高速公路工程安全生产操作规程

安全生产操作规程

目 录

一、各工种安全操作规程 ....................................................... 1

1.电工安全操作规程 ..................................................... 1 2.电焊工安全操作规程 ................................................... 1 3.起重工安全操作规程 ................................................... 2 4.架子工安全操作规程 ................................................... 3 5.钢筋工安全操作规程 ................................................... 3 6.木工安全操作规程 ..................................................... 4 7.混凝土工安全操作规程 ................................................. 4 8.试验工安全操作规程 ................................................... 5 9.装吊工安全操作规程 ................................................... 5 10.砌筑工安全操作规程 .................................................. 6 11.测量工安全操作规程 .................................................. 6 12.爆破工安全操作规程 .................................................... 7 13.风工安全操作规程 .................................................... 7 14.砼喷射工安全操作规程 ................................................ 8 15.气焊工安全技术规程 .................................................. 8 二、 机械设备安全操作规程 .................................................... 9

1.混凝土搅拌输送车安全操作规程 ......................................... 9 2.压路机安全操作规程 ................................................... 9 3.平地机安全操作规程 ................................................... 9 4.推土机安全操作规程 .................................................. 10 5.挖掘机安全操作规程 .................................................. 11 6.装载机安全操作规程 .................................................. 12 7.自卸汽车安全操作规程 ................................................ 13 8冲击式钻机安全操作规程 ................................................ 13 9.旋挖钻机安全操作规程 ................................................ 15 10.汽车式起重机安全操作规程 ........................................... 15 11、龙门吊安全操作规程 .................................................. 16 12、水平钻机操作规程 .................................................. 17 13、空气压缩机操作规程 ................................................ 17 14、通风机操作规程 ...................................................... 18 15、湿喷机安全操作规程 ................................................ 18 16、手风钻机安全操作规程 ................................................ 19 三、 小型机具安全操作规程 ................................................... 19

1.钢筋调直切断机安全操作规程 .......................................... 19 2.混凝土搅拌机安全操作规程 ............................................ 20 3.钢筋弯曲机安全操作规程 ................................................ 20 4.电锤安全操作规程 ...................................................... 20 5.热熔釜安全操作规程 .................................................... 21 6.钢筋切割机安全操作规程 .............................................. 22 7.混凝土振捣器安全操作规程 .............................................. 22 8.电焊机安全操作规程 .................................................. 23

9.气焊设备安全操作规程 ................................................ 23 10.卷扬机安全操作规程 ................................................. 23 11.混凝土输送泵安全操作规程 ........................................... 24 12.插入式振捣器安全操作规程 ........................................... 24 13.打夯机安全操作规程 ................................................. 25 14.潜水泵安全操作规程 ................................................. 25 15.拌和楼安全操作规程 ................................................. 25 四、 其他................................................................... 26

1. 临时用电安全操作规程 ................................................. 26

一、各工种安全操作规程

1.电工安全操作规程

1.所有绝缘、检验工具，应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验，线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

2.工作时佩戴个人安全防护用品，装设接地线，应由二人进行，先接接地端，后接导体端，拆除时顺序相反，接地线应使用截面积不小于25 平方毫米，严禁用缠绕的方法，进行接地和短路。

3.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔间板上通行及堆放材料，必须通行时，应在大楞上铺设脚手板。

4.电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂警示牌，防止误合闸。

5.用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，雷电时禁止测定线路绝缘。

6.电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品。用绝缘棒安全放电。 7.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用干粉灭火器或干沙灭火。

8.拉闸操作应核对设备名称、编号、分合位置等，操作时先拉负荷侧，操作完后，在停电设备上挂上“有人工作，禁止合闸”的标示牌。

9.拉闸操作由二人进行，一人操作，一人监护，操作机械传动的设备，应戴绝缘手套，无机械传动的应用合格的绝缘杆，登杆操作应戴安全帽。

10.停变压器时，应先拉开低压刀闸，后拉开高压保险器，合闸时程序相反，变台上有人工作时，禁止带电摘挂高压保险管。

11.雷电时，严禁拉闸操作，雨天倒闸操作，应使用防雨拉杆。

2.电焊工安全操作规程

1.电焊工必须进行安全技术培训，考试合格并取得操作资格证后，方可上岗作业。

2.作业前必须按标准穿戴好劳动保护用品，检查电焊机内部有无金属障碍、接头是否牢固；检查设备、工具的绝缘层有无破损、接地线完好性，在禁火区内进行焊割前，必须经安监部门审批许可后，方可作业。

3.搬运焊机、检修焊机、更换保险丝、改变极性等必须切断电源才能进行。 4.安装、检修焊机或更换保险丝等应由电工进行，焊工不得擅自操作。 5.在焊接作业场地l0m范围内，不得有易燃易爆物品及油漆未干的物品，焊接过程中要注意防爆、防火。

6.焊工的手或身体的某一部分不能接触导电体，在潮湿地点操作时，必须站在干燥的绝缘物上，穿绝缘鞋。

7.焊机到焊钳绝缘导线长度不超过５０米，并且是绝缘良好的橡皮线，接头处必须用胶布包缠。

8.推、拉电源闸刀时，要戴绝缘手套，站在闸刀侧面，用左手推闸，动作要

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快，以防电弧火花灼伤脸部，同时右手不准接触电焊机外壳或其它金属结构上，在修理焊接和检修线路时，要切断电源，并在闸刀处挂上“禁止合闸”的警示牌。

9.密闭容器及舱室内焊接要设监护人和通风装置，使用的行灯电压不得高于12V。

10.在容器内工作时，必须由二人轮换工作（每小时应到容器外休息５～10分钟）一人在容器中焊接，另一人在外监视容器内焊工情况，如果发生事故应及时抢救并呼救。

11.不准赤手更换电焊条，以免接触焊钳带电部分；焊条头不准乱扔，收集到指定地点。

12.交流电焊机所采用的二次电压不得大于８０V，直流电焊机不得大于９０V容量。

13.直流电焊机必须装有磁力起动器。

14.在起吊部件过程中，严禁边焊边吊，严禁在带电工件上焊接。 15.禁止在高压的封闭容器（锅炉、高压蒸汽管、空气管道）上焊接。 16.在工作点周围，防止电焊机线路与高压电线交叉，电焊机的一、二次线禁止混在一起。

17.高、低压的线路划分明确，一次线需由电工负责接线，二次线由焊工负责。

18.在露天作业时，如遇暴风雨、雪及雷电时，应停止工作，切断电源，在岸壁或船弦外侧作业时，要穿救生衣。

19.与其它工种配合工作时，要防止他人触电和被电弧烧伤。 20.电弧切割时电流较大，要防止焊机过载发热。

21.电弧切割时噪声较大，操作者应戴耳塞，电弧切割时烟尘大，操作者应佩戴送风式面罩，作业场地必须采取排烟除尘措施，加强通风。

22.电弧切割时大量高温液态金属及氧化物从电弧下被吹出，应防止烫伤和火灾。

23.工作完后，要断电，盘好焊把线，盖好焊机防雨罩，处理好余火，并详细检查脚盖，手套，以防余火带进工具箱，造成事故，确认安全后方可离开。

24.注意施工区域的环境保护。

3.起重工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.在电线下作业时，吊杆、桅杆、吊钩、绳索、构件和操作人员都应与电线保持规定的安全距离。

4.机具、工具使用时，要确保不超出安全负重，重量不明的构件或没有规格的机具、工具，事先查明，否则不准吊装和使用。

5.要按照各种机具、工具的性能来使用和保养。

6.要定期检查所使用的各种钢丝绳、钢丝绳零件、吊索、吊钩、链条、麻绳和葫芦等工具，发现问题及时调换或修理。

7.起吊重物时，钢丝绳要保持垂直，上升速度不得超过设备的允许上升速度。

8.吊起构件，要平稳的提升或下降，不准有快松和急刹车等现象。起吊时要先拉紧绳索稍停一下，详细检查并确认绳索扎接牢固后，再行起吊；降落时要慢

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慢放下，检查并确认构件已撑好或固定好后，再松脱绳索。

9.正在起吊的构件上不准站人，起吊构件的正下方不准有人。 10.高空作业要系安全带、穿防滑鞋、备工具袋，地面作业要戴安全帽。

11.安装中的构件没有稳固的支撑或固定时，不准中途停工或离开，构件不允许长时间吊在空中。

4.架子工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。 2.架子工在操作过程中，必须系安全带，穿防滑鞋。

3.搭设架子所使用的材料在使用前应经过检查验收，合格后方可使用。 4.架子工有责任禁止非架子工人员擅自搭设临时架子或在架子下休息，架子未搭设完成前禁止其他人员上去，拆除架子时，应将整个施工场地与周围环境隔离，禁止闲人进入。

5.架子搭设完成后，必须经验收合格后方可使用。

6.雨（雪）应检查架子的稳定性，要注意架子是否有下沉等现象，如有应及时修补加强。

7.架子搭设和拆除过程中要注意工具安放，以免落下打伤下面的工作人员，同时要注意自身及与合作人员的动作协调。

8.架子搭设时，螺栓的扭矩必须符合设计要求。

9.拆除架子前，必须经过有关人员许可，并作出安全计划后，方可拆除。 10.拆除架子必须按层次由上而下进行，禁止采用推倒的方法。

11.拆除架子时，各种杆件和扣件等须系在绳索上用滑车下传或由马道下送，不准随意投掷。

12.拆除下来的材料应有秩序的堆放在制定的地点。

5.钢筋工安全操作规程

1.上岗前必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。 2.操作前必须对所使用的各种机具设备进行全面检查，有缺陷的及时维修或调换，否则禁止使用。

3.各种机具应设专机专人负责制，禁止非专机人员擅自开机。 4.机具的安放必须坚实稳固，保持水平，固定式机械应有可靠的基础，移动式机械在作业时应楔紧走行轮，机械的传动部分要有防护罩，电气部分应有保护接地或接零，室外作业应设置机棚。

5.对焊机工作房，宜用防火材料搭盖，在对焊机周围严禁放置易燃、易爆物品，以免引起火灾。

6.操作人员必须穿戴好规定的劳动防护用品才能工作。 7.不得切断或弯制直径超过机械规定的钢筋，不得在高空或脚手架上弯制粗钢筋，钢筋切断机操作时，不得将手分在刀片两侧俯身送料。

8.加工较长的钢筋时，应有专人帮扶，从侧面送料，并听从操作人员指挥，不得任意拖拉。

9.钢筋焊接时应符合下列规定：

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9.1应防止钢筋和电源接触，不允许两台电焊机共用一个电源闸刀开关； 9.2焊钳把手要绝缘；

9.3调节焊接电流或停止工作时，必须切断电源； 9.4焊接作业不得在雨中进行；

9.5焊接作业人员站立的地面应铺垫绝缘面层。 10.钢筋张拉时应符合下列规定：

10.1张拉场地周围应设防护栏杆和警告标志，作业时任何无关人员不得入内；

10.2张拉前应严格检查设备、仪表的可靠性，以及锚具、夹具和墩头的状况，确认无开裂和损坏，并保证液压油路和接头处无泄露；

10.3张拉时钢筋两端不得站人，操作要平衡均匀，张拉过程中不得用手摸或脚踩张拉钢筋；

10.4在测量钢筋伸长值或拧紧锚固螺栓时，应先停止作业，且操作人员应站在钢筋侧面。

6.木工安全操作规程

1、模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料。顶撑要垂直底端平整坚实，并加垫木，木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2、支撑应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。禁止利用拉杆、支撑攀登上下。

3、支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的，可使用马凳操作。

4、支设梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

5、拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬，硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚 。

7.混凝土工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.进入施工现场，必须戴安全帽，穿防滑鞋，高空作业必须系安全带，挂安全网，严禁酒后作业。

3.必须熟悉所使用设备的安全技术性能。

4.混凝土浇筑前，必须经技术人员和领工员对模型的强度、刚度、稳定性、支撑和其他安全装置进行检查验收，合格后方可浇筑混凝土。

5.混凝土作业平台，必须有栏杆设备，平台缝隙必须补填密塞，确保板缝严密。

6.作业平台上的振捣设备及其他用具在不使用时，要摆放平稳，严防掉落伤人。

7.悬挂减速串筒时，每节除连接挂钩外，还应安装保险绳。

8.振捣设备在使用前，应检查各部件是否连接牢固，转送方向是否正确，使用后要及时清洗、维修。

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9.停工或移动振捣设备时，必须立即关闭电源，防止振捣设备空转。 10.移动振捣器时，不能拖拉电线。

11.振捣设备出现故障时，应立即关闭电源，由专业维修人员进行维修，严禁随意拆装。

12.使用振捣器时，应穿胶皮靴，戴橡胶手套。

8.试验工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.试验环境必须保证试验规定的温度、湿度，采光充足，水电常备，并设足够的安全消防设备。

3.试验人员必须保证试验方法选用正确，试验仪器在使用前应调试准确，仪器使用不准超过规定载荷范围，并严格执行相关操作规程。

4.因设备维修保养不当或使用违反操作规程等原因造成设备损坏而中断检测时，应先关闭电源开关再进行维修。

5.需要在成品出料口或成品运输带上取样时，应先停止设备运转再进行取样。

6.使用化学试剂时，必须严格执行相关操作规程。

7.试验完毕后，应切断电源，将设备及工作地点清扫干净。 8.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

9.装吊工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.必须事先学习、熟悉统一的号子和信号，并在操作中严格执行。

3.装吊作业前，应对所使用的千斤顶、千斤绳、钢丝绳、吊钩、滑车等各种工器具和设备进行检查，发现有缺陷时应及时更换或维修，否则不准使用。

4.必须根据各种工器具的规格和荷重使用，不允许超荷使用。 5.5.所有钢丝绳和千斤绳在使用前都应当做静载和动载试验，试验不合格的严禁使用。

6.各种装吊设备的支垫必须稳固、坚实，操作过程中必须严格按照设备的技术性能进行。

7.如同时用两个以上的千斤顶进行作业时，应使各千斤顶受力平均。 8.检查起吊钢丝绳时，如发现某一拧结距内，断丝数达到钢丝绳总根数的5%，平衡（拖拉）用的钢丝绳断丝数达到10%时，必须更换新绳，否则禁止使用。

9.使用两根以上的钢丝绳时应尽量避免并列使用，可以使几根钢丝绳保持适当的角度，让钢丝绳平均受力。

10.在大规模拼装中，每一类型的构件，都必须有其专用千斤绳，不许通用。 11.重要的捆栓工作应由高级装吊工负责进行，不明重量的构件在查明重量前不得起吊。

12.吊装作业时，被吊装物必须绑扎牢固。吊钩的悬挂点应与被吊装物的重心在同意垂直线上，吊钩的钢丝绳应保持垂直，被吊装物未固定或未稳固前不得将起重机械松钩。

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13.当工作地点的风力达到5级时，不宜进行吊装作业；风力达到6级以上或遇有大雪、雷雨等恶劣天气及夜间照明不足时，不得进行吊装作业。

14.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

10.砌筑工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证

2.作业前，必须检查作业环境是否符合安全要求，道路是否畅通，施工机具是否完好，脚手架及安全设施、防护用品是否齐全，检查合格后，方可作业。

3.冬季施工时，应先清除脚手板上的冰霜、积雪，清除后方可作业。在大风、大雨、冰冻等恶劣天气后，应先检查已砌筑好的砌体是否有垂直度的变化，是否有裂缝产生，是否有不均匀下沉等。

4.砌基础时，应注意检查基坑土质变化，堆放砖（砌）块材料应离坑边1m以上，深基坑有挡板支撑时，应设上下爬梯，操作人员不得踩踏砌体和支撑，作业运料时，不得碰撞支撑。

5.砌体高度超过1.2m时，应搭设脚手架，采用里脚手架必须设安全网，采用外脚手架应设防护栏和挡脚板、安全网，并随施工高度上升。

6.脚手架上堆放材料不得超过规定荷载标准值，同一块脚手板上的操作人员不准超过两人。

7.不准站在砌体顶上做砌筑、划线、刮缝、清扫墙面及修凿石材，或检查墙面平整度、垂直度、裂缝等作业。

8.不准用不稳固的工具或物体在脚手板上垫高作业，不准勉强在超过胸部的墙上砌筑。不准徒手移动上墙的料石。

9.砍砖时，应面向内打；用锤打石时，应先检查铁锤有无破裂，锤柄是否牢固。

10.同一垂直面内上下交叉作业时，必须设安全隔板，下方操作人员应戴好安全帽。垂直运输的吊笼、绳索具等，必须满足负荷要求，吊运时不得超载。

11.在砌体上不宜拉缆风绳，不宜吊挂重物，不宜做其他临时设施的支撑点。

12.作业结束后，应将脚手板上和砌体上的碎块、灰浆清扫干净，清扫时注意防止碎块掉落，同时做好已砌好砌体的防雨措施。

11.测量工安全操作规程

1.上岗前，必须经过培训，并经考核合格取得上岗证。

2.各种测量桩点均应布置在视野开阔、通视良好、土质坚实的地方，在确认其稳固、可靠后方可进行测量作业。

3.转移仪器时，应用双手托住仪器的基座和下盘，不准用手提仪器。在强烈阳光下应打伞保护。

4.测距仪使用前应检查电池电压是否符合要求，在低气温作业时，应有一定的预热时间，使仪器的电子部件达到正常稳定的工作状态方可使用。

5.应避免在烟、尘、雨、雾、霜、雪、雷电及四级以上大风等不利条件下测量。

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6.在有雷电的野外作业时，不得使用移动电话。

12.爆破工安全操作规程

1、爆破工必须严格遵守国家有关爆破作业的法律、法规、标准及其他要求。 2、加工起爆药包时，要用竹质或木质锥子在药卷中心扎孔，并将雷管全部插入后，用胶布或雷管脚线固定，以防脱出；切割导爆管时应使用快刀。

3、用导爆管起爆时，导爆管不得打结、拉伸；起爆药具应缓慢吊入孔中装药位置，并将孔中导爆管线拉直，用小石块轻轻压在孔口附近，以防导爆管滑落孔中。

4、装药时必须使用专用工具，作业人员不准背对台阶边缘操作；填塞时要小心谨慎，防止砍断或砸断导爆管。 5、网络联接时，应采用正确的雷管传爆方向，普通导爆管线每组不得超过40根，并均匀排在传爆雷管周围，用胶布缠绕5层以上；高精度雷管联接时卡口朝上，导爆管必须卡在卡槽内，末端保留10cm以上长度。

6、二爆装药必须严格控制药量，不得产生爆破飞石。 7、测试电雷管必须使用专用欧姆表。

8、使用电雷管必须远离用电设备，雷管脚线或起爆大线不得搭在铁器或电缆线上。

9、处理溜井、溜槽堵矿时必须做好联系、确认、警戒等工作，爆破人员要遵守有关作业规定、并防止炮烟中毒。

10、采场爆破前必须通知所有人员和设备避到安全位置并确认后方可拉响警报，待二声警报结束后方可将爆破网络接入起爆器起爆；其他区域的爆破必须设专人进行爆破警戒和确认。

11、遇雷雨等恶劣气候时，应停止爆破作业，所有人员立即撤到安全地点。 12、爆破完毕等炮烟散尽后，必须对爆后现场进行确认后方可拉响第三声解除警报。如发现盲残炮要及时处理，暂时处理不了的，要做好明显标记，并报告当班值班长或爆破技术员。

13、处理盲残炮时，必须做好警戒、确认等工作，操作人员应遵守相关作业规程和标准。

14、爆破完毕，要将剩余爆破器材清点后上交爆破器材库。

13.风工安全操作规程

1、工作人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态,支护是否牢固，顶板和两帮是否稳定。如有松动的石、土块或裂缝应先予以清除或支护；

2、带支架的风钻钻眼时，必须将支架支垫稳固，严禁“骑马式” 支垫。风钻卡钻时应用板钳松动拔出，不可敲打，未关风前不得拆除钻杆；

3、钻深孔大于2m时，必须备有长短钎。不准用长钎开孔或打浅孔，以防断钎伤人；

4、工作面严禁使用油灯、电石灯、汽灯等有火焰的灯火照明。严禁将火柴、打火机及其他可能自燃的物品带入洞内；

5、在工作面内不得拆卸、修理风、电钻；

6、采用超前钻孔探明地质时，如发现工作面有大量涌水、突泥、有害气体

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及山体空隙时，应立即停止工作，撤至安全地点；

7、钻眼作业必须有专职安全员跟班，搭设脚手架的钢管必须用钢卡扣牢，照明灯具必须挂在洞壁上；

8、掘进工作面风流中的瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼；达到1.5%时，必须停止工作，撤出人员切断电源，进行处理；

9、严禁在残眼中继续钻眼，装药与钻孔不准平行作业；

14.砼喷射工安全操作规程

1、喷射混凝土的机械设备，应安设在基础牢固、岩石稳定或已有支护的安全地点。喷射边墙和顶拱使用的台架，要严实坚固，设有围栏和防护网，踏步木板厚度不得小于5cm，不得有悬空探头板；

2、喷射混凝土的风压，应根据输送距离确定，一般不得大于392kPa。如发现工作压力骤升，喷头出料中断，应立即停机；排除故障时，不准把喷嘴对人；

3、喷射机的喂料筛网，不得任意取下，更不允许用手或棍棒伸入喂料口； 4、喷射时，要一人把紧喷嘴，一人辅助，不得单人操作，喷嘴应尽量保持与喷砌面垂直，距离为1～1.5m，不得太远或太近；

5、喷射料以50～70m/s高速喷出。喷射区内严禁有人；

6、旋转孔发生堵塞，不准用榔头敲打旋转体，更不允许用风钻清除旋转孔，应停机拆除检修； 7、联轴节的瓦楞形夹盘中两旁所放的，不得任意增加或减少，以免电机损坏； 8、风力水箱要在允许的压力下工作。妥善保护玻璃指示管，以防爆炸伤人；

9、喷射机、水箱、稳压阀和油水分离器上，均应设置压力表和安全阀，如有失灵应立即更换； 10、对喷射作业面，应采取综合性防尘措施。降低空气中含尘量，使粉尘浓度达到或接近国家规定的标准；

11、工作完毕，先停止供料，待机器中余料喷完后，依次停风停水，机件拆除清理干净.

15.气焊工安全技术规程

1、氧气瓶、乙炔瓶应有防震胶圈，旋紧安全帽，避免碰撞和剧烈震动，并防止曝晒。冻结时应用热水加热，不准用火烤；

2、移动式小型乙炔发生器与氧气瓶不可放置在一起，相互间隔要3米以上，搬运时应先卸压，用胶轮或装有弹簧装置的手推车搬运；

3、点火前，急速开启焊炬(或割炬)阀门，用氧吹风，以检查喷嘴的出口，但不要对准脸部试风。无风时不得使用；进入容器内焊接时，点火和熄火都应在容器外进行；

4、点火时，焊口不准对人，正在燃烧的焊不得放在工件或地面上； 5、使用乙炔切割机时，应先放乙炔气，再放氧气引火；使用氢气切割机时，应先放氢气，后放氧气引火。氧氢并用时，先放出乙炔气，再放出氢气，最后放出氧气，再点燃。熄灭时，先关氧气，后关氢气，最后关乙炔；

6、熄灭火焰时，焊炬应先关乙炔阀，再关氧气阀。割炬应先关切割氧，再关乙炔和预热氧气阀门； 7、工作完毕，应将氧气瓶、乙炔瓶的气阀关好。氧气瓶应拧上安全罩。检查操作场地，确认无着火 危险，方准离开。

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二、机械设备安全操作规程

1.混凝土搅拌输送车安全操作规程

1.混凝土搅拌输送车的汽车部分应执行汽车一般安全技术要求的规定。 2.混凝土搅拌输送车的燃油、润滑油、液压油、制动液、冷却水等应添加充足，质量应符合要求。

3.搅拌筒和滑槽的外观应无裂痕或损伤；滑槽止动器应无松驰和损坏；搅拌筒机架缓冲件应无裂痕或损伤；搅拌叶片磨损应正常。

4.应检查动力输出装置并确认无螺栓松动及轴承漏油等现象。

5.启动内燃机应进行预热运转，各仪表指示值正常，制定气压达到规定值，并应低速旋转搅拌筒 3～5min，确认一切正常后，方可装料。

6.搅拌运输时，混凝土的装载量不得超过额定容积。

2.压路机安全操作规程

1.在新开道路上进行碾压时，应从中间向两侧碾压，碾压不要太靠近路基边缘，以防塌方。

2.上坡与下坡时，应事先选好档位，禁止在坡上换档与滑行。

3.修筑山区道路时，必须由里侧压向外侧，碾压第二行时，需重叠半个轮以上的长度。

4.禁止用牵引法强制发动内燃机，不要用压路机拖其它机械或物体。 5.前后滚轮的刮泥板应经常检查与清理，保持刮泥板平整与良好的作用。 6.压路机滚轮如要填充黄沙增加重量时，应用干黄沙；在冬季不得用水增重，以防冻裂滚轮。

7.如新填路基松软时，必须先用羊足碾或用打夯机逐层碾压夯实后才能用压路机碾压。

8.两台以上压路机在平道上行驶或碾压时，其间距要保持在3米以上，坡道上禁止纵队行驶或溜坡以免发生事故。

9.机械发生故障需检修时，必须将发动机熄火，用制动器制动并用三角木对称楔紧滚轮。

10.使用胶轮压路机时，应注意保持轮胎的正常气压，并注意是否有石块夹在轮胎之间。

11.压路机应在不影响交通处停放，停放在平坦地，不准停放在斜坡上。如必须在修坡上停放，须事先打好木桩，以防溜滑。冬季停车过夜必须用木板将滚轮垫离地面，防止与地面冻结在一起。

12.振动压路机严禁在坚实道路上进行振动，以免造成机件损伤。 13.振动压路机的起振或停振应在行驶中进行，以免损坏被压路面的平整。

3.平地机安全操作规程

1.作业前必须将离合器、操纵杆、变速杆均放在空挡位置，检查并紧固各部连接螺栓及轮胎气压，检查油、水(电瓶水)应加足，全车线路各接头应牢固，液

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压系统油路、油缸、操纵阀等无泄漏、松脱现象，然后发动机器低速运转，各仪表均正常方可启动作业。

2.机械起步前，应先将刮土铲刀或齿耙下降到接近地面，起步后方可切土。

3.在陡坡上作业时应锁定铰接机架；在陡坡上往返作业时，铲刀应始终朝下坡方面伸出。

4.平地机在行驶中，刮刀和耙齿离地面高度宜为25～30cm，随着铲土阻力变化，应随时调整刮土铲刀的升降。

5.平地机刮地铲刀的回转与铲土角的调整以及向机外倾斜都必须停机时进行，各类铲刮作业都应低速行驶，换挡应在停机时进行，遇到坚硬土质，需用齿耙翻松时，应缓慢下齿，不得使用齿耙翻松石渣路及坚硬路面。

6.平地机转弯或调头时，应用最低速度。下坡时严禁空挡滑行，行驶时必须将刮刀和齿耙升到最高位置，并将刮土铲刀斜放，铲刀两端不得超出后轮外侧。在高速挡行驶中，禁止急转弯。

7.作业后平地机应放在平坦、安全的地方，并应拉上手制动器，不得停放在坑洼积水处。

4.推土机安全操作规程

1.离合器接合应平稳，起步不得过猛、不要使离合器处于半结合状态下运转。

2.推土机转向时，拉起转向杆应一拉到底，放回时迅速；在转急弯时，先拉方向拉杆再踩同侧刹车脚踏板，转向后，先放松刹车脚踏板再放松方向拉杆。

3.禁止在未经平整或崎岖不平的路上高速行驶，禁止在快速行驶中急刹车和急转弯。

4.上下坡道前，应先试验制动和转向操纵的可靠性，根据坡道情况，换用低速档位，在坡道上换档应将车停稳。

5.下坡时应压低油门用发动机辅助制动，不准空档溜放，下坡运行必须注意：

5.1转向操纵（不用刹车）应与平地相反，即向右转拉左边方向，向左转拉右边方向拉杆；

5.2使用方向操纵杆和脚刹车踏板转向时，操作顺序与平地行驶时相同； 5.3推土机下陡坡时，一般采用后退下行，以便观察前方情况，必要时可放下刀片帮助制动。

6.推土机空车上、下坡运行时，最大坡度不得超过30度；横着斜坡运行，机身倾侧不得超过15度，禁止在陡坡上急转弯及掉头。

7.摘卸推土刀片时，必须考虑下次挂装的方便，应选择平坦的地方，用木块垫起，卡销、螺丝等要与原安装位置对应，拧固防止丢失。

8.下坡推土的工作坡度以6～10度为宜，最大不得超过15度，否则后退爬坡困难。

9.在陡坡、高坎上向下推溜土方时，不得将履带压到溜土的虚土坡面上，必须用刀送土的方法以土拥土，防止机械溜下陡坡。

10.地面横坡较陡时，应先将推土机放置平稳后再向前切坡扒土扩展工作面，作业中应保持两侧履带基本水平并都在坚实的地面上。

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11.两台或两台以上推土机并排推土时，两推土刀之间应保持20～30厘米间距，推土前进必须以相同速度直线行驶，后退时应分先后，防止互相碰撞。

12.推土机横向取土填筑路堤时，上坡送土的坡道应保持1:6左右，最大不能陡于1:3。

13.推土机顶推铲运机作业时，应遵守下列规则：

13.1进入助铲位置与顶推中，必须与铲运机保持同一直线行驶； 13.2刀片提升高度要适当，避免触及轮胎；

13.3顶推时应均匀用力，不得猛撞，防止将铲斗后轮胎顶离地面或使铲头吃土过深；

13.4铲斗满载提升时，应减小推力，待铲斗提离地面后即减速脱离接触； 13.5后退时，应先看清后方情况，如需绕过正后方驶来的铲运机倒向助铲位置时，一般应从来车的左侧绕行。

14.推土机伐除直径30厘米以上大树时，应按以下程序作业： 14.1将大树周围树根用推土刀或松土齿切断；

14.2在未切根的对面一侧树杆旁，推填坡度为1：5的土堆； 14.3推土机停在土堆上抬起推土刀片将树推倒，要提高着力点，防止树身上部反方向推土机；

14.4如树杆高大、树冠枝叶茂盛，必须先将上部树枝截除一部份，使树冠重心移向被推倒的一侧，以策安全。

15.推土机清除断垣残壁时，亦应在地面推筑土台，提高着力点，防止上部倒向推土机。

5.挖掘机安全操作规程

1.作业前应进行检查，确认一切齐全完好，大臂和铲斗运动范围内无障碍物和其他人员，鸣笛示警后方可作业。

2.挖掘机驾室内外露传动部分，必须安装防护罩。

3.电动的单斗挖掘机必须接地良好，油压传动的臂杆的油路和油缸确认完好。

4.正铲作业时，作业面应不超过本机性能规定的最大开挖高度和深度，在拉铲或反铲作业时，挖掘机履带或轮胎与作业面边缘距离不得小于1.5m。

5.挖掘机在平地上作业，应用制动器将履带(或轮胎)刹住、楔牢。 6.挖掘机适用于在粘土、沙砾土、泥炭岩等土壤的铲挖作业，对爆破掘松后的重岩石内铲挖作业时，只允许用正铲，岩石料径应小于斗口宽的1/2，禁止用挖掘机的任何部位去破碎石块、冻土等。

7.取土、卸土不得有障碍物，在挖掘时任何人不得在铲斗作业回转半径范围内停留，装车作业时，应待运输车辆停稳后进行，铲斗应尽量放低，并不得砸撞车辆，严禁车箱内有人，严禁铲斗从汽车驾驶室顶上越过，卸土时铲斗应尽量放低，但不得撞击汽车任何部位。

8.行走时臂杆应与履带平行，并制动回转机构，铲斗离地面宜为1m。行走坡度不得超过机械允许最大坡度，下坡用慢速行驶，严禁空挡滑行。转弯不应过急，通过松软地时应进行铺垫加固。

9.挖掘机回转制动时，应使用回转制动器，不得用转向离合器反转制动，满载时，禁止急剧回转猛刹车，作业时铲斗起落不得过猛，下落时不得冲击车架或

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履带及其他机件，不得放松提升钢丝绳。

10.作业时，必须待机身停稳后再挖土，铲斗未离开作业面时，不得作回转行走等动作，机身回转或铲斗承载时不得起落吊臂。

11.在崖边进行挖掘作业时，作业面不得留有伞沿及松动的大块石，发现有坍塌危险时应立即处理或将挖掘机撤离至安全地带。

12.拉铲作业时，铲斗满载后不得继续吃土，不得超载，拉铲作沟渠、河道等项作业时，应根据沟渠、河道的深度、坡度及土质确定距坡沿的安全距离，一般不得小于2m，反铲作业时，必须待大臂停稳后再吃土，收斗，伸头不得过猛、过大。

13.驾驶司机离开操作位置，不论时间长短，必须将铲斗落地并关闭发动机。

14.不得用铲斗吊运物料。

15.发现运转异常时应立即停机，排除故障后方可继续作业。 16.轮胎式挖掘机在斜坡上移动时铲斗应向高坡一边。

17.使用挖掘机拆除构筑物时，操作人员应分析构筑物倒塌方向，在挖掘机驾驶室与被拆除构筑物之间留有构筑物倒塌的空间。

18.作业结束后，应将挖掘机开到安全地带，落下铲斗制动好回转机构，操纵杆放在空挡位置。

6.装载机安全操作规程

1.作业前应检查发动机的油、水(包括电瓶水)应加足，各操纵杆放在空挡位置，液压管路及接头无松脱或渗漏，液压油箱油量充足，制动灵敏可靠，灯光仪表齐全、有效方可起动。

2.机械起动必须先鸣笛，将铲斗提升离地面50cm左右，行驶中可用高速挡，但不得进行升降和翻转铲斗动作，作业时应使用低速挡，铲斗下方严禁有人，严禁用铲斗载人。

3.装载机不得在倾斜度的场地上作业，作业区内不得有障碍物及无关人员，装卸作业应在平整地面进行。

4.向汽车内卸料时，严禁将铲斗从驾驶室顶上越过，铲斗不得碰撞车厢，严禁车厢内有人，不得用铲斗运物料。

5.在沟槽边卸料时，必须设专人指挥，装载机前轮应与沟槽边缘保持不少于2m的安全距离，并放置挡木挡掩。

6.装堆积的砂土时，铲斗宜用低速插入，将斗底置于地面，下降铲臂然后顺着地面，逐渐提高发动机转速向前推进。

7.在松散不平的场地作业，应把铲臂放在浮动位置，使铲斗平稳的作业，如推进时阻力过大，可稍稍提升铲臂。

8.将大臂升起进行维护、润滑时，必须将大臂支撑稳固，严禁利用铲斗作支撑提升底盘进行维修。

9.下坡应采用低速挡行进，不得空挡滑行。

10.涉水后应立即进行连续制动，排除制动片内的水分。 11.作业后应将装载机开至安全地区，不得停在坑洼积水处，必须将铲斗平放在地面上，将手柄放在空挡位置，拉好手制动器，关闭门窗加锁后，司机方可离开。

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7.自卸汽车安全操作规程

1.装卸土地点的车辆调头及停止位置，地面必须及时整平；由高处向下填筑时，停卸地点必须平整坚实，车不得停在向下倾斜的地面上向下倾卸土石。

2.装卸土应听从指挥，按先后次序在指定地点进行装卸，不许抢装抢卸。 3.用挖掘机等机械装土时，若汽车驾驶室顶部无防扩板，汽车驾驶室内禁止留人，车门要关好。

4.装片石、砖块等大粒料时，可将车厢后栏板水平悬置或支掉。 5.司机要观察装料是否装偏，若装偏，行驶中应减速，以防翻车。

6.卸料时应注意卸料地点上空和附近有无电线，障碍物，并有无行人走近。

7.向坑洼地区卸料时，必须和坑边保持适当的安全距离，防止塌方引起翻车。

8.卸土时，必须将车停稳，用发动机转速控制举升速度，当车厢快升到最高位置时，发动机应中速运转，防止车厢在顶点振动。

9.卸土后应将车辆稍稍离开卸土位置，等车厢完全放下，然后才准行驶。在行驶中严禁操纵车厢举升机构。

10.使用侧翻车厢时应注意：

10.1只准倾卸土及砂等细粒料，不准卸碎石、片石等大粒料；

10.2倾卸时必须将两只止动闩销插在倾卸方向一面的销座中，禁止只使用一只销子进行倾卸固；10.3卸土前应先打开侧栏板，用链条挂起，放到水平位置，不许将侧栏板放下在自由状态进行倾卸；

10.4倾卸完毕应落下车厢，关闭栏板才准行驶。

11.运输混凝土及粘性物料后，应将车厢内外清洗干净，以免凝结而损坏车厢。

12.修理、保养、润滑倾卸装置时，应在车厢举升后，用撑杆撑住车厢，防止突然下落，作业完毕后随即去掉撑杆，放平车厢。

8冲击式钻机安全操作规程

一、钻机安装

1.安装钻机的场地应平整、坚实。若在松软地层处安装钻机，应对地基进行处理，然后铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免在钻进工作中发生局部下沉，影响钻孔精度。

2.钻机安装时，必须保持机架水平。

3.钻机就位确认安置正确后，在桅杆顶上先系上四根缆风绳，然后将桅杆竖起。

4.卸掉桅杆上下节联接螺栓，开动主桅杆专用卷筒，将桅杆缓缓竖起，桅杆竖起后，将下节桅杆固定好，再将上节桅杆拉出，并将上下节桅杆固定，安装好拉杆后，再将缆风绳系好。可用法兰螺丝调整缆风绳拉力，使桅杆立正以免倾斜。

5.桅杆竖立起后，将桅杆底部的千斤顶旋出，以便载荷通过千斤顶传递到支座上。

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二、开动前检查

1.检查钻机所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油。 2.松开所有磨擦离合器，并清除钻机上的无关杂物。 3.检查电动机旋向，从皮带轮方向观察电机时，电动机的旋向应按顺时针方向旋转。

4.空运转3～5min，待一切正常后方可开始钻进。 三、操作者须知

1.不要在不良好的机况下进行工作。

2.不使用打滑的磨擦离合器，防止磨擦片的磨损。

3.将卷筒刹住后再间断的松开，将钻头降落到井孔内，不要使其自由降落。 4.在下降工作中，若钻具停住，不应悬在空中，而应将钻具提上以后，再重新下降。

5.拧上钻具后，为检查接合处的螺纹连接情况，必须用凿子作检查标记线。 6.在钻具下降到井底以前，应检查钻头安装正确，钻具上应无裂纹等。 7.为了避免机器过早磨损与损坏，在工作时不要采用重量比说明书内规定的还要大的钻具。

8.为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

9.工作时要注意拉杆的拉力是否正常，不要在拉杆松驰时进行工作，以防桅杆损坏。

10.在用钢丝绳滑轮中的两个滑轮进行工作时，为使桅杆负荷均匀，应使两边的滑轮受负荷，而中间的滑轮能自由活动。

四、钻机操作时的安全技术 1.钻孔工作地点应保持清洁。

2.钻机的安装及拆卸时，要保证正确和完整无缺。

3.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行。 4.开动电动机时，应打开钻机所有的磨擦离合器。 5.当钻机工作时，严禁去掉防护罩。 6.工作开始前，应该检查制动装置的可靠性，以及磨擦离合器和起动装置的工作性能。

7.电动机未停止前，禁止检查钻机。

8.钻机工作时，严禁紧固钻机任何零件。

9.当钻机运转时，严禁加油。桅杆上部滑轮加油应在钻机停止时进行。 10.电动机未停止前，不允许在桅杆上工作。

11.无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其它人员。 12.遇有恶劣气候时（暴雨、大雪、结冰或五级以上大风），不许在桅杆上工作。同时，也不允许利用人工照明在桅杆上工作。

13.严禁使用裂股的钢丝绳。

14.钻具升降时，严格禁止用手摸钢丝绳。

15.除钻机升降，下钻管等外，井口严禁敞开。

16.为了防止钻具或抽筒从井内取出井外时的甩动，必须使用由直径15～20mm钢棒制成的钩子钩住。

17.在清洗抽筒时，应利用坚固可靠的钢丝绳结成环，套在抽筒下端，将其倒翻。

18.用滑车提升或下降套管时，以及机器在打捞工作时，所有工人应离开钻

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井。

19.在用起重器拔出套管时，为避免套管脱落，必须彼此固定在一起。 20.在照明停止的情况下（夜间时），钻孔工作应该停止。这时钻具仍在井内时，就应该小心地把钻具从井内取出来。

9.旋挖钻机安全操作规程

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。 4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

10.汽车式起重机安全操作规程

1.机械停放的地面应平整坚实，应按铁路工程施工安全技术规程的要求与沟渠、基坑保持安全距离。

2.作业前应伸出全部支腿，撑脚下必须垫方木，调整机体水平度，无荷载时水准泡居中，支腿的定位销必须插上，底盘为弹性悬挂的起重机，放支腿前应先收紧稳定器。

3.调整支腿作业必须在无载荷时进行，将已伸出的臂杆缩回并转至正前方或正后方，作业中严禁扳动支腿操纵阀。

4.作业中变幅应平稳，严禁猛起猛落臂杆，在高压线垂直或水平作业时，必须遵守铁路工程施工安全技术规程的规定。

5.伸缩臂式起重机在伸缩臂杆时，应按规定顺序进行，在伸臂的同时，应相应下放吊钩，当限位器发出警报时应立即停止伸臂，臂杆缩回时，仰角不宜过小。

6.作业时，臂杆仰角必须符合说明书的规定，伸缩式臂杆伸出后，出现前节臂杆的长度大于后节伸出长度时，必须经过调整，消除不正常情况后，方可作

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业。

7.作业中出现支腿沉陷、起重机倾斜等情况时，必须立即放下吊物，经调整、消除不安全因素后，方可继续作业。

8.在进行装卸作业时，运输车驾驶室内不得有人，吊物不得从运输车驾驶室上方通过。

9.两台起重机抬吊作业时，两台性能应相近，单机载荷不得大于额定起重量的80％。

10.轮胎式起重机需短距离带载行走时，途径的道路必须平坦坚实，载荷必须符合使用说明书规定，吊物离地高度不得超过50cm，并必须缓慢行驶，严禁带载长距离行驶。

11.行驶前，必须收回臂杆、吊钩及支腿，行驶时保持中速，避免紧急制动，通过铁路道口或不平道路时，必须减速慢行，下坡时严禁空挡滑行，倒车时必须有人监护。

12.行驶时，在底盘走台上严禁有人或堆放物件。

13.起重机通过临时性桥梁(管沟)等构筑物前，必须遵守铁路工程施工安全技术规程，确认安全后方可通过，通过地面电缆时应铺设木板保护，通过时不得在上面转弯。

14.作业后，伸缩臂式起重机的臂杆应全部缩回、放妥，并挂好吊钩，桁架式臂杆起重机应将臂杆转至起重机的前方，并降至40°～60°之间，各机构的制动器必须制动牢固，操作室和机棚应关门上锁。

11、龙门吊安全操作规程

1.工作前应穿戴好劳动保护用具，拆除锁轨装置后，小心登上直梯进入驾驶室

2.开车前必须检查所有机械部分、电气部分是否处良好状态（包括限位器、钢丝绳、吊钩、制动器），同时进行润滑。

3.龙门吊每次起动前必须行铃提示地面人员，并空载试车，检查卷扬器是否灵活，应指定专人负责挂钩指挥作业。

4.吊运重物时，严禁从人头上越过，应听从地面人员指挥，移动物件提升高度至少应在0.5米以上。

5.不许吊着重物在空中长时停留，吊着重物时，司机和指挥人员不得离开工作岗位。

6.吊车运行时，严禁任何人停留在机架上。

7.经常检查各部件是否有松动现象，防止螺栓螺钉等物件落下伤人。

8.修理吊车时应先断电，拔掉保险，并在电闸上挂上不准合闸的警示牌。

9.吊车工应严格遵守“十不吊”的规定： （1）钢丝绳不合格不吊； （2）捆缚不牢不吊； （3）信号不明不吊；

（4）钢丝绳挂不均匀不吊； （5）超过负荷棱角没垫不吊； （6）工作物埋在地里不吊；

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（7）安全装置失灵不吊；

（8）工件上站人或工件上放的浮动物件不吊； （9）易燃、易爆物品设安全装置不吊； （10）行车吊挂重物直接进行加工的不吊。 10.严禁酒后操作，工作中不许与他人闲谈。

11.工作完毕，将吊车开到指定地点，将控制手柄放到零位，并切断电源。

12、水平钻机操作规程

1.操作人员必须经过培训，熟悉冲击钻机的性能、结构、原理，考试合格并取得操作证，方可操作。

2.安装钻机的场地必须平整、坚实，并铺设垫木，保证钻机在工作时的稳固性，以免局部下沉影响钻孔精度；安装中必须保持机架水平；树立钻机桅杆前应系上四根风缆绳，然后再将桅杆树起。

3.开机前应检查所有机构的正确性，并向全部润滑点和油嘴加注润滑油；清除钻机上的无关杂物；检查电机旋向、制动装置的可靠性以及摩擦离合器和启动装置的工作性能，待一切正常后方可作业。

4.钻头应安装正确，钻具上应无裂纹并连接牢固；在工作中不得使用重量超过说明书规定重量的钻具；为避免钻具被夹住，不工作时，不得将其停留在井底。

5.钻机的桅杆升降时，操作人员应站在安全的位置上进行；启动电机时，应打开钻机所有摩擦离合器；钻机工作时严禁去掉相关的安全防护罩；钻机工作时严禁进行紧固钻机零件、加油、触摸钢丝绳等，一切维修保养工作都应停机后进行。

6.遇有恶劣天气时，禁止上桅杆工作；无论什么情况下，当桅杆上段有人工作时，桅杆下不许停留其他人员。

7.在施钻过程中应随时注意设备的运转情况。如发生异响、索具破损、卡钻以及其他不正常情况时，要立即停车，查明原因采取措施后，方可继续作业。

8.钻机使用完后，要按说明书的规定进行清洗和保养。

13、空气压缩机操作规程

1.操作人员经考试合格取得操作证，方准进行操作，操作者应熟悉本机的性能、结构等，并遵守安全和交制度。 2.工作前应严格按照润滑规定加油，并保持油量适当、油路畅通、油窗醒目、油杯洁净等。

3.检查电器装置、安全装置、传动装置状态是否良好，冷却系统是否畅通，接地是否良好。操作手柄应置于正确位置。 4.排除储风缸及油水分离器内的油污积水。

5.工作中检查运转是否正常，调压阀、安全阀动作是否准确，有无漏气现象。

6.机械必须在无负荷状态下启动，等空载运转正常后，再逐步加荷。 7.运行中出现异响、异味、润滑油泄漏、排气阀、安全阀失灵，电机、电器

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出现异常等情况，应立即停机检查，排除故障后再开机使用。 8.停电时，应立即开放排气阀，拉断电源开关，避免重车启动。

9.停机时，应将排风阀开启，并将储风缸、油水分离器的排污阀打开，将油水排净。

10.工作后必须检查清扫设备，切断电源，做好日常保养工作，保证工作场地整齐、清洁、安全。

14、通风机操作规程

1．通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。不 得露天安装，作业场地必须有防火设备。

2．风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处 应做成大圆角。风管出风口距工作面宜为6～10m。风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。

3．通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。

4．四．启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求，风扇转动平 稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。

5．五．运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机 检修。 6．运行中，当电动机温升超过铭牌规定时，应停机降温。

7．运行中不得检修。对无逆止装置的通风机，应待风道回风消失后方可检修。

8．严禁在通风机和通风管上放置或悬挂任何物件。

9．作业后，应切断电源。长期停用时，应放置在干燥的室内。

15、湿喷机安全操作规程

开机前准备工作：

1.检查电控系统线路联接是否可靠，机体是否可靠接地，有无漏电现象。确定给水开关阀，清洗水开关阀在关断位置，将给水管接头与水源连接。检查主机变速箱及计量泵传动箱内润滑油是否充足。

2.确定风动输送系统上风路手动截止阀、各分风路手动截止阀在关断位置，主风管接通压力风源。

3.将砼输送管和速凝剂输送管分别与喷头及机体相连接。 4.确定计量泵流量。 5.调定电机转向。

6.调整压紧装置。检查上、下密封板结合面处无气体泄漏为宜。 7.检查速凝剂输送系统，确定速凝剂输送管路无堵塞现象。

8.确定速凝剂供给开关阀在关断位置，向速凝剂箱内加满液态速凝剂。 作业操作程序： 开机操作：准备工作结束后，风动输送系统打开主风路，上风路、下风路、辅助风路手动截止阀。速凝剂输送系统关闭给水开关阀，清洗水开关阀，打开速凝剂供给开关阀。电控系统闭合总开关DK、控制电源开关DYK、主电机空气开关1DK、依次启动计量泵电机、振动电机、主电机、然后向料斗中加入拌合料，设备进入正常工作状态。

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停机操作：停止喷射前，首先停止加料，待料斗内无存料，观察喷头处无料流喷出时，喷浆手将喷头喷口离开受喷面，操作人员关断速凝剂供给开关阀、打开给水开关阀、清洗水开关阀。然后清洗速凝剂输送管路、料斗和转子料腔内的残料。清洗干净后，先关停主电机和给水开关阀。待喷头处无液体喷出时，再关停计量泵电机，关闭清洗水开关阀，切断主风路，并按维护与保养方法对机器进行保养维护。

在运转过程中，若出现堵管造成风路压力升高等异常现象时，应及时关闭电源，排除故障后，方可继续使用。

在运转过程中，要密切注意速凝剂箱液位指示。当液位到下限时，应立即添加速凝剂。一般每一小时需添加一次。

16、手风钻机安全操作规程

1、作业前必须佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等劳动防护用品，不准穿有钉子的硬底皮鞋。

2、作业前必须严格检查风钻是否注油，各部件联接是否紧固，气孔是否畅通。

3、开孔时，应先开半风和用短钻开孔，待钎头进人岩石200mm后再开满风。 4、凿岩时禁止用脚压着风钻打眼，应双手均衡握住把手将钻机扶正，不可用身体压着风钻或用力过大；风钻中心线与钢钎应保持一致，钻机不得左右摇摆。

5、工作中应经常注意有无异常响声，气孔是否堵塞，如有异常现象，应停机检查处理，风钻每运转两小时应注油一次。

6、在大块上打眼，应先检查大块是否牢固，移动风钻、钢钎和风管时，应先选好路线，脚要蹬稳，不得跳行；打眼位置应选在大块的中部，深度要超过打眼方向大块厚度的三分之一。

7、在陡坡上或2米以上的高空作业时，必须系好安全带。

8、禁止在坡底下休息，在坡底下作业时，应注意滑坡或石块跌落；坡面发现松顶、浮石、裂隙等不安全因素应先作处理。

9、禁止在装载设备20米周围内进行凿岩作业，如要在装载设备附近凿岩时，应预先通知装载设备司机，将设备撤离。

10、遇大风、雨天气，不准在松石下或高空作业。

11、禁止在旧爆孔处钻孔，必要时应在相隔20cm处补眼，瞎眼应通知爆破工进行处理。

12、听到爆破信号，应立即撒离危险区，到安全地点避炮。

三、小型机具安全操作规程

1.钢筋调直切断机安全操作规程

1.钢筋调直机应安装在平坦坚实的地面上。

2.安装承重架时，承重架料槽的中心要对准导向筒、调直筒、下切刀孔或剪切齿轮槽的中心线，并保持平直。

3.机器安装后，必须检查电气线路和零件有无损坏，机器的连接件是否可靠，各传动部分是否灵活，确认无误后方可进行试运转。

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4.先进行空机运转，检查轴承（重点检查调直筒轴承）、锤头、切刀或剪切齿轮等工作是否正常，确认无异常状况时，方可送料，试验调直和切断。

2.混凝土搅拌机安全操作规程

1.作业前空车运转，检查搅拌筒的转动方向，进料时，严禁将头或手伸入料斗与机架之间查看或探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物深入搅拌筒内发料出料。

2.料斗升起时，严禁在其下放工作或穿行，向搅拌筒内加料应在运转中进行，添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行，不得中途停机或在满载荷时启动搅拌机。

3.作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除，然后进行检修。

4.作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如许进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器，并锁好电闸箱，然后方可进入。

5.作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。 6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

3.钢筋弯曲机安全操作规程

1、设备必须专人负责，并持证上岗。

2、使用弯曲机前，要检查机械传动部分、工作机构、电气系统以及润滑部位是否良好，经空车试运转确认无误后，方准进入正常作业。

3、钢筋弯曲机的电动机倒顺开关必须接线正确、使用合理，作业时要按指示牌上“正转—停—反转”扳动，转盘换向时，必须在停稳后进行。

4、挡铁轴的直径和强度不能小于被弯钢筋的直径和强度，弯曲的钢筋不准在弯曲机上弯曲，作业时注意钢筋的放入位置、长度和回转的方向，以免发生事故，作业完毕，必须切断电源。

5、弯曲高强度或低合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大直径并调整相应的芯轴。

6、机械在运转过程中，严禁清扫工作盘上的积屑、杂污，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业，不得加油或清扫，如若发现工况不良应立即停机检查、修理。

7、严禁超过设备性能规定的操作，以防发生事故。 8、严禁在机械运转过程中进行维保作业。

4.电锤安全操作规程

1 使用电锤时的个人防护

1.1操作者要戴好防护眼镜，以保护眼睛，当面部朝上作业时，要戴上防护面罩。

1.2长期作业时要塞好耳塞，以减轻噪声的影响。

1.3长期作业后钻头处在灼热状态，在更换时应注意灼伤肌肤。

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1.4 作业时应使用侧柄，双手操作，以了堵转时反作用力扭伤胳膊。 1.5 站在梯子上工作或高处作业应做好高处坠落措施，梯子应有地面人员扶持。

2 作业前应注意事项

2.1 确认现场所接电源与电锤铭牌是否相符。是否接有漏电保护器。 2.2 钻头与夹持器应适配，并妥善安装。

2.3 钻凿墙壁、天花板、地板时，应先确认有无埋设电缆或管道等。 2.4 在高处作业时，要充分注意下面的物体和行人安全，必要时设警戒标志。 2.5确认电锤上开关是否切断，若电源开关接通，则插头插入电源插座时电动工具将出其不意地立刻转动，从而可能招致人员伤害危险。

2.6若作业场所在远离电源的地点，需延伸线缆时，应使用容量足够，安装合格的延伸线缆。延伸线缆如通过人行过道应高架或做好防止线缆被碾压损坏的措施。

3 电锤的正确操作方法 3.1 “带冲击钻孔”作业

3.1.1 将工作方式旋钮拔至冲击转孔位置。

3.1.2把钻头放到需钻孔位置，然后拔动开关触发器。锤钻只需轻微推压，让切屑能自由排出即可，甭使劲推压。

3.2“凿平、破碎”作业

3.2.1将工作方式旋钮拔至“单锤击”位置。 3.2.2利用钻机自重进行作业，不必用力推压。 3.3“钻孔”作业

3.3.1将工作方式旋钮拔至“钻孔”（不锤击）位置。

3.3.2把钻头放到需钻孔的位置上，然后拔动开关触发器。轻推即可。 4维护和检查 4.1检查钻头

使用迟钝或弯曲的钻头，将使电动机过负荷面工况失常，并降低作业效率，因此，若发现这类情况，应立刻处理更换。

4.2电锤器身紧固螺钉检查 由于电锤作业产生冲击，易使电锤机身安装螺钉松动，应经常检查其紧固情况，若发现螺钉松了，应立即重新扭紧，否则回导致电锤故障。

4.3检查碳刷

电动机上的碳刷是一种消耗品，其磨耗度一旦超出极限，电动机将发生故障，因此，磨耗了的碳刷应立即更换，此外碳刷必须常保持干净状态。

4.4 保护接地线检查

保护接地线是保护人身安全的重要措施，因此Ⅰ类器具（金属外壳）应经常检查其外壳应有良好的接地。

4.5检查防尘罩

防尘罩旨在防护尘污浸入内部机构，若防尘罩内部磨坏，应即刻加以更换。

5.热熔釜安全操作规程

1作业前的准备

（1）操作者必须经过培训方可操作。

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（2）操作者必须穿戴棉制品工作服、无暴露的工作鞋，配戴防护眼镜和手套。

（3）检查燃气供给系统，确保其安全可靠。

（4）检查导热油传导系统有无渗漏，导热油是否充足，导热油不足时要及时加添，但必须注意防止混入水及杂物。

（5）必须配备合适有效的灭火工具及治疗烫伤的药物。

（6）热熔釜首次填料时，不得超其总容量的l/3，热熔釜必须安放平稳牢固。

2作业中的要求 （1）点火时，点火人员必须使用专用点火工具，并应先点火后供可燃气体。 （2）搅拌器必须在涂料熔解后，方可启动。

（3）作业中，热熔釜内的涂料不得少于其容积的l/4。注意控制温度，防止涂料老化。

（4）热熔釜在进行加热和保温时，操作人员不得擅离岗位。 3作业后的要求

（1）停工后，卸下可燃气罐放置于危险品库中，妥善保管。 （2）按规定进行例行保养。

6.钢筋切割机安全操作规程

1.断料时，手与刀口距离不得少于15厘米，活动刀片前进时，禁止送料。 2.切断钢筋禁止超过机械负载能力，切断低合金等特种钢筋，应用高硬度刀片。

3.切长钢筋应有专人扶助，操作时动作要一致，不得任意拖拉；切短钢筋时需用套管和钳子夹料，不得用手直接送料。

4.切断机旁应设放料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢筋摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

5.按照要求安装可靠有效的接地装置，导线绝缘良好。

7.混凝土振捣器安全操作规程

1、操作人员应掌握一般安全用电知识，作业时一个穿戴好绝缘胶鞋以及绝缘手套；

2、振捣器停止使用时应立即关闭电动机，搬动振捣器时应切断电源，以确保安全。不得用软管和电缆线拖拉、拖动电动机。

3、电缆线上下得有保护，电缆线必须放置在干燥、明亮处，不允许在电缆线上堆放物品，也不许在车辆上面直接通过，更不许用电缆线吊挂振捣器等物品。

4、振捣器作业时，软管弯曲半径不得小于50cm，软管不得有断裂；

5、振捣器启动时，必须有操作人员掌握，不得将启动振捣棒平放在钢板或水泥板等坚固硬物上，以免撞坏发生危险。

6、严禁用振捣棒撬拔钢筋和模板或将振捣棒当大锤使用。

7、作业后，必须断电。做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。

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8.电焊机安全操作规程

1.电焊机应安设在干燥、通风良好的地点，周围严禁存放易燃易爆的物品。电焊机应设置单独的开关箱，作业时，施工人员应穿戴防护用品。施焊完毕，拉闸上锁。雨天应停止作业。

2.地点潮湿时，电焊机应放置在干燥的木板上，操作人员应站在绝缘胶板或木板上操作；不准用手触摸焊机导线，不准用臂夹持带电焊钳，以免触电。

3.焊接带电设备时，必须先切断电源；在高空焊接时，必须系好安全带；焊接模板中的钢筋、钢板时，施焊部位下面应垫石棉板或铁板。在焊接中，不准调节电源，必须在停焊时，使用手柄调节焊机电流，不得过快过猛，以避免损坏调节器。

4.电焊机、焊钳、电源线以及各接头部位要联结可靠，绝缘良好，不允许接线处发生过热现象，电源接线端头不得外露，应用绝缘布包扎好，火线、地线不得与钢丝绳、各种管道、金属构件等接触，不得用钢筋等物件代替地线。

5.电焊机与焊钳间导线长度不得超过30M，如特殊需要时，也不得超过50M长，导线有受潮、断股现象立即更换。

6.电焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下。

7.更换场地，移动电焊机时，必须切断电源，检查现场，清除焊渣。 8.按要求填写日常检查及保养记录。

9.气焊设备安全操作规程

1.乙炔瓶与氧气瓶要间隔5米放置，严禁用明火检验是否漏气。

2.乙炔瓶与氧气瓶受热不得超过35℃，防止火花或锋利物件碰撞胶管，点火时，应按照“先开乙炔，先关乙炔”的顺序作业。

3.所有的瓶及工具表面严禁沾污油脂。

4.乙炔瓶与氧气瓶应距明火或电焊10 米远。

5.乙炔瓶与氧气瓶应设有防震胶圈，并旋紧安全帽，避免震动、碰撞。在炎热地区，应设专棚，防止日光直接照射。

6.点火时，焊不得对人，正在燃烧的焊不得随意乱放。 7.施焊时，场地应通风良好。施焊施割完毕，应将瓶阀门关好，拧紧安全罩。 8.胶管应定期检查，发现漏气，立即更换。

10.卷扬机安全操作规程

1.安装时，基座必须平稳牢固，设置可靠的地锚并应搭设工作棚。 2.作业前检查卷扬机与地面固定情况、防护设施、电气线路、接地线、制动装置和钢丝绳等全部合格后方可使用。

3.使用皮带和开式齿轮传动的部分，均须设防护罩，导向滑轮不得用开口拉

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板式滑轮。

4.卷扬机自动操纵杆的行程范围内不得有障碍物。

5.卷筒上的钢丝绳应排列整齐，如发现重叠和斜绕时，应停机重新排列，严禁在转动中用手、脚去拉踩钢丝绳。钢丝绳不许放完，最少应保留三圈。

6.钢丝绳不许打结、扭绕，在一个节距内断丝数量超过10%时，应予更换。 7.作业过程中，任何人不得跨越钢丝绳，操作人员不得离开卷扬机。 8.作业中，司机、信号员要密切配合，服从信号统一指挥。 9.作业完毕，应断开电源，锁好开关箱。清理施工场地。 10.按要求填写日常检查及保养记录。

11.混凝土输送泵安全操作规程

1.开始泵送工作前，检查输送管路、管卡等，确保其联接安全可靠，所有安全预防装置不得更改或取消，每次开机泵送混凝土前，必须认真检查泵机的工作情况及输送管路的可靠性。

2.在泵机周围设置必须的工作区域，非操作人员未经许可不得入内，泵机夜间工作现场应有足够的照明，泵面周围至少有1米的工作空间，便于操作和维修。

3.在进入泵机的电源电路上必须接上漏电保护开关，才能接通电源，电气控制箱的维修、安装、接线只能由专业电工进行操作。进行维修保养间，必须关闭电动机及电源开关，释放蓄能器压力。

4.活动支腿拉出后与固定支腿用插销销住，并且与机架连接牢靠后，方能放在坚实的地面上，机动车辆拖行混凝土泵机前，必须收回支腿，并与机架牢固联接。

5.泵送结束后，关闭电动机及电源，并锁好电控柜的门，以免无关人员启动，泵用电源电缆必须符合功率要求。

6.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

12.插入式振捣器安全操作规程

1.插入式振动器的电动机电源上，应安装漏电保护装置，接地或接零安全可靠。

2.操作人员经过岗前教育培训，作业时穿绝缘胶鞋和戴绝缘手套。 3.电缆线应满足操作所需的长度，电缆线上不得堆压物品或让车辆挤压，严禁用电缆线拖拉或吊挂振动器。

4.使用前，应检查各部位，并确认连接牢固，旋转方向正确。 5.振动器不得在初凝的混凝土、地板、脚手架和干硬的地面上进行试振，在检修或作业间断时，应断开电源。

6.作业时，振动棒软管的弯曲半径不得小于500mm，并不得多于两个弯，操作时应将振动棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或让钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中，插入深度不应超过棒长的3／4，不宜触及钢筋、芯管及预埋件。

7.振动棒软管不得出现断裂，当软管使用过久使长度增长时，应及时修复或

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更换。

8.振捣器应保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上防碍散热。 9.作业停止需移动振动器时，应先关闭电动机，再切断电源，不得用软管或电缆拖拉电动机。

10.作业完毕，应将电动机、软管、振动棒清理干净，并应按规定要求进行保养作业，振动器存放时，不得堆压软管，应平直放好，并应对电动机采取防潮措施。

13.打夯机安全操作规程

1.夯机使用前检查绝缘线路、漏电保护器、定向开关、皮带、偏心块等，确认无问题方可使用。

2.夯机操作时，要两人操作：一人扶夯机，一人整理线路，防止夯头夯打电源线。

3.夯机拐弯时，不得猛拐或撒把不扶任其自由行走。

4.夯机作业时，机前 2 米内不得有人，多台夯机夯打时，其左右距离不得小于 5 米，作业人员穿绝缘鞋、戴绝缘手套。

5.随机的电源线应保持 3-4 米的余量，发现电源线缠绕、破裂时要及时断电，停止作业，马上修理。

6.挪夯机前要断电，绑好偏心块，盘好缆线。工作完后断电锁好，放在干燥处。

14.潜水泵安全操作规程

1.启动前应检查电缆绝缘必须良好，水管结扎牢固，放气、放水、注油等螺栓均应旋紧，叶轮和进水管无杂物。

2.接通电源后，应先试运转，检查旋转方向应正确，在水外运转时间不得超过5min，电闸箱必须安装漏电保护器，额定漏电动作时间应小于0.1s。

3.泵放入水中或提出水面时均应断电，并拉住扣在电泵耳环上的绳子，严禁提拉电缆，出水管以能套上电泵管接头为宜。

4.电泵应放在坚固的网篮内放入水中，以防乱草杂物轧住叶轮，其沉入水中最浅深度为 0.5m，最深不超过3m；应直立水中，不得陷入泥中，以防因散热不良而烧坏。

5.经常注意水位变化，叶轮中心至水面距离应在0.5---3m间，泵体不得陷入污泥或露出水面，电缆不可与井壁、池壁相摩擦。

6.停泵断电后电闸箱必须加锁。

7.停转后不得立即再启动。每小时启动不得超过十次。停机后再间隔 1秒以上才能开机，在运转中如发现声音不正常，应立即切断电源进行检查。

15.拌和楼安全操作规程

1. 拌和楼的操作人员，必须经过专门技术培训，熟悉本楼要求，具有相当熟练操作技能，并经考试合格后，方可正式上岗操作。

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2. 操作人员应熟悉本楼的机械原理和砼生产基本知识，懂得电气、高处、起重等作业的一般安全常识。操作人员必须穿戴工作服和防护与品，女工应将发辫塞入帽内。严禁酒后及精神不正常的人员登楼操作、非操作人员未经许可不准上楼。

3. 消防设施必须齐全、良好、符合消防规定要求，操作人员均应掌握一般消防常识和会使用这些设施。拌和楼内禁止存放汽油、酒精等易燃物品和易爆物品，必须使用时应采取可靠的安全措施，用后立即回收。其他润滑油脂亦应存放在指定地点、废油、棉纱应集中存放，定期处理，不准乱扔、乱泼。

4. 禁止用明火取暖。必要时可以用蒸汽集中供热、保暖。电气设备的金属外壳，必须有可靠的接地，其接地电阻应不大于4Ω，雷雨季节应加强检查。

5. 各电动机必须兼有过热和短路两种保护装置。当发生触电事故时，应立即断开有关电源，并进行急救。未经主管部门同意，不得任意改变电气线路及元件。检查故障时允许装接辅助连线，但故障排除后必须立即拆除。

6. 拌和楼上的通道内、除尘设备应配合齐全，效果良好。大气中水泥粉尘、骨料粉尘浓度应符合工业三废排放标准规定，不超过150mg/m3。

四、其他

1.临时用电安全操作规程

1、施工现场施工的一切电气必须由持有特殊操作资格证的电工承担，无证人员不得违章作业。

2、临时用电必须按照规定敷设电路，选用的电线电缆必须满足用电安全性需要。

3、架空线路架空高度不得低于2.5m，跨越道路时离地面高度不得低于6m。 4、施工现场严禁使用导线。

5、绝缘导线临时在面铺设或穿越道路埋设时必须加钢套管保护。 6、施工电禁止使用导线。

7、电气设备移装或拆除后，不得留有可能导电的线头。 8、现场用必须实行“一机一闸一保”制，严禁一个开关控制两台以上用电器具。

9、施工现场电气设备及手持电动工具应由可靠的接地及漏电保护措施。 10、现场闸刀开关，保护盖应齐全，不得以金属丝代替保险丝。不得带负荷开闸。

11、防爆场所，严禁用非防爆设备及非防爆电源插头（座）。

12、电气设备检修时，应先切断电源，并挂上“有人作业，严禁合闸”警示牌。

13、现场用照明电路必须绝缘良好，布置整齐。照明灯具高度，室内不低于2.5m，室外不低于3m。

14、有限空间作业，必须符合使用安全电压的行灯。

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