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连云港孔望山新城桃园山居小区（1-8#、12#、16#楼）工程
监理实施细则 （ 桩基工程 ）
内容提要： 专业工程特点 监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
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一、工程项目概况
1、工程名称：连云港孔望山新城桃园山居小区（1-8#、12#、16#楼）项目。 2、工程地点：连云港海州区孔望山南。 3、工程规模：本工程总建筑面积为37785M2。 4、监理范围：本工程中1-8#、12#、16#楼桩基工程。
6、工程工期：施工阶段工期2010年4月18日至2010年12月31日 8、施工单位：江苏东浦管桩有限公司
二、桩基工程特点、工程质量验收依据和规定 1．本工程中采用预应力管桩，要求控制桩顶标高。
2．工程质量验收依据和规定
2.1 检验批划分根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001 2.1.1预应力管桩为地基与基础分部桩基子分部分项工程；
2.1.2 锤击式预应力管桩分项工程的检验批划分根据沉桩验收情况按每天划分
检验批； 2.2 验收依据
2.2.1《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.2.2《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002、《建筑桩基技术规
范》JGJ94-94 2.2.3 设计施工图纸
2.2.4 设计交底、图纸会审纪要及技术核定单 2.2.5 有关、法律法规等
2.2.6 监理合同、施工合同和经监理认可的施工组织设计（方案） 2.2.7 建设工程监理规范（GB50319—2000）
三、监理工作流程 成品桩外观、尺3.1质量控制监理工作流程： 寸、强度检验 桩位放样图（施工） 合 格 不合格 复核桩位（监理单位） 整改（承包单位） 不合格 2 禁止使用，退场 检查原材料的产品合格证书或检测报告
合 格
锤击式预应力管桩送桩至设锤击式预应力管桩施 计标高（承包单位） 工监理旁站 不合格 桩位复查、压力表、标 高、垂直度检查 禁止使用，退场 报设计单位处理 桩位中间验收 不合格 合格 报设计单 土方开挖后复核桩位偏位处理 不合格 差及桩顶标高 合格 中间交接验收 3
3.2进度控制监理工作流程
施工方上报桩基进度计划
调整进度计划 桩基进度计划与总 不符合 进度计划比较 （承包单位）
施工方按桩基进度计划实施
不符合
实际进度与计划进度比较
符 合 完成施工
3.3投资控制监理流程 3.3.1月工程量审核流程
施工方上报月完成工程量清单 调整进度计划 监理现场计量，审核工程量清单 报业主 4
3.3.2工程变更监理审核流程
工程变更
监理审核变更方案
不同意 上报业主审核
同 意
工程变更实施 取消变更或调整变更
四、 监理工作的控制要点及目标值
4.1 质量控制要点及目标值 4.1.1 桩位放样允许偏差如下：
群桩20mm 单排桩10mm
4.1.2 桩基工程的桩位验收，除设计有特殊规定外，应按下述要求进行： 4.1.2.1桩顶设计高低于施工场地标高，全部桩施工结束，承台或底板开挖到设计标高后，再做最终验收；
4.1.2.2 桩基承载力和质量检测应符合设计要求，工程桩进行静载荷试验，检验桩数按现行规范或设计确定，并符合当地质监部门的规定。 4.2 进度要求和目标值
4.2.1 比较实际进度与计划进度的差异；
4.2.2 专业监理工程师在实施项目进度控制中，要特别重视纷繁复杂的影响因素对进度计划在执行过程呈现的可变性和不均衡性，要注意相关单位对进度的影响，设计对进度的影响，材料物资供应的影响，不利施工条件的影响，资金因素，技术因素，施工组织不当，不可预见事件的发生，对于上述影响要做到有预测并及时处理，对关键线路上的影响因素要全力组织解决。进度差异导致多个平行分包商计划的变化，总监理工程师通知总承包单位予以妥善解决； 4.2.3 进度控制、目标值为经审核批准的计划进度完成节点。 4.3 投资（计量）控制要点及目标值
4.3.1 总监理工程师组织专业监理工程师依据施工合同有关条款，施工图对工程项目造价目标进行风险分析，并应制定防范性对策，作技术经济合理性预测分析，并宜在工程变更实施前与建设单位承包单位协商确定工程变更的条款；
4.3.2 专业监理工程师在进行现场计量的基础上，按施工合同的约定的工程计算规则和支付条款审核工程清单和《工程款支付申请表》，审查意见报总监理工程师审定，由总监理工程师签署工程款支付书，并报建设单位，未经监理人员质量验收合格的工程量，或不符合施工合同规定的工程量，监理人员拒绝计量和该部
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分的工程款支付申请。
4.4 施工现场质保体系审核
4.4.1 施工现场质量管理应有相应的施工技术标准，健全的质量管理体系，施工检验制度和综合施工质量水平，评定考核制度；
4.4.2 对桩基分包，总包单位项目班子和特殊工种作业人员资格进行审核，并留下书面报审记录。
五、监理工作的方法和措施
对锤击式预应力管桩施工过程监理应采取巡视、旁站和发布指令等监理工作方法进行质量控制，并从事前、事中、事后制定性的监理控制措施。 5.1 事前控制措施
5.1.1 审核施工机械选择的合理性，安全性； 5.1.2 审核作业线路是否合理；
5.1.3 施工前对进场预制桩进行桩身质量检查，并留下记录；
5.1.4适合施工控制网的设置方案是否合理，并对基准线、基准点进行复测，合格后复核小样桩的放样精度；
5.1.5 桩机就位后，应检查桩位平整度，并对准桩位； 5.1.6 审查施工组织设计（方案），施工准备情况，合格并具备开工条件后，总监理工程师签发开工令。 5.2 事中控制措施
5.2.1 桩机行走路线应有足够的承载能力，以免桩机的倾覆；
5.2.2 桩机工程施工前，先进行打桩试验，以确定打桩的有关则参数。 5.2.3 群桩基础和桩中心距离小于4D桩径的桩基，打桩应间隔进行；
5.2.4 打桩应一次到位，中途不得停顿。如突殊情况，中途必须停顿的，应将桩尖停留在软土层，且停留时间不得超过24h。 5.2.5 打桩应符合下列规定： （1） 桩应有相适应的桩帽和送桩帽，桩帽或送桩帽与桩周围的间隙应为10-20mm （或按设计要求）；
（2） 桩帽、桩身和送桩的中心应重合,垂直度偏差不得超过0.5％; (3) 送桩留下的桩孔,应立即用碎石或道渣回填密实,以确保安全。
5.2.6 打桩的顺序、速度确定,要在施工组织设计中明确,应考虑尽量减少拥土、挤土对周围环境的影响；打桩速度根据对周围管线、建筑物的监测请况调整。 5.2.7 接桩时应保持上、下节桩身轴线一致,并尽可能缩短接桩时间间隔,当采用焊接法接桩时,预埋铁件表面应保持清洁、干净,两人同时对角对称地进行焊接,减少焊接变形，焊缝应连续饱满，并用垫块填实接桩处的缝隙，以防止节点变形不均匀引起桩身倾斜，当上、下节桩之间因施工误差而出现的间隙应用厚薄适当加工成锲形的铁片填实、焊牢，焊缝长度、宽度必须符合设计要求。焊接完成后要停歇至少1分钟以上（设计有特殊要求的，应满足设计要求），才能继续打桩。 5.2.8 对于重要工程或有特殊要求的工程，应对电焊接桩的接头进行10％的探伤检查。
5.2.9 当打桩下沉接近设计标高时，不得过早停锤，以免在补打时发生停止下沉或下沉难以达到设计标高的现象。
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5.3. 遇到下列情况时，应暂停打桩，并及时与有关单位研究处理：
（1） 初打时 ，桩身发生较大幅度移位、倾斜，打入过程中桩身突然下沉或倾斜；
（2） 桩顶砼破坏或打桩阻力剧变； （3）贯入度突变。 5.3.1 当桩顶未达到设计标高，经设计单位同意必须进行截桩时，截桩前必须先把桩端固定好，然后用凿子凿开3-5cm的深槽，待露出钢筋后进行切割。严禁在桩顶悬臂状态下进行切割，当设计单位有具体要求时按设计要求具体实施。 5.3.2 施工过程中，必须做好打桩记录，重点记录桩垂直度、接桩间歇时间、桩的连接质量及打入深度。 5.3.3 沉桩质量的好坏，关键在于接桩质量是否有保证，必须严防雨天无遮护措施而进行焊接后沉桩，以免影响接桩接头松脱。 5.3.4 对承受反力的结构应加强观测。 六、事后控制措施
6.1施工结束后，应做桩的承载力及桩体质量检验，检测比例应符合设计要求和规范规定；
6.2当基桩桩头挖出后应复测桩位偏差和桩顶高偏差，当发现桩位超偏时，必须督促施工单位找设计确认，并拿出处理方案，处理到位，方才能转入下道工序施工；
6.3 桩基工程完工后，在总包单位、分包单位自行质量检查核定的基础上，监理应对沉桩的标高、桩位偏差进行验收，验收数据应标注在桩基竣工图上，桩基检测和复测合格后，施工单位申报后，监理做桩基子分部工程质量评估报告，办理正式的子分部工程质量验收证明，报质监机构备案； 6.4 验收时施工单位应提供以下资料： 6.4.1 工程地质勘察报告
6.4.2 桩位测量放线图和工程测量复合单
6.4.3 桩的结构和桩位设计图，以及设计交底记录 6.4.4 施工组织设计
6.4.5 砼试块强度实验报告及各种材料出厂质量证明书（合格证）、试验报告、复测报告等
6.4.6 沉桩记录和隐蔽工程验收记录 6.4.7 技术联系单（核定单） 6.4.8 桩位竣工图
6.4.9 桩的静载荷试验资料和低应变测试资料 6.4.10 桩基分部（子分部）工程验收记录
6.5锤击式预应力管桩的质量检验标准应符合表1要求
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表1预制桩桩位的允许偏差（mm） 项 1 2 3 4 项 目 盖有基础梁的桩： （1） 垂直基础梁的中心线 （2） 沿基础梁的中心线 桩数为1-3根桩基中的桩 桩数为4-16根桩基中的桩 桩数大于16 根桩基中的桩 （1） 最外边的桩 （2） 中间桩 注:H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 1／3桩径或边长 1／2桩径或边长 100+0.01H 150+0.01H 100 1／2桩径或边长 允 许 偏 差 表2先张法预应力管桩质量检查标准 项 序 主 控 项 1 2 桩体质量检验 桩位偏差 承载力 检查项目 检查项目 允许偏差或允许值 单 位 数 值 按桩基检测技术规范 用钢尺量 按桩基检测技术规范 检查方法 检 查 方 法 按桩基检测技术规范 见表一 按桩基检测技术规范 允许偏差 单位 数值 目 3 项 一 般项目 序 1 1 成品桩质量 表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％。 表面平整，颜色均匀，掉直观 成品桩外运 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 成品桩尺寸：横截面边长 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩顶弯曲矢高 桩顶平整度 强度 角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％。 深度＜20mm，横向裂缝不超过边长的一半 mm mm mm mm ±5 ＜10 ＜10 ＜L／1000 ＜2 直观 裂缝测定仪，该项在地下水有侵浊地区及锤击数超过500击的长桩不适应用 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 查产品合格证书或钻芯试压 满足设计要求 满足设计要求 mm 8
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停锤标准 桩顶标高 现场实测或检查沉桩记录 水准仪 ±50
表3钢筋混凝土预制桩的质量检验标准 项 主 控 项 目 3 1 2 承载力 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时） 混凝土配合比及强度（现场预制时） 成品桩外形 按基桩检测技术规范 符合设计要求 符合设计要求 表面平整，颜色均匀，掉角3 深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5% 一 般 项 目 成品桩尺寸： 横截面边长 5 桩顶对角线差 桩尖中心线 桩身弯曲矢高 桩顶平整度 6 桩顶标高 mm mm mm mm mm ±5 <10 <10 <ι/1000 <2 ±50 4 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝） 深度<20mm，宽度<0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半 裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量，ι用水平尺量 水准仪 为桩长 直观 按基桩检测技术规范 查出厂质保文件或抽样送检 检查称量及查试块记录 序 1 2 检查项目 单位 数值 允许偏差或允许值 按基桩检测技术规范 见本规范表5.1.3 检查方法 按基桩检测技术规范 用钢尺量 桩体质量检验 桩位偏差
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德清县监理有限公司
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