化工机械设备润滑故障分析及控制措施研究实践思考
摘要：润滑处理在现今化工机械设备运行当中具有十分重要的作用。在实际工作开展当中，作为工作人员需要能够做好该方面内容的把握，对导致机械设备发生故障的原因进行充分的了解，以科学有效措施的应用做好预防，保证生产的稳定高效开展。
关键词：化工机械设备；润滑故障；控制措施
引言
在化工生产中，对于机械设备的润滑处理是很关键，将直接影响到化工生产的稳定性，在具体工作开展当中，作为管理人员需要能够对化工设备的润滑工作形成充分的重视，以科学措施的使用切实提升机械设备润滑的稳定性以及可靠性，以此使其得以正常的进行。
一、分析润滑故障情况
（一）环境情况
在润滑工作开展当中，在受到上述因素影响以外，具体的设备润滑效果也将受到较大来自外界环境因素的影响。对于化工机械设备来说，其长时间运行在具有较大湿度高温、粉尘以及易腐蚀的环境当中，并因此使其在工作当中很可能发生润滑失效问题，进而加重相关组件的摩擦。如在具体化工生产当中，所产生的碎屑以及废液等很可能在润滑部位堆积，在经过一定时间后则将影响到润滑效果。
（二）机械设备情况
对于化工机械设备的来说，在进行润滑处理时，也会发生一定的故障问题，该类问题同自身设备具有密切的联系。如机械设备在内部结构的设计方面存在不合理情况，则会使设备在运行当中不同零部件无法有效的接触与衔接，即使通过润滑剂的使用也无法保证设备的高效运转。同时，如果在设备组装时没有对设备润滑问题进行提前的考虑，也可能因此使后续的润滑处理工作无法得到正常的开展，进而导致相关故障问题的发生。
（三）润滑剂情况
对于不同类型机械设备来说，在运行当中也具有不同的润滑剂种类需求，即使是同一种机械设备，在不同位置当中也将使用到不同类型的润滑剂。在实际工作开展当中，如果没有科学结合实际做好润滑剂种类的选择，或者无法保证所选择润滑剂的质量，则很可能使润滑剂在应用当中无法体现出应有的效果。尤其是在现阶段市场不断发展的过程当中，润滑剂在种类与数量方面不断增加，在质量方面也存在一定的差异，如果在实际工作当中单纯从价格因素考虑对润滑剂进行选择，则很可能因无法保证质量而留下安全隐患。
（四）操作行为情况
对于化工机械设备润滑工作来说，也同操作人员间具有十分密切的联系。如在实际工作开展当中，如果在润滑剂使用位置与用量方面存在不合理情况，在处理工作方面存在不到位的问题、没有做好过滤处理以及没有按照正确方式进行加入等等，都可能导致润滑故障问题的发生。对于这部分问题来说，同操作人员的技术水平以及专业素质具有密切的联系，因没有严格按照技术标准开展润滑处理而导致相关问题的发生。
二、优化润滑剂选择
（一）做好润滑设计
作为设计人员需要能够对机械设备的润滑知识进行充分的掌握，对机械设备运行工况做好细致的分析，确认设备在运行当中可能发生的润滑故障问题，以此为基础做好机械设备润滑材料的科学选择。如当减速箱温度过高时，则可能发生润滑剂泄漏问题，在该情况下，则需要做好耐高温材料的选择与应用，做好减速箱结构的优化，以此保证润滑剂的封闭性。同时，作为企业也需要充分结合实际做好机械设备类型的选择，从该方面考虑，作为化工企业则需要做好专业技术人员的选择，使其良好的参与到设备采购工作当中。在具体安装时，企业也需要充分结合润滑要求以及设备数量做好润滑系统的建设，从多个润滑点入手，做好设备的润滑处理。
（二）强化润滑监控
在具体设备运行过程当中，现场工作人员需要做好科学有效措施的应用，强化机械设备润滑故障的预防以及监测工作，在发现存在安全隐患的基础上及时采取措施消除故障。在设备正式运行之前，作为工作人员需要对各个润滑部位进行认真的检查，确认相关位置的润滑工作是否到位，如果发现没有处理到位的情况，则需要积极采取措施进行整改。在此当中，可以通过液位计的使用对不同润滑部位进行检查，确认润滑剂在质量参数方面是否能够满足要求。同时，也可以通过听声音、测温度等方式，确认设备是否存在润滑故障问题。为了保证该部分工作的开展效果，则需要保证工作人员在专业素质水平方面具有较好的表现。对此，则需要能够在日常工作当中强化工作人员的教育培训，使其在培训当中充分掌握哪些机械设备以及重点部位可能会发生润滑故障问题，以及在润滑故障发生后如何采取措施进行处理。为了能够进一步提升效果，也需要充分做好相关案例的结合，做好润滑处理工作重要性的宣传，做好责任制的落实，在对工作人员责任心有效强化的基础上进一步保障润滑质量。作为化工企业，也需要能够结合实际做好润滑剂保存方法，使用定
额以及润滑工具管理等制度的制定与落实，以此保证在后续润滑工作开展当中都能够有所依据。如要求工作人员在工作当中，对新购入润滑剂进行认真的检查，确认在证件方面是否齐全，同时安排专人对润滑剂以及润滑工具进行管理。如果根据需求要对润滑剂的种类进行改变，则需要提前按照规定要求进行申请，当完成审批之后再进行更换处理。此外，作为化工企业也需要在工作当中做好新手段与技术的引入，做好机械设备运行监测，以此保证工作人员能够及时发现润滑故障问题。
三、关于润滑控制措施
（一）需要做好机械设备运行温度的检查，以此确定是否存在润滑故障问题，当机械设备处于正常运行状态时，将表现出有规律的震动情况，通过在检查当中该种震动频率的观察，则能够掌握设备是否存在故障问题。同时，也可以对玻璃管液计的检查方式进行使用，以此确认润滑剂在质量参数方面是否能够满足要求。在此当中，也可以用手直接接触设备表面，通过感知的方式确定运行温度是否处于正常的范围以内，如果经过检查发现机械设备存在温度过高的情况，则需要能够进一步检测摩擦位置，在对发生润滑失效问题位置准确确认的情况下及时做好润滑剂的补充。
（二）需要能够在工作当中对机械设备的主要润滑部位进行定期的检查，以此确认润滑处理效果是否能够满足要求。如在工作当中，需要将齿轮、注油孔、轴承以及齿轮位置的润滑情况作为重点进行检查。
（三）在后期保养工作中也需要能够定期做好润滑剂的涂抹，尤其是对于经过检查发现严重结垢的部位，需要先采取措施进行清理之后再进行润滑剂的涂抹。对于关键设备，也需要做好润滑的取样分析，确认现有的润滑方式是否能够满足工作目标，同时充分结合结果做好润滑措施的调整。
结束语
综上述，对于化工机械设备来说，所开展的润滑工作目的即是对机械设备在运行当中可能发生的摩擦损伤情况进行减少，对机械设备的使用寿命与使用性能起到延长的效果。从组成情况来说，化工机械设备当中的轴承与齿轮在运行当中将频繁运转，并在此当中发生一定的摩擦情况，如果没有及时做好相应的润滑处理，则很可能因摩擦故障的发生对实际生产产生影响。对此，则需要能够在具体工作当中形成重视以科学控制措施的应用，保证润滑效果。
参考文献
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