土建监理实施细则(行政楼)

C13

咸安区铁铺村综合楼工程

监理细则 （土建部分）

内容提要： 监理目标 关键控制点 监理措施 其它

项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期：

湖北省建设厅建设监理处监制

目 录

第一部分、 本细则编制依据及控制目标值

第二部分、 基槽土方开挖与回填

第三部分、

第四部分、

第五部分、

第六部分、

第七部分、

第八部分、楼地面工程

第九部分、地砖面层的质量要求 填充墙工程 钢筋混凝土工程 装饰工程 门窗工程 屋面防水工程

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第一部分、本细则编制依据及控制目标值

1. 本细则编制依据

1.1 本项目工程已批准的监理规划。

1.2 与项目相关的设计图纸：GB50202、GB50203、GB50204、GB50205、GB50206、GB50207、GB50208、GB50209、GB50210规范、GB50300标准和技术资料。 1.3 本项目的施工组织设计。

2. 工程特点：本工程分为办公公共工程，建筑总面积5533.59平方米，建筑高度30.05米。地基基础设计等级为丙级，建筑结构安全等级二级,抗震设防烈度为6度,设计使用年限50年。混凝土强度等级C30，±0.000相当于地形图上测量标高。 3.

4. 监理工作的流程如下：

确定工程质量控制要点

熟悉土建专业相关施工图纸 对施工过程进行跟踪检查

做好本专业的各分项工程的平行检验记录

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做好相关的开前准备工作 与本工程相关专业进行施工前的交流 参与图纸会审提出相关问题 确定本专业的工程质量目标 特殊施工过程和质量控制点实行旁站监理 做好本专业各检验批的检查验收

对本专业各分项工程进行验评 对已完成的分项工程进度计量

编写本专业分部工程质量评估报告

审核本专业工程竣工工程量结算

参与单位（子单位）工程的质量竣工预验收和正式竣工验收 审核本专业工程竣工图 4.监理土建部分控制目标值

本项目土建各分项、分部工程质量控制目标值为全部合格。

第二部分、基槽土方开挖与回填

一、土方开挖质量要求控制

1.审批施工单位土方开挖的施工方案。

2.土方开挖前应对测量放线进行检查，测量和校核其平面位置，水平标高是否符合设计要求，检查各主轴线桩和水准点设置部位，用钢卷尺量测，线锤水准仪抄平相配合。 3.在开挖过程 中应注意和防止附近已有建筑物道路、管线等发生下沉和变形，必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防范措施，并在施工过程中进行沉降和位移观测。 4.开挖时遵守由上至下的开挖顺序，采用机械挖土时，可在设计基底标高以上予留10至30cm厚度的留层，用人工清理以防原土松动；基槽的底部开挖宽度除基础底部完成外，应根据施工需要增加工作面和支撑结构的宽度，地下水位较高时还应采取排水措施。

5.土方工程施工中，应经常测量和校核其平面位置，水平标高和边坡坡度。平面控制桩和水准点，采取可靠的保护措施。定期复测和检查。土方不应堆在基坑边缘。

6.基槽的开挖应连续进行尽快完成，并应避开雨季施工，在开挖过程中应防止地表水流入槽内以免浸泡基底或引起边坡塌方。冬雨季施工必须采取有效的排水措施及施工方案。 7.土方开挖完成后应立即对基槽进行封闭，防止水浸和暴露，并应及时进行地下结构施工。基槽土方开挖应严格按设计要求进行，不得超挖，超挖部分用C15砼与垫层同时浇筑。

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8.施工过程中应整理收集以下资料：

(1)定位记录；(2)开工报告；(3)施工日记；(4)自检记录。

9.基槽土方机械开挖完成后，进行第二次放线，并用人力开挖清理地槽，待地槽清理完毕达到分项工程报验条件时，施工单位应及时自检，自检合格后由施工单位填写分项工程质量报验认可单，监理机构复查报业主、质检站、勘察、设计单位共同对基槽进行检查验收，合格后方可下步工序施工。 10.基槽土方工程质量验收依据: (1)符合设计要求;

(2)符合施工质量验收规范《GB50300——2001》规定;

(3)建筑地基施工基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002。 二、土方开挖质量检验批标准允许偏差（见下表）：

项 目 标 高 长度、宽度（由设计中心线向两边量） 表 面 平 整 度 三、施工进度控制

1.审查施工单位审报的施工总进度计划，然后分解为分项施工进度计划，检查各工种人员到岗情况。

2.检查各种施工机械到场数量及完好率情况，是否与施工组织设计相符。 四、回填土的质量控制：

1.土方回填前应清除基底垃圾等杂物，抽出基坑积水。 2.对填方土料应按设计要求验收后方可填入。

3.填方施工应分层回填，控制含水率，虚铺厚度，压实遍数应符合规范规定。

柱基基槽基坑 -50，+0 +200，-50 20 第三部分、填充墙工程

土建监理工程师负责项目砖砌体质量的监控，并对主控项目设置质量控制点 土建监理工程师负责砖砌体的质量检查验收，并办理相关签证手续。

土建监理工程师必须熟悉本项目的砖砌体分项工程相关图纸、资料及关键部位的设计意图和要求。 一、材质要求

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1.砌筑用砖的品种，强度等级必须符合设计要求，并应规格一致，必须有出厂合格证和试验报告合格后，才能使用。砂浆品种标号，黄砂试验报告必须符合设计要求，并及时提交有关申请报告及时核验，用于砌筑的砂浆应符合下列要求：一是符合规范规定的稠度，一般为7-10cm；二是要求保水性能良好；三是要求搅拌均匀。

2.拌制砂浆用的材料必须符合下列要求：

(1)制砂浆用的砂子宜采用中砂，其含泥量不得超过5%；

(2)水泥应按品种、标号、出厂日期分别堆放并保持干燥，不同品种的水泥不得混合使用，水泥必须复试合格；

(3)拌制混合砂浆用的石灰膏熟化时应用筛网过滤，并使其充分熟化，其熟化时间不得少于7天。

(4)拌制砂浆用的水应采用不含有害物质的饮用水。 二、砌筑要求

1.从事砌筑工程的工人必须是经过专门培训的专门从事砌砖工程的熟练工人，未培训、技术水平低下的人员不准上岗操作。

2.按图施工，严格按砌筑工序，抄平、放线、立皮数杆，清理基底，摆砖、砌砖、清扫墙面等工序进行施工。严格按“三一砌砖法”施工。每层填充墙先砌三皮实心砖，待一周后最上一皮砖必须用实心砖斜砌。

3.施工中要加强质量管理，加大检查力度，严格自检，交接手续。着重解决质量通病问题，杜绝通缝、填充墙转角处、拉接筋焊接不规范、马牙槎不规范挤偏构造柱、灰浆不饱满、墙体不垂直平整度差，预留、预埋遗漏或不规范等问题发生。

4.砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。

5.现场检验实心砖的含水率的简易方法采用断砖法，当砖截面四周融水深度为15-20mm时，视为符合要求的适宜含水率。

6.砌砖工程当采用铺浆砌筑时，铺浆长度不得超过750mm；施工期间气温超过30℃时，铺浆长度不得超过500mm。砖砌体砌筑宜随铺随砌筑。

7.钢筋砖过梁的第一皮应丁砌，表面应铺设30mm厚的水泥砂浆，钢筋应埋入砂浆层中且伸入两端砌体中不小于24cｍ并有弯钩埋入墙的竖缝内，砌筑必须用水泥砂浆。

8.砖过梁底部的模板应在灰缝砂浆强度达到设计强度的100％以上才可拆除。 9.多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。 10.竖向灰缝不得出现透明缝、瞎缝、假缝。

11.砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑；对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应

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砌成斜槎，对于留斜槎有困难时也可留直槎，但必须按规范设置拉结筋。

12.砌体接槎时必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，填实砂浆，保持灰缝平直。 三、控制要点

砖砌施工过程中要加大监理力度，监理人员要深入现场实行旁站和巡视监理，做到及时发现，纠正错误，避免出现质量问题。对砌筑中容易出现的质量问题和可能产生的隐患重点项目控制。

1.严禁使用不合格砖，做到砖进入施工现场时必须有质保书合格证，然后现场取样送检，复试合格后才允许使用

2.严格控制砌体砂浆强度，做到严格控制配合比，坚持重量比，现场必须配置计量器具，确保计量准确，严格按要求见证留试块。

3.严格控制砌体轴线位移，墙面不垂直，平整度差问题，做到砌筑前要求施工人员先弹出砌体轴线和边线，砌筑过程中督促操作人员做到“三皮”一吊，“五皮”一靠，确保墙体不移位和墙面垂直度，平整度达到要求。

4.严格马牙槎留置位置，砌筑时勤吊线、勤靠尺，保证垂直度，以免挤偏构造柱。 5.严格按“三一砌砖法”施工，从严控制砂浆稠度，严禁干砖上墙，确保砌体灰浆饱满度达到80％以上。

6.从严掌握预留洞口和预埋件的预留，预埋问题水、电专业的预留预埋派专人负责，木工架子工需要预留洞口时也必须派专人负责。

7.框架柱预留拉筋，采用焊接时必须满足规范要求，严格控制埋入墙体中的拉结筋，长度应足够、设置应平直、位置应正确，且在施工过程中不得任意弯折。

8.半砖隔墙宜与主墙同时砌筑，当同时砌筑困难时，可留凸槎，出槎长度应为120mm，并设置拉结筋2根，砌筑必须使用水泥砂浆。

9.墙体与构造柱联结处砖墙必须留置大马牙槎，并先退后进，拉结筋间距500mm。拉结筋埋入墙内不得小于1000mm，（如窗间墙少于1000mm的要通长放置），伸入构造柱内不小于200mm，拉结筋放置应符合要求，严禁一根弯曲“以一代二”的偷工减料行为。

10.建筑砌体中留置的临时过人洞口墙体两侧应留置拉结筋，洞口顶部应设置过梁，过梁断面尺寸及配筋按门窗过梁图纸要求配置，其尺寸不超过宽1000mm高1800mm，洞口侧边离墙体交接处的墙面必须超过500mm，补砌时应填砌严密。

11.楼梯梁支座下应避免留设洞口，凡设计施工图纸考虑不周者，应与设计联系变更。 12.电表箱、分户箱、消防箱上应放置钢筋砼过梁，不允许用钢筋砖过梁，其配筋应按设计要求施工。

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四、砌体质量验收要求及保证措施

1.砖砌体质量验收要求：

砖砌体的质量必须满足设计要求和施工验收规范的规定，砖砌完工后按建设工程质量验评标准检查，并评定其质量等级，对砌体的总体要求是：要做到横平竖直、组砌正确，砂浆饱满，接搓牢靠精心施工，质量要好，实测实量，偏差要小。

项目 质量控制点 控制检查器材 工程定位测量 标准轴线桩，水平桩龙门板，定位经纬仪，水准仪、线锤、挂尺、标尺、轴线标高 砂浆强度 砌筑工程 试块，配合比、原材料 标高、垂直度、平整度 卷尺、小白线 台称、试模 水准仪、挂尺、线锤、卷尺 （1）基础砌砖质量控制点的设置见下表：

（2）砖墙的尺寸和砖砌体的允许偏差不得超过下表规定：

项 目 轴线位移 基础顶高楼面标高 墙面垂直度，每层5 10 ±15 全高≤10m，10；全高＞10m，20 允许偏差mm 检查工具及方法 卷尺、线锤量测 水准仪、卷尺测量量测 经纬仪、挂尺、线锤量测测量 表面平整度 水平灰缝平直度 清水墙5，混水墙8 清水墙7，混水墙10 挂尺、楔尺、量测 小白线、钢卷尺量测 白线、钢卷尺量测 水平灰缝厚度（10皮累±8 计数） 7

填充墙砌体一般尺寸偏差 项次 1 垂直度 项目 轴线位移 ≤3M ＞3M 2 3 4 表面平整度 门窗洞口高、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 允许偏差（㎜） 10 5 10 8 ±5 20 用2M靠尺和契形塞尺检查 用尺检查 用经纬仪或吊线检查 检验方法 用尺检查 用2M托线板或吊线、尺检查 2.质量保证措施 促进施工单位加强质量管理，建立质量保证机构，充份发挥质保机构在施工管理中的作用。

（1） 严格检查制度，牢牢把住自检和交接验收两个环节，首先要搞好自检工作，做到自检

不合格不移交下道工序，只有自检合格后才能移交下道工序施工。同时还要搞好工序交接验收，做到上道工序产品不合格,严禁下道工序施工。

（2） 现场监理力度在砌砖施工期间监理人员要深入现场实行巡视监理，发现不合格砌体时

坚决返工，推倒重来。

五、严把操作人员素质关，技术水平低下不能满足砌筑要求的人员不准从事砌砖作业。

六、砂浆搅拌机操作人员无证不能上岗。 七、测量检查人员无证不能上岗。

第四部分、钢筋混凝土工程

钢筋混凝土工程施工应在前一分部或分项工程验收合格后进行。钢筋混凝土工程的质量控制包括：模板工程质量控制；钢筋加工、绑扎安装工程质量控制；混凝土浇筑工程施工质量控制。

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一、模板工程施工质量控制

土建监理工程师负责项目中模板工程质量的控制，严格抓好工程施工质量。 土建监理工程师负责模板工程质量的验收，并办理相关验收签证手续。

土建监理工程师必须熟悉本项目的土建结构相关图纸、资料、关键部位和关键节点的设计意图和要求，并对主控项目设置质量控制点。

施工过程中土建监理工程师负责检查构件模板的几何尺寸，确保拆模后砼构件符合设计要求。

检查构件节点处模板的构造情况，确保拆模后节点处构件阴、阳角的方正、清晰。 重点检查模板的支撑情况，确保模板的刚度和稳定性。

重点控制检查梁、板模板的标高、轴线和起拱高度（当跨度≥4M时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000），标高、轴线和安装允许偏差应符合规范要求。

模板工程所用的模板及其支架的材料选用宜用钢材或木材，也可采用新型材料，钢材应符合《普通碳素钢钢号，一般技术条件》中的3#钢标准。木材应符合《木结构工程施工及验收规范》中的承重结构选材标准，材质不低于3等材。 1.模板及支架必须符合下列规定

（1）变形未经修理矫正的钢模板不准使用，陈旧破烂的胶合板也不能使用，表面清理不干净，没有涂隔离剂的模板不准使用。

（2）模板及支架应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确。

（3） 模板应具有足够的强度、刚度和稳定性能，能够可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧

压力，以及在施工过程中所产生的荷载。

（4） 板的构造应简单，装拆方便并便于钢筋的绑扎与安装，便于混凝土的浇筑及养护等工

艺要求。

板拼缝应严密，不得漏浆，模板与混凝土的接触面应涂隔离剂，妨碍装饰工程施工的隔离剂不宜采用，易对钢筋形成污染的隔离剂不准使用。

单体式多层房屋应采用分段分层支模方法施工，安装上层模板及其支架应符合下列规定： （1）下层现浇板应达到足够的强度或具有足够的支架支撑；

（2）如采用悬吊模板，桁架支模方法时，其支撑结构必须有足够的强度和刚度； （3）上层支架的立柱应对准下层支架的立柱，并铺垫板。

1.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固，位置准确。 2.模板如安装在基土上时，基土必须坚实并有排水措施。

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1）. 框架柱支模程序：柱钢筋绑扎结束 验收通过 弹柱外边线 组装模板留置清扫口 吊线校正 加固支模 标注梁底水平线 班组自检 专职质检员检查合格后 报监理验收

2）.框架梁支模程序：根据水平线架设钢支撑、铺设主梁底模 支次梁底模 班组自检无误后 绑扎主次梁钢筋 班组自检质检员验收后 支梁侧模并校正 铺现浇面模板 班组自检 报质检员检查合格后 报监理验收 3.模板的拆除应符合下列规定

（1）不承重模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除； （2）底模在与结构同条件养护的试块达到下表规定的强度时方可拆除。

结构类型 板 结构跨度（m） ≤2 ＞2， ≤8 ＞8 梁、拱、壳 ≤8 ＞8 悬臂结构 ≤2 ＞2 设计砼强度标准值% 50 75 100 75 100 75 100 （3）板及其支架的结构，在砼强度符合设计要求后，方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更加不利时，没经过复核，应加设临时支撑。

（4）覆力距结构拆除支撑系统，除砼强度应满足以上要求外，尚应验复抗倾覆力距，并满足下式要求：M抗＞M倾。

（5） 板及支架应妥善保管维修，设专人对陈旧变形的模板进行维修，矫正变形，清除板面

砂浆、涂刷隔离剂，按规格堆放整齐，以备下次使用。 （6） 板安装的允许偏差值见下表:

项 目 轴线位置 底模上表面标高 截面内部尺寸

允许偏差mm 5 ±5 ±10 ＋4，－5 10

检 验 方 法 钢尺检查 水准仪或拉线，钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 基础 柱墙梁

层高垂直度 不大于5m 大于5m 6 8 2 5 经纬仪或吊线，钢尺检查 经纬仪或吊线，钢尺检查 钢尺检查 2m卷尺和塞尺检查 相邻两板表面高低 表面平整度 2.钢筋加工、绑扎安装工程质量控制 土建监理工程师负责项目工程的钢筋工程的质量监控，严格抓好工程施工质量。 土建监理工程师负责隐蔽工程质量验收并办理相关验收签证手续。

土建监理工程师必须熟悉本项目中钢筋工程有关图纸、资料、关键部位和关键节点的设计意图和要求，并对主控项目设置质量控制点。

3.钢筋进场质量控制

（1） 钢筋应有出厂质量证明书和试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋应有标志。检验内容包括查对标志外观检查，并按国家标准《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定，合格后方可使用。 （2） 钢筋在加工过程中，如发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常现象时，应对该批钢筋进行化学成分复检。

（3） 对钢筋外观质量检查内容，钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状成片老锈。结疤和折叠。

（4） 钢筋应按批进行检查和验收，每批重量不大于60吨，每批应由同一牌号同一外形同一规格的钢筋组成。

（5） 检查试样长度，钢筋尺寸测量（带肋钢筋内径的测量）应精确到0.1mm。 4. 原材料控制点 项目 质量控制点 检验方法 钢筋出厂合格证，检验报告单，品查报告单，原始凭证，逐捆检查，游标卡尺测量，进场 种规格、数量、牌号标志。 5.钢筋加工质量要求 6..受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

a、 HPB235级钢筋末端应作180弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。

b、 当设计要求钢筋末端需作135弯钩时，HRB335级HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

c、 钢筋制作大于90的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

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现场截取钢筋试件，目视，见证取样，外观检查

d、 钢筋加工的形状尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面应洁净，无损伤，油渍灰污和铁锈等应使用前清除干净。

e、钢筋加工允许偏差应符合下表规定:

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 2.钢筋的连接质量要求: （1） 筋连接应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107，《钢筋焊接及验收规

程》JGJ18的规定，对钢筋机械连接接头，焊接接头的外观进行检查，施工单位要有施工方案。

（2） 力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在构件内的接头宜相互错开。纵向受力

钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍D（D为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无要求时，应符合下列规定： a、在受拉区不宜大于50%；

b、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械接头，不应大于50%；

c、直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于50%。

（3） 中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不

应小于钢筋直径，且不应小25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3ll（ll为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面积与全部纵向受力钢筋截面积的比值（图1）。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列规定： a、对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%； b、对柱类构件，不宜大于50%；

c、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对其他构件，可

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允许偏差mm ±10 ±20 ±5

根据实际情况放宽。

纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。

lL 1．3ll

图1 钢筋绑扎搭接接头连接区段及接头面积百分率

注：图中所示搭接接头同一连接区段内的搭接钢筋为两根，当各钢筋直径相同时，接头面积百分率为50%。

（4） 在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。当设计无要求时，应符合下列规定：

a、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；

b、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm； c、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应大于200mm； d、

柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50MM。

（5）绑扎第一道箍筋距支座不大于5CM，所有箍筋应垂直设置，严禁倾斜。

a梁的受力钢筋保护层25mm，应防止箍筋进入保护层的错误做法。柱保护层30mm；基础梁上下主筋保护层40mm；现浇板钢筋保护层15mm，均采用成品保护层。阳台挑梁钢筋根部应采取措施保证其有效高度，端部钢筋应伸到位，以有效支撑封口架；现浇板板角负弯钜筋应双向重叠放置；结构梁的钢筋应放在柱的纵向钢筋内侧，基础梁的钢筋应放在柱的主筋外侧（板梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋居中，主梁的钢筋在下，当有圈梁或梁垫时，主梁的钢筋在上；现浇板板底筋沿短跨方向下排，板面筋沿短跨方向放上排；现浇板受力筋伸入支座应按设计要求施工）。

b凡双层筋现浇板，挑沿、雨蓬等必须放置钢筋“马凳”每米不小于1个，钢筋交叉全部绑扎，现浇砼时必须采取措施，保证钢筋不位移。

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c 梁的集中荷载处（主、次梁交叉处）吊筋或附加箍筋，按图纸施工不得漏放。a圈梁过梁处附加钢筋伸入支座不小于25cm附加钢筋应符合设计要求。

b 厨厕房间，现浇板管道洞口根据设计要求预留，禁止截断钢筋，烟道上人孔等，周围应按设计放置附加钢筋，不得漏放。 c 应清除油污，混合砂浆污染锈蚀。

d 安装柱、梁、板钢筋时，要对照翻样本及下料的明细任务单，所配置的钢筋级别种类型直径。根数和间距，应符合设计要求，绑扎或焊接的钢筋骨架，不得有变形，松脱和开焊，做到对号入位，以免返工。

e钢筋安装位置的允许偏差和检验方法见下表：

项 目 绑扎钢筋网 长、宽 网眼尺寸 绑扎钢筋骨架 受力钢筋 长 宽、高 间距 排距 保护层基础 厚度 柱梁 板墙壳 绑扎箍筋横向间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 水平高差 允许偏差mm ±10 ±20 ±10 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 +3．0 钢尺量测连续三档取最大值 钢卷尺检查 钢尺检查 钢尺和塞尺检查 钢尺检查 检 验 方 法 钢尺检查 钢尺量测连续三档取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量两端中间各一点取最大值 注：检查预埋件中心线位置时，应沿纵横两个方向量测并取其中的较大值。表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格率应达到90%及以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。

a绑扎加工连接质量控制点见下表

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项 目 钢 筋 基础 主体 质 量 控 制 点 柱生根、承台基础、主筋、间距、地圈梁、主筋型号，箍筋间距 柱搭接长度，加密区间距、主次梁、主筋根数、箍筋间距，构造筋位置、根数、几何尺寸、搭接长度，过梁、主筋、间距，板、主负筋、间距，锚固长度。屋面梁主筋，分布筋、间距，搭接长度、锚固长度，钢筋焊接、根数、部位试件报告单 b 本工程对钢筋绑扎要求较严格，施工时遇有钢筋交叉较多，在绑扎钢筋时，监理工程师应及时检查，发现不符合要求的，立即改正，防止钢筋绑扎完成验收时发现问题，造成返工，耽误工期。

钢筋绑扎完成后须自检合格后，填写工序报验单经监理人员验收合格签字再进行砼浇筑申请。

c钢筋直螺纹连接质量控制

①.加工的钢筋端头螺纹牙形，螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，并经配套的量规检测合格后方能使用，螺纹量规精度应符合5F（GB197）要求。

②.加工钢筋端头螺纹，应采用水溶性润滑液，不得使用油性润滑液。

③操作工人应按要求逐个检查钢筋端头螺纹的外观质量。钢筋端部螺纹的断牙数不应大于3牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不应大于1/4周，可调螺纹长度应能使整个套筒的丝牙旋入。

④.经自检合格的钢筋端头螺纹，应对每种规格加工批量随机抽检10％，且不少于10个，如有一个端头螺纹不合格，即应对该批加工批全数检查，不合格的端头螺纹应重新加工经再次检验方可使用。

⑤.连接钢筋时，钢筋规格和连接套的规格应该一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。

⑥连接钢筋是可用普通扳手旋合接头到位。检验外露有效丝扣牙数在3牙之内。 ⑦.检查连接套出厂合格证和连接套原材料质量保证书。 ⑧检查钢筋材料出厂质量保证书和钢筋端头螺纹加工记录。

⑨现场单向拉伸检验按验收批进行，同一施工条件下，采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

⑩对接头的每一验收批，如一组中有一个试件的抗拉强度不符合要求，该验收批判定为不合格。

a钢筋电渣压力焊接头质量控制

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1.进行力学性能试验时，应从每批接头中随机切取3个试件做拉伸试验，且应按下列规定抽取试件：在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作一批，不足300个接头仍应作为一批。

2.电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。

二、砼工程施工质量

1. 原材料进场质量控制

(1) 配制砼所用的水泥的性能指标必须符合现行国家有关标准的规定，水泥进场必须有出厂合格证或试验报告，并应对其品种标号包装或散装仓号，出厂日期等检查验收，并对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月时，应复查试验，并按试验结果使用。

(2) 进场水泥应根据批量进行复试，合格后方可使用。

(3) 砼所用粗细骨料进场后应按品种规格分别堆放，不得混杂，骨料中严禁混入锻烧过的白云石或石灰块，碎砖等杂物，现场见证取样送检测单位试验合格后方可使用。

(4) 如需掺外加剂必须设计单位同意认可。

(5)拌制砼宜采用饮用水，水质必须符合国家现行标准。 2.砼配合比

(1) 施工配合比，应根据设计的砼强度等级，砼施工和易性的要求确定，掺入外加剂的品种及数量等其砼配合比必须经检测中心要求的配合比执行。

(2)砼为商品砼，商品砼进场后应检查塌落度符合要求后方可浇筑。 3 浇筑质量控制：

3.1土建监理工程师负责对本项目施工砼浇筑申请报告的审核。

3.2总监理工程师负责审批项目施工砼浇筑申请报告的审批，并负责安排砼浇筑时段内的监理值班表。对砼浇灌过程实行全过程旁站监理。

3.3土建监理 工程师负责对砼浇筑前的施工设备准备工作的检查，将检查结果记入当日的《监理日志》，并向总监理工程师汇报。

(1) 浇筑砼前监理必须对钢筋检查验收，保证挑梁钢筋，板的负弯距等钢筋的正确位置，模板内杂物应清理干净，确保挑梁，过梁圈梁等部位截面高度。

(2)商品砼运至浇筑地点，首车商品混凝土出料口有一小部分砂浆应倒出，不能直接浇入构件内，浇筑时应符合规定的塌落度，当有离析现象时，必须在浇筑前进行一次搅拌。

(3) 浇筑砼时,应铺设好运送砼的架板通道,严禁施工人员直接踩在钢筋或刚浇筑的砼上。

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(4)施工缝应留在结构受剪力较小部位，对于楼梯，应在楼梯板1/3长度负弯矩端部。楼梯板的施工缝应斜向垂直楼梯段模板方向留置、阳台等悬挑构件砼应在一次浇完严禁留施工缝。圈梁禁止在砖墙交接处，墙角砖垛及门窗洞口处留施工缝。

(5)浇筑砼应连续进行，当必须间歇时，间歇时间宜缩短，并应在前层砼初凝之前，将次层砼浇筑完毕。

(6)必须采用机械振捣器捣实砼，并应符合下列规定： a、插入式振捣器：适用于基础、柱、墙、大体砼等构件；

b、平板式振捣器：适用于屋面、楼板、地面、路面、垫层等断面厚度不大于200mm的构件； c、采用插入式振捣器时，插点间距要均匀，以免漏振，一般间距不超过振动棒有效作用半径的1.4-1.5倍，应避免碰撞钢筋、模板等，振捣器插入下层砼内的深度应不小于50mm。

(7)在砼浇筑过程中，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形、移位时，应及时采取措施进行处理。

(8)施工缝的位置应设在结构受剪力较小且便于施工，柱应留水平缝、梁板墙应留垂直缝： a柱子施工缝留置在基础顶面及构造层圈梁下面。

b柱和板连成整体的大断面梁施工缝留置在板底以下20-30处，当板下有托梁时，留在托梁下部。

c单向板留置在平行于板的短边的任何位置

d有主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留在次梁跨度中1/3范围内。 (9)在施工缝处继续浇筑砼时，应符合下列规定： a 已浇筑的砼，其抗压强度不应小于1.2N/mm2；

b在已硬化的砼表面上，应清除水泥薄膜和松散石子以及软弱凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净，且不得积水；

c 在浇筑砼前，宜先在施工缝处铺一层素水泥浆或与砼配比相同的水泥砂浆； d 砼应细致捣实，使新旧砼紧密配合。

(10)各结构层厕浴间、厨房间建筑地面必须设置防水隔离层，及现浇楼面四周除门洞外应做混凝土上翻止水带，强度同结构层，一次浇筑，其高度不应小于150mm，施工时结构层标高和预留洞位置应准确，严禁后凿洞。 3. 砼养护

(1)对已浇筑完成的砼，应加以覆盖和浇水，并应符合下列规定： a应在浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水； b浇水次数应能保持砼处于湿润状态；

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c砼的养护用水应与拌制用水相同。

(2)在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm以前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 4.拆模时应保证砼表面及棱角不因拆除模板而损坏，砼强度未达到要求时，禁止打凿。 5.砼质量检查

a砼浇筑过程中应按下列规定进行检查：

Ⅰ检查砼在浇筑地点的塌落度，每工作班至少二次；

b用于检验砼强度的试件，边长应为150mm的立方体试件，并应在浇筑现场随机取样制作，并应按下列留置：

每拌制100盘且不超过100m3的同配比砼取样不得少于一组，每组试件三块，同时留置同条件养护试块。

每工作班拌制同配比砼不足100盘，其取样不小于一组； 现浇楼层取样不得小于一组；

为确定拆模时间，拆模试件组数可按实际需要确定。 c砼试块的制作由监理人员见证，并封样后送试验室养护。

d当对砼试件强度的代表性有怀疑时，可采用非破损检验方法或从结构钻取芯样方法，按有关标准规定，并对结构件中的砼强度进行推定，作为是否应进行处理的凭据。 6.砼缺陷修正：所有砼的缺陷，必须先通知监理工程师，不得擅自处理。 7.允许偏差见下表

项 目（现浇结构） 轴线位置 1 2 基础 基础 墙、柱、梁 剪力墙 允许偏差（mm） 15 10 8 5 8 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 ＋8，－5 15 18

2

3 4 垂直度 层高 ≤5M ＞5M 全高（H） 标高 层高 全高 截面尺寸 预留洞中心线位置

平面水平度 每米 全长 5 10 5 10 垂直度 每米 全高 8.砼分项工程采用商品砼浇灌时可参照旁站监理方案执行控制。 9.冬季施工:当室外日平均气温连续5d稳定低于5℃时，混凝土分项工程即视为进入冬季施工，这时应采取冬期施工措施。具体要求应符合国家现行标准《建筑工程冬期施工规程》JGJ104的有关规定。

10.砼浇筑的质量控制点 项 目 质量控制点 检 验 方 法 现场旁站，计时，目视 现场旁站，计时，目视 砼浇筑过程承台基础，框架柱、地梁 中控制 主体、框架柱、构造柱，结构梁板、楼梯悬臂梁、结构梁层，现浇板 砼搅拌 砼试件 原材料 搅拌时间坍落度 按规定留置 石子、砂含泥量、水泥 计量，旁站，现场测量 现场见证取样，按规定 检查检验报告 11.当后浇带的功能为减少混凝土收缩应力时,该后浇带浇筑时间必须在该层混凝土浇筑之后60天浇筑; 当后浇带的功能为调节沉降时, 该后浇带浇筑时间必须在两侧较高建筑主体结构封顶以后再浇筑.在间隔的时间内应保持该部位的清洁.采用无收缩水泥配置的砼，C35，掺入12％的微膨胀剂UEA，并加强养护措施。

第五部分、装饰工程

在主体工程完工验收后，首先要好隐蔽工程验收记录，根据图纸要求做一间抹灰样板间（套）经业主监理人员检查验收认可后，方可进行装饰工程施工。 一、原材料质量控制

1.水泥砂浆及外加剂检查出厂合格证及检测报告单，对不合格的材料不得用在抹灰工程上。 2.抹灰用的石灰膏的熟化期不应小于15d，罩面用的磨细石灰粉的熟化期不应少于3d。 二、内外墙的抹灰质量要求：

1.抹灰前基层表面的尘土污垢、油渍、铁丝、木方等应清除干净，并应提前洒水润湿。

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2.室内墙面柱面和门窗洞口的阳角做法应符合设计。设计无要求时，应采用1：3.水泥砂浆做阳护角，其高度不应低于2M，每侧宽度不应小于50MM。

4.抹灰前应先检查门窗框位置是否正确，安装是否牢固，连接缝隙应用水泥砂浆或混合砂浆（加少量麻刀）分层嵌填密实。

5.外墙面窗台，雨蓬阳台，压顶和突出腰线，上面应做流水坡度，下面应做滴水线或滴水槽。槽的深度和宽度不应小于10mm，（宜用塑料条）并整齐一致。 6.当要求抹灰层具有防水防潮功能时，应采用防水砂浆。

7.各种砂浆抹灰层，在凝结前应防止快干水冲，撞击振动和受冻，在凝结后应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。

8.外墙和顶棚的抹灰层与基层之间及各抹灰层之间必须粘结牢固，根据图纸要求掺801胶。 9.水泥砂浆或混合砂浆应待前一层抹灰层凝结后，方可抹后一层，水泥砂浆不得在抹在石灰砂浆层上，外墙底子灰结束后，经监理人员验收合格后方可面层施工。 a、当抹灰总厚度大于或等于35mm时，应采取加强措施；

b、不同材料基体交接处表面的抹灰，应采取防止开裂的加强措施；

c、框架填充墙与框架柱和梁的连接缝隙应采用钢丝网抹灰加强处理，加强带的宽度为300。 10.护角孔洞、槽、盒的抹灰表面应整齐、光滑，管道后的抹灰表面应平整。 三、 抹灰质量允许偏差（mm）及检查方法见下表

项次 1 2 3 4 5

四、 主控质量点

项次 1 2 项 目 检 验 办 法 项 目 立面垂直度 表面平整度 阴阳角方正 分格条缝直线度 墙裙勒角上的直线度 普 通 4 4 4 4 4 高 级 3 3 3 3 3 检 查 方 法 用2M垂直检测尺 塞尺 用直角检测尺 拴5M线用钢尺检查 表面尘土油污杂物、钢丝网铺设 施工记录实物检查 原材料 查产品合格证进场验收记录复验报告，施工日记 3

粘结牢固无开裂空鼓脱落无爆灰 隐蔽验收记录，施工记录，小锤轻击检查 20

第六部分、门窗工程

门窗工程是建筑工程的主要分部之一，它关系到建筑工程的使用功能和外观要求，因此，在施工中把好门窗制作安装质量至关重要。

1.①铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、型材壁厚等，应符合设计要求。

②铝合金门窗进场后，根据图纸要求检查产品合格证，性能检测报告，三项性能必须现场见证取样，复验，进场时必须验收并做记录。

③铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

④门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，推拉门窗扇必须有 防脱落措施。 ⑤窗配件的型号、规格、数量，应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

⑥门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。

⑦铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100 N。

⑧门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。

⑨门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。 ⑩铝合金门窗的排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。 2．铝合金门窗安装质量允许偏差及检查办法: 项次 1 项 目 门窗槽口宽度、≤1500mm 高度 2 ＞1500mm 允许偏差（mm） 1.5 2 3 4 2.5 2 5 5 21

检 验 办 法 用钢尺检查 门窗槽口对角≤2000mm 线长度差 ＞2000mm 用钢尺检查 3 4 5 6

门窗框的正、侧面垂直度 门窗横框的水平度 门窗横框标高 门窗竖向偏离中心 用垂直检测尺检查 用1M水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查

7 8 双层门窗内外框间距 推拉门窗扇与框搭接量 4 1.5 用钢尺检查 用钢直尺检查

第七部分、屋面工程

屋面工程是房屋建筑的重要部分，施工质量的好坏，直接影响房屋的使用功能和寿命。本工程屋面主要是混凝土瓦屋面,详见以下: 一. 混凝土瓦屋面(不上人保温屋面),适用于坡屋面 1.英红瓦

2.1:2水泥砂浆粉挂瓦条,30*30,中距同瓦长;

3.每条挂瓦条留20宽泄水槽,间距600,40厚C20混凝土,￠4＠200双向,随浇随抹; 4.25厚挤塑保温板;

5.1.5ｍｍ厚APP改性沥青防水卷材; 6.20厚1:3水泥砂浆找平; 7.现浇钢筋混凝土斜屋面板.

二. 混凝土瓦屋面(不上人不保温屋面),适用于室外连廊坡屋面 1. 英红瓦

2.1:2水泥砂浆粉挂瓦条,30*30,中距同瓦长, 每条挂瓦条留20宽泄水槽,间距600; 3. 20厚1:2水泥砂浆找平; 4.1.5ｍｍ厚APP改性沥青防水卷材; 6.20厚1:3水泥砂浆找平; 7.现浇钢筋混凝土斜屋面板.

三.混凝土瓦屋面(不上人保温屋面), 适用于平屋面

1. 40厚C20混凝土,￠4＠200双向,随浇随抹细石混凝土保护层; 2. 25厚挤塑保温板;

3. 1.5ｍｍ厚APP改性沥青防水卷材; 4. 20厚1:3水泥砂浆找平;

5. 细石混凝土找坡2%最薄除厚度为0; 6. 现浇钢筋混凝土屋面板,随捣随平.

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四.本工程屋面防水等级为二级,故在屋面工程施工前,应进行图纸会审,并审查施工单位编制的屋面工程施工方案或技术措施.

五.屋面找平层宜设置分隔缝,并嵌填密封材料.分隔缝应留设在板端缝处,其纵横缝的最大间距:水泥砂浆或细石混凝土找平层,不宜大于6米.

六. 卷材进场应抽样复验。先进行外观检查，孔洞、硌伤、露胎、折纹、裂纹、缺口裂口、缺胶，接实是否符合外观质量标准，全部达到要求为合格，一项达不到应加倍取样复检，一项达不到即为不合格。再进行物理性能的检验。粘胶剂物理性能应符合要求。

2.铺前要先检查找平层，不得有疏松起砂、起`皮现象；基层与突出屋面结构连接处，以及基层转角处（水落口、檐沟、屋脊等）均应做成园角。内部排水的水落口，周围应做成略低的凹坑。

3.要检查基层是否干燥、洁净、简易的检查方法是将1M2卷材干铺在找平层上，静置3-4小时后掀开检查，覆盖部位及卷材上未见水印即可。

4.卷材的铺设方向、搭接方法、宽度和要求，应根据屋面坡度决定。一般讲屋面坡度小于3%，宜平行屋脊的搭接缝应顺流水方向搭接；垂直屋脊的搭接缝应顺年平最大频率风向搭接；上下层及相邻两幅卷材的搭接缝要错开。搭接缝要用卷材性相容的材料封严。 5.卷材搭接宽度见下表： 搭接方向 铺贴方法 卷材种类 沥青防火卷材 PX改性沥青卷材 合成高分子卷材 满贴法 100 80 80 短边搭接mm 空 铺 点粘、条粘 150 100 100 满贴法 70 80 80 长边搭接mm 空 铺 点粘、条粘 100 100 100 6.天沟、檐沟的排水不得流经变形缝和防火墙。 7.卷材防水层的粘贴方法应按照设计要求。当采用热熔法铺贴应符合下列规定: ①.火焰加热器加热卷材应均匀,不得过分加热或烧穿卷材;

②.卷材表面热熔后应立即滚铺卷材,卷材下面的空气应排尽,并辊压粘贴牢固,不得空鼓; ③.卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶;

④.铺贴的卷材应平整顺直,搭接尺寸准确,不得扭曲,皱折.

8.卷材铺贴的细部构造，如天沟、檐口与女儿墙连接处要符合规范的要求。认真施工，仔细检查，防止漏水渗水。

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七.屋面保温层要检查保温材料是否符合要求。板状保温材料要外形整齐，厚度允许偏差为±5%且不大于4mm，抗压强度要≥3Mpa。

2.铺设保温层的基层表面要干燥、清洁、无杂物、无裂缝、蜂窝、麻面等。

3.干铺板状保温材料，应紧靠基层表面上，铺平垫稳；分层铺设的板块上下接缝应错开，板间缝隙应采用同类材料嵌填密实。

4.当采用水泥砂浆粘贴板状保温材料时，板缝应采用保温灰浆填实、勾缝，保温灰浆的配合比宜为1：1：10（水泥：石灰膏：同类保温材料碎粒体积比）。

5.保温层必须有排气道，施工完成后，应及时验收并进行下道工序。雨季施工要采取遮盖措施，防止雨淋。

八.瓦屋面的有关尺寸应符合下列要求:

①.脊瓦在两坡面瓦上的搭盖宽度,每边不小于40MM; ②.瓦伸入天沟、檐沟的长度为50-70MM;

③.天沟、檐沟的防水层伸入瓦内宽度不小于150MM; ④.瓦头挑出封檐板的长度为50-70MM;

⑤.突出屋面的墙或烟囱的侧面瓦伸入泛水宽度不小于50MM.

第八部分、楼地面工程

建筑物楼地面工程的质量与使用功能和外观质量密切相关，它的质量问题如起砂、裂缝、起壳、空鼓等有些成为质量通病。因此，在监理过程中要严格执行《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2002标准，把好质量关。 一.回填土工程

1.在上道工序验收合格后基础上进行回填土施工。

2.填料的土质，干密度必须符合设计要求和施工规范规定：

(1)对淤泥腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8%均不得用作回填土，膨胀土作回填土时，应进行技术处理。

(2)填土如采用粘土不得含有有机杂质，使用前应过筛，其粒径不得大于15mm。 3.填土的施工应采用机械或人工方法分层压（夯）实，土块粒径不应大于50mm，每层虚铺厚度：机械压实不宜大于300mm；用蛙式打夯机夯实时，不宜大于250mm；人工夯实时，不宜

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大于200mm，每层压实后的压实系数应符合设计要求，但不小于0.9，填土前宜取土样，用击实试验确定最优含水量，与相应最大干容重1.55。

4.填土宜控制在最优含水量的情况下施工，过干的土在压实前应湿润，过湿的土应予晾干。 5.室内回填土具体实施按回填土实施方案执行。 二.地面碎石垫层质量要求

1.检查材质合格证明文件及检测报告。

2.碎石垫层应摊铺均匀，表面空隙应以粒径5-25mm的细石子填补，碎石垫层铺平后，应洒水湿润，并宜采用机具振实，振实后的密实度应符合设计要求，表面平整度应符合一般项目要求。

三.水泥混凝土垫层

1.检查原材料材质合格证明文件及检测报告。 2.检查配合比通知单

混凝土施工前，应进行配合比试配，确定符合混凝土强度配合比，并挂牌过磅。 3.基层要清理干净，不得有浮土、油污、砂浆；要提前一天对基层洒水湿润。

4.要根据标高做出灰饼或冲筋，有地漏房间应按设计做出流水坡度，灰饼和冲筋应用砼制作。

5.浇筑细石砼前应在已湿润的基层上刷水灰比0.4：0.5的素水泥浆，随刷随铺砼，用平板振动器振捣密实。砼按设计要求配比，坍落度控制在3cm以下。

6.按照规定留试块，即每层不少于一组，每层面积超过1000m2者增做一组，不足1000m2按1000m2计。

7.砼应在初凝前完成抹平，终凝前完成压光12小时后应浇水养护不少于7天。 四.水泥砂浆楼地面

1.材料要求，基层处理同细石砼楼地面。

2.水泥砂浆面层厚度不应小于20mm，水泥砂浆强度等级不小于M15，采用体积比时为1：2，稠度为不大于3.5cm。

3.水泥砂浆要拌合均匀，随铺随拍实，铺设前要在基层上刷水灰比0.4-0.5素水泥浆，在初凝前完成抹平，终凝前至少三遍成活完成压光。 4.水泥砂浆铺好后24小时，应洒水养护7-10天。 五.卫生间

1.严格检查室内，卫生间标高、坡度，必须符合设计要求，卫生间要做蓄水试验。 2.卫生间按规范要求进行防水处理，水泥地面做法及质量要求同楼地面做法相同。

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六、基层、面层的允许偏差(mm)和检验方法见下表： 项 垫 层 基土 找 平 层 检 验 方 法 次 项 目 碎石、砖 水泥混凝土 水泥砂浆做结合层铺设板块面层 1 表面平整度 15 15 10 2 用2M直尺和楔形塞尺检查 2 3 4 标高 坡度 厚度 0,-50 ±20 ±10 ±4 用水准仪检查 用坡度尺检查 用钢尺检查 不大于相应尺寸的2/1000,且不大于30 在个别地方不大于设置厚度的1/10 七、有特殊要求的房间个别编写细则。

第九部分、地砖面层的质量要求

一.原材料质量控制

1.检查原材料材质合格证明文件及检测报告。

2.检查黄沙配比计量质量，并挂牌过磅。地砖按规格型号色别堆放。

3.基层要清理干净，不得有浮土，油污、砂浆，要提前一天对找平层洒水湿润。 二.铺贴的质量要求

1.要根据设计标高弹出水平控制线，有地漏房间，应按设计做出流水坡度。

2.按砖的规格、型号及房间实际尺寸，先进行试排撂底找出方角，达到横平竖直，美观大方。先粘贴样板间，以建设单位、监理验收认可后方可大面积粘贴。

3.在铺贴前应对砖的规格尺寸，外观质量色泽等进行预选，浸水湿润晾干待用。 4.勾缝和压缝应采用同品种，同强度等级，同颜色的水泥，并做养护和保护。

5.在水泥砂浆结合层上铺贴地砖面层时，砖底面应洁净。每块与块之间与结合层之间以及在墙角处，应紧密贴合，在靠墙处不得用砂浆填补。

6.有防水要求的地面面层，待防水工程结束，蓄水试验合格后，方可施工。

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7.面砖的允许偏差和检验方法见下表（mm） 项次 1 2 3 4 5

项 目 表面平整度 缝格平直 接缝高低差 踢脚线上口平直 板块间隙宽度 陶瓷锦砖面层、地砖面层 2.0 3.0 0.5 3.0 2.0 塑料板 面层 2.0 3.0 0.5 2.0 ∕ 检 验 方 法 用2米靠尺和塞尺检查 拉5米线和用钢尺检查 用钢尺和塞尺检查 拉5米线和用钢尺检查 用钢尺检查 27