大地五六大桥墩柱分项工程开工报告

质量控制方法和手段

工程质量是百年大计，同时关系施工单位的生存命运。必须从项目经理到每个工人齐心共管；从开工到竣工交验的每个施工环节，都不能放松，建立以项目经理和总工程师为龙头，组织经理部各有关部门、工区领导、施工队长、质检员、单项工程负责人及其它有关业务人员，担任体系的负责人，明确规定质量工程中的具体任务、责任和权利，做到事事有人管，上下有人抓，人人有专职，办事有标准，工作有检查的质量保证体系和管理体系。

各级质量责任：

1）项目经理：对公司负责，代表公司承担工程合同质量责任，确保工程质量优良。

具体工作：选择和确定各职能部负责人、主要骨干；选择和确定各工区主任及主要骨干，进行现场施工的组织管理，承担施工工程合同责任；确保工程施工必须的机械配备和材料供应；教育职工提高质量意识，并用严格的经济手段（按合同或责任书兑现）对工程质量把关。

2）总工程师：负责合同段工程质量和技术管理工作，确保项目工程达到优良标准。

主持制订加强质量管理的措施和方法，切实加强对各职能部门，各工区质量管理工作的检查、监督；定期和不定期组织工程质量检查及主持整改；对重大质量问题，及时提出处理意见，报请监理工程师审定后执行；主持内部的工程质量检查评定，参与监理工程师检查评

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定；制定施工方案，主持技术交底，指导试验工作，处理合同段的重大技术问题。

3）质检工程师：在工程质量问题上对总工程师负责，具体负责按规范、规程、规定进行施工工艺巡查、监督，按质检标准进行工序和工程项目检查，评定把关，履行否决权，确保工程质量达标。

4）试验工程师：负责对原材料，对工程施工的各项试验项目做到及时取样试验，试验频率符合要求，试验结果正确；完成监理或业主要求的抽检试验，提出试验报告。

5）材料工程师：负责按设计要求材料品种、规格、质量标准组织材料进场。进场材料的各种质检资料齐全、不合格的材料决不进场；材料的贮存和保管做到不受潮、不锈蚀、不变质，否则作废料处理，清除出场。

6）工程队长：承担承建工程项目的责任，对项目经理负责。主要工作：

对下属施工队（组）施工项目进行经常性的检查、督促，做到严格规范标准、工艺要求、质量标准施工；严格按经济责任或有关奖罚规定，对施工队（组）进行奖励和处罚。

7）主任工程师：主持工区的技术工作和质量工作，对总工程师负责；负责测量定线和工程放样工作；负责按设计、规范和规程要求及总工程师的指示，制订并下达施工方法、工艺要求和质量控制标准，参与对工程质量的检查，评定；负责重大变更设计的申报，保证工程质量；指导工区的试验工作，处理工区的重大技术问题。

8）质检员：按施工规范、工艺要求随施工队进行施工现场监督检

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查，履行否决权，及时纠正违规操作，确保工程施工质量；负责按工序进行自检评定，报送监理工程师复检签证。

工程质量保证措施

1、施工技术交底

分项工程开工前，都要做好对施工队伍的技术交底工作，使各施工人员明白各工艺、环节施工方法、各工序施工先后顺序、各工序注意事项、各工序需该达到的质量标准， 2、实行工序交接单制度

前一工序完成，在自检合格的基础上，才允许通知下道工序施工人员检查，经复检合格后可进行下道工序施工，签订工序交接单，防止不合格工作转序造成质量隐患。 3、开展三工序活动

各施工作业组之间，都必须做到检查上道工序，做好本道工序，服务下道工序，使各作业组之间通过“三工序活动”进一步理解干好自己工作的重要性。 4、实行奖优罚劣制度

各工序施工作业组，凡是因自己工序不合格，造成下道工序返修误工情况的，质检工程师应视情况轻重，及造成的损失大小，依照项目经理部规章制度，上报上级主管给予罚款。对超前完成本工序工作，或提出合理化建议，采用先进施工方法效益显著，成绩突出的应给予经济方面的奖励。

5、加强工序环节的报验抽检工作

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每一工序环节需报验监理工程师检查，只有经监理工程师检验合格后，方可进行下一道工序施工，否则不准转序。 6、重视砼养生，经常洒水，保持立柱表面湿润。

安全施工和文明生产措施

1、对职工进行安全生产、文明施工的教育，做到布置任务、检查工作都要布置和检查安全生产和文明施工的有关情况，通过教育提高职工做好安全生产和文明施工的自觉性。

2、施工作业现场的工作人员，必须戴安全帽，作业现场要设置安全标识牌。

3、电焊工、钢筋工、高空作业及特种机械操作手，都必须持证上岗，按章操作。

4、完善倒休班制度，不允许疲劳作业，不允许带病作业，施工队长在完成施工任务的同时，应关心职工身心健康。

5、施工现场的物资、设备应做到布局合理、科学安置。

6、施工便道，施工过程应保持环境优美，做到活完场清，不能造成环境污染。

7、文明施工、规范作业，处理好与当地干部群众关系。施工人员下班后不准外出走村窜户，不准酗酒滋事，否则，发生问题，要严肃处理。 8、有关安全生产、文明施工的具体做法，按总监办下发的安全和文明施工细则执行。 施工负责人； 技术负责人：李九超

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质检负责人：于安 结构物工人：15人

钢筋工、机械操作手、电工：25人

立柱质量自检体系图

质检工程师： 专业质检工程师：

立 柱 二 队 质 检 员 ： 5 / 26 立 柱 一 队 质 检 员 ：

安全生产操作规程

参加施工的人员，必须接受安全技术教育，熟知和遵守本工种的各项安全技术操作规程，并应定期进行安全技术考核，合格者方准上岗操作。对于从事电气、起重、建筑登高架设作业、焊接、车辆驾驶等特殊工种的人员，应经过专业培训，获得合格证书后，方准持证上岗。

操作人员上岗前，必须安规定穿戴防护用品。施工负责人和安全检查员应随时检查劳动防护用品的穿戴情况，不按规定穿戴防护用品的人员不得上岗。施工所用的各种机具设备和劳动保护用品，应定期进行检查和必要的检验，保证其经常处于完好状态；不合格的机具设备和劳动保护用品严禁使用．

施工现场的生活生产房屋，变电所、发电机房、临时油库等均应设在干燥地基上，并应符合防火、防洪、防风、防爆、防震的要求．

施工现场应设置安全标志，并不得擅自拆除．施工现场内的沟、坑、水塘等边缘应设安全护栏。场地狭小，行人和运输繁忙地段应设专人指挥交通。场内架设的电线应绝缘良好，悬挂高度及线间距必须符合电业部门的安全规定。工地安装变压器必须符合电业部门的规定，并设专人管理。施工用电要尽量保持三相平衡。遇有雷电天气不得爬杆带电作业；在室外无特殊防护装置时必须使用绝缘拉杆拉闸。

操作人员在工作中不得擅离岗位，不得操作与操作证不相符合的机械，不得将机械设备交给无本机种操作证的人员操作。

操作人员必须按照本机说明书规定，严格执行工作前的检查制度

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和工作中注意观察的及工作后的检查保养制度。

机械工作前应检查：

（1）工作场地周围有无妨碍工作的障碍物；

（2）油、水、电及其他保证机械设备正常运转的条件是否完备； （3）安全、操作机构是否灵活可靠； （4）油温、水温是否达到正常使用温度。 工作中应观察：

（1）指示灯和仪表、工作和操作机构有无异常； （2）工作场地有无异常变化。 工作后进行检查保养：

（1）工作机构有无过热、松动或其他故障； （2）参照例行保养规定进行例保作业； （3）做好下一班的准备工作； （4）填写好机械操作履历表。

放置电动机的地点必须保持干燥，周围不得堆放杂物和易燃品。启动高压电开关及高压电机时，应戴绝缘手套，穿绝缘胶鞋。

拌和站要求：

混凝土拌和站机械上料时，在铲斗移动范围内不得站人。铲斗下方严禁有人停留和通过。

钢筋施工场地应满足作业需求，机械设备的安装要牢固、稳定，作业前应对机械设备进行检查。

钢筋调直机及冷拉场地应设置防护挡板，作业时非作业人员不得进入场内。

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钢筋切断机作业前，应先进行试运转，检查刃口是否松动，运转正常后，方能进行切断作业。切长料时应有专人把扶，切短料时要用钳子或套管夹牢。不得因钢筋直径小而集束切割。

环 保 措 施

本工程施工后，对环保做到全面规划，综合治理。从组织管理上防止和减轻污水、大气污染、施工噪音振动的控制、水土保持、生态环境保护、粉尘控制、弃土与弃尘控制等多方面采取一切合理措施，将施工现场周围环境污染降到最小程度。成立环保小组，制定环保措施。

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施工安全保障组织机构

工程管理部：计划财务部： 安全生产领导小组 组 长：项目经理 副组长：总工程师

办公室主任： 施工队长： 物资设备部： 安全质量部：专职安全工程师：

安质室主任： 组长：队长 技术负责人：

质量检查员： 工班班长： 队兼职安全员： 施工班组：队

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大地大桥墩柱台施工技术方案

一、 工程概况

大地五号大桥中心桩号为K65+602.5，桥全长132米双幅。下部构造采用柱式墩台，人工挖孔桩基础。

该桥共设立柱16根，立柱最高9.1m，墩桩基都有系梁，柱径为150cm。柱上设计为墩台盖梁，在桥梁两桥台处设有耳、背墙，均采用C30砼浇注。所用钢筋采用Ⅰ、Ⅱ级。 二、施工准备 1、施工场地平整

将已完成的人工挖孔桩墩位的一切设备、机具一律撤离现场，然后将附属路基推平、压实，为立柱施工提供良好的施工场地。 2、施工放样及桩头凿除

桩周围基坑采用人工开挖，基坑开挖时如地下水丰富，则在基坑四边挖排水沟，在一角挖深坑集水，泵抽排水方法施工。基坑开挖尺寸比桩基础大0.6m，作为施工操作的工作面。

立柱施工前必须将桩头上的浮浆及废渣清除，凿至设计标高，并将外漏钢筋上的水泥和泥土用钢刷清除干净。为了接桩时安装模板方便，接桩基坑尺寸要比桩基础轮廓大60cm以上。桩头凿完后，用全站仪放出钻孔桩中心点，用油漆标在基桩上，以检查中心偏差情况。自检后，报监理工程师检验合格以后，才能进行下道工序。

3、 人工挖孔桩超声波检测

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人工挖孔桩混凝土灌注完毕7天后，进行检测，不进行检测不能进行接桩、系梁和立柱施工。

4、模板加工与制作

用于立柱浇筑的模板为筒状钢模板，内径150cm。钢模板技术规格，质量标准符合规范要求。模板自检后，已报监理工程师检验合格，监理工程师同意使用。 三、墩台、底部系梁工程

1）、承台采用挖掘机人工配合开挖，人工修整坑底并设坑底排水设施，在雨季坑顶设截排水设施。凿除虚桩头至设计高程，保证桩顶嵌入长度。对桩进行应变检测合格后人工清理基底绑扎布置承台钢筋和墩柱钢筋，钢筋的规格、数量、接头方法和位置均应符合设计和施工规范要求。钢模板立模，支撑和模板要牢稳，集中拌制砼，砼运输车运输，插入式振动器捣实砼，砼入模为汽车吊吊送入模。浇筑方法为水平分层，分层厚度为30cm,当截面过大,不能在前层砼初凝或能重塑前浇筑完成次层砼时,可分块进行浇筑。砼浇筑前基底土要密实，无扰动或浸泡。

承台与墩身处砼接茬钢筋设计无要求时，采用直径不小于Φ16的钢筋或其它铁件，埋入与露出长度不小于钢筋直径的30倍，间距不大于钢筋直径的20倍。

承台的质量检验标准

项目 允许偏差（mm） 项目 砼强度（Mpa） 符合设计要求 平面尺寸 轴线偏差 15 顶面高程 2）、墩台、柱、底部系梁工程

允许偏差（mm） ±30 ±20 在进行施工之前，必须测定基础顶面中线和水平，复核桥梁跨度

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和支承垫石高程，以及锚栓孔位置的正确。

用挖掘机开挖基坑，边坡按1：0.5考虑，如边坡不稳定，则以简易板桩进行临时支护。机械开挖至承台底标高以上15cm左右时，改用人工挖土，凿除桩头预留混凝土至桩设计标高，待质检工程师检测合格并报请监理工程师检查批准后，浇垫层混凝土，进行承台施工。墩柱和系梁模板采用工厂制拼装钢模板，墩柱模板每节高度为2.0m，1.5m和调正节1.0m，每节由两块拼装组成，分节整体吊装就位。底部用打入地面的木桩固定，顶端利用倒链紧线器拉紧固定。为保证墩柱模板的几何几寸正确不变形，沿高度每1.5m设一组槽钢加固带，支撑主要采用外侧周边支撑的方式。

墩台、系梁施工前，凿除浮浆并清洗干净，整修连接钢筋，准确定出墩中心线和尺寸线。安装布置墩台、柱钢筋，钢筋的位置、接头和保护层厚符合设计和规范要求。模板吊装前均匀涂刷脱模剂。砼采用集中搅拌站拌制，砼运输车运输，汽车吊吊送入模，设串筒下料，每层厚度为30cm，在整个截面内进行浇筑，插入式振捣器捣实，一次灌注至墩顶标高。墩柱施工时柱顶面标高比盖梁底略高，然后人工凿毛以便与盖梁联接。柱顶工作平台采用碗扣式支架。

注意事项：模板出厂前先试拼，检查其几何尺寸、接缝错缝、平顺度并编号成组；工地拼装时接缝加设橡胶密封条，以防漏浆；拼装后对上述各项进行检查，合格后吊装；灌筑砼前对模板中心位置、方向、垂直度、标高进行检查纠正、加固，确认无误后，灌注砼，砼坍落度控制在7-9cm；灌注后24-36h，且强度达到5Mpa后方可拆模，防止表面受损；拆模后立即洒水套塑料膜养生，保持砼湿度；振捣时要

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注意避免接触模板、钢筋，不得提升模板。

浇筑砼时，要经常检查模板、钢筋及预埋件、预留孔位置和保护层厚度。

根据工期安排，并考虑到工序的衔接，加工各类配套墩柱模板可满足施工进度。

墩、台身模板安装允许偏差（mm）

允 许 项 目 偏 差 轴线偏位(㎜) 断面尺寸(㎜) 竖直度或斜度(㎜) 顶面高程(㎜) 大面积平整度(㎜) 预埋件和预留孔位置 墩台、系梁身钢筋加工及安装 具体的加工及安装要符合下列规定：

除设计有要求外，梁、柱等结构中钢筋骨架的箍筋，要与主筋垂直围紧；箍筋与主筋交叉点处要以铁丝绑扎；梁柱等构件拐角处的交叉点要全部绑扎；中间平直部分的交叉点，可交错扎结；

当柱中竖向钢筋采用搭接接头时，角部钢筋的弯钩面要与模板成45°角，其余部位钢筋的弯钩面要与模板成90°角。使用内部振动器浇筑小截面砼柱时，弯钩与模板的夹角不得小于15°；

柱中箍筋接头的两端须向柱内弯曲。柱中箍筋的接头应设在与柱的

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10 ±20 0.3%H且不大于20 ±10 5 10 角部主筋相交处，并应沿竖直方向交错布置。

在砼浇筑过程中安装钢筋骨架时，不得妨碍浇筑工作正常进行，并不得造成施工接缝。钢筋骨架经预制、安装就位后，要进行检查，作出记录并妥加保护，不得在其上进行行走和递送材料。

三、立柱施工方法 1、立柱钢筋笼制作

（1）立柱共用φ8Ⅰ级和φ25Ⅱ级两种型号的钢筋，钢筋从钢铁公司购进。所用钢筋品种、规格、质量均符合规范要求，并有出厂产品合格证。

（2）钢筋笼制作和验收以设计图纸尺寸为准。 （3）钢筋笼制作偏差需符合下列要求： 主筋间距：±20mm 螺旋筋间距：±5mm 钢筋骨架长度：±10mm 钢筋骨架直径：±5mm （4）钢筋笼的制作方法

在项目部料场钢筋加工棚内集中下料制作，将制作好的钢筋笼用平板车运至工地安装。钢筋焊接采用双面搭接焊，焊接长度为5d（或单面焊，焊接长度为10d），螺旋筋与主筋连接处点焊。焊接处的焊渣必须及时清理干净。

（5）钢筋骨架应有强劲的内撑架，防止在运输和就位时变形。 （6）钢筋笼制作完成后应先自检，然后报监理工程师抽检。 2、立柱钢筋笼安装

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（1）首先将桩基外露的长80cm的交叉钢筋用钢管向内侧扳弯收拢，顶端用φ25圆形箍筋固定。

（2）从先前放样出的设计桩基中心向外分8个点分别量出半径60cm(桩径1.2米)、75 cm(桩径1.5米)的标志点位置，并用φ22的短钢筋焊在主筋上，以固定立柱模板底端。

（3）用吊车吊起整体钢筋笼就位后，首先进行立柱交接钢筋与灌注桩交接钢筋的拼接，调整检查其平面位置和垂直度，符合要求后，进行交接钢筋的焊接。焊接采用单面焊，焊缝长10d，每根交接筋底部和顶部各焊一处。钢筋笼安装完毕进行自检，自检合格后报监理工程师抽检，抽检合格后，才能安装模板。

3、立柱模扳安装

（1）先安装接桩模板，模板的平面中心必须和灌注桩的中心一致，并用经纬仪配合进行检查。模板周围用方木固定牢固，经监理工程师检查合格后，方可浇筑C30接桩砼，并随后立即进行砼养生。

（2）接桩砼的强度达到80%以上时，开始安装立柱钢模板。在安装立柱模板之前，用全站仪放出立柱中心点，并用油漆标记在接桩顶面上。然后用经纬仪全过程控制立柱模板平面位置和垂直度。

（3）立柱模板安装之前，从设计接桩顶中心平均分8处向外侧量出半径60cm(柱径1.2米)、75 cm(桩径1.5米)的标志点位置并用φ22短钢筋焊在主筋上，以固定立柱模板底部。

（4）用吊车将事先拼装好的模板吊起，从钢筋笼向下将模板缓慢地安装在接桩顶面。以经纬仪确定的立柱中心线为准，将立柱模板调整到正确位置。调整的方法是在模板顶前后左右四个方向各系一根带

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花兰螺丝的钢丝绳，钢丝绳以45°~60°角固定在地锚上，然后用花兰螺丝进程调整。模板安装好自检合格后，报监理工程师抽检，抽检合格后，才能浇注立柱C30砼。 4、立柱砼的浇注

（1）立柱砼为C30级，必须符合下列要求： a、水泥等级采用42.5级。 B、石子最大粒径为25mm

C、细集料必须用级配良好的中砂。 D、坍落度选定为71mm E、水灰比选定为0.49 （2）砼拌和

砼在拌和站集中拌和，采用电子自动计量的HZS-60型拌和机。砼拌和要成为和易性好、颜色一致均匀的混合物，拌和时间不少于1.5分钟。 （3）砼运输

用砼搅拌运输车运送砼，每车6m³砼，从拌和站运到工地，装入砼料斗用吊车吊起砼料斗进行浇注。 （4）立柱砼的浇注

砼浇注前用1：1水泥砂浆将模板底部周边堵塞密实，以防止漏浆。立柱底部先浇注5cm厚1：1的水泥砂浆，以便和接桩砼（顶面要凿毛）很好地结合。为了不使砼离析，采用串筒进行浇注砼，串筒和井字架顶工作台上的漏斗相连接，砼运至工地后先倒入漏斗内，用吊车吊至立柱顶部以上再倒入操作平台的漏斗串筒进行浇注。立柱砼要分层浇

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注，每层砼厚度30cm，并应连续进行浇注。浇注砼过程中，要设专人观察支架、模板是否变形、移动和松动，发现问题及时处理。 （5）砼的振捣

混凝土的振捣采用大于4500脉冲/min的插入式振捣器分层振捣，振捣过程中应做到快插慢拔，以防止产生空洞。

振捣器在振捣过程中应尽量避免与钢筋和模板接触。振捣密实的标志是混凝土停止下沉，不冒气泡、不泛浆，表面平坦。 5、砼的养生

砼拆模后立即用直径大于立柱直径的筒式塑料袋套住立柱，顶部捆死，并经常向立柱洒水。养生时间为两个星期。 四、工期安排

计划2007年 月至2008年 月完成全部立柱施工任务，详见进度横道图。

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立柱施工工艺流程

浇注立柱砼 立柱模板 拆桩头模板 浇注桩头砼 钢筋加工 焊接与绑扎接桩头钢筋和立柱钢筋 施工放样 施工准备 桩基开挖 清理桩头 超声波检测 立接桩头模板 砼试件制作 桩头砼养生 砼试件制作 拆立柱模板 养 生 18 / 26

墩柱施工技术交底

一，钢筋制作及加工要求 1钢筋材质的要求

①混凝土结构所采用的钢筋品种、规格、质量，必须符合现行国家标准和设计要求。

②钢筋在进入工地时，应有出厂质量合格证明书、钢筋表面或每捆（盘）钢筋均有标志。

③工地试验室（或试验员）应对进场的钢筋进行标识及外观质量检查，并按炉（批）号及直径分别取样作拉力和冷弯试验，合格后应填发《钢筋试验报告》给施工单位，作为使用本批钢筋的技术依据。无出厂质量证明书和《钢筋试验报告》的钢筋，不得使用。

2钢筋运输和储存的要求

钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，并应按批分别堆放整齐。 钢筋储存应有防潮湿措施，不得在露天存放，以避免钢筋锈蚀、污染和踩压变形。

3钢筋加工工艺 ①钢筋的矫直

a．盘条钢筋（φ12mm以下钢筋）矫直，可视现场实有设备而

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定，可采用机械矫直机或电动卷扬机等。

b．要求矫直后的钢筋应平直，无局部折曲。钢筋表面不应有削弱截面的伤痕。

②钢筋的除锈

钢筋表面应洁净，当钢筋表面有油渍、漆污、铁锈和用锤敲击能剥落的浮皮时，均应在钢筋成型前清除干净。

③钢筋配料

钢筋配料长度应以设计图纸为依据，配好料后应编制配料单作为加工的根据。正式加工前应试弯。

④钢筋切断

用人工切断、手动切断机或电动钢筋切断机切断。 ⑤钢筋弯曲成型

a．钢筋弯曲前，应依据配料长度和弯曲形状，在工作平台上或木板上按照1：1的比例尺放出大样图，作为钢筋弯曲成型的比例标准。

b．第一根钢筋弯曲成型后，应在大样图上认真比量，符合要求后再成批生产。成型后的钢筋形状要正确，平面上没有凹曲现象，在弯曲点处不得有裂纹。

c．弯制加工完成的钢筋应分类存放在工棚内，底部垫上方木，避免堆在露天，引起锈蚀、污染和踩踏变形。

⑥钢筋接头

a．采用的钢筋接头类型必须符合设计要求和施工规范的规定。对于因施工现场所限按指定接头类型有困难的，由施工单位

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向设计单位提出，经设计单位认可后发出变更设计通知单后，方可变更其接头类型。

b．焊工必须持有劳动部门或技术部门颁发的《焊工考试合格证》（或上岗证），并在规定的范围内进行焊接操作。

c.正式施焊前取样检验，每个焊工均应在每班工作开始时，先按实际焊接条件试焊3个对焊接头试件，按规定作冷弯和抗拉试验，合格后方可正式进行焊接。

d.焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。 e.电弧焊接接头，当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号或调换焊工时，每个焊工应预先用相同材料，焊接条件和参数，制作3个抗拉试件，当试验结果均大于该级别钢筋的抗拉强度[必须持有《钢筋焊接试验报告》]时，证明焊接质量符合要求，方可正式施焊。

电弧焊接接头工艺见（电弧焊接接头工艺要求） ⑦钢筋绑扎与安装 A．钢筋的绑扎、安装

a．钢筋的数量、位置、尺寸应符合设计要求。 b．钢筋的交叉点应用焊条点上。

c．钢筋绑扎应结实牢固，在运输、安装及灌筑混凝土过程中，不得有变形、开焊或松脱现象，否则重新返工。

d．在钢筋安装入孔时，在钢筋与模板之间应垫好水泥砂浆垫块，保证混凝土保护层符合设计要求。水泥砂浆垫块（在安装前

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提前预制，内放20铁线作悬挂）强度不应低于钢筋混凝土设计强度等级，垫块要互相错开，分散布置，不得横贯保护层断面。严格禁止用碎石块或木楔做垫块。

ｅ．钢筋绑扎、安装允许偏差

加工钢筋的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） +5.-10 ±20 ±5 #

钢筋绑扎、安装完成后，施工单位负责人、主管专业技术人员和质量检查员，应对钢筋数量、位置，绑扎质量、结构尺寸、接头布置、保护层厚度、垫块、等逐一进行自检，据实与设计图对照检查，符合标准后，由主管技术人员填写《钢筋成品检查记录》，并备齐有关资料，如钢筋及焊条出厂证明书、《钢筋试验报告》、《钢筋焊接试验报告》、焊工操作证、标高测量资料等。通知质检查工程师、监理工程师一同到现场检查验收，经监理工程师、检查工程师确认合格后签证，方准进行混凝土施工作业。

未经质量检查工程师、监理工程师共同签证的钢筋工程，一律不得掩盖及进入下道工序施工。

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电弧焊接接头工艺要求

项 目 要 求 1、 采用与被焊钢筋同级别、同直径的钢筋作帮条；帮条和被焊钢筋的轴线应在同一平面上。 2、 帮条长度L：（d为钢筋直径） 帮 条 焊 ⑴双面焊时：Ⅰ级钢筋L≥5d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥5d； ⑵单面焊时：Ⅰ级钢筋L≥10d，Ⅱ、Ⅲ级钢筋L≥10d； 3、帮条与被焊钢筋先用四点定位焊加以固定，施焊时，从帮条内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。 1、将钢筋接头处顶弯，使两钢筋的轴线位于同一轴线上，顶弯长度（搭接长度）L： 搭 ⑴双面焊缝时：Ⅰ级钢筋L≥5d，Ⅱ、Ⅲ级 内控要求 接 钢筋L≥5d； 焊 ⑵单面焊缝时：Ⅰ级钢筋L≥10d，Ⅱ、Ⅲ钢级筋L≥10d。 2、搭接处钢筋先用两点定位焊加以固23 / 26

定，施焊时从内侧开始打弧，将弧坑逐层填满（注意逐层清查），焊缝要均匀、饱满。 焊 缝 外 观 检 查 焊缝高度K≥0.3 d，且不小于4mm； 焊缝宽度b≥0.7 d，且不小于10mm。 1、 接头处应没有缺口、裂纹和较大的金属焊瘤、焊缝表面平顺； 2、用小锤敲击接头时，钢筋发出与基本钢筋同样清脆声。

二、模板支立

墩身模板采用定型钢模板，江北高架桥墩柱模板直径 1.0米、1.4米。

模板支立时应注意吊装的模板不得碰撞立柱钢筋。模板支立时应注意模板的垂直度、轴线偏差不应超出设计规范。模板衔接缝的处理应特别注意，应确保其密封性和平顺性。脱模剂采用优质材料，禁止使用废液压油。

支架上的工作平台必须有防护措施。上下脚手架须设立工作梯子，以方便人员上下及工作检查。

上述工作必须符合标准并经质检工程师、监理工程师一同在场检查验收。经监理工程师、检查工程师确认合格后方可以进行砼浇注工作。

三，混凝土拌制及运输 混凝土要求

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A、 配合比：严格按试验部门计算和试配确定的砼施工配合比进行施工。配料数量允许偏差不得超过下表规定

材料类别 混合材料 粗、细骨料 水、外加剂 允许偏差 现场拌制 ±2 ±3 ±2 预制场或集中搅拌站拌制 ±1 ±2 ±1 B、 砼采用ZHzS25，HzS60强制式拌合机拌和，拌合的最短时间不得少于1.5min，拌制时，应严格控制水灰比，不得随意加水。

C、砼水平运输采用混凝土罐车运输，垂直运输采用吊车进行墩柱砼浇注工作。运输过程中不得发生离析等现象，若发现砼不合格应进行及时处理。下料采用串筒，串筒距离混凝土面高度不得超过2米。

D、砼浇注采用水平分层浇筑，自下而上进行，分层厚度不大于30cm，插入式振捣器振捣，施工中控制好振捣时间，对每一振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止，密实的标志是砼停止下沉，不再冒出气泡，表面呈现平坦、泛浆。不得出现过振或漏振现象。振捣时要插入下层混凝土5—10cm。振捣完一处后边振动边徐徐提出振动棒，并避免碰撞模板、钢筋、预埋件。

E、砼养护一般为14天，采用洒水覆盖养生，并派专人负责。 F、砼施工时应注意盖梁钢筋预埋，其预埋位置要求准确。

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