(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 209520375 U(45)授权公告日 2019.10.22
(21)申请号 201821947653.0(22)申请日 2018.11.23
(73)专利权人 浙江先导精密机械有限公司
地址 324200 浙江省衢州市常山县工业园
区龙江路7号(72)发明人 徐新华 张立良 林中华 (74)专利代理机构 杭州杭诚专利事务所有限公
司 33109
代理人 尉伟敏 汪利胜(51)Int.Cl.
B23B 27/00(2006.01)B23B 27/22(2006.01)
权利要求书1页 说明书2页 附图4页
CN 209520375 U(54)实用新型名称
一种反向沉孔机械刀具(57)摘要
本实用新型公开了一种反向沉孔机械刀具，旨在解决传统刀具对一些狭窄空间位置的沉头孔加工操作不便的不足。该实用新型包括刀头、刀柄，刀头设置在刀柄下端外壁上，刀头上远离刀柄的外侧面为切削面，切斜面倾斜设置，切削面远离刀柄的一侧边缘设有刀刃，刀柄上和刀头一侧连接处设有排屑槽，排屑槽和刀刃分别设置在刀头前侧面的两侧边缘。沉头孔机加工时，刀具的刀头端从沉头孔小径端插入，刀头进入沉头孔大径部分后，横向移动刀具使刀柄轴线与沉头孔轴线重合，然后刀具转动对沉头孔进行机加工。这种反向沉孔机加刀具对一些狭窄空间位置的沉头孔加工操作十分方便。
CN 209520375 U
权 利 要 求 书
1/1页
1.一种反向沉孔机械刀具，其特征是，包括刀头、刀柄，刀头设置在刀柄下端外壁上，刀头上远离刀柄的外侧面为切削面，切斜面倾斜设置，切削面远离刀柄的一侧边缘设有刀刃，刀柄上和刀头一侧连接处设有排屑槽，排屑槽和刀刃分别设置在刀头前侧面的两侧边缘。
2.根据权利要求1所述的一种反向沉孔机械刀具，其特征是，刀刃和刀柄轴线平行设置。
3.根据权利要求1所述的一种反向沉孔机械刀具，其特征是，刀头后侧面与刀柄外壁相切，刀头前侧面和后侧面之间的厚度小于刀柄的直径且大于刀柄的半径。
4.根据权利要求1所述的一种反向沉孔机械刀具，其特征是，刀头上侧面从与刀柄连接端向另一端朝上倾斜设置。
5.根据权利要求1至4任意一项所述的一种反向沉孔机械刀具，其特征是，刀头前侧面从与刀柄连接端向另一端朝前倾斜设置。
6.根据权利要求1至4任意一项所述的一种反向沉孔机械刀具，其特征是，与刀头相对的刀柄下端外壁上设有倾斜设置的弧形导屑面，弧形导屑面从上往下向靠近刀柄轴线方向倾斜设置，弧形导屑面与刀柄轴线的夹角向靠近排屑槽方向逐渐增加。
7.根据权利要求1至4任意一项所述的一种反向沉孔机械刀具，其特征是，刀柄下端面和刀头下端面平齐。
2
CN 209520375 U
说 明 书一种反向沉孔机械刀具
1/2页
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种刀具，更具体地说，它涉及一种反向沉孔机械刀具。背景技术
[0002]随着机械工艺的不断发展，近年来，我国模具技术有了很大发展，模具制造水平也有了很大提高，先进的数控机床已经取代了许多需要电火花放电的加工工位，不仅降低了因频繁拆装而导致的定位精度误差，同时缩短了模具制造时间，提高单位产品加工效率。但是由于大部分模具型腔较为复杂，在改变加工工艺的过程中，针对一些特殊加工位，必需配用专用刀具才能实现加工过程。如加工大型吹瓶模零件时，因侧面固定用沉头孔与相邻侧壁间距离过近，导致加工空间不足，传统刀具对沉头孔加工十分不便。实用新型内容
[0003]本实用新型克服了传统刀具对一些狭窄空间位置的沉头孔加工操作不便的不足，提供了一种反向沉孔机械刀具，它对一些狭窄空间位置的沉头孔加工操作十分方便。[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种反向沉孔机械刀具，包括刀头、刀柄，刀头设置在刀柄下端外壁上，刀头上远离刀柄的外侧面为切削面，切斜面倾斜设置，切削面远离刀柄的一侧边缘设有刀刃，刀柄上和刀头一侧连接处设有排屑槽，排屑槽和刀刃分别设置在刀头前侧面的两侧边缘。[0005]沉头孔机加工时，刀具的刀头端从沉头孔小径端插入，刀头进入沉头孔大径部分后，横向移动刀具一定距离，然后刀具转动对沉头孔进行机加工。刀刃设置在倾斜设置的切削面上，有利于减小切削阻力，切削效果好，排屑槽便于切屑的排出，防止切屑损伤加工表面。这种反向沉孔机械刀具对一些狭窄空间位置的沉头孔加工操作十分方便。[0006]作为优选，刀刃和刀柄轴线平行设置。避免形成孔壁接刀，同时优化前角，避免刀头在加工过程中崩刃或过快磨损，提高刀具的使用寿命。[0007]作为优选，刀头后侧面与刀柄外壁相切，刀头前侧面和后侧面之间的厚度小于刀柄的直径且大于刀柄的半径。这种结构设置有利于提高切削过程中，刀头和刀柄连接位置的抗扭能力。
[0008]作为优选，刀头上侧面从与刀柄连接端向另一端朝上倾斜设置。避免加工时刀头上侧面与待加工面接触，减小切削阻力。[0009]作为优选，刀头前侧面从与刀柄连接端向另一端朝前倾斜设置。这种结构设置由于切屑经排屑槽流向待加工表面，提高沉孔表面光洁度。[0010]作为优选，与刀头相对的刀柄下端外壁上设有倾斜设置的弧形导屑面，弧形导屑面从上往下向靠近刀柄轴线方向倾斜设置，弧形导屑面与刀柄轴线的夹角向靠近排屑槽方向逐渐增加。导屑面给切屑的排出提供了更多的空间，利于切屑的快速排出。[0011]作为优选，刀柄下端面和刀头下端面平齐。防止加工过程中刀柄下端与其它部件发生干涉。
3
CN 209520375 U[0012]
说 明 书
2/2页
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）反向沉孔机械刀具对一些狭窄空
间位置的沉头孔加工操作十分方便；（2）刀具使用过程排屑效果好，不会损伤加工表面；（3）刀具使用寿命长。
附图说明
[0013]图1是本实用新型的一种结构示意图；[0014]图2是本实用新型的俯视图；[0015]图3是本实用新型的仰视图；
[0016]图4是本实用新型的使用状态的结构示意图；[0017]图中：1、刀头，2、刀柄，3、切削面，4、刀刃，5、排屑槽，6、刀头前侧面，7、刀头后侧面，8、刀头上侧面，9、弧形导屑面。具体实施方式
[0018]下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：
[0019]实施例：一种反向沉孔机械刀具（参见附图1至附图4），包括刀头1、刀柄2，刀柄呈圆柱状结构，刀头设置在刀柄下端外壁上，刀柄下端面和刀头下端面平齐。刀头上远离刀柄的外侧面为切削面3，切斜面倾斜设置，切削面远离刀柄的一侧边缘设有刀刃4，刀刃和刀柄轴线平行设置，刀柄上和刀头一侧连接处设有排屑槽5，排屑槽和刀刃分别设置在刀头前侧面6的两侧边缘。刀头后侧面7与刀柄外壁相切，刀头前侧面和后侧面之间的厚度小于刀柄的直径且大于刀柄的半径。刀头上侧面8从与刀柄连接端向另一端朝上倾斜设置。刀头前侧面从与刀柄连接端向另一端朝前倾斜设置。与刀头相对的刀柄下端外壁上设有倾斜设置的弧形导屑面9，弧形导屑面从上往下向靠近刀柄轴线方向倾斜设置，弧形导屑面与刀柄轴线的夹角向靠近排屑槽方向逐渐增加。[0020]沉头孔机加工时，刀具的刀头端从沉头孔小径端插入，刀头进入沉头孔大径部分后，横向移动刀具一定距离，然后刀具转动对沉头孔进行机加工。刀刃设置在倾斜设置的切削面上，有利于减小切削阻力，切削效果好，排屑槽便于切屑的排出，防止切屑损伤加工表面。这种反向沉孔机械刀具对一些狭窄空间位置的沉头孔加工操作十分方便。[0021]以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
4
CN 209520375 U
说 明 书 附 图
1/4页
图1
5
CN 209520375 U
说 明 书 附 图
2/4页
图2
6
CN 209520375 U
说 明 书 附 图
3/4页
图3
7
CN 209520375 U
说 明 书 附 图
4/4页
图4
8
