高支模混凝土浇筑技术交底
技 术 交 底 记 录
苏 JJ— 005
工程名称 交底部位
施工单位
B6#楼 20.95m 高支模 工序名称 混凝土工程
交底依照：《混凝土构造工程施工质量查收规范》 （ GB50204-2002 2011）
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高支模混凝土浇筑技术交底
交底内容：
顶板部位构造高度为，最大架设高度为，最大梁截面为 600×1000mm，梁净跨，板厚 100/120mm，属于超出必定规模较大危险性分项工程。 为保证施工安全及混凝土浇筑质量，联合该部分超出必定规模较大危险性分项工程特色，进行混凝土浇筑技术交底。
一、混凝土浇筑原则
混凝土浇筑保证模板支架施工过程中均衡受载， 同楼层混凝土浇筑原则： 先非高支模地区，后高支模地区； 先浇筑竖向构件后浇筑水平构件； 平面浇筑次序按均衡对称， 先浇筑非悬挑构件后浇筑悬挑构件，以增添高支模系统的稳固性。
二、施工准备
1、主要机具准备
平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、平板振捣器、木抹子、长抹子、铁板、布料机、地泵、
塔吊等。
2、技术准备
① . 组织操作人员熟习图纸，认识工程特色和工艺要求，进行岗前技术培训。
② . 混凝土申请：浇筑混凝土前，早先与混凝土供给单位办理预拌混凝土拜托单及灌溉申请，拜托单的内容包含：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、能否加外加剂以及浇筑时间等。
③ . 混凝土强度试块的留置：同配合比的混凝土按
100m3取样 1 组试块，且许多于 3 组试
块。
④ . 同条件试块留置：同条件试块应切合《混凝土构造工程施工及查收规范》
(GB50204)
的要求。
3、作业条件
① . 依据现场实质状况和浇筑部位要求部署两台地泵、两台布料机，泵车架设路线资料要清理洁净，保证道路通畅。
② . 各样专业管线已埋设完成，钢筋隐检、模板支架预检已达成。 ③ . 施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完成。 ④ . 振捣设施调试正常及备有必定数目的振捣棒。
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⑤ . 放料处与浇筑点的联系信号已准备就绪。 ⑥ . 劳动力安排已稳当，名单已上报。
⑦ . 检查柱插筋地点、数目，预埋件的地点、数目，预留洞的地点、数目，模板接缝能否 严实，模板隔绝剂涂刷状况，查进出撑系统的承载能力、刚度和稳固性能否知足要求。
⑧ . 对浇筑部位干燥部位进行洒水润湿。
4、资料准备
① . 依据图纸计算出混凝土方量，提早七天向物质部提出混凝土需要量计划。物质部提早六天向混凝土供给商提出混凝土需要量的原资料贮备，保证混凝土正常浇筑。
② . 混凝土抵达现场要进行查对混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、能否加外加剂等，并由专人签收。
③ . 在混凝土浇筑时期，要保证水、电、照明不中止。为了防范暂时停水停电，早先应在现场准备必定数目的人工搅拌和振捣用工具，以防出现不测施工缝。
④ . 依据施工方案准备必需的塑料薄膜等，开盘前所有到位。三、混凝土浇筑
1、工艺流程
、柱：模板内清理→撒水润湿→浇 5cm厚沙浆→混凝土分层浇筑→混凝土振捣→模板拆掉
→混凝土保养。
、粱板：模板面清理→撒水润湿→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土面刮平并扫浆→混凝
土保养。
2、混凝土浇筑
、框架柱浇筑
（ 1）灌溉柱子混凝土前先浇筑一层 5～ 8cm厚与混凝土配合比同样的水泥沙浆， 而后再分
层浇筑。每层浇筑厚度不超出
40cm，混凝土应连续浇筑。
（ 2）柱子混凝土振捣应采纳频次高振幅大的振捣器，混凝土应分层振捣，振捣棒插入基层混凝土内的深度不小于 5cm，振捣棒挪动间距不大于 40cm。
（ 3）钢筋较密处应采纳修长高频振捣棒。禁止贴模板振捣，混凝土振捣密实，表面出现浮浆，放出气泡，禁止漏振和过振。
（ 4）柱混凝土强度等级高于梁板时，梁柱节点处混凝土按柱混凝土强度等级独自浇筑如
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构造说明图 9-1 ，在混凝土初凝前即浇筑梁板混凝土，并增强混凝土的振捣和保养。、
粱板浇筑
（ 1）梁、板混凝土一般浇筑采纳“赶浆法”施工，当梁高大于 400mm时应分层浇筑，分层高度不大于 400mm，浇筑前应先浇水充足润湿模板。而后梁板同时浇筑呈阶梯状不停推动。高支模地区浇筑应从中间向双侧对称浇筑。
（ 2）顶板混凝土浇筑时振点间距 50cm，梅花形部署，要求振捣密实。
（ 3）顶板混凝土浇筑时沿开间四角要拉线控制标高，随浇筑后用木杠刮平，待表面稍干后，用木抹子搓毛一遍，使混凝土表面平坦，同时赶去浮浆。
（ 4）高支模部分梁板混凝土浇捣拟采纳两台地泵、两台布料机对称浇筑，逐渐向外平均浇捣，混凝土不得集中堆放，实时扒开，振动时不得用振动棒撬住摸板或钢筋振动。
（ 5）浇筑与振捣一定密切配合，第一层下料慢些，梁底充足振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推动，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
3、其余注意事项
（ 1）布料机部署不得搁置在高支模地区。
（ 2）泵管支架不得与模板支架相连。
（ 3）高支模地区浇筑应从中间向双侧对称浇筑。○ A 、○G轴双侧高支模应同时浇筑混凝土。 （ 4）在浇筑过程中，跟从木匠、工程部工长、专职安全随时察看模板系统变形状况，并 用水平仪每 30 分钟观察一次，大梁沉降值按千分之二
L 控制，而且小于 30 ㎜，发现异样状况
若有异样，
实时报告。特别是检查钢管有无局部曲折而造成失稳以及木方挠度过大等异样状况。
现场工长立刻指挥楼面工作人员撤退，经确认在安全威迫排除后方可进行正常施工。
（ 5）浇捣混凝土时，安排 6 人在高支模地区内作业，免得增添不用要施工荷载。
（ 6）浇筑混凝土时，应严格控制集中荷载。 （ 7）高支模地区混凝土浇筑应安排在白日施工。
（ 8）高支模支架应保证 7 层顶板标高 25.15m 的混凝土施工安全，混凝土浇筑要求同本 层。
四、混凝土质量要求
1、混凝土表面平坦度控制不得大于
5mm，标高控制不得大于± 8mm。
2、加密标高控制点：每层梁板钢筋绑扎达成后， 按柱网尺寸在梁上焊超出板面 800～1000mm
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的 C16竖向钢筋，用水平仪将“ 50 标高线”精准引测至该钢筋上，作为控制楼层标高的依照。
3、混凝土浇筑前应充足做好准备工作保证连续浇筑，浇筑时以柱上标高控制线将表面初 步刮平，刮除表面剩余的浮浆；在第一次浇筑振捣
2～ 3h( 依据施工时气温，在混凝土初凝前 )
( 脚踩不下陷 )
后进行二次振捣，再用刮尺二次频频刮平，并用木抹子搓平；在混凝土近终凝
时，再用木抹子进行第二次搓平，木抹子最后一道的走向，应顺一个方向，使达成的混凝土表 面，形成平坦、顺纹的小毛面，以利于此后施工面层的粘结。
五、混凝土保养
1、柱模板拆掉后，混凝土表面采纳环绕塑料薄膜的方法进行保养，保持混凝土表面润湿。
2、板面混凝土达到终凝后覆盖薄膜进行保养，并保持混凝土表面润湿，保养日期许多于
7 天。
3、高温季节混凝土施工时，混凝土浇筑后，应实时进行保温保湿保养，表面加盖草帘保
温，并充足洒水。关于重要构造起码润湿保养
28 天，停止保养时也要渐渐干燥，以防止裂痕
的发生。
六、混凝土浇筑成品保护
1、模板成品保护
(1) 模板支立完成，应实时将剩余资料及垃圾清理洁净。
(2) 预留孔和预埋件的安设工作应在支模达成以行进行。支模后，不得任意拆掉模板或用
重锤敲打模板及支顶，门窗框模板禁止用大锤或撬棍硬撬，免得损害混凝土表面及棱角。
(3) 浇注混凝土时，不得用振动棒或其余物品撬动模板预埋件，免得模板变形或预埋件移 位。
(4) 在支好顶板模上焊接钢筋 ( 固定线盒 ) 要垫起，并在模板上加垫铁皮或其余阻燃资料；在支好顶板模长进行预埋管打弯走线时不得直接以模板为支点，须用木方作垫进行。
(5) 模板安装后，须认真检查校订 ，并派专人值班保护。
(6) 模板拆掉后，立刻对模板的板面及空隙进行全面完全清理，保证下次使用不出现粘模现象。模板使用后要进行维修清理，如模板清理、变形的校订、模板配件的改换等。
3、混凝土浇筑成品保护
(1) 使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件、预埋螺栓、暗管等，如发现变异应实时校
正。
(2) 混凝土浇注完成，应将散落在模板上的剩余混凝土清理洁净，并覆盖保养。雨天浇注
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混凝土时，应按雨期施工要求掩盖，使混凝土免遭雨水冲洗。
(3) 混凝土结硬以前，不得践踏混凝土表面。并按要求洒水保养混凝土起码 (4) 不得在混凝土成品上任意开槽打洞。不得用重锤锤击混凝土。
7 天。
(5) 楼板混凝土浇筑达成后，上部支模架应待混凝土达到终凝后再进行铺设，支模架立杆下应设垫板。
七、安全保证举措
1、施工人员均需经过三级安全教育，进入现场一定戴好安全帽。
2、所有暂时用电一定由电工接至作业面，其余人员禁止乱接电线。
3、机电设施操作人员应持证上岗，并按规定使用好个人防范用品，其余非操作人员禁止
操控机电设施。
4、当临电线路需要经过墙体钢筋进行架设时，一定采纳加塑料绝缘套的“
S”钩挂设在墙
体钢筋上，禁止直接挂设在钢筋上。
5、电气控制箱，电缆，插头连结处要注意防潮防水，雨天要掩盖。
6、注意设施电器、系统任何异样状况，实时通知有关人员办理。
7、专职安全员 24h 追踪实时检查，实时遏止违章作业，除去隐患。
8、施工现场应装备消防灭火器。
9、合理分配好劳动力，防范操作人员疲惫作业，禁止酒后操作，以防发惹祸故。
10、在恶劣的天气条件下 ( 六级以上强风、大雨 ) 禁止从事露天高空作业。夜间施工一定设
置足够的照明，危险区段一定设红灯示警。
11、因为浇筑混凝土需连续不中断进行， 所以一定合理的安排施工人员的交接时间让施工
人员有适合的歇息时间，免得施工人员出现疲惫作业发生危险。
注：未尽事宜按有关规范、标准履行。
项目技术负责人
交底人 接收交底人
注：本记录式两份，一份交底单位存，一份接受交底单位存
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江苏省建设工程质量监察站监制
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