（中职组）汽车运用与维修赛项
发动机拆装测量项目评分表（裁判用）
选手号：序号1工具准备；确认确认安全；准备工具、清洁工台架安装牢固具、工具车、工作台、检查零件调整曲轴箱朝上转动手柄，将缸体摇到下平面朝正上方曲轴转动灵活性旋转发动机曲轴一圈以上，检检查查曲轴转动灵活，无卡滞曲轴轴向间隙测1. 安装百分表• 组装百分表到支架量• 清洁曲轴前端面•将百分表吸盘靠近曲轴前端放置并进行调整2. 测量曲轴的轴向间隙•一字螺丝刀缠胶带保护，纵向移动曲轴。• 观察 允许的曲轴轴向间隙：0.100 - 0.202毫米（0.0039 -0.0080英寸）记录3. 拆下量表；查阅资料，判断2准备拆装工具6抹布、毛刷、小平起、扭矩角度仪、橡胶锤、铜棒、指针扭扳、12号套筒及大转中转接头等工位：考核内容配分实际作业时间： 分 秒评分标准记录发动机号码，包括*号1 裁判员： 扣分扣原因分可以先进行场地设备检查、准备，再进行记录发动机号码。此项未做扣1分记录发动机号码记录正确233411用抹布清洁工具车、工作台，发动机台架未清洁扣1分；。准备工具，确认新零件。用手晃动发动未检查锁止和发动机安装牢固机，检查发动机台架固定牢固扣1分； 未确认工具车锁止扣1分；未确认零件和耗材扣1分下平面朝正上方调整不平扣0.5分 选择合适工具，转动曲轴。也可用手转动曲柄进行检查。选择工具错误扣0.5分；此项未做不得分212清洁百分表表头、表杆、测量头；轻轻提未清洁扣1分；碰触测量杆触起表杆，检验灵敏度头检验灵敏度扣1分用气或吸油纸均可未清洁扣0.5分注意百分表测量杆要平行于曲轴旋转轴不平行扣1分；线，预压1-2mm预压量不在范围扣1分在第三道主轴颈处，前后撬动曲轴（20N.M未保护扣0.5分；双手撬动及力矩）撬动力矩不合适扣0.5分；撬动位置不对扣1分；观察百分表的摆动量，间隙为前后撬动是未及时记录扣0.5分；记录不百分表指针摆动数据之和，并予以记录准确扣0.5分拆下百分表时，需先松开测量杆并退出一定距离，然后拆下百分表吸盘，清洁并暂放置到工作台指定位置直接一次性取下百分表扣1分； 未查资料扣1分；未清洁及暂放置到工作台指定位置扣0.5分组装指针扳手后，必要时将工具车和零件工具量具摆放凌乱扣1分；车推到合适位置52137调整曲轴位置转动曲轴使曲柄处于平位1226如果没有则作出标记按顺序吹清可观察螺栓第一次松开时的扭矩未做扣1分未确认标记扣1分；未对无标记的瓦盖做标记扣1分清洁漏项扣1分直接用快速扳手拆卸扣3分；未分2-3次松开不得分识别、核对曲轴检查并核对主轴承盖标记主轴承盖清洁主轴承瓦盖吹清瓦盖、螺栓和曲轴箱内壁拆1-5道主轴承用套筒及指针式扭力扳手，分两次拧松螺栓第三次可用快速10盖扳手转动螺栓取出主轴承瓦盖用铜棒震松瓦盖；用右手握住、曲轴两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺栓，以松动主轴承瓦盖，可以用铜棒辅助11拆下第三道主轴承盖5螺栓、轴承盖含轴瓦按顺序摆放整齐；曲零件摆放凌乱扣0.5分；轴放置到飞轮上；轴承盖轴瓦不得立在工未用铜棒震动瓦盖扣0.5分；作台上（第三道除外）未手晃动拆卸扣1分；因为太紧，用平起撬扣1分；曲轴横放扣1分；轴承盖、轴瓦立在工作台上扣1分（第三道除外）使用吸油纸擦拭以清除各零件表面的机未使用吸油纸擦拭机油，每项油，无需使用气清洁扣1分，共3分未遮挡扣0.5分曲轴碰刮缸体不得分使用吸油纸清除使用吸油纸擦拭缸体上轴瓦、12零件表面机油轴承盖轴瓦、曲轴将曲轴放入发动气清洁曲轴轴颈13机气缸体承孔中平稳放入发动机气缸体中曲轴圆度检查1. 安装百分量表• 清洁组装好的百分表•将百分表吸盘紧靠第三道曲轴轴颈放置并进行调整•平稳地转动曲轴。百分表调零，然后再次旋转曲轴一圈，检查百分表的最大偏摆量，并记录• 查阅资料并判断31气使用时要有遮挡1注意要轻拿轻放，对准轴承座放入曲轴注意百分表的清洁抹布清洁注意百分表测量杆要垂直于曲轴主轴颈，预压1-2mm转动曲轴时应缓慢平稳。可以旋转曲轴一圈，找到最大位置，在曲轴前端做标记；记录前要暂时移开表头11143未清洁扣0.5分位置不准确扣1分；预压量不在范围扣1分转动不足一圈扣1分；未再次调零扣0.5分；未及时记录扣1分；未移开表头就记录扣0.5分11最大允许的旋转间隙0.03毫米（0.0011英未查资料扣1分；寸）拆解百分表及吸盘套装；清洁归位用用铲刀截取间隙规并纵向布满曲轴轴颈的整个宽度方向 测量表中已标注数据或有免测提示的曲轴轴承间隙无需测量 （无须再次取出曲轴，但要用吸油纸逐一清洁布间隙规位置的轴颈表面）安装轴承盖时，注意装配标记、方向。未清洁扣0.5分；未归位扣0.5分• 拆解百分表及吸盘并归位布置塑料线间隙查阅资料规• 截取塑料间隙规• 将塑料线间隙规（挠性塑料15线）安装曲轴轴承盖安装曲轴轴承盖5未查资料扣1分； 未清洁表面扣0.5分；徒手截取塑料间隙规扣1分；涂抹机油扣2分；未布满轴颈扣1分；错位和错方向本项不得分2安装曲轴轴承盖16安装曲轴轴承盖螺栓，需用手轻轻拧入。用铜棒轻轻敲击，使瓦盖到位紧固轴承盖11111旧螺栓可重复用于检查。先用手拧进螺栓铜棒使用、目视并确认瓦盖到位使用预置扭力表（ 标准紧固扭矩：大赛规定30n.m）按照由里至外的顺序紧固5个曲轴轴承盖螺栓；使用角度以分别紧固30度和15度螺栓、轴承盖含轴瓦按顺序摆放整齐；取下曲轴放置到飞轮上；轴承盖轴瓦不得立在工作台上（第三道除外）可以用铜棒辅助拆下第三道主轴承盖直接用工具扣0.5分未用铜棒扣0.5分扭矩不准确扣1分；紧固角度不准确各扣1分；未使用指针式扭力表紧固角度扣1分零件摆放凌乱扣0.5分；未用铜棒震动瓦盖扣0.5分；未手晃动拆卸扣1分；因为太紧，用平起撬扣1分；曲轴横放扣1分；轴承盖、轴瓦立在工作台上扣1分未查资料扣1分；分三遍拧紧2个曲轴轴承盖螺第一遍紧固至30牛米规定扭矩17第二遍紧固至30度第三遍紧固至15度取出主轴承瓦盖用橡胶锤或铜棒震松瓦盖，用、曲轴右手握住两颗螺栓向上拉出3-4厘米，然后再用手晃动螺18栓，以松动主轴承瓦盖5测量曲轴主轴承将变平的塑料线的宽度与量尺间隙对比记录；允许的曲轴轴承间隙：0.005~0.063mm19比较标称值与实际值。允许的曲轴轴承间隙：0.005~0.063mm12将测量值填入作业记录表由于比赛对主轴承盖螺栓的规定扭矩是30N在读取数值时，不要混淆量尺·m ＋30°＋15°，可能会影响曲轴主轴承间上的毫米和英寸.错位扣2分隙的实际测量尺寸，统一调整为：0.005~0.063mm如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，未查资料扣1分；无需测量曲轴轴颈，结果判断及处理栏内填正常；如果曲轴主轴承间隙测量结果不符合标准，需测量曲轴轴颈并提出维修方案将曲轴垂直放置在飞轮上；用化油器清洗剂喷在干净的抹布上，清除曲轴主轴颈表面和主轴承的间隙规痕迹，用毛刷铲刀及时清理工作台上的塑料间隙规。清洁轴颈上的间隙规痕迹；清洁千分尺、校正杆并夹在台钳上校零（未用台钳不扣分）如果曲轴主轴承间隙测量结果符合标准，无需测量曲轴轴颈；曲轴轴颈仅需测量任选一个避开油孔截面的两个位置I和II（相差180°）即在两点测量轴径计算平均直径和圆度，公式：I + II/2记录，填作业表。并根据轴承间隙，轴颈尺寸，判断是曲轴，还是轴瓦故障（曲轴主轴承间隙的实际测量尺寸，大赛统一调整为：0.005~0.063mm）曲轴横置不得分，取出时发生碰撞扣0.5分；未清除轴瓦上的痕迹扣0.5分；未再次清洁扣0.5分，清洁后有残留扣0.5分。未清洁扣0.5分；未校零扣0.5分未避开油孔测量扣1分；未按照规定轴颈测量本项不得分少测一点扣1分未查资料扣1分；测量的轴颈与工单不符记录不得分20拆下曲轴并清洁从气缸体上拆下曲轴清洁塑料间隙规痕迹。1测量曲轴主轴颈再测量前再次清洁轴颈11千分尺清洁校零根据作业记录表，测量轴颈21计算平均曲轴轴颈直径。查阅资料；判断修理尺寸、记录112从缸体拆下上轴从气缸体上拆下上轴瓦瓦清洁曲轴主轴颈用化清剂清洁轴瓦上的间隙规、轴承盖及螺栓痕迹；气清洁曲轴及油孔、23轴承盖、螺栓、缸体和曲轴箱上的表面及主轴承螺栓孔。检查零件检查各零件表面无裂纹、损伤2422缸体上承孔、轴使用吸油纸擦拭缸体上承孔表瓦背部、轴承盖面、轴瓦背部、轴承盖内表面25内表面除油、轴承盖轴瓦背部，除机油轴承及轴颈涂抹用手在轴瓦内表面涂抹少许机油；26机油安装曲轴轴承盖安装轴承盖及螺栓安装轴承盖螺栓1拆下轴瓦后，平放在零件盆或工作台上。用抹布或气清洁缸体及其曲轴、轴承盖未用化清剂扣0.5分；、轴瓦。未逐一清理主轴承螺栓孔扣1分；注意吹清曲轴上油孔、螺栓孔检查轴承盖、轴瓦、曲轴外表面未检查，漏一项扣1分233使用吸油纸保证轴瓦背部、上承孔内表面未用吸油纸除油扣1分；未检、轴承盖内表面无机油、查轴承定位凸缘止槽及扣1分；未检查轴承工作面及瓦背情况扣1分；注意轴瓦的安装方向，轴瓦要确保安装到瓦背涂油扣1分；位，轴瓦背面及轴承盖内表面不得涂抹机未确认安装到位扣1分油注意轴盖位置、方向不得错误错位和错方向本项不得分；螺栓需用手轻轻拧入；用塑料锤、铜棒，直接用工具拧螺栓扣1分；敲击轴承盖，使其安装到位。未使用新的螺栓；未敲击到位并确认扣1分；紧固每道轴瓦螺栓后，应用手转动曲轴，标准紧固扭矩：大赛规定检查曲轴转动灵活、无卡滞。30n.m。扭矩和紧固角度不准确各扣1分；每道瓦紧固后，未转动曲轴一周（共15次），每漏一次扣1分，共5分。用双手旋动曲轴360度未做扣1分；转动不足360度扣0.5分未做扣0.5分缺项扣1分21127拧紧轴承螺栓28拧紧曲轴轴承盖的螺栓：分三遍拧紧曲轴轴承盖螺栓第一遍紧固至30牛米规定扭矩第二遍紧固至30度第三遍紧固至15度9转动曲轴360度转动曲轴360度，检查曲轴运29转平稳，无卡滞松动现象调整缸体上平面转动台架手柄，调整气缸体上朝上平面朝上安装恢复整理、收拾工具，恢复作业场31地30合计112上平面朝正上方清除表面污垢，清扫场地，收拾工具等。比赛用时：
分 秒
裁判员： 裁判长：
