质量年献计策汇总2点子

2006年是集团、汪总裁确定的“质量年”，也是双星机械总公司创新提质创名牌的关键一年，为了充分调动广大骨干员工的积极性和创造性，充分发挥大家的聪明才智，营造人人关心质量，参与质量管理的浓厚氛围，通过不断创新，切实提高“三个质量”，以过硬的产品质量，树立良好的品牌形象，机械总公司开展了 “我为质量年创新提质献计策”的活动，通过活动的开展4月份收集各种合理化建议、意见、创新项目共计：245条，其中涉及质量方面的共有142项。

各部门质量创新附表：

安装平台二车间“我为质量年创新提质献计策”汇总

序号 1 姓名 双模硫化机成型机班组人员 建议项目 双模硫化机改进建议 建议内容 1. 建议双模铜管用不锈钢管代替。 2. 统一双模图纸，同一种件用同一图号，不要以外销厂家为图号如三泰ST杭州HZ 3. 生产安排尽量协调一致，分出前后、主次、确保工期 4. 明确双模各部位安装工艺，保证质量。 5. 统一标牌、技术铭牌位置，制订详细装箱单 6. 外购件存在质量问题，建议质检严格把关 7. 大底座焊接尺寸偏差过大，外协焊接大底座存在图纸不统一，出现同一底座尺寸不一样现象。 8. 双模对中座对中杆在实际使用中过于粗大，建议缩小尺寸 9. 中间齿轮轴外端轴承体现为方型，M22丝孔，建议改为圆形，M20丝孔，因M22丝孔实际中不能通用维修困难。 10. 双模零部件尺寸比较大，建议由刷漆改为喷漆。 11. 标准件在领用存在代用现象，在实际使用中造成不便。 12. 小车进出导向轴建议由焊接改为丝母锁紧 13. 挡胎板建议由开启式改为升降式 14. 尽量保证尺寸大的铜套二次加工 15. 保证各键槽的直线度放开各配合公差 16. 平移式大墙板加强板由两种统一到一种，便于使用 17. 机械手立柱尺寸可以缩小 18. 付连杆纹钉建议用数控加工，保证和上横梁连接后运行同步，还可节省大磁力钻钻孔。 19. 西地的双模和成型机维修明确责任，人为和不遵守规章造成的损坏不保修，由责任人负担，真正进入市场 20. 大墙板和加强板接触面由研究所改为加工 喷漆前要求把产品外观处理好，避免二次喷漆浪费。 上道工序控制好毛坯面凸凹不平现象，避免浪费腻子。 底座地下部分是否可以不打腻子 外协半成品件毛坯不好建议严控后入库，节约腻子。 XK-660底座是否可以不打腻子 吊装大平板框板容易割断钢丝绳，建议制作专用工装 徐洪堂 李华 崔勇 徐明 王秀爱 于桂香 喷漆、腻子 腻子 腻子 腻子 腻子 行车 张强 滕召军 刘钦强 樊建清 祝桂香 王庆 杨金平 毕学林 梁月军 丁培茂 杨宗奎 XK-400A XK-450、XK-400建议 XK-450A XK-450A XK-560建议 XK-560建议 1.研制炼胶机蜗轮箱钻孔多功能钻床 2. XK-660建议滤油器更改在减速箱外，加截止阀 1. 研制链条扣压合装置，避免敲击。 2. XQ-125建议用高压胶管替代无缝钢管 1、轴承座垫板计划为10mm厚，实际间隙3-6mm，建议减薄 1、XK-450、XK-400轴承体压盖已取消，而标准件计划中内六角螺栓还存在，建议删除。 1、速比齿轮罩支架建议更换为XK-400A速比齿轮罩支架 1、机架撑杆建议更换为XK-400A机架撑杆 1、XK-560蜗轮箱安装时一直需要修理蜗杆，建议查明原因。 1、XK-560电机与垫铁孔不符，需要修改垫铁孔。 1. 建议炼胶机系列水口改为薄铁水口 2. 炼胶机安全拉杆去除顶部丝堵，改为钻孔 3. 生产产品计划应做出详细安排，先干什么后干什么，缩短工期 1. XK-560翻胶装置两根辊不能压合，需修被动压辊两端的方套，建议整改。 2. 很多用户把炼胶机上的挡胶板中间去掉不用，建议把XK-400、XK-450炼胶机挡胶板轴做成两半的，节省材料，方便用户。 1. 辊筒两端的滑块高、厚每次安装返修铣，建议调整 2. 同步齿条钻孔不配对，建议配对加工 1、框板距离太小，安装螺栓不方便，建议放大或改进。 1. 15、25、50、100吨平板硫化机电器箱下面没有三角支架（主机是外协的，电器箱是自己配作），建议从废料区找一些角钢做上，美观还节省。 2. XK-550B挡胶板过厚并且是两块组合而成，安装挡胶板还需要加上垫铁，建议连为一体，同时减少厚度。 1. 胶片冷却线XPG-600S梯子宽400mm，窄，无法走人，建议梯子改为600mm宽。 2. 气动、传动部位无防护罩。 1. JH1800*10000导开装置的垫布卷取装置与积压卷取机部分一样。建议打磨使用。可节约导开部分工件。 2. XPG-600S-05和-06上盖板和后盖板厚度3.5mm建议改为1.5mm，节约资金。 周强 炼胶机建议 王平 XK-550BZDF 张强（小） XLB2000*2500建议 毛增志 刘梦军 刘富城 胶片冷却线建议 建议 宋瑞书 毕德会 梁月军 张晓龙 刘金萍 张浩冬 XK-550B管路 1、XK-550B管路我们把双模剩余的直角弯头用上，美观不漏油。 XK-560B 胶片冷却线 XQ-125建议 1、挡胶板直接加工而成不用磨光。 1、XGJ-600挂胶杆过密，建议隔一根拆一根。 切胶时容易使切胶刀与刀架夹住，不能继续工作。建议 1. 切胶刀改为单面，减少阻力。 2. 建议将切胶刀架由底向上逐渐加厚，使之不容易被胶夹住。 3. 建议将切胶机机架加宽加厚，上横梁与机架受力接触面加大，防止机架变形。 宋晓光 崔焕鹏 董忠伟 炼胶机 XK-450A 1. XK-660蜗轮箱标牌建议建议中间先钻上φ20孔（中间）再领 2. XK-450A轴承封盖已不用，内六角螺栓M12计划中还存在 1.限位开关不用带轮安装容易破碎 1. 2. 3. 4. 5. 6. XK-450A驱动齿轮罩支板过长，建议去掉10mm XK-450A、XK-400A减速机厂家已经配备键，建议明细去除 XK-660上箱两压板、中箱旁压板现在10mm，建议减薄 XK-660上箱两压板建议增加透气帽 研制拔齿轮工装 研制XK-660减速箱扒合螺栓工装，联轴器弹性圈紧合工装 刘立玲 陆永俊 孙培成 王德义 XK-660 打腻子建议 产品建议 1.减速箱扒合螺栓加工领，安装也领，建议理顺 1.XK-450安装由于早打腻子造成腻子过多浪费，建议安装之前打腻子应先打中间，保留两边，安装完后再打。 1. XLB2000*2500框板支座上螺栓小，调整框板困难，建议改为M24螺栓。 2. XLB2000*2500框板之间的横撑太小，建议加工尺寸。 3. 炼胶机系列稳钉，建议技术部门图纸上在指定位置事先钻孔，打稳钉容易。 1. 改变加工半成品件的传统检验方法，如螺母与螺杆的配合，轴与孔铜套的配合，键与键槽的配合，加工现场配检。 2. 外购件减速机的键应该钻有顶丝孔，以便拆卸方便，避免胡乱位置打顶丝现象。 3. 新产品工期急，加班加点技术质检应跟上 1. XK-450A弹簧已不用，计划中还有。 2. 加工干的精细活应注意防护以免损坏工件。 1. 建议非标产品第一次投产后，所有部套件在出厂前全部在厂内装配试车或试压达标，确保产品在使用厂家一次性调试，缩短调试工期。 2. 产品需配作的，一定要确保产品所需配作的工艺，如炼胶机的轧辊轴瓦因受轧辊间隙影响，与轧辊的平行度往往有一定偏差，致使辊筒发热。 1. 安装员工提出的合理化建议，公司应该落实，不应该技术人员一票否决。 2. 品牌运作产品应该基本和总公司产品结构一致，避免在一个用户厂家同类产品出现不同产品结构。 3. 工艺应该重新落实，比如炼胶机的键，磨床工序可以省去。 1. 设立质量教育专栏，每周有车间承包人、合伙人、承包队长以及老师傅们组成对问题进行讲解。 2. 推行“层层把关，层层索赔，随时解决”质量管理法，把质量问题落实到具体人，考核索赔到具体人。 1.市场化运作后，产品工期合同虽然签定，也进行索赔，但由于种种原因不能按期供货，建议管理监督部门牵头督促，随时考核。 1. 车间承包人、合伙人、竞标小组多与质检员配合，多方面沟通。 2. 质量应该人人重视，从设计到操作必需紧密配合 刘研强 纪伟 王洪爱 张连彬 崔元海 管理建议 魏建友 张成金 生西彬 徐本明 王辉 3. 4. 5. 6. 7. 避免工艺倒流，建议配齐工艺卡片（尤其主要部件） 对待所有工艺创新必需论证审定后才能实施。 对工装创新，必需经过检验合格后才能使用 大力开展质量竞赛、诚信教育，提高操作工质量意识。 操作工必需从干首件活时，必须自检，合格后叫质检员进行首检后才能批量生产。 8. 不经质检员检验的工件，任何人不得转入下道工序。 外协件建议 1. 针对外协件质量问题，如轧辊漏水、齿轮啮合声音异常等，建议管理中心应做相应的索赔规定。 2. 对于外协外购件建议供应或外协厂家送货带齐图纸、技术要求，便于第一时间进行检测。 3. 在安装钣金件时，时常出现图纸尺寸与实际安装尺寸不相符，多出现在多个连接孔，接触面较多的工件上，如XGJ800胶片冷却线上盖板孔较多，加上与其相连的中间支架等件的位置难免变形而产生误差，造成孔与孔之间连接位置偏移，对安装造成很大难度，建议技术人员到安装一线进行实际查看及时做出相应整改。 赵军 季付高 产品工艺建议 1. 建议技术部门完善产品安装工艺流程，如双模硫化机、一次法三鼓成型机等现在还没有安装工艺流程，新产品投产时同时下发工艺流程。 2. 补充完善产品的质量检测标准，如1316、2024成型机、钢丝线等产品的检测标准 3. 建议公司定期组织外协、供应、保管、安装等相关人员进行标准件学习培训例如轴承新旧国标、型号，双头螺栓等以免工作失误。 4. 质量控制A、B、C类，建议新老产品详细分类推广，加快加工工件效率。 5. 建议同类产品标准化、统一化、规范化。如炼胶机、平板硫化机、胶片冷却线等。尽量用相同工件相同图号。 6. 建议新产品投入时技术部门同时画出安装简图，图纸上直接标明主要尺寸、型号，如齿轮标明模数、齿数，标明轴承型号，标明电机减速机型号等。 1. 建议公司、车间有目标有计划的对钳工针对我公司产品进行电器方面的培训，使服务人员都具备电器知识，成为电钳两用人才，对通用产品指导安装服务时无须再派电器人员，可节省大量的服务费用。（现在已有3-5个人员可作为电钳使用，但数量远远不够） 2. 关于外协整机：随着销售市场的扩大，通用产品的外协量和品种越来越多，建议组建有设计、质量、外协人员组成的外协专职小组，负责外协整机技术通知、协议、合同内容的制订、程序执行、质量检查，负责对外协单位技术指导和评估，直至形成一套完整的、规范的外协套路和固定的正规的外协厂家，有利于快速使我新旧客户的产品外观得到统一、有利于维修用件的统一和互换，有利于提高外协设备在市场上的稳定性。 3. 关于高价格的外购件、外协件（如二鼓三鼓用模块、减速机、轧辊、蒸汽室等）维修方面的建议： 此类维修有2种情况：A、外购件、外协件已出三包期但整机未出三包期。B、外购件、外协件和整机均过三包期。以上两方面当设备出现问题时，我公司用户均会向我公司提出维修服务的要求，并且要求 孙云路 维修免费，而外购件外协件供货商往往以超三包期为由拒绝免费维修，造成以上件维修困难、维修费用高的实际问题。建议超三包期外购外协件的维修有供应、外协部门负责与供货商联系维修事宜，利用部门与供货商建立的长期友好的公司业务关系，可在较短时间内并以最低的价格给予维修，同时也为我公司和客户节约大量维修费、缩短用户停机时间。 王义圳 1. 加强对技术协议的评审和会签，特别是对非标设备、平板线类等技术协议中的各项技术指标在生产过程中是否能够达到要求做出明确、准确的判断，同时对用户的使用工艺要求和需要达到的效果要有细致的了解和明确的标准，必要时用户应提供书面的资料，以杜绝生产出的设备符合技术指标但不符合工艺要求或达不到使用效果的类似问题。 2. 为了能够及时的正确辨认和索赔厂家，对那些同规格大件、且供货厂家多的外协单位要求其提供的加工大件如齿轮、轧辊、底座、横梁等供货时必须打印自己编制的钢号标志，外协质检做好记录便于追究质量责任。 3. 对外购的齿轮特别是新开户齿轮均应定期采样对其做材质化验，严格控制齿轮的硬度和材质，以提高齿轮的使用寿命。 徐丽霞 杨波 逄红 成本核算建议 1. 建议理顺计划，尽量不要出现相互替代现象（消除实际零件已经由其他产品的零件替代，但原计划上又没消除，出现重复领用现象） 2. 建议标准件的领用计划不要相互代替（如计划上打的是XKP-560的标准件可实际是用在了XKJ-480上），给车间的成本管理工作带来一定的不便。 3. 微机室打出橡机库领用计划、标准件领用计划无计划数量，对零部件的领用情况不能一目了然，建议对橡机库领用计划、标准件领用计划改成半成品领用计划格式。 4. 产品入库时，建议将该产品的领部件领齐再入库，否则影响该产品的实际制造成本的核算，如有个别零部件无法从微机打出单据，应立即回报给承包队队长、主任，找有关部门协调解决 5. 建议微机员打出的单据必须表明生产班组、有经手人签字，便于成本对帐 6.月底车间有大量报表需上交，建议公司内部各个车间联网管理，提高工作效率。 1. 仓库周转件图号标识有时有误，建议仔细核对 2. 相似件错发错领，建议加强工件的管理，管理部门定期抽查核对。 于元江

钣金车间“我为质量年创新提质献计策”汇总

提出人 夏正林 项目 CO2焊接退焊法 建议内容 针对CO2气体焊机焊接接头易堆高、变形大等缺点，我提出一种退焊法，就是倒着焊，打破以前顺着焊的旧方法，利用后道焊的焊头溶化起到互补的作用，这样可以把工件的变形控制在最小，也提高了焊缝质量。 1.建议样板设专人定点管理，保证产品质量及使用。2.建议型钢和板材的小高长绪 料焊接前清理氧化皮，然后再施焊，可保证外观质量和内在焊接质量。 王希彬 1.技术部门应对更改图纸建立档案由更改人签字留存，同时底图和工序中的图纸要同时更改，并及时分析原因跟踪落实，避免出现重复性错误。2.技术部门应针对工件A.B.C类中的A类件，其它类中的成批件，如“V”法线，ABB底座、支撑臂等，制订相应的工艺路线、焊接等级、公差要求，使每一个参与制作的人员有标准可执行。3.生产计划室应对定期完成的工件按时周转，如双模、横梁等大件，避免放置时间久了，造成漆膜脱落，影响外观质量。 双模底座是橡机主打产品，为了保证质量，建议有关部门联系厂家进行修理，确保生产进度，提高产品质量。现在车间的数控火焰切割机，割除的侧板、腹板尺寸差异大，无法使用，割成的料有时需要班组重新割一遍，浪费人力，外观还不好。 生产计划室有时下计划借用以前产品图号的计划原底，因当时有的材料规格和图号不对，也没有及时更改过来。下次计划借用时，计划室也没有经过仔细审查对照图纸，就又借用过来造成材料下错浪费也延误工期。应对计划仔细审查，避免出现重复性错误的质量问题。 QXY4000H清理机主机部分分为八个部分制作，且整体装配质量要求很严。现在对有关尺寸和外观进行实测的基础上，在把八个部分室体整体连接在一起检测。通过整体配合连接，有效的保证了上平面的整体平直度和底部螺旋的整体平直度，以及各个连接面的错位现象。 车间已从3月27日开始，对各班组所有上工序因质量反馈回来的产品件，车间按产品的30％考核到位，并且修补增加产品质量考核制度。 因车间长年有喷漆件，现对车间喷漆区划分区域管理，把喷漆区整理干净后，进行大件和小件分区域喷漆，这样使现场的喷漆件外观整洁并且保证了喷漆质量，也使产品件摆放整齐给人已好的印象。 气下料班现在分三个小组竞标，样板应设专人管理，这样有利于样板不会丢失和破损，保证产品质量和工作效率。 韩柏涛 黄绪清 王希彬 赵明金 QXY4000H清理室质量检测创新 王义勤陈炳敬 陈炳敬 刘跃宝 加工平台二车间“我为质量年创新提质献计策”汇总

序号 1 唐玉朋 2 张宗山 3 合理化建议 姓名 建议项目 废旧刀盘重新利用降低成本 建议内容 龙门铣φ200的刀盘刀块磨损无法使用，现在把刀块重新焊接，用砂轮磨平，然后装上刀块找正后即可使用，提高质量。 XK-660.01.05-01座，内腔图纸宽度200毫米，表面粗糙度要求可以不加工，但是铸坯尺寸在180-190毫米之间，如不加工，影响安装装配使用，加工又难度较大，建议直接铸造到尺寸。 双模产品长轴，轴长1320毫米，但铣床工作台只有1134左右，轴两端要求加工键槽，而且必须保证同心度、同轴度，及平行度，如转到龙门铣，费用太高，现在自制一可移动式工装，可以一次加工2件，不但节省1半时间，而且保证了工件质量。 刘桂明 4 张宗山 长轴键槽移动工装 加工XLB-QD600*600*2-010008B滑块，要求加工φ80圆自制刀杆、改变工艺 弧，以前要求在镗床加工，现在自制刀杆，可以在铣床加工，提高质量。 5 张宗山 6 宋涛 7 丁凤秀 8 杨树声 9 臧立强 10 11 12 孙德亮 孙元宝 合理化建议 合理化建议 制作偏心夹套 自制工装 合理装夹节约时间 合理化建议 增加护板改变工艺 在加工扎气眼机、翻箱机、推箱机等垫板时，时间紧、任务重，工件全部在X63上加工，现在在X53平钳上加设一护板和弯板，即可在X53上加工，可以保质保量完成。 双模硫化机墙板，顶面弧形面，以前为了节约，用多块板拼接，但是这样加工时，刀具在焊口周围损耗很大，建议用整板焊接，或者进行热处理。 LCZ-3K-0202006铰座，在线切割时装夹费事，费力，线切割操作工通过改变装夹方式，采用穿插垂直装夹方法，保证质量。 LCX-2024C.5.2底座，两个加工面呈20度夹角，在镗床无法加工，现在自制斜面工装一套，即可对工件加工，保证质量。 X(S)N75.939.7顶板，要求加工两个大孔，但现在材料均为实心材料，不但浪费材料，而且加工费时费力，建议两孔直接用汽割制成。 车间镗床经常坏的原因是液压油质量太差，建议车间多准备点质量好的润滑油，以降低镗床的维修率。 在加工LLB10P1-48和1525.1-48两种偏心轴时，制作一个偏心夹套，提高效率50％，也能有效地提高质量 660炼胶机上箱处孔，需要用镗床加工，不但找正困难，而且需要3个多小时，现在自制加长垂直铣刀盘一把，在龙门铣加工完顶面后，仅用20分钟就可以直接完成，免去了二次装夹找正，另外此加长垂直铣刀还可以铣深牙子和深内档，能有效地保证质量。 落地镗装夹找正用方箱，以前每次使用，都要铣一刀，不但浪费时间，而且浪费材料，并且时间长了后，还需要更换新的方箱，现在在方箱上加几块垫铁，可以节约大量辅助加工时间，保证了质量。 工件LCZ-3K-0614013-8横撑有两处圆弧，按照工艺要求在镗床加工，现在自制焊接成型刀，可以直接在小铣床加工完成，可节约镗床加工费用。 车间还对制作拉床进行了招标创新，车间维修工高奎绪中标，组织设计制作，现在已经试制成功，通过拉床的制作，提高了工作效率约10倍，并且有效地控制和提高了车间工件键槽的质量。 王太清 13 马海峰、杨忠英 14 付志军 15 加长垂直铣刀盘 垫铁工装 自制成型刀 高进绪、于建学、陈岳峰、赵忠军、李富素、秦绪河 自制拉床 铸造车间“我为质量年创新提质献计策”汇总

序号 1 姓名 建议项目 建议内容 于作水 型底座铸件发生弯曲变形缺陷，导致铸件报废，为了避免上述缺陷的变形的防止 发生，我们根据铸件常规变形量，采用在铸件的大平面处设置20—30mm反变形量的办法，来平衡大型铸件因变形造成的铸件报废和局部加工量较大的问题。 大型地坑造大型铸件的地坑造型过程中，由于铸件过长，在扒件后易2 3 在以往大型铸件的浇注过程中，由于采用的是双联浇注法，梁勇 在第二包浇注时由于铁液温度过高，易造成铸件浇口下部产生结疤缺陷，为此我们正在通过对第二包铁液进行二次出炉，即：在第二包铁液出炉时，先出预定铁液量的2/3，使铁液得到充分冷却，余下的1/3铁液进行二次出炉，这样在冷却的同时，不会延误出炉时间，同时通过加快浇注速度来避免高温铁液对铸型的冲刷，从而达到避免结疤缺陷的发生，提高铸件的质量。 “三个一线” 为了让管理人员零距离贴近一线，相互之间拧成一个利益郭加恒 质量管理法 的整体，干好工作质量，才能更好的服务于产品质量。我们通过创新质量管理方法，提出“三个一线”管理法来提高质量，即：管理骨干靠在一线抓质量、质量问题在一线解决、总结好的经验在一线推广。通过管理骨干沉到一线同员工一起解决实际问题来促进产品质量水平的整体提高，从而使一些重点、难点质量问题得到了有效解决。 XK660减速机箱体类铸件的二次出炉浇注法提质量降耗