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最新国际纺织品耐汗渍色牢度测试方法与国标方法测试的结果差异比较
作者：穆家良 张松
来源：《中国纤检》2014年第12期
摘要 耐汗渍色牢度是纺织品色牢度测试中的主要测试项目之一，它也是中国纺织品强制性国家标准GB 18401—2010规定的考核指标之一。本文通过比较GB/T 3922—1995、ISO 105 E04—2013和AATCC15—2013三个耐汗渍色牢度测试标准的异同，分析测试结果的差异性，同时提出一些日常测试中的质量控制建议。 关键词：耐汗渍色牢度；比较；纺织品 1 引言
随着社会经济和科学技术的发展，人们对纺织等日用消费品的生态安全性能的关注正在成为新的热点[1]。纺织品作为消费品在使用过程中会受到水洗、光照、熨烫、汗渍、摩擦等各种因素的作用，这就要求印染纺织品的色泽具有保持一定染色牢度的能力。染色牢度简称色牢度，是指染色织物在使用或加工处理过程中，纺织物上的染料经受各种因素的作用而在不同程度上能保持其原有色泽的性能[2]。它是评价印染织物质量的一项重要指标。染色牢度很大程度上取决于染料的化学结构，同时还取决于染料在纤维上的状态，以及染料与纤维间的结合情况。色牢度差的纺织品，会在日常使用过程中将颜色沾到其他浅色纺织品上或自身颜色发生变化，从而影响外观。同时脱落的染料也可能对人体和环境造成一定的危害。
耐汗渍色牢度是国家纺织品强制标准GB 18401—2010《国家纺织产品基本安全技术规范》[3]考核指标之一。我国纺织品耐汗渍色牢度采用的检测方法标准是GB/T 3922—1995[4]，而国际上通用的耐汗渍色牢度标准还有ISO 105 E04—2013[5]和AATCC 15—2013[6]，本文通过找出以上3个测试方法的差异性，分析不同测试标准所得出的测试结果和主要影响汗渍牢度的原因，为检测人员正确评判提供参考。 2 耐汗渍色牢度测试方法
耐汗渍色牢度测试是将纺织品试样正面与贴衬布相接触并将两者做成组合试样，将组合试样放入人工配制的汗液中完全浸湿，控制其含液率，然后将组合试样夹于两块树脂板间，按照测试标准要求将规定数量的树脂板放入汗渍色牢度试验架并施加规定的压力。将汗渍色牢度试验架放入规定温度的烘箱内进行测试，到达标准测试时间后取出试样进行干燥，用相应标准的变色和沾色灰卡评定试样的变色和贴衬布的沾色。 2.1 设备
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GB/T 3922—1995、ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013耐汗渍色牢度测试方法主要测试设备见表1。 2.2 试样
ISO 105 E04—2013和GB/T 3922—1995规定试样尺寸为40mm×100mm；AATCC 15—2009规定试样尺寸为60mm×60mm。
试样制备时必须确保样品上所有颜色均被测试到。 2.3 贴衬织物
（1）ISO 105 E04—2013规定使用尺寸为40mm×100mm纤维贴衬或多纤维贴衬布，最常用的为多纤维贴衬布。多纤维贴衬布DW由15mm宽的醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛6种不同的纤维条组成。
（2）GB/T 3922—1995规定使用尺寸为40mm×100mm纤维贴衬或多纤维贴衬布，最常用的为单纤维贴衬布，选取方法如下：
①成分为100%的织物，第一块贴衬选用与试样相同材质的纤维，第二块贴衬查表2选用相应标准规定纤维；
②混纺或交织品，第一块选用试样主要含量纤维，第二块选用次要含量纤维。
（3）AATCC 15—2013规定使用尺寸为50mm×50mm纤维贴衬NO.1和NO.10。NO.1贴衬布由8mm宽醋酯、棉、尼龙、丝、粘纤和羊毛6种不同的纤维条组成；NO.10贴衬布由8mm宽醋酯、棉、尼龙、涤纶、腈纶和羊毛6种不同的纤维条组成。两种多纤维贴衬成分略有区别，应用于不同成分的纺织品。当织物的成分含丝时选用No.1贴衬布，其余的则选用No.10贴衬布。如织物所含纤维成分分别在No.10和No.1贴衬布，则须用两种贴衬织物分别试验。例如涤纶和丝混纺织物，那么No.1和No.10多纤维贴衬布同时用于该织物试验。 （4）AATCC 15—2013规定对于新采购的贴衬布用一块中等程度沾色的内部控制校准布对每一批次的贴衬布做核查，每次测试3块样品，以控制每批次贴衬布的质量，有利于实验室质量控制。 2.4 人工汗液
耐汗渍色牢度标准GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013中提供了酸性和碱性两种不同的人工汗液组成，要求分别对试样进行测试。而AATCC15—2013则仅使用酸性人工汗液对试样进行测试，且两个标准酸性汗液组成有所不同。表3 为3个标准的人工汗液组成。
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3 试验部分 3.1 试样和贴衬织物
试样包括不同纤维成分、不同组织结构的10块样品，见表4。 3.2 试验方法 （1）浸泡方法
GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013试样在浴比为50：1的人工汗液中室温浸泡30分钟，使其完全浸透。
AATCC 15—2013试样在直径为9cm、深度为2cm的表面皿中倒入1.5cm深的人工汗液，将试样放入表面皿浸泡30分钟，可分别对试样和贴衬布进行均匀的挤压。对于较难浸透的织物可用轧液机使其完全浸透。 （2）试样湿重控制
AATCC 15—2013对组合试样的湿重有要求，湿重是干重的（.25±0.05）倍；GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013只需要用玻璃棒夹去组合试样上多余的人工汗液，试样无具体湿重控制要求。
（3）测试温度和时间
将试样装入汗渍色牢度试验架，放入规定温度的烘箱。GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013测试温度为（37±2）℃测试时间为4小时；AATCC 15—2013测试温度为（38±1）℃测试时间为6小时。 （4）干燥方式
GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013试样在不超过60℃的空气中悬挂干燥； AATCC 15—2013试样在温度（21±1）℃、相对湿度（65±2）%条件下过夜平铺干燥。 4 结果分析
由表5和表6可知，同一块面料采用不同的标准进行测试，经不同pH值人工汗液的处理，其耐汗渍色牢度结果有差异，测试结果按照最差的级数取值进行数据分析，其结果差异最大的为1.5级。
4.1 相同测试标准，试样在不同pH值人工汗液中测试结果的比较
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同一面料采用相同标准，试样经酸性和碱性人工汗液处理，pH值分别为5.5和8.0，测试结果按照最差的级数取值，酸性和碱性试样比较，级数差异见表7。
由表7可知，不同pH值人工汗液处理后，测试结果存在一定差异，最大差异级数为1级。
4.2 不同测试标准，试样在相同pH值人工汗液中测试结果的比较
同一面料采用不同标准，试样经GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013具有相同pH值的酸性和碱性人工汗液处理，pH值分别为5.5和8.0，测试结果按照最差的级数取值，级数差异见表8。
由表8可知，经过相同pH值的人工汗液处理，由于两个标准使用不同的贴衬织物，导致测试结果存在一定差异，最大差异级数为1.5级。
4.3 不同测试标准，试样在不同pH值酸液人工汗液中测试结果的比较
同一面料采用不同标准，试样经ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013酸性人工汗液处理，pH值分别为5.5和4.3，测试结果按照最差的级数取值，级数差异见表9。
由表9可知，经酸性人工汗液处理，虽然AATCC 15—2013酸性汗液的pH值小于ISO 105 E04—2013，同时测试时间比后者更长，但是从整体来看测试结果差异性不大，仅有两个样品级数差异为0.5级。
4.4 影响测试结果的主要因素及原因分析 （1）试样湿重控制参数对测试结果的影响
GB/T 3922—1995和ISO 105 E04—2013均无具体的试样湿重控制参数。需要注意的是ISO 105 E04—2008中规定了试样湿重为干重的2～2.5倍，但是最新的ISO 105 E04—2013标准取消了试样湿重的控制参数。AATCC 15—2013对试样湿重控制要求为干重的（2.25±0.05）倍，同时标准中明确指出，试样的含液率越大，汗渍色牢度沾色级数越差。
我们采用GB/T 3922—1995标准的含液率控制方法，用玻棒夹除或玻璃板、树脂板刮去残留人工汗液，同时用浸泡后试样30秒内无溶液滴下作为内部控制终点参数。对组织结构不同、成分不同、厚薄程度不同的30块样品进行含液率分析，试样含液率结果见表10。 由表10可知，不同试样最大和最小含液率差值接近80%，我们采用的含液率内部控制终点所得出的数据均高于AATCC 15—2013中试样湿重的控制参数。同时面料厚实的试样含液率明显比面料轻薄的试样高。由于面料含液率在一定程度上影响沾色级数，特别是沾色牢度较差的纺织品影响会比较大。因此实验室技术员控制含液率的操作手法需要规范，因为用力不同会
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使每次测试试样含液率不一致，导致测试结果不稳定。综合上述各种因素，虽然在实际操作中控制含液率的做法会使我们的工作效率明显下降，但是仍然建议GB/T 3922标准制定控制试样含液率的参数，使试验结果有更好的重现性。 （2）温度和时间对测试结果的影响
纺织品耐汗渍色牢度试样测试时间越长，温度越高，试样的染料脱落的可能性越大。AATCC 15—2013无论测试时间还是测试温度均大于ISO 105 E04—2013和GB/T 3922—1995，因此从耐酸性汗渍色牢度的测试结果上来看，AATCC 15—2013的测试结果会略微差一些。
GB/T 3922—1995附录A提供了快速试验法，测试温度为（70±2）℃，时间为60min。 由于测试时间较短，仅可作为非第三方实验室紧急情况下内部参考使用，同时标准明确将此方法列为非仲裁试验方法，因此不建议作为常规测试使用。 （3）不同贴衬布对测试结果的影响
目前国内大部分实验室针对GB/T 3922—1995标准使用单纤维贴衬，针对ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013标准使用多纤维贴衬布。对于单纤维贴衬布和多纤维贴衬在选择使用上各有优劣，同时也直接影响测试结果。
ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013使用多纤维贴衬布的优点是沾色评定范围更广更全面；GB/T 3922—1995使用单纤维的优点是直接反映出与面料同类纤维上的沾色情况。 不同贴衬布的使用会使测试结果存在一定的差异。例如真丝涤纶混纺面料，GB/T 3922—1995的沾色牢度的测试结果只报告两种纤维沾色级数，分别为涤纶和真丝；ISO 105 E04—2013的沾色牢度测试结果报告多纤维布DW上包含的6种纤维沾色级数，同时由于DW贴衬布上不含真丝，因此缺少对真丝纤维沾色程度的评定；AATCC 15—2013的沾色牢度测试结果报告多纤维布No.1和No.10上共8种纤维的沾色级数。综上所述，在3个测试标准中AATCC 15—2013标准最全面地评价了面料沾色的倾向性。三者之间的差异也直接体现在最终结果上。 5 结语
GB/T 3922—1995、ISO 105 E04—2013和AATCC 15—2013三个耐汗渍色牢度标准测试原理基本相同，但是技术要求各有不同，测试结果也存在差异。人工汗液的pH值、试样含液率、测试时间和温度及贴衬织物都是影响最终测试结果的主要因素。 参考文献：
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[1] 王建平.REACH法规与生态纺织品[M].北京：中国纺织出版社，2009：8. [2] 王菊生.染整工艺原理[M].第三册.北京：中国纺织出版社，1984：10. [3] GB 18401—2010 国家纺织产品基本安全技术规范[S]. [4] GB/T 3922—1995 纺织品耐汗渍色牢度试验方法[S].
[5] ISO 105 E04-2013 Textile-Tests for colour fastness-Part E04： Colour fastness to perspiration[S].
[6] AATCC 15-2013 Colorfastness to Perspiration[S].
（作者单位：穆家良，上海天祥质量技术服务有限公司宁波分公司；张松，宁波出入境检验检疫局）
