单元二 简单轴类零件的加工
课题一 圆柱／圆锥类零件的编程与加工
一、 复习提问
如何进行删除数控系统内存中所有程序的操作？ 何为恒线速度切削？
二、教案目标
了解数控加工的基础知识； 掌握数控编程的编程规则； 掌握数控编程常用指令的含义；
掌握数控车程序的程序开始与程序结束； 完成本例工件的零件编程与自动加工。 三、任务分析
任务要求如图2—1所示工件，毛坯为φ50 mm×90 mm的45钢，试编写其数控车加工程序并进行加工。
任务分析该任务的编程较为简单，只需掌握数控编程规则、常用指令的指令格式等理论知识及简单的G00及G01指令即可完成。
四、相关理论
1、数控加工 （1）数控加工的实质 （2）数控加工的内容
（3）数控车削的主要加工对象
1) 精度和表面粗糙度要求较高的轴、套类零件 轴、套的定义
与普通车床比较则其加工效率和加工精度都可得到大大提高。
2) 精度和表面粗糙度要求较高的盘类零件 盘类零件的定义
车削端面质量要求较高的零件 （数车可采用恒线速切削）
3) 表面形状复杂的回转体零件
由于数控车床具有直线和圆弧插补功能，如图2—5所示零件的正弦曲线外轮廓表面，在普通车床上是无法加工的，而在数控车床上则很容易加工出来。
4)带有特殊螺纹的回转体零件
普通车床与数控车床车削螺纹功能区别
2．数控编程规则 (1)小数点编程
数控编程时，数字单位为两种：一种是以毫M为单位，另一种是以脉冲当量即机床的最小输入单位为单位。现在大多数机床常用的脉冲当量为O·001 mm。
例如：X50.0 X50. X50000
（2）公英制编程G21公制/G20英制
坐标功能字是使用公制还是英制，用准备功能字来选择。 （3）平面选择指令G17（XY）/G18（ZX）/G19（YZ） （4）绝对坐标与增量坐标[38页例2-3] 3、常用编程指令的含义 （1）快速点定位指令（G00） 1）指令格式 G00 X—Z— G00 U--W— 例2-4 G00 X30. Z10. 2）指令说明
不用指定移动速度
但能通过机床面板上的按钮“F0”“F25”“F50”“F100”对G00移动速度进行调节。
快速移动的轨迹通常为折线型轨迹
因此，要特别注意采用G00方式进、退刀时，刀具相对于工件或夹具所处的位置，以免发生碰撞。 （2）直线插补指令（G01） 1）指令格式 G01 X—Z— F-- G01 U--W— F-- 例2-5 G01 X30. Z10. F0.2 2）指令说明
G01指令是直线运动，刀具在两坐标轴间以插补联动的方式按指定的进给速度作任意斜率的直线运动。 G01程序段中必须含有F指令 （3）自动返回参考点指令G28
1）指令格式 G28 X（U）-- Z（W）--；
X(U) 、Z(W)一为返回过程中经过的中间点，其坐标值可以用增量值也可以用绝对值，增量值用U、W表示。
2)指令说明 在返回参考点过程中，设定中间点的目的是为了防止刀具与工件或夹具发生干涉，如图2—11所示。
例2—6 G28 X50．0 W0；
说明：刀具先快速定位到工件坐标系的中间点(50．O，一20．0)处，再返回机床X、Z轴的参考点。 (4)常用的M指令
不同的机床生产厂家对部分M指令定义了不同的功能，但对多数常用的M指令，在所有机床上都具有通用性，这些常用的M指令见表2—1。
4、数控车程序的程序开绐与程序结束 5．分层切削加工工艺
大余量毛坯切削循环加工路线主要有“矩形\"分层切削进给路线和“型车\"分层切削进给路线两种形式。
“矩形，，分层切削进给路线如图2—13所示，“矩形\"分层切削轨迹加工路线较短，加工效率较高，编程方便。
“型车”分层切削进给路线如图2—14所示，这种轨迹主要适用于铸造成形、锻造成形或已粗车成形工件的粗加工和半精加工。
五、操作实践 1、编写数控程序 2、数控加工 程序的输入校验 程序的校验 自动运行操作过程
