模具车间精益生产现场管理
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模具车间：精益生产现场管理
何谓现场
1. 现场包含 “现 ”与“场”两个要素。
2. “现”就是现在，现时的意思，重申的是时间性。 3. “场”就是场所，地点的意思，重申的是地域性。
4. “现”与“场 ”结合在一起，就是赐予了一准时间的特定地域。 5. 对于制造型企业来说，现场就是生产车间。
走进现场
1. 现场的 “三忙 ”现象：
慌张：表面上看每个人都很忙， 其实，尽在做节余的事情， 也许所做的是无功能。（瞎忙）
盲目：由于太忙，人们总是机械地做事，没有工作方向，效率不高。
诱惑：长远盲目的工作致令人们思想麻木，意识诱惑，整天不知自己在干什么，干什么都是莫名其妙。
2. 现场最关注的是产量：
解析现状 ---- 找出瓶颈 --- 采用措施 ---- 解决问题 ---- 提升产量（显示能力） 3. 现场的功能：输出产品。 4. 现场管理的核心要素： 4M1E
人员（ Man): 数量，岗位，技术，资格等。
机器（ Machine): 检查，查收，保养，保护，校准 资料（ Material): 纳期，质量，成本
方法（ Method): 生产流程，工艺，作业技术，操作标准环境（ Environment) ：5S, 安全的作业环境
现场管理的金科玉律
1. 当问题（异常）发生时，要先去现场。
2. 检查现物（相关的物件）现象（表现出的特色）。 3. 就地采用暂行办理措施。
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4. 挖掘真实的原因并将它消除。 5. 标准化以防范再次发生。
生产活动的 6 条基根源则
1. 后工程是客户
作业的利害由后工程的议论来定
不接受不合格，不制造不合格，不传达不合格 2. 必达生产计划 年计划、月计划、
每日、每小时按计划生产 ---- 生产计划的保证 3. 完整消除浪费
浪费是指：不做也能够的事，没有也能够的物 4. 作业的标准化
有标准作业书，作业基准书，不是标准化
标准化是作出规定， 遵守而且改进这个规定， 不停地进行改进 --- 遵守 --- 再改进的活动才可称为标准化。 5. 有附涨价值的工作
管理的目的是谋求更大的附涨价值（利润） 现场要有全局观，鉴识生产瓶颈，采用最优对策
6. 积极对付变化 基本要求 ------
决定标准书等作业的基本，养成遵守的习惯
先观察 ------ 预先收集情报，采用下一步措施
掌握实力 ------
提升技术和扩大实力，提升设备稼动率等
现场的平常工作
1. 现场的质量管理
现场怎样保证优异质量呢？防范失误的 5 原则： a、取消此作业 b、不要人做 c、使作业简单化 d、检查 e、降低影响
2. 现场的成本管理
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降低成本最正确方法，就是剔除过分的资源耗用 a、改进质量：工作过程的质量，合理的 5M
b、提升生产力以降低成本：不停地改进
c、降低库存：流动资本、积蓄、搬运、质量隐患、新产品d、缩短生产线：合理的生产线工人 e、减少机器停机时间 f 、减少空间
g、现场对总成本降低的作用
3. 交货期：
管理者的主要工作之一 4. 现场实质作业应掌握的内容
a、生产作业计划的合理性、生产计划与实质困难、计划调整的影响
b、人员情况、员工的技术、缺料设备故障引起的停产、不良品对策及办理 c、零部件 / 工装夹具 / 生产辅料可否齐全、生产可否正常、工作方法可否改进5. 现场的基本方法
深入一线、信息畅达、认识生产能力、注意员工状态、时间 / 动作研究
6. 现场的注意事项
异常办理的制度化、现场教育、讲解、工作职责明确、公正议论员工
现场管理的推行方法
1. 平常管理的要点 a、重视所有管理项目
今天抓质量，明天弄设备？ b、决定要点管理项目
原则： “不给下个工程或客户添异常
”，决定要点项目
“应该做怎样的程度为止 ”，管理水平的设定 c、管理的习惯化
量化及明确一些平常工作，管理习惯化
2. 平常管理的进行方法 P- D- C- A 管理循环
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如作业管理，目标为生产计划的完成、生产率的提升。 P（计划）：完成生产
D（推行）：推行计划 —作业设定 C（检查）：检查目标与实绩的差 A（行动）：采用对策也许改进 3. 现场管理目标
a、生产部的工作口号：
不接受不良，不制造不良，不传达不良！
b、质量管理目标：
质量第一，高效准时，客户满意，不停提升。
c、生产管理目标：
创新技术，改进生产工艺；科学管理，增强运作友善；挖掘潜力，充分调动积极性；追求优异，全面提升生产效率。
d、管理的要求：
A。已落实岗位责任制为基础，推行全员责任包干制。
B： 任务是死的，有条件要执行，没有条件创立条件也要执行。 C：决定了的事情就是对的，如有疑问，事后再说。 D：必定奖罚分明，且要及时，到位。 4. 自主管理
a、以给自己做事的心态工作。
b、自负其责，在吻合标准的情况下自己拿想法。 c、不推却责任
d、以自我为根本，完成工作任务 5. 三检法
a、其作用是实现 “三个不 ”。（不接受不良，不制造不良，不传达不良） b、要实现 “双检 ”靠的是自主管理：
灌输推行 “双检 ”的重要性。
禁止时的现场抽查
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有问题出现时重申 “双检 ”关系双方的责任。 6. 维修作业
a、维修作业是指对不良品推行的纠正措施。
b、要经过维修，贯穿交融，提出反响建议，防范再发生。 c、专心苦干苦干，其实不用然是最好的。
d、维修员是生产部管理者，特别是组长的摇篮。 e、维修品的管理：
维修品需经过原检查工位重检
对维修品有合适的表记
维修中发现多次维修或有重要隐患应马上报告
7. 执行作业指导书
a、班组长要熟悉作业指导书，并教会员工；
b、可能不是最正确的方法，但作为标准，任何时候作业人员必定遵守。c、若是你有更好的方法，可提出更正建议，待校正赞同后才可执行。 d、“5 他法 ”： 讲给他听
做给他看
让他试做
帮他确认
给他夸耀
8. 抓住现场的主线
a. 现场的主线是什么？生产计划 所有现场人员都围着它转。是焦点。是工作目标
是衡量工作结果的标准。 b. 日生产计划：
计划的产量就是任务，如完不行时就要肩负责任。若是不能够完成任务，就要申请加班。 是生产日报表的依照。 生产计划一旦刊行就是命令！ 9. 产量要胸有成竹
a、产量是生产部门只关重要的目标。
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b、生产管理着要做到对产量胸有成竹就需要掌握和控制好生产线的速度。 c、决定产量的要素： 生产线的运转速度
机器，设备的机械能力
工程与工艺的牢固性
人员的作业能力
生产准备
生产准备是新产品从开始试产到批量正常生产的整个过程中， 为了保证新产品能够按计划顺利进行试产、批量生产，保证产质量量，而进行的相关人员培训、指导书拟定、物流调达、设备（含工装、量具、工具）的准备活动。
现场管理中的生产准备
1。生产工艺和资料准备：流程图，作业指导书，图纸，
QC标准等
2、工装夹具、工具、协助资料、劳保用品等的准备 3、设备、仪器、工装的安装、调试 4、人员的岗位安排和产能设定 5、现场员工的生产前培训
6、物料、设备、工艺、资料异常的发现和反响
现场确认
1. 现场配置管理表：
也叫生产线配置管理表： 它的形式象检查清单一样， 能够使管理者确认现场的部署状态。
指定工位人员，工具用品，仪器，资料的放置地域，作业方法，记录单等。
2. 现场器具点检。
机会，范围，责任者，频率，方式，内容，记录，确认。
作业日报的管理
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作用
1、交货期、质量、安全、成本管理等多个项目管理的工具； 2、方便与上司和其他部门传达情报、交流信息； 3、出现各种异常或问题时，作为原因追踪的资料； 4、帮助管理者掌握现场的实质情况。
常有问题
1、内容太多，记录起来很费时间；
2、需思虑、回忆、判断内容太多，很异常，所以马马虎虎算了； 3、自己不愿意写而让他人代写；
4、没有人指导怎么填，所以任意填就行了；
5、工作日报可是看作资料收集起来，上司也不看，也没有什么作用。作业日报的要求
设计要求
必要的事项齐全，项目尽量精简
项目序次要吻合实质作业或逻辑习惯
减少描述或数字填写，用符号或线条代替记入
采用标准用纸，防范过大或过小，方便存档
应掌握的内容
每人的工作日报可否正确 资料 / 作业 / 产品有无异常 作业效率
可否达计划
生产效率与设备效率
不良产品及工时损失
工时现人员配置可否合理
整体实绩情况
作业日报的填写
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填写作业日报
需向相关填写人员说明作业日报的作用；
班组名、作业者名、产品名、批量号等基本内容由现场办公人员填写，再发给作业者填写其他事项，减少作业者负担；
生产数量、加工时间只有作业者才清楚，由作业者填写；要养成写完后再度确认的习惯；
管理人员要认真批阅作业日报， 及时指出异常点并协助解决问题， 形成优异的互动场面；
现场人员依照日报掌握作业的异常趋向，并针对这种趋向推行要点指导。
生产统计方法
1. 内容：
产量，投入的资源。生产合格率，不良率，直通率，生产性。 2. 要求：
在规定的时间内完成（及时性）。真实性 3. 各级管理人员的总结： A. 生产数量
B. 质量，生产合格率，不良率，直通率 C. 人员状态。出勤率，违纪，出差错 D. 生产事故，损失工时 E. 物料供给状态。 F. 机器设备问题 G.技术，工艺问题
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