大体积混凝土施工质量保证措施

混凝土中水泥的最大用量不超过350Kg/m3,最小不小于280Kg/m3,水灰比不超过0.5。粗骨料选用5～25mm 连续级配石子，含泥量＜1%，黄砂含泥量＜2%。 根据工程特点和设计提出要求，由两家搅拌站分别向总包单位提交混凝土配合比，混凝土配合比必需符合《高强混凝土结构技术规程》，总包单位审核后报甲方批准。在得到甲方批准后，选择甲方认为合适的混凝土配合比由两家搅拌站进行模拟生产和实验。所有的试拌结果必需在工地开始进行混凝土工程之混凝土原材料和配合比控制 前交给甲方审核并通过认可。 混凝土试拌应在与实际供货相同的混凝土搅拌站和供货的混凝土搅拌站进行5次试拌，每次试拌在不同日进行，每次生产不小于3方混凝土，每次试拌开始、中间、结束时分别进行下列并取样。 在冷库中做大体积混凝土样板，进行混凝土配合比调整试配，最终得出现场施工最优混凝土配合比。 在混凝土级配中采用双掺技术，进一步改善混凝土的坍落度和粘塑性，满足大体积混凝土减少水泥用量降低水化热。水泥选用低水化热水泥。 定期对混凝土搅拌站回访监督，对混凝土供应情况、坍落度、供应速度、和易性等技术指标及混凝土技混凝土搅拌质量控制 术资料、混凝土原材料情况等做出评价，并填写回访表作为内控。 采取用冰水或深井水配置混凝土、粗细骨料均搭设遮阳棚，避免日光曝晒或选用低水化热的水泥，并利用掺合料减少水泥单方用量等措施降低混凝土入模温度（混凝土入模温度控制在32ºC）。 混凝土浇筑前采用同样水泥用量的砂浆润管，有施工缝的部位铺一层与混凝土成分相同的减石子水泥砂浆，接浆厚度5～10cm。 及时检查混凝土的凝结时间及和易性，混凝土坍落度做到每车必测，严禁使用坍落度不符合要求的混凝土。 混凝土分层浇筑。混凝土的振捣应快插慢拔，避免撬振钢筋、模板，每一振点的振捣延续时间，应使混混凝土浇筑控制 凝土表面呈现浮浆和不再沉落，要避免过振产生离析。 浇筑混凝土的过程中派专人看护模板，发现模板变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。 混凝土浇筑时，用4m刮杠找平，墙体根部采用刮杠找平，并用铁抹子收光，以利于墙体模板支设收面。在混凝土终凝前，必须铁抹子把非结构性表面裂缝修整压平。 现场制作足够组数的混凝土试块。所有同条件试块必须在下料口制作，在施工现场养护，保证条件与实际混凝土条件相同，操作面附近必须准备有振动台、模具等有关器具。 混凝土应在浇筑12h后加以覆盖薄膜并蓄水。对立面可采取在模板内侧铺薄膜，模板外订麻袋浇水养护。底板混凝土浇筑初凝后用薄膜覆盖，蓄水养护，养护时间不得少于14天。14天后覆盖麻袋浇水养护。在混凝土养护控制 养护期间根据混凝土内外温差和降温速率，对养护措施进行及时的调整。 在底板混凝土浇筑前，在底板内埋设冷却水管，冷却水管垂直方向应布置多层，水管均设有出水口和进水口，设在底板侧边处。底板混凝土浇筑后，先行测温，当温差接近25℃时，开始启动水泵降温。冷却水管进出水由专人负责管理，操作前，应进行相应的技术及安全交底 已浇筑的混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa后方可上人。 混凝土施工成品保护 混凝土浇筑振捣及完工时，要保持钢筋的正确的位置，保护好洞口、预埋件及水电管线等。 混凝土施工过程中，对玷污墙面、楼面的水泥浆和遗洒在地面的混凝土要及时清理干净，不得损坏棱角。