第二章 数控加工工艺设计
一、填空题：
1、数控加工编程任务书 数控加工工序卡 数控加工刀具明细表
2、辅具 刃具及切削参数 切削液
3、刀具明细表
4、连接点
5、节点
6、确定控制其尺寸精度
7、合理选择机床、刀具及切削用量
8、一次装夹中
9、同一把刀具
10、加工路线
11、缩短加工路线
12、最后一次走刀中
13、切向
14、主轴转速 背吃刀量 进给速度
15、小于
16、常规 模块化
17、车削 镗铣 钻削
18、尖形 圆弧形 成形
19、直线形切削刃
20、刀刃 圆心
21、光滑连接（凹形）的成型面
22、样板 刀刃
23、小半径圆弧 螺纹
24、成形
25、可转位 标准化
26、7∶24
27、刀柄模块 中间连接模块 刀头模块
28、粗基准 精基准 粗基准 精基准
29、不加工表面 重复使用
30、设计基准 装配基准 重合
31、通用 专用 组合 随行
二、判断题：
1.× 2.√ 3.√ 4.× 5. × 6.√ 7.√ 8.√ 9.× 10.√ 11.× 12.√ 13.×
14.× 15.× 16.√ 17. × 18.× 19.× 20.√
三、选择题：
1.D 2.D 3.B 4.A 5.C 6.A 7.A 8.B 9.A 10.D 11.A 12.C 13.C 14.A 15.A
16.C
四、名词解释：
1、数控加工程序单
数控加工程序单是编程员根据加工工艺，经过数值计算，按照机床特点的指令代码编制的，它是
记录数控加工工艺过程、工艺参数、位移数据的清单。
2、加工路线
在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
3、基点
构成零件轮廓的几何要素之间的连接点称为基点。
4、节点
用直线段或圆弧段去逼近非圆曲线，逼近线段与被加工曲线的交点称为节点。
5、粗基准
以毛坯表面作为基准面的基准称为粗基准。
6、精基准
以已加工过的表面作为基准面的基准称为精基准。
五、简答题
1、常用的数控加工工艺文件包括哪些？
答、不同的数控机床，工艺文件的内容有所不同，主要包括编程任务书、数控加工工序卡、数控
加工刀具明细表、数控加工程序单等。
2、对零件图进行数控加工工艺分析和审查的主要内容有哪些？
答、对零件图进行数控加工工艺分析和审查的主要内容有：
1）分析构成零件轮廓的几何条件。
2）分析尺寸公差要求
3）分析形状和位置公差要求
4）分析表面粗糙度要求
5）分析其他要求
3、在数控加工中，什么是加工路线？拟订加工路线的原则有哪些？
答、在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为加工路线。
确定加工路线时，应注意以下几点。
1）加工路线应保证被加工工件的精度和表面粗糙度。
2）在保证加工精度的前提下，应尽量缩短加工路线，以减少空行程时间，提高生产效率。
3）最终轮廓一次走刀完成
4）在数控铣床上铣削外轮廓时，铣刀的切入和切出点应沿工件轮廓曲线的延长线上切向切入和切出工件表面，以保证工件轮廓的光滑过渡。
5）镗孔加工时，若位置精度要求较高时，加工路线的定位方向应保持一致。
6）加工路线应尽量简化数学处理时的数值计算工作量，以简化编程工作。
4、数控加工顺序的安排应遵循哪些原则？
答、加工顺序的安排应遵循下列原则。
1）上道工序的加工不能影响下道工序的定位与夹紧。
2）先内后外原则，即先进行内型、内腔加工，后进行外形加工。
3）以相同安装方式或用同一刀具加工的工序，最好连续进行，以减少重复定位及换刀次数。
4）在同一次安装中进行的多道工序，应先安排对工件刚性破坏较小的工序。
5、常用的数控车削刀具有哪几类？各有何特点？
答、数控车削加工用刀具很多，车刀一般分为三类，即尖形车刀、圆弧形车刀和成形车刀
尖形车刀是以直线形切削刃为特征的车刀。
圆弧形车刀其特征是，构成主切削刃的刀刃形状为圆弧。
成型车刀的特点是其加工零件的轮廓形状完全由车刀刀刃的形状和尺寸决定。
6、粗基准的选择原则是什么？
答、粗基准的选择原则是应尽量选择不加工表面或能牢固、可靠地进行装夹的表面，并注意粗基准不宜重复使用。
7、精基准的选择原则是什么？
答、精基准的选择原则是应尽可能采用设计基准或装配基准作为定位基准，并尽量与测量基准重合，精基准虽可重复使用，但为了减少定位误差，仍应尽量减少精基准的重复使用。
8、何谓模块式数控刀具？模块式数控刀具有什么优点？
答、所谓“模块式”刀具是将整体式刀杆分解成刀柄模块、中间联接模块（连接杆）、刀头模块三个主要部分，然后通过各种联接结构，在保证刀杆联接精度、刚性的前提下，将这三部分联接成一整体。
模块式数控刀具的优点有：
1）可根据加工需要，通过中间模块的连接调整刀具的长度。
2）使用者可任意组合成钻、铣、镗、铰及攻螺纹的各种刀具。
3）模块式刀具克服了整体式刀具功能单一、加工尺寸不易变动的不足，显示出其经济、灵活、快速、可靠的特点。
9、工件的安装应注意哪些事项？
答、工件定位安装的基本原则与普通机床相同。但为了提高数控机床的效率，在确定定位基准与夹紧方案时，应注意以下几点：
1）工件的定位基准力求与设计基准保持一致，应防止过定位。
2）尽量减少装夹次数，尽可能在一次定位装夹后就能加工出全部待加工表面。
3）应防止夹紧工件引起变形，夹紧力应靠近主要支承点，力求靠近切削部位。
4）避免采用占机人工调整时间长的方案，以充分发挥数控机床的效能。
10、数控加工中，选择夹具的原则是什么？
答、选择夹具的原则：
（1）尽量采用通用（标准）夹具、组合夹具，必要时才设计专用夹具。
（2）夹具要开敞，加工部位开阔，夹具的定位、夹紧机构元件不能影响加工中的进给（如产生碰撞等）。
（3）装卸零件要快速、方便、可靠，以缩短辅助时间。
（4）夹具应具备足够的强度和刚度，尤其在切削用量较大时，应能保证零件的加工精度。
（5）有条件时，应多采用气动或液压夹具、多工位夹具。
