尽量保持温度在100℃以上。 3.2.6 减少冷凝冷却水，至无粗苯和油水流出时关水。

3.2.7 如长期停车，则要放空各设备和管道中的存油，用整齐清扫干净，开放散管。 3.3 停电操作

3.3.1 发生停电时，立即将各电机的电源切断。 3.3.2 关闭各泵的进出口阀和旁通阀。 3.3.3 立即停止管式炉操作。

3.3.4 停止再生器加油，关闭再生器，并清扫管道。 3.3.5 控制好各油水分离器的油水界面。 3.3.6 冷凝冷却器减少给水，无粗苯时关水。 3.3.7 关下直接蒸汽。

3.3.8 停电时间长，请示上级，按停车处理。 3.4 停汽操作

3.4.1 停止管式炉加热，关闭加热用蒸汽。 3.4.2 关闭再生器进油阀，排渣后，关闭再生器。 3.4.3 停止回流泵，减少冷凝冷却水量，无粗摁后关水。 3.4.4 控制好各油水分离器的油水界面。

3.4.5 停汽时间超过半小时，停贫油冷却水和冷凝冷却水（在冬季半小时以上，将冷却水排空）。

3.4.6 停汽时间长，请示上级，蒸馏按停工处理。 3.5 停水操作

3.5.1 发生停水，时间短可以减少直接蒸汽量，继续生产。

3.5.2 停水时间较长，则停再生器进油，停直接蒸汽，停止管式炉加热，听回流泵，视情况打开放散管。

3.5.3 停水时间长，请示上级，按停工处理。 3.6 管试炉操作

3.6.1 管式炉的操作，应遵循先走油、后点火，先停火、后停油的原则。 3.6.2 点火时，应全开进风板，先将点火棒点燃，待火焰燃烧平稳，伸入炉呢火嘴处，然后缓慢开启煤气阀，严禁先开煤气后送火、煤气等火和炉内煤气未扫净的情况下进入火源，不许用棉纱或其他可燃物作为引火工具。

3.6.3 被加热蒸汽应于点火前送入管式炉，未使用前可并入蒸汽分配管。 3.7 再生器的排渣操作

3.7.1 排渣前3小时关进油阀，停止进油。

3.7.2 排渣时，先用蒸汽吹扫残渣出口管，夹套用蒸汽保温。 3.7.3 排渣管扫汽完毕，打开考克放渣。 3.7.4 根据情况确定排渣时间和排渣量。

3.7.5 排渣完毕后，用蒸汽清扫放渣口和排渣管，然后将考克阀门恢复原状，最后再恢复进油，操作完毕。 3.8 旋涡泵（回流泵）的启动操作

3.8.1 检查电机及电器设备，同时检查泵的进、出口阀门，检查管道是否正常。 3.8.2 盘动联轴器转动应灵活，电机旋转方向应与泵转向一致。 3.8.3 检查润滑情况，填料是否严密，各部位螺栓是否紧固。 3.8.4 检查与备用泵联通管、阀门是否良好。 3.8.5 打开进、出口阀，打开压力表旋塞。

3.8.6 待泵运转稳定，调节回路阀门使流量、压力合乎要求。 3.9 旋涡泵（回流泵）的停车操作

3.9.1 注意泵与其他泵的联系，要考虑泵停止运转对其他设备的影响。 3.9.2 按电钮切断电源，停泵。 3.9.3 关闭各阀门。

3.9.4 如长期停车，应注意将泵或管道内的苯放尽。 3.10 旋涡泵（回流泵）的换泵操作 3.10.1 作好待运转泵的一切准备工作。

3.10.2 按开泵要求，打开交通管阀门，把待运转泵启动。

3.10.3 慢慢打开新运转泵的出口阀门，同时慢慢关闭待停泵的出口阀。 3.10.4 待新运转的泵的出口阀开到足够大时，再将待停泵的出口阀门全部关闭，按停泵处理。

3.10.5 将新运转泵的流量、压力调整正常，换泵完毕。 4、技术要求

粗苯冷凝冷却器后富油温度 60-70℃ 管式炉后富油温度 180-190℃ 油油换热器后富油温度 130-140℃ 自再生塔顶部来的油汽温度 ≥190℃ 脱苯塔顶油汽温度 90-93℃ 脱苯塔底排出热贫油温度 175-185℃ 脱苯塔粗苯回流比 2-3

油油换热器后贫油温度 130-140℃ 一段贫油冷却器后贫油温度 50-60℃ 二段贫油冷却器后贫油温度 28-30℃ 过热蒸汽压力 ＞0.25MPa 粗苯冷凝冷却器后粗苯温度 30℃ 再生器顶部压力 ≤0.03MPa 再生器顶部温度 200℃ 脱苯塔底部压力 ＜0.03MPa 再生器处理油量占循环油量 1-1.5% 一段贫油冷却器循环水入口温度 32℃ 一段贫油冷却器循环水出口温度 45℃ 二段贫油冷却器冷却水出口温度 29℃ 二段贫油冷却器冷却水入口温度 23℃ 粗苯冷凝冷却器冷却水温度 18℃ 冷凝冷却器后粗苯质量

180℃前馏出量 ≥93% 再生器排出残渣质量

270℃前馏出量 ＜3% 300℃馏出量 ≤35% 循环洗油质量

含苯 ＜0.4% 300℃前馏出量 ＞85% 5、生产安全要求

5.1 检修油槽、煤气设备和蒸馏设备时，必须用蒸汽清扫干净，并且降到60℃以下方可进行。

5.2 管式炉的开停，必须遵循先走油、后点火，先熄火、后停油的原则。 5.3 禁止用粗苯洗手、擦洗设备和地坪。 5.4 其他安全要求参照粗笨洗涤工执行。