第２８卷第３期 ２０１２年６月 有色矿冶 Ｖｏｌ＿２８．№３ ＮＯＮ—ＦＥＲＲＯＵＳ ＭＩＮＩＮＧ ＡＮＤ ＭＥＴＡＬＬＵＲＧＹ Ｊｕｎｅ ２０１２ 文章编号：１００７—９６７Ｘ（２０１２）０３—００２１—０４ 某低品位铜钼矿的浮选试验研究 车荣吉 ，张摘喜 ，吴 刚 ，李 雁 ，王永昌 （１．北方重工集团有限公司矿山机械分公司，辽宁沈阳１ １０１４１；２．沈阳机电研究设计院，辽宁沈阳１ １００００） 要：对江西某低品位铜钼矿石进行了系统的浮选实验研究，原矿品位较低，铜含量０．４４％，钼 含量０．０３９％，经过一段粗选、两段精选、三段扫选，精矿中铜含量为１５．９８％，钼含量为 ０．７５％，达到较好的产品指标，对低品位铜钼矿的选别具有一定的借鉴意义。 关键词：低品位；铜钼混合浮选；浮选；品位；回收率 中图分类号：Ｐ６１８．４１ 文献标识码：Ｂ １ 前言 辉钼矿嵌布粒度相对较细，主要在０．０７ ｍｉｌｌ以下。 选矿可选性试验研究获得指标见表１，可选性 试验铜、钼选矿回收原则流程图见图１。 表１可选性试验指标（％） 受江西某矿业公司委托，对某低品位铜钼矿石 进行可选性研究。低品位铜钼矿石属于难选矿石之 一［１］ ｏ 选矿工艺矿物学研究表明：矿石主要的化学成 分是ＳｉＯ２、Ａ１２０３、ＣａＯ等，ｃｕ、Ｐｂ、ｚｎ等有色金属元 素含量甚低。而具有回收价值的元素主要是铜，其 次是钼，属于低品位难选矿。 矿石中主要的金属矿物有：黄铁矿、黄铜矿；主要 的脉石矿物是石英、玉髓、绿泥石、绢云母、方解石。 铜主要以黄铜矿的形式存在占９０．１３％；钼主要以辉 铜矿的形式存在占９３．９４％。氧化相铜及氧化相钼华 含量较少。黄铜矿嵌布粒度呈粗细不均匀状态。粗 粒者一般０．２ ｍｒｎ以上，细粒者一般０．０５ ｍＩｎ以下。 丞室 兰 生 ！ ！ １ 铜钼混合精矿 尾矿 图１ 原矿浮选原则流程图 ２矿石性质研究 对原矿进行多元素分析，结果见表２。 表２原矿化学多元素分析结果（％） 含量０．４４ ０．０５ ０．０２ ０．３９ ２．０４ ３．３４ ０．０３９ ０．０３ ０．０１１ ０．ＯＯ４ ６３．７６ ８．５３ ０．７８ １１．９４ ０．１ ０．２１ 主要矿物组成及其相对含量见表３。 表３原矿主要矿物及其相对含量（％） 矿物名称 方铅矿、闪锌矿 ８．６１％，其矿物成分主要为斑铜矿，氧化铜矿物及其 微少。钼主要以硫化物辉钼矿的形式存在，占 相对含量 离 竺 坐（ ２ 生！ ０．１ ３２．６４ 相对含量 矿物名称 ９３．９４％，氧化钼含量甚少，仅占６．０６％。 ０．２ 石英、玉髓 ３８．０ 黄铜矿（含斑铜矿、黝铜矿） １．２绿泥石、绢云母、高岭石３０．０ 黄铁矿、磁黄铁矿 毒砂 其他硫化物 ３．５ ０．８ ０．１ ３选矿试验研究 根据矿石性质，原矿中Ｃｕ含量为０．４４％，且铜 方解石、白云石 角闪石、长石 黑云母、白云母 萤石１５．０ ６．０ ２．０ ０．２ 的主要存在形式为原生硫化铜矿物，较易选别，具备 一磁黄铁矿、赤铁矿、褐铁矿 ２．０ 其他 １．０ 定的回收价值，因此确定铜矿物是主要回收矿物； 合计 １０ｏ．Ｏ 从表１可以看出，铜的主要存在形式为原生硫 Ｍｏ含量较低仅０．０３９％，主要以硫化物辉钼矿的形 式存在，因此将钼矿物确定为综合回收矿物。由于 原矿中Ｍｏ含量低，若采用优先浮选流程回收钼时， 精矿泡沫量少，在现场实践中会造成控制的复杂化， 化铜矿物，其含量占总铜含量的９０％左右，其矿物 成分主要为黄铜矿；次生硫化铜矿物含量为 收稿日期：２０１２—０５—０４ 作者简介：车荣吉（１９８３一），男，大学本科，硕士在读，助理工程师，主要研究方向：选矿工艺与设备。 ２２ 有色矿冶 第２８卷 对于后续流程的压力较大，且钼仅作为综合回收矿 物，因此综合考虑，铜、钼有价金属的回收适宜采用 一 铜钼混合浮选方案，在获取铜钼混合精矿后，再进一 步考虑铜钼分离。 ３．１磨矿细度探索试验研究 每次取矿样１ ｋｇ，根据磨矿粒度特性曲线，确定 磨矿细度为６５％，７０％，７５％，８０％。依据此磨矿细 度，进行不同细度的浮选试验，考察细度对选矿指标 的影响。 一 褥 叵 图２不同细度条件浮选试验结果（％） ２００目７５％，用乙硫氮作捕收剂用量５０ ｇ／ｔ，２＃油 起泡剂适量添加，实验结果见表４。 不同磨矿细度浮选试验结果见图２。由图２可 知，随着磨矿细度的增加，铜精矿品位逐步降低，尾 矿中的铜含量亦逐步降低，而精矿回收率逐步增加， 因此选择适宜的磨矿细度为一２００目占７５％。 ３．２粗选调整剂试验 由表４的结果可知，以水玻璃作为抑制剂，可以 获得较高的铜精矿品位及回收率；而采用石灰作为 抑制剂时与采用水玻璃比较，铜的精矿品位及回收 率均相当，但钼的回收率相对较高。综合考虑，本着 最大可能的回收有用金属的原则，采用石灰作为抑 制剂，用量以２ ０００ ｇ／ｔ为宜。 在调整剂试验中分别考查了水玻璃、石灰、硫化 钠药剂对脉石的抑制效果。固定条件磨矿细度一 表４粗选调整剂试验结果（％ｌ 由表５的结果可知，采用乙硫氮作为铜钼矿物 收率只有２９．８９％。 表６铜钼混合浮选开路流程试验结果（％） 浮选捕收剂，用量为５０ ｇ／ｔ时，可以获得较好的选别 效果，粗精矿含Ｃｕ ５．３４％，精矿回收率８８．３２％。 ３．４开路流程试验 综合以上条件试验结果进行了铜钼混合浮选开 路流程试验，试验流程工艺流程见图３，实验结果见 表６。试验结果表明：铜钼混合精矿通过三次精选， 可以获得含Ｃｕ ２１．０％，回收率７４．２９％的精矿产 品；经过两次扫选后，尾矿中的铜损失率降低到 ３．４２％。混合精矿中的钼含量仅为０．８６％，钼的回 第３期 车荣吉等：某低品位铜钼矿的浮选试验研究 ２３ 由表７的结果可知，闭路试验可以获得含铜 药剂用量： －１５．９８％，精矿回收率９４．５０％的选矿指标，混合精 矿中钼的回收率为５１．０６％。 ０．０７４ｒａｍ７５％ ＋２・石灰２ＯＯＯ 十３。硫氮９＃５０ ＋１’２瑚３０ 十＝！±＝＝＝ ３’石灰１０００ Ｆ＝！！！＝＝＝ 十１’２瑚１０ ｆ Ｉ ＇ 丽赢 ｌ’硫苎９＃２０ ． ４结语 精选ｌ ｆ 扫选ｌｆ ｛１’硫氮嘶２ｏ 龃’２＃油１０ ● （１）工艺矿物学研究结果： 中矿ｌ扫选１精矿尸 蚕 扫选２精矿 尾矿 矿石主要的化学成分是ＳｉＯ 、Ａ１ Ｏ，、ＣａＯ，其次 为Ｆｅ、ＭｇＯ等。Ｐｂ、Ｚｎ、Ｍｏ等有色金属元素含量 图３开路实验流程 ３．５闭路流程试验研究 甚低，具有回收价值的主要是Ｃｕ，Ｍｏ可以在回收 ｃｕ的过程中进行综合回收。 矿石中主要的金属矿物有：黄铁矿、黄铜矿、辉 钼矿；主要的脉石矿物是石英、玉髓、绿泥石、绢云 母、方解石。 在开路试验基础上，进行了闭路流程试验，闭路 试验流程见图４，试验结果见表７。 铜主要以黄铜矿的形式存在占９０．１３％；钼主 要以辉钼矿的形式存在占９３．９４％。氧化相铜及氧 化相钼华等含量较少。 黄铜矿嵌布粒度呈粗细不均匀状态。粗粒者一 般０．２ ｍｍ以上，细粒者一般０．０５ ｍｍ以下。辉钼 矿嵌布粒相对及较细，偶见粗粒者嵌布粒度达０．１ ｍｍ左右，细粒者主要在０．０７ ｍｍ以下。 （２）采用铜钼混合浮选工艺流程，在磨矿细度 一２００目含量为７５％条件下，经过一粗二扫三次精 选闭路试验可以获得铜精矿含铜１５．９８％，回收率 ９４．５０％的选矿指标。 图４闭路实验流程 （３）此次试验对于低品位的铜钼矿进行了研 究，得到较好的产品指标，对于低品位铜钼矿的开发 利用有着一定的借鉴意义。 参考文献： ［１］林国梁．矿石可选性研究［Ｍ］．北京：冶金工业出版社 １９９８：２０～５０． 表７铜钼混合浮选闭路试验结果（％） Ｆｌｏｔａｔｉｏｎ Ｒｅｓｅａｒｃｈ ＯＮ ａ Ｌｏｗ——ｇｒａｄｅ Ｃｕ－—Ｍｏ Ｏｒｅ ＣＨＥ Ｒｏｎｇ－ｊｉ ，ＺＨＡＮＧ Ｘｉ ，ＷＵ Ｇａｎｇ ，ＬＩ Ｙａｎ ，ＷＡＮＧ Ｙｏｎｇ－ｃｈａｎｇ （１．Ｍｉｎｉｎｇ Ｍａｃｈｉｎｅｒｙ Ｄｉｖｉｓｉｏｎ ｏｆＮｏｒｔｈｅｒｎ Ｈｅａｖｙ Ｉｎｄｕｓｔｒｉｅｓ Ｇｒｏｕｐ Ｃｏ．，Ｌｔｄ．，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１００２７，Ｃｈｉｎａ； ２．Ｓｈｅｎｙａｎｇ Ｍｅｃｈａｎｉｃａｌ＆Ｅｌｅｃｔｒｃｉａｌ Ｒｅｓｅａｒｃｈ＆Ｄｅｓｉｇｎ Ｉｎｓｔｉｔｕｔｅ，Ｓｈｅｎｙａｎｇ １１００２７，Ｃｈｉｎａ） Ａｂｓｔｒａｃｔ：Ｔｈｅｒｅ ｉｓ ａ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｏｎ ａ ｌｏｗ—ｇｒａｄｅ Ｃｕ—Ｍｏ ｏｒｅ ｉｎ Ｊｉａｎｇｘｉ ｐｒｏｖｉｎｃｅ．Ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ ｒａｗ ｏｒｅ ｉｓ ｖｅｒｙ ｌｏｗ．Ｉｎ ｔｈｅ ｒａｗ ｏｒｅ，ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ Ｃｕ ｉｓ ０．４４％，ａｎｄ ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ Ｍｏ ｉｓ ０．０３９％．Ａｆｔｅｒ ｏｎｅ—ｓｔａｇｅ ｒｏｕｇｈ ｆｌｏ— ｔａｔｉｏｎ、ｔｗｏ ｓｔａｇｅ ｃｌｅａｎ ｌｆｏｔａｔｉｏｎ ａｎｄ ｔｈｒｅｅ ｓｔａｇｅ ｓｃａｖｅｎｇｅｒ ｌｆｏｔａｔｉｏｎ，ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ Ｃｕ ｉｎ ｔｈｅ ｃｏｎｃｅｎｔｒａｔｅ ｉｓ １５．９８％， ｔｈｅ ｇｒａｄｅ ｏｆ Ｍｏ ｉｓ ０．７５％．Ｔｈｅ ｒｅｓｕｌｔ ｉｓ ｇｏｏｄ ｅｎｏｕｇｈ．Ｔｈｅ ｒｅｓｅａｒｃｈ ｉｓ ｈｅｌｐｆｕｌ ｔｏ ｔｈｅ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ ｏｆ Ｃｕ—Ｍｏ ｌｏｗ ｇｒａｄｅ ｏｒｅ． Ｋｅｙ ｗｏｒｄｓ：ｌｏｗ—ｇｒａｄｅ；Ｃｕ—Ｍｏ ｂｕｌｋ ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｆｌｏｔａｔｉｏｎ；ｇｒａｄｅ；ｒｅｃｏｖｅｒｙ
