油粘度降低。这种粘度随温度变化的规律，称 为粘温特性。发动机或机械的温度变化，正是 通过对油质、粘度的影响而改变其油膜厚度， 从而引发机械的润滑事故。 密封问题：密封装置和润滑系统是保证设 备正常运转相辅相成，互为因果的两个重要方 面。一个有效，可靠的密封装置有利于润滑系 统的正常工作。但是，密封装置有时难免会产 生泄露，特别是在强制压力润滑时，当机油压 力超过３５ＭＰａ以上时，泄露就更为严重。其原 因由于密封件质量不合格或老化。如接头 和堵头螺纹加工精度低，元件组装不正确，以 及系统设计不合理等因素，也是造成润滑故障 的重要原因。 润滑脂的分油泄露：润滑脂的分油泄露， 也是导致润滑故障的一个不容忽视的原因。即 胶体稳定性差的润滑脂易发生分油，进而造成 润滑泄露，而且这种泄露即使被润滑件在静止 状态下也会发生。 ３润滑故障的查找和对策 实践证明，发生在机械设备中的润滑故 障，总会在不同程度上普遍存在。需在提高对 润滑故障危害性认识的基础上，从系统工程的 角度对症下药，采取积极有效的方法加以排 治，使润滑系统得以正常工作，确保产品的使 用和功能发挥。 首先应当在产品研发的总体设计阶段，就 必须同步认真地考虑产品的润滑方案及必要 的密封形式和装置。在已知设备的速度，载荷， 初步确定润滑方案时，系统所选用的结构、参 数、材料、油品等，都要与机械设备的使用功 能和作业特点相适应，应当使设计阶段所拟订 的润滑方案及相应的密封装置比较完善、合 中国水利水电第三工程局有限公司—— 理。 在产品制造过程中，零件的加工精度，表 面粗糙，工艺规程，装配顺序等各个环节，特 别是有啮合面、支承面和摩擦副作用面上，要 使之易于形成润滑油膜，以达到良好的润滑状 态，使相对运动作用面上的摩擦，摩损降低到 最低程度。特别是润滑系统的正常工作，还有 赖于合理使用，规范维护和科学的管理。 具体措施有以下几点： １）认识润滑在产品中的作用与地位，加 强润滑知识和密封技术的普及与提高，对于大 型工程机械，必须建立详细的润滑系统工作档 案。 ２）重视润滑系统的适时检测和故障诊断， 预报工作，发现故障应及时予以排除，以免更 大事故的发生。 ３）在机器使用过程中，应定期更换润滑 油。油质一旦变质，务必及时更换。在更换润 滑油时，应对润滑系统进行清洗，以保证过滤 通畅，新油清洁无杂质。 ４）润滑油的保管要有专人负责，润滑油 存放地不可以曝晒和雨淋，盛装油品的容器， 输油设备量具不能混用，否则会加速润滑油的 氧化变质。 ４结语 良好的润滑，可以提高工程机械产品的质 量，降低生产成本，保障施工车辆的正常运行， 并能延长其使用寿命，提高生产工作效率。反 之，一旦发生了润滑故障，轻则“卡机”、“烧 瓦”、“粘缸”污染环境，重则损坏设备，引发 安全事故，造成经济损失。因此我们必须高度 重视润滑在我们车辆维修工作中的重要性。 ７１
