文件名 文件编号 1 目的 用于指导防腐作业的规范施工。 2 适用范围 适用于本公司的工艺管道、金属结构及设备防腐作业。 3 职责 3.1 施工员负责作业过程的施工协调、资源安排及进度控制及参与图纸会审。 3.2 技术员负责技术文件的宣贯、图纸会审、施工组织设计的编制及审批办理、预防措施的制定、施工过程中技术参数（含新技术、新工艺）的确定、应用和落实及技术变更。 3.3 质量员负责过程的日常质量检查，特别是特殊作业过程的旁站监督，不合格品的评审及预防措施的复核。 3.4 安全员负责QHSE管理方案的编制和审批的办理、施工人员安全培训、进厂证的办理、施工过程中的职业健康安全环保的日常检查。 3.5 材料员负责材料计划的上报及审批办理、材料的验证、材料进退场时间的保证。 3.6 设备员负责设备的维护保养、定期检查、设备操作规程的编制、设备进退场时间的保证。 3.6 资料员负责施工资料的编制、收集、归档。 3.7 项目负责人负责项目的全面工作，为项目的QHSE、工程质量、进度第一责任人，具体负责项目内部的资源调配、内外部沟通等。 4 定义 5 工作程序 5.1 施工前准备 5.1.1 施工前开具相关票证。 5.1.2 施工人员必须经过技术培训，培训合格后方可上岗。 5.1.3 分别对施工管理人员及施工人员从工程特点、施工内容、质量要求、进度控制等方面进行详细的技术交底。 5.1.4 对于到达施工现场的防腐材料，必须检查其出厂合格证和检验报告，凡不符合性能要求的不予使用。 防腐作业指导书 页 次 版本/修订号 第 1 页 共 0 页 LHGC/WJ-7.5-36 C/0
文件名 文件编号 防腐作业指导书 页 次 版本/修订号 第 2 页 共 1 页 LHGC/WJ-7.5-36 C/0 5.1.5 堆放材料应采取防雨措施。 5.1.6 施工机械、设备必须按时到场并调试正常。 5.1.7 施工用电按要求接入。 5.2 施工程序及要求 5.2.1 基层处理 5.2.1.1 基层处理方法： 1）干喷射法：宜选用石英砂为磨料，喷砂前须对防腐基层焊缝进行打磨，去除毛刺、棱角。喷砂时压缩空气应干燥洁净，当金属表面温度低于露点温度3℃时，喷砂作业应停止。 2）手工工具除锈：先敲掉表面上的厚锈和焊接飞溅物，再用钢丝刷、铲刀等工具刷、刮或磨，除掉金属表面松动的氧化皮、疏松的锈和旧涂层等。 3）动力工具除锈：用动力驱动旋转式或冲击式除锈工具，如旋转钢丝刷等，除去金属表面松动的氧化皮、锈和旧涂层等。动力工具达不到的地方，必须用手动工具做补充清理。 5.2.1.2 被油脂污染的金属表面，除锈前用溶剂法或碱洗法除油污。除油污后应用水或蒸汽冲洗。 5.2.1.3 除锈等级，分为下列四级： 1）St2---彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。 2）St3---非常彻底的手工和动力工具除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，除锈应比St2更为彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。 3）Sa2---彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。 4）Sa2.5---非常彻底的喷射或抛射除锈 钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。 5.2.2 防腐施工
文件名 文件编号 防腐作业指导书 页 次 版本/修订号 第 3 页 共 2 页 LHGC/WJ-7.5-36 C/0 5.2.2.1 表面处理完后，清除所有灰尘，并在4小时内涂刷第一道底漆。当发现有新锈时，应重新进行表面处理。 5.2.2.2 涂装表面的温度至少应比露点温度高3℃；涂刷时环境温度以13-30℃为宜，但不得低于5℃，内防涂料不得低于-15℃，相对湿度不宜大于80%，必要时应有加热措施；遇雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工。 5.2.2.3 设备和管道防腐蚀涂装宜在焊接施工完毕，系统试验合格后进行，如在此前涂装，必须将全部焊缝留出，并将焊缝两侧的涂层做成阶梯状接头，待试验合格后按要求补涂。 5.2.2.4 底漆、中间漆、面漆应根据施工方案或产品说明书配套使用，不同厂家、不同品种的防腐蚀涂料，不宜配套使用。当改变涂料的品种或型号时，应征得施工主管部门的同意。 5.2.2.5 配制和使用防腐蚀涂料时，严格按涂料使用说明所示的比例配比，先搅拌均匀，必要时过滤后使用。开桶后的剩余涂料，必须密封保存。 5.2.2.6 涂层的施工可采用刷涂、滚涂或喷涂，前一道漆膜实干后，方可涂下一道漆。内壁防腐蚀每道涂层间隔时间为24小时（夏季可缩短），外防每道涂层间隔时间根据环境温度为4～24小时（根据涂料不同，时间可适当缩短或延长1-2小时）。判断漆膜实干的方法以手指用力按压漆膜不出现指纹为准。刷涂或滚涂时，层间应纵横交错，每层往复进行，涂匀为止，不得漏涂。涂层应完整、均匀，涂装道数和厚度应符合设计要求。防腐施工每道工序应有隐蔽验收记录，不经相关单位验收不得进行下道工序施工。 5.2.2.7 设备内防腐施工时，对于设备不平的表面及凸出物边缘、罐底内边角应打腻子进行圆滑过渡。 5.2.2.8 涂层总厚度和涂装道数应符合施工要求，各种涂料要求。表面应平滑无痕，颜色一致，无针孔、气泡、流坠、破损、粉化和漏涂等现象。 5.2.2.9 防腐蚀涂层施工完毕后，根据环境气温及涂料要求进行一定时间的养护方可投用，内防腐蚀涂层一般要求养护7天以上。 5.3 安全技术措施 5.3.1 进入施工现场必须佩戴安全帽，高空作业正确系好安全带。
文件名 文件编号 防腐作业指导书 页 次 版本/修订号 第 4 页 共 3 页 LHGC/WJ-7.5-36 C/0 5.3.2 交叉作用时必须做好隔离措施，防止高空坠物。 5.3.3 脚手架搭设规范，经检查合格后方可使用。 5.3.4 电源线路绝缘良好，要有完善的保护接零。 5.3.5 施工现场必须搞好消防预防，配备灭火器。 5.3.6 喷砂作业必须对喷砂管、喷砂罐、头盔进行认真检查，并按规定着装。容器内作业，外边需设专人监护，安装防爆风机，保持容器内通风良好，出入口内外无障碍物。 5.3.7 各类油漆及其它易燃、有毒材料应存放于专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密封容器内妥善保管。 5.3.8 配漆场所必须通风良好严禁烟火，并应有消防设施。 5.3.9 进行喷漆作业时，必须戴好防毒口罩，作业点应通风良好。 6 相关文件 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》GB23-88 《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91 7 相关记录 8 附加说明
