热熔胶简介

热熔胶简介

一、 热熔胶定义

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品。 热熔胶粘合是利用热熔胶机通过热力把热熔胶熔解，熔胶后的胶成为一种液体，通过热熔胶机的热熔胶管和热熔胶，送到被粘合物表面，热熔胶冷却后即完成了粘合。

二、 热熔胶分类

(一）按化学组成分类

1.聚烯类热熔胶粘剂

1）聚乙烯热熔胶

——概念：由乙烯与少量α-烯烃或其他单体聚合而成的热熔胶；

——特点：粘接性能良好；价格低；易粘接多孔性表面等；

——应用：纸箱、纸盒包装、食品包装容器密封、无纺布制作、地毯拼缝胶粘带、汽车地毯衬背、服装衬布粘接等。

2）聚丙烯热熔胶

——概念：由丙烯聚合而成的热塑性树脂，主要是无规聚丙烯（等规、间规）；

——特点：一定的粘接性；固化速度稍慢；耐热性不高；常与低分子聚乙烯或结晶型聚丙烯混合以改善固化速度与耐温性；

——应用：纸、聚丙烯、聚乙烯、铝箔等粘接；较多地用于纸包装、地毯衬背、纸张复合、填隙、电视机显像管偏转线圈固定等。

2.乙烯及其共聚物类热熔胶粘剂

1）共聚单体：丙烯、醋酸乙烯酯、丙烯酸（酯）、马来酸酐、氯乙烯等；可二元以上；

2）乙烯-乙酸乙烯共聚物（EVA）热熔胶

——概念：由乙烯与醋酸乙烯酯经高压本体聚合法或溶液聚合法制造而得到的；

——历史：19世纪60年代末70年代初发展起来；

——特点：优异的粘接性、柔软性、加热流动性和耐寒性；耐药品性、热稳定性、耐候性和电气性能较优；强度较低、不耐热、不耐脂肪油等；

——应用：强度不高的场合，一般不作结构胶。书本装订、木器加工、包装、制罐、制鞋自动化操作、纸制品的加工、建筑工业、电气部件、车辆部件等。

3.聚酯类热熔胶粘剂

——概念：聚酯（PET）是主链中含有酯基（-COO-）的聚合物的总称，分不饱和聚酯和热可塑性聚酯（线性饱和聚酯，由二元酸和二元醇或醇酸缩聚而成）；作为热熔胶需用可塑性聚酯；

——特点：优异的电绝缘性；较好粘接强度；耐冲击性、耐水、耐热、耐寒、耐介质及弹性都较好；可粘接多种材料；熔体粘度高；

——应用：服装、电器、制鞋、建筑等行业。

4.聚酰胺类热熔胶粘剂

——概念：聚酰胺（PA）以重复的酰胺基（-CONH-）为分子主链的聚合物；用于配置热熔胶的PA相对分子量为1000-9000；

——特点：优良的耐热性、耐寒性、电性能、耐油性、耐化学和耐介质性能；无味、无色；快速固化；可粘接多种金属和非金属；与其他树脂相容性良好；

——种类：

1） 高分子量聚酰胺热熔胶：俗称尼龙型热熔胶，由内酰胺或氨基酸衍生物均聚，短碳链二元酸和二元胺缩聚而成；熔点较高→溶解性较差，使用不方便→甲醛处理→羟甲基化尼龙或三元及以上共聚尼龙→熔点↓150℃；特点：流动性较好，粘接强度高，耐干洗、水洗；应用：服装、纺织（广泛）等行业。

2） 低分子量聚酰胺热熔胶：由植物脂肪酸（酯）的二聚体或三聚体与有机胺缩合而成，常称脂肪酸聚酰胺热熔胶；特点：良好的强度和韧性，大部分性能优于EVA热熔胶；

应用：皮革、织物、塑料、金属等（制鞋、汽车、土木建筑和家具等行业）。

5.聚氨酯类热熔胶粘剂

——概念：聚氨酯是聚氨基甲酸酯的简称，是指分子主链上含有许多重复的氨基甲酸酯（-OOCNH-）基团的聚合物，由多异氰酸酯和聚合物多元醇加聚而成。

——聚氨酯热熔胶：由热塑性聚氨酯（PU）为基料制成的一种热熔胶。

——种类：

1）热塑性聚氨酯热熔胶：强度比聚酯、聚烯烃热熔胶好，弹性良好，机械性能优良，操作简单，适宜高速粘接自动线生产，无污染，常用于粘接织物、金属、玻璃等。

2）反应型聚氨酯热熔胶：集热熔胶、反应型胶和聚氨酯胶优点于一体，无污染、效率高；问世：80年代；应用：建筑、汽车、机电、包装、书籍装订等，特别适用于汽车、建筑等自动粘接生产线。

6.苯乙烯及其嵌段共聚物类热熔胶粘剂

——特点：高温下具流动性和塑性；常温时显示柔韧性和回弹性。

——种类：

1）SBS：苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物。溶解性好，相容性好，加入树脂和增粘剂可降低其熔融粘度，非常适合制备热熔胶、热熔压敏胶。

2）SIS：苯乙烯-异戊二烯-苯乙烯嵌段共聚物。兼具塑料的可溶性、热可塑性和硫化橡胶的韧性、弹性，模量低、溶液粘度和熔融粘度小，加工性能良好，内聚力很好，粘附性能优良，制作热熔压敏胶的主体材料。

——应用：SBS和SIS热熔胶及其加氢产物用于制作各种胶粘带和标签用胶，粘接金属和非金属，妇女用品和尿布制作中应用很多。

7.其他类型热熔胶粘剂

聚醋酸乙烯酯～聚乙烯醇缩醛～聚醋酸乙烯酯-丁烯酸酯共聚物～聚丙烯酸（酯）～聚苯乙烯-丙烯酸正丁酯～环氧树脂类～丁基橡胶～湿固化聚脲～

硅烷接枝无定形聚α-烯烃～酚醛～谷蛋白～乳酸聚合物～淀粉类～乙烯不饱和醇共聚体～纤维素衍生物～离子体～

8.新型热熔胶粘剂

1）反应型热熔胶粘剂

——概念：在热塑性树脂分子中引入可反应的活性基团，用其组成的热熔胶涂敷于被粘物后，通过活性基团使之交联固化，具有热熔型和反应型性能的胶粘剂；

——特点：耐热、耐热蠕变、耐寒性、耐化学药品及对金属、木材、玻璃、皮革、塑料等的粘接性能更好，露置时间延长，满足某些装配工作的需要，应用范围更广。

2）热熔压敏胶粘剂

——概念：以热塑性聚合物（苯乙烯类热塑弹性体较多）为主，集热熔胶和压敏胶特点于一体的胶粘剂。它在熔融状态下涂布，冷却固化后施加轻度指压就能起到粘合作用。

——特点：无溶剂、无污染、使用方便；缺点是耐热性、内聚力不足→开发新的热塑性弹性体。

——应用：尿布、妇女用品、双面胶带、标签、包装、医疗卫生、书籍装订、表面保护膜、木材加工、壁纸、制鞋等。

——包装用消费量最大：几乎占总量的一半。

3）溶剂型热熔胶粘剂

——概况：近年来，随着工业的发展，许多企业的产品需要使用热熔胶，但又不能使用现有的粒状或粉状产品，只能以液体状态涂布，待溶剂干燥后，利用留于基材上薄而匀的热熔胶膜在热压下实施粘接。

——应用：纸币防伪标志、液晶显示器密封、水管内层涂料、书画裱糊等。

4）水溶性和水分散性热熔胶粘剂

——EVA热熔胶的缺点：主要应用于书籍装订、包装纸等纤维素材料，在旧纸回收处理时存在难溶化等问题，在再生纸上易附着斑点，影响外观与印刷性，且再生处理前需把粘接部分截去，费时费力。

——溶解性：碱水或温水可使胶分散；

——基体树脂：聚醋酸乙烯、聚乙烯醇、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚环氧乙烷及其接枝共聚体、醋酸乙烯-乙烯醇、醋酸乙烯-丁烯醇、醋酸乙烯-乙烯基吡咯烷酮共聚体，聚酰胺和聚酯中引入磺酸盐后→水分散性热熔胶。

5）再湿型热熔胶粘剂

——概念：利用热融技术，把胶粘剂涂布在一个面上，另一面用水润湿后，使两个面互相粘合的一种热熔胶粘剂。

——例子：聚乙烯基吡咯烷酮-醋酸乙烯共聚物为基体的再湿型热熔胶；特点：工艺性、润湿速度、自粘性均较好。

——应用：标签、信函封、密封带、聚氯乙烯壁纸粘贴等。

6）其他新型热熔胶粘剂

水敏性热熔胶粘剂，耐热性热熔胶粘剂，热熔密封胶粘剂，阻燃性热熔胶粘剂，发泡热熔胶粘剂，生物降解热熔胶粘剂

（二）按主要用途分类

1.建筑用热熔胶粘剂

——用途：结构和装饰。

——例：软木胶合板、层压木板、塑料地板、壁纸等绝缘、隔离、装饰板材和非受力

构件的粘合。

——替代：传统的螺钉、铆钉、楔子等

——用量最大：聚醋酸乙烯酯类、聚丙烯酸树脂类和聚乙烯醇类等。

2.包装用热熔胶粘剂

——应用场合：纸及纸制品的粘合、纸/塑料和塑料/金属箔的复合、书刊的无线装订、贴体包装、软包装塑料的层合和封口、标签胶和可剥性保护胶带的制造、包装用密封等。

——品种：EVA（用量最大）、聚酯、聚酰胺、聚烯烃、苯乙烯嵌段共聚热熔胶等，及热熔压敏胶。

3.木材加工用热熔胶粘剂

——历史上：热熔胶用牛皮胶。

——应用场合：单板模拼、家具榫接、胶压木单板、塑料与人造板粘合、木制品及包装物封边等

——品种：主要用EVA热熔胶。

4.制鞋用热熔胶粘剂

——应用概况：已有40多年历史，技术成熟，使用面广，数量和品种不断增加；

——基本要求：初粘强度高且持久、固化时间短、胶质柔韧性好，耐挠曲、耐热、耐油、耐水、耐寒、耐化学介质；

——应用对象：制鞋帮、绷鞋帮、粘大底、制勾心、制作主跟、包头等各工序及鞋用材料中；

——品种：EVA类、聚酯类、聚酰胺类、聚乙烯类和聚氨酯类等（前三种较多）。

5.纺织用热熔胶粘剂

——使用目的：提高外观质量和使用性能；

——历史：始于19世纪40年代，20世纪60年代大量使用，70年代高速发展，尤其在服装粘贴方面，简直引起了服装业的大变革；

——要求：好的粘接强度、优异的柔韧性、耐水洗/干洗，抗氧化（耐光照不褪色），无味无色；另定型需要，需蒸汽处理，胶应具有耐高温蒸汽性，软化点>115℃，适当结晶度，热稳定性；柔软性纤维织物，胶应有较低的加工粘度。

——种类：EVA、聚酰胺类、聚氨酯类、聚酯、聚乙烯、聚丙烯等。

——应用场合：服装的粘贴（包括衬里粘贴、衣领、袖口、裙或裤的腰、里芯与面料、拉链、装饰图案等的粘贴）、地毯背胶、织物的植绒、无纺织物制造等。

6.电子电器用热熔胶粘剂

——现状：近20年；

——要求：软化点高、熔融范围窄、粘接强度大、粘度适中、电性能优异、韧性和难燃性好等；应在耐热性、冲击强度和表面清洁度方面改善；

——种类：聚酯、聚酰胺等；

——应用场合：电视偏转线圈的粘接、固定；家用电器导线的捆绑、电器接头的包覆；通信电缆、吸尘器等生产有关部件的粘接和密封。

7.汽车用热熔胶粘剂

——历史：已有50多年利用胶粘剂的历史；

——要求：满足汽车的使用和寿命要求；适应大批量流水线的工艺性；合适的理化性能和良好的施工性能（贮存稳定性和运输安全性）。

——品种：聚酯、聚酰胺、EVA等

——应用场合：汽车顶棚、汽车内外装饰物的粘接、车身覆盖件的焊接密封等。

8.机械设备加工与维护用热熔胶粘剂

——胶粘剂在机械行业的应用：机床、模具、刀具、纺织机械、钻头、农机、量具和专用设备等机械设备零部件的连接与修复；

——热熔胶的应用：粘接强度要求不高、受力不大但又能粘牢的场合以及弹性模量不高的软质材料；常用于橡胶制品、软质塑料或泡沫塑料、各种纤维织物以及金属与非金属材料的粘接。

9.医疗用热熔胶粘剂

——要求：对各种皮肤（干性和湿性）有良好的粘合，胶容易除去，不会有残留物，不伤害皮肤，不使皮肤过敏；应提高医用热熔胶内聚强度；

——主要品种：热熔压敏胶；

——应用场合：伤口的覆盖、探测仪器的固定、药

物传送载体以及外科拉链与皮肤的粘接等。

三、 热熔胶配方

（一）基本聚合物

作用：使胶具有必要的胶接强度和内聚强度。

种类：是热塑性树脂，有：

（1）聚烯烃及其共聚物，如乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂（EVA）、低分子量聚乙烯（PE）、乙烯-丙烯酸乙酯共聚树脂（EEA）等。

（2）热塑性弹性体，如丁基橡胶（BR）、苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物（SBS）、苯乙烯-异戊二烯嵌段共聚物（SIS）等。

（3）纤维素衍生物，聚酰胺树脂（PA）、聚酯树脂（PES）和聚氨酯树脂（PU）等。

应用最多的是以乙烯-乙酸乙烯酯共聚树脂为基本聚合物的热熔胶，及聚酰胺树脂、聚酯树脂等。

（二）增粘剂

作用：降低热熔胶的熔融粘度，提高其对被胶接物的润湿性和初粘性，以及调整胶的耐热温度及晾置时间。

基本要求：与基本聚合物具良好的相容性，对被胶接物具良好的粘附性，在熔融温度下具良好的热稳定性。

用量：基本聚合物重量的20-150%。

种类

（1）松香及其衍生物，又可分为三类：松香（有脂松香、木松香、浮油松香等）、改性松香（有氢化松香、歧化松香、聚合松香等）、松香脂（有松香甘油酯等）。

（2）萜烯树脂及其改性树脂。

（3）石油树脂，常用C5和C9的石油树脂。

（4）热塑性酚醛树脂、低分子量聚苯乙烯等。

（三）蜡类

作用：降低热熔胶的熔点和熔融粘度，改善胶液流动性和润湿性，提高胶接强度、防止热熔胶结块和降低成本。

种类：

——烷烃石蜡：熔点50-70℃，分子量280-560；

——微晶石蜡：熔点65-105 ℃，分子量450-700，价格较高，提高热熔胶的柔韧性、胶接强度、热稳定性和耐寒性等优于烷烃石蜡，但防结块能力低于烷烃石蜡；

——合成蜡：熔点100-120 ℃，分子量1000至一万，相容性好，良好的化学稳定性、热稳定性和电性能，效果最好。

用量：<基本聚合物重量的30%。

（四）填料

作用：降低热熔胶的收缩性，防止对多孔性被胶接材料的过度渗透，提高热熔胶的耐热性和热容量，延长可操作时间，降低成本。

种类：常用的有碳酸钙、碳酸钡、碳酸镁、粘土、 滑石粉、碳黑等。

（五）增塑剂

作用：加快熔融速度、降低熔融粘度，改善润湿性，提高热熔胶的柔韧性和耐寒性。

种类：常用的有邻苯二甲酸二丁酯（DBP）、邻苯二甲酸二辛酯（DOP）等。

用量：少量或不加。

（六）抗氧剂

作用：防止热熔胶氧化和热分解。

常用的有2,6-二叔丁基对甲苯酚（BHT）等。

（七）其他助剂

提高热熔胶的耐寒性、柔性、抗冲击力、抗蠕变性和橡胶弹性等，可加入少量的异丁橡胶及其他合成橡胶等。

加入无规聚丙烯或沥青来降低成本，增加粘性。

四、热熔胶、压敏胶用石油树脂的特点

增粘树脂一般是由含有芳香烃环状结构的单体(如苯乙烯和萜烯)。含有环状结构的有机酸单体，或者在聚合过程中能形成环状结构的单体聚合形成的低分子聚合物。经马来酸酐和丙烯酸改性的石油树脂因其极性较高，也可作为增粘树脂用于热熔胶、压敏胶的制备。

在配制热熔胶、压敏胶时．仅靠基体树脂只有在一定温度下熔融时才具有粘接力，一旦温度下降，粘接就会下降甚至失去粘接能力。在弹性体中加入石油树脂，不但可以提高热熔胶的粘性和浸润性．提高表面接触效果和特性粘合性能，获取理想的粘性、内聚强度和界面强度之间的平衡．还可以通过调节胶粘剂的流变性，提高混合物的玻璃化转变温度．调节热熔胶的耐热温度，从而扩大热熔胶的使用环境。作为由成分复杂的单烯烃和双烯烃聚合而来的非晶态石油树脂没有固定的熔点，树脂的环球软化

点成为决定树脂性能的重要因素，石油树脂的其他物理性质如色度、相容性、熔融粘度、酸值和碘值等也是决定石油树脂应用领域的重要因素，用于热熔胶行业的石油树脂指标如表2所示：

除上述基本要求外．热熔胶、压敏胶用石油树脂还应具有热稳定性好、剪切强度高、固化速度快、填料分散均匀稳定和浸润性强等特点。国外热熔胶、压敏胶用石油树脂的制备方法很多，所用的改性剂也多种多样．苯乙烯及其衍生物、萜烯、蒎烯、马来酸酐。

及成分复杂的C。馏分等都用于增粘树脂的制备。国外石油树脂的牌号甚多，配方各异，基本能够满足不同热熔胶、压敏胶的配制需要。

五、石油树脂对热熔胶性能的影响

1.对热熔胶、压敏胶粘接性能的影响

热熔胶粘接强度包括持粘强度、初粘强度和18O。剥离强度。其中持粘强度是指热熔胶与接触基材达到最大限度的粘接力，此时热熔胶已经完全固化并与基材达到最佳粘接效果；初粘强度是热熔胶与基材接触并施加短暂压力从而达到一定粘接效果的粘接力，此时

热熔胶并没有完全固化，粘接力主要由胶的内聚强度决定，初粘强度越强，越适合于快速生产。持粘强度是一个基本指标，初粘强度则是选择热熔胶的关键。

由弹性体、石油树脂和各种助剂配制而成的热熔胶也常因增粘树脂的软化点、相对分子质量等的不同而相应热熔胶的粘接性能也有所不同，表3给出了石油树脂的相对分子质量和软化点等因素对热熔胶性能的影响。

2.石油树脂相容性对热熔胶的影响

石油树脂与弹性体之间的相容性是影响热熔胶粘接强度的重要因素，相容性好的增粘树脂与弹性体可使胶体的储能膜量下降，在一定应力下使胶体与被粘物充分粘合；两者若不相容，则使胶体的储能膜量升高，会降低胶与被粘物的粘合作用。

增粘树脂与聚合物基体之间的相容性是和两者的极性及树脂的相对分子质量相关的物理量．极性相同、相对分子质量相近则相容性好，如芳香性的聚苯乙烯(PS)与天然橡胶不相容，却与含芳香性的丁苯橡胶相容；平均相对分子质量为650的聚乙烯基环己烷(PVCH)与天然橡胶很好相容，但相对分子质量为1800的PVCH与天然橡胶之间却不相容。在制备热熔胶时石油树脂与弹性体之间若不相容或者相容性很差．在体系中增加石油树脂很容易引起压敏胶初粘强度、持粘强度和18O。剥离强度3者同时降低，石油树脂并不能起到增粘作用。

3．1弹性体与增粘树脂的配伍性选择不同种类的石油树脂，因其分子结构差异较大，只有与相应的弹性体配伍才具有良好的粘性。一般来说．经阳离子催化聚合或热聚合制取的C。石油树脂软化点高、极性强，与天然橡胶和苯乙烯一异戊二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SIS)等含有共轭二烯烃结构的弹性体相容性差，不适合做这些橡胶系胶粘剂的增粘剂，但与苯

乙烯一丁二烯一苯乙烯嵌段共聚物(SBS)和苯乙烯一丁二烯橡胶(SBR)的相容性较好，可作为这类弹性体的增粘剂。从弹性体与石油树脂的大致相容范围来看，以SBS和SBR为弹性体，最好选C石油树脂、C一C共聚石油树脂为增粘剂；以SIS为弹性体，最好以C石油树脂、C一C共聚树脂作为增粘剂。详情如表4所示。

3．2影响关系

石油树脂与弹性体之间的相容性通常用蜡雾点表示。蜡雾点作为1个与树脂相对分子质量、相对分子质量分布、树脂极性相关的性能指标，对热熔胶粘剂的初粘强度、持粘强度和180。剥离强度起重要的平衡作用，石油树脂蜡雾点越低，弹性体与树脂、蜡体系之间的相容性越好，热熔胶的初粘强度越高，但持粘强度降低；当石油树脂蜡雾点升高时，持粘强度升高．尤其是蜡雾点在150～160℃时，持粘强度较高，但热熔胶的初粘强度降低。

初粘强度与持粘强度是2个相互制约的物理量．两者制约的结果使石油树脂存在1个最佳的180。剥离强度，因此优质增粘树脂应具有合适的蜡雾点．能够使热熔胶达到初粘强度和持粘强度的最佳平衡[131．从而优化热熔胶的界面粘接强度和内聚强度．最终形成纤维撕裂粘合模式，达到最佳的粘合效果，石油树脂蜡雾点一般以70～110℃为宜。

通常．经苯乙烯、萜烯等芳香烃改性的相对分子质量、相对分子质量分布适中，并且含有环状结构的石油树脂才具有合适的极性，理想的相容性。但近年Donker等人研究发现反应温度、催化剂、链转移剂、甚至环戊二烯都能够促进树脂的环化、交链和网状结构的生成：随着树脂环状结构的增加、交链度的增强．树脂的相对分子质量相应的增大、软化点提高，同时树脂的蜡雾点降低、相容性提高。

通过合理的工艺就可以得到软化点在100oC以上，蜡雾点小于90℃，小于2的C石油树

脂，用这种树脂制备的压敏胶的高温剪切强度较高，克服了芳香烃改性石油树脂制备的热熔压敏胶高温剪切强度低的难题，这也开辟了脂肪烃改性C石油树脂用作增粘剂的新方向。

4.软化点的影响

石油树脂的软化点一般由树脂相对分子质量的大小和树脂的结构决定，比其玻璃化转变温度高约40～50℃。相对分子质量越大，环状结构比重越高，石油树脂的软化点越高。

石油树脂软化点对热熔胶的持粘强度有很大影响。树脂软化点越高，树脂的内聚强度越强．胶粘剂的持粘强度越高，热熔胶的使用温度也就越高，应用范围越广；所以在使用时都要求增粘树脂的软化点尽量高些，但过高的软化点可能会提高树脂的熔融

粘度，降低了热熔胶的浸润能力．反而不利于热熔胶的粘接。若通过提高热熔胶的施胶温度的方法降低熔融粘度，容易造成因施胶温度过高而引起基体树脂发生热降解，降低了热熔胶的使用寿命，石油树脂的软化点一般在80～130℃之间比较合适1。此外石油树脂软化点对热熔胶的固化速度．热熔胶的施胶速度也有很大影响。软化点过高还容易引起热熔胶的硬化和结皮。

5.熔融粘度、热稳定性的影响

石油树脂的熔融粘度常南树脂的相对分子质量、相对分子质量分布及其结构特点决定。在高剪切速度下加工时，单分散或相对分子质量分布窄的高聚物的粘度比宽分布的同种聚合物要高；在同样的注射和挤出加工条件下．宽相对分子质量分布比窄分布试料的流动性更好。

熔融粘度低的热熔胶能够在基材上得以较好地铺展，增大了热熔胶与基材之间的接触面积，提高了热熔胶对被粘接物的浸润程度，有利于热熔胶与被粘接物间界面强度的提高；但熔融粘度过低，一方面可能会引起热熔胶体系内填料产生沉降造成物料成

分分布不均．另一方面可能会造成热熔胶因内聚强度的降低反而不利于粘接。石油树脂熔融粘度以150～250mPas为宜。

胡元丽等人在研究增粘树脂的用量对聚乙烯醋酸乙烯酯(EVA)热熔胶粘接性能影响时还发现，并非增粘树脂的用量越多越好。增粘树脂的用量越多，热熔胶的熔融粘度越低，增粘树脂用量在质量分数24％时热熔胶粘接的破坏类型为粘附破坏。此时胶粘剂的内聚强度较大；随着增粘剂用量的增加。粘接强度也增加，当增加到一定程度时粘接强度出现最大值，破坏类型为混合破坏，继续加大增粘剂则逐渐趋向于内聚破坏，粘接强度反而降低了。

此外石油树脂的热稳定性、色度、气味对热熔胶、压敏胶的耐久性、审美、环保以及施胶人员的健康等方面都有很大影响，优质石油树脂应该具有良好的热稳定性，低的色度和气味。