二次回路及辅助设备现场检验规程(DOC)

二次回路及辅助设备现场检验规程

Q/FD—（编号）XXX—（序列号）—200X

前 言

本标准是按照山西省电力公司2008-01-30 发布的【220kV系统二次回路及其辅助设备的现场检验规程】而制定的。

制定本标准的目的是为了使220kV系统二次回路及其辅助设备的现场检验工作规范化、标准化，从而提高检验质量，保证系统二次回路及其辅助设备健康运行，继电保护装置正确动作时能够按设计要求发挥作用。

目 录

1、范围

2、规范性引用文件 3、二次回路

4、GXC-01光纤信号传输装置 5、GXC-/2M光纤信号接口装置 6、CSY-102A(AZ)光纤信号传输装置 7、ZSJ-900光纤信号传输装置 8、LFX-912集成电路收发信机

＃＃＃＃＃＃发电厂200X年X月X日批准 200X年X月X日实施

1

范围

本规程适用于220kV系统二次回路及其辅助设备的现场检验工作。

2

规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引

用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

DL/T995-2006继电保护和电网安全自动装置检验规程 DL/T14285-2006继电保护和安全自动装置技术规程

电生供字（87） 第254号 继电保护及电网安全自动装置现场工作保安规定

国家电网 安监 （2005） 83号 电业安全工作规程

3

二次回路

3.1 检验前的准备和要求

在进行检验之前，工作人员应认真学习《继电保护和电网安全自动装置现场工作保安规定》、电力行业标准 DL/T 995—2006 《继电保护和电网安全自动装置检验规程》、《国家电网公司十电网重大反事故措施》和本规程，理解和熟悉检查、检验内容和要求

3.1.1 在现场进行检验工作前，应认真了解被检验装置的一次设备情况及其相邻

的一、二次设备情况，与运行设备关联部分的详细情况，据此制定在检验工作全过程中确保系统安全运行的技术措施及作业指导书。

3.1.2 检查装置的原理接线图(设计图)及与之相符合的二次回路安装图，电缆敷

设图，断路器操作机构图，电流、电压互感器端子箱图及二次回路分线箱图等是否齐全。

3.1.3 根据设计图纸，到现场核对所有装置的安装是否与图纸对应。 3.2 电流、电压互感器的检验

3.2.1 新安装电流、电压互感器及其回路的检验

2

3.2.1.1 检查电流、电压互感器的铭牌参数是否完整，出厂合格证及试验资料是

否齐全。

如缺乏上述数据时，应由有关制造厂、基建部门或运行生产单位的试验部门提供。

试验资料包括： 1) 所有绕组的极性； 2) 所有绕组及其抽头的变比；

3) 电压互感器在各使用容量下的准确级；

4) 电流互感器各绕组的准确级(级别)、容量及内部安装位置； 5) 二次绕组的直流电阻(各抽头)； 6) 电流互感器各绕组的伏安特性。

3.2.1.2 电流、电压互感器安装竣工后，继电保护检验人员应进行下列检查：

1）电流、电压互感器的变比、容量、准确级必须符合设计要求；

2）检查互感器各绕组间的极性关系，核对铭牌上的极性标志是否正确。检查互感器各次绕组的连接方式及其极性关系是否与设计符合，相别标识是否正确；

3）自电流互感器的一次分相通入电流，检查工作抽头的变比及回路是否正确(发、变组保护所使用的外附互感器、变压器套管互感器的极性与变比检验可在发电机作短路试验时进行)；

4）自电流互感器的二次端子箱处向负载端通入交流电流，测定回路的压降，计算电流回路每相与中性线及相间的阻抗(二次回路负担)；

5）根据上述所测得的二次回路阻抗值及有关制造厂、基建部门或运行生产单位的试验部门提供的电流互感器各绕组的伏安特性数据，按保护的具体工作条件和安装处的最大短路电流验算是否符合电流互感器10%误差的要求。

3.3 断路器、隔离开关操作控制检查

3.3.1 断路器及隔离开关中的一切与装置二次回路有关的调整试验工作，均由

管辖断路器、隔离开关的有关人员负责进行。

3

3.3.2 继电保护检验人员应了解掌握有关设备的技术性能及其调试结果，并负责

检验自保护屏柜引至断路器(包括隔离开关)二次回路端子排处有关电缆线连接的正确性及螺钉压接的可靠性。

3.3.3 继电保护人员还应了解以下内容

1） 断路器二次回路接线图，断路器的跳闸线圈及合闸线圈的电气回路接线方式(包括防止断路器跳跃回路、三相不一致回路等措施)；

2） 断路器与保护回路有关的辅助触点的开、闭情况、切换时间，构成方式及触点容量；

3） 断路器二次操作回路中的气压、液压及弹簧压力等回路的工作方式。闭锁重合闸压力及闭锁压力接点动作情况；

4） 断路器跳闸及合闸线圈的电阻值及在额定电压下的跳、合闸电流，断路器跳闸电压及合闸电压，其值应满足相关规程的规定；

5） 断路器的跳闸时间、合闸时间以及合闸时三相触头不同时闭合的最大时间差。

3.4 断路器操作箱装置检验 3.4.1 操作箱装置外观检查

1） 2） 3） 4）

检查操作箱的硬件配置、标注及接线等应符合设计图纸要求； 检查操作箱装置各模件上的元器件的外观质量、焊接质量应良好； 检查各模件插、拔灵活,各模件和插座之间定位良好,插入深度合适； 检查操作箱装置的端子排连接应可靠,且标号清晰正确。各部件及背后接线应整洁，无灰尘。

3.4.2 操作箱出口继电器检查

测试操作箱出口继电器（STJ、TJR、TJQ等重要出口继电器）的动作电压和动作功率，其动作电压范围应在55%～70%额定电压之间，动作功率应符合相关规程及反措要求。

3.4.3 跳合闸回路自保持电流检查

检查跳合闸回路自保持电流其动作电流不应大于额定跳合闸电流的50%，线圈压降小于额定值的 5％。

3.4.4 交流电压的切换回路功能检查

模拟双母线倒闸操作，检查交流电压的切换回路切换正确。

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3.5 二次回路检验

在被保护设备的断路器、电流互感器以及电压回路与其他单元设备的回路完全断开后方可进行。

3.5.1 电流互感器二次回路检查

3.5.1.1 检查电流互感器二次绕组所有二次接线的正确性及端子排引线螺钉压

接的可靠性，各装置应用绕组组别正确。

3.5.1.2 检查电流二次回路的接地点与接地状况，电流互感器的二次回路必须

分别且只能有一点接地；由几组电流互感器二次组合的电流回路，应在有直接电气连接处一点接地。

3.5.1.3 投运前测试电流二次回路环路直流电阻，确认电流回路恢复正常，无

开路和接触不良现象。

3.5.2 电压互感器二次回路检查

3.5.2.1 检查电压互感器二次、三次绕组的所有二次回路接线的正确性及端子

排引线螺钉压接的可靠性。

3.5.2.2 检查经控制室零相小母线(N600)连通的几组电压互感器二次回路，只在

控制室将N600一点接地，各电压互感器二次中性点在开关场的接地点应断开。为保证接地可靠，各电压互感器的中性线不得接有可能断开的熔断器(自动开关)或接触器等。

的、与其它互感器二次回路没有直接电气联系的二次回路，可以在控制室也可以在开关场实现一点接地。来自电压互感器二次回路的4根开关场引入线和互感器三次回路的2（3）根开关场引入线必须分开，不得共用。

3.5.2.3 检查电压互感器二次中性点在开关场的金属氧化物避雷器的安装是否

符合规定。

3.5.2.4 检查电压互感器二次回路中所有熔断器(自动开关)的装设地点、熔断

(脱扣)电流是否合适(自动开关的脱扣电流需通过试验确定)、质量是否良好，能否保证选择性，自动开关线圈阻抗值是否合适。

3.5.2.5 检查串联在电压回路中的熔断器(自动开关)、隔离开关及切换设备触

点接触的可靠性。

3.5.2.6 测量电压回路自互感器引出端子到配电屏电压母线的每相直流电阻，

并计算电压互感器在额定容量下的压降，其值不应超过额定电压的3％。

5

3.5.2.7 新安装或经更改的电流、电压回路，应直接利用工作电压检查电压二

次回路，利用负荷电流检查电流二次回路接线的正确性。

3.5.3 控制回路二次接线检查

3.5.3.1 检查从操作箱到开关端子箱全部控制及信号的所有二次回路接线的正

确性及端子排引线螺钉压接的可靠性。

3.5.3.2 测量操作箱到开关端子箱掉闸回路电缆直流电阻，即测量正电源及跳

闸输出电缆直流电阻和断路器操作机构跳、合闸电阻，通过两芯电缆总直流电阻与跳、合闸线圈的直流电阻比值，计算断路器跳、合闸线圈的压降不小于额定值的 90％。

3.6 二次回路绝缘检查

在对二次回路进行绝缘检查前，必须确认被保护设备的断路器、电流互感器全部停电，交流电压回路已在电压切换把手或分线箱处与其他单元设备的回路断开，并与其他回路隔离完好后，才允许进行。

3.6.1 在进行绝缘测试时应注意：

1） 2） 3）

试验线连接要紧固；

每进行一项绝缘试验后，须将试验回路对地放电；

对母线差动保护，断路器失灵保护及电网安全自动装置，如果不可能出现被保护的所有设备都同时停电的机会时，其绝缘电阻的检验只能分段进行，即哪一个被保护单元停电，就测定这个单元所属回路的绝缘电阻。

3.6.2 新安装装置的验收试验时，分别对电流、电压、直流控制、信号回路，

用1000V兆欧表测量各回路对地和各回路相互间，以及同一电缆的芯线之间绝缘电阻，其值均应大于10MΩ。

3.6.3 定期检验时，将电压、电流回路的接地点拆开，用1000V兆欧表测量各

回路对地的绝缘电阻，其绝缘电阻应大于1MΩ。

3.6.4 对采用金属氧化物避雷器接地的电压互感器的二次回路，需检查其接线

的正确性及金属氧化物避雷器的工频放电电压。

定期检查时可用兆欧表检验金属氧化物避雷器的工作状态是否正常。一般当用1000V兆欧表时，金属氧化物避雷器不应击穿；而用2500V兆欧表时，则应可靠击穿。

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3.7 新安装二次回路的验收检验

3.7.1 对回路的所有部件进行观察、清扫与必要的检修及调整。所述部件包括：

与装置有关的操作把手、按钮、插头、灯座、位置指示继电器、信号装置及这些部件回路中端子排、电缆、熔断器等。

3.7.2

检查经过的所有中间接线端子，检查由互感器引出端子箱到操作屏

柜、保护屏柜、自动装置屏柜或至分线箱的电缆回路及电缆芯的标号。

3.7.3

当设备新投入或接入新回路时，核对熔断器(自动开关)的额定电流

是否与设计相符或与所接入的负荷相适应，并满足上下级之间的配合。

3.7.4 检查屏柜上的设备及端子排上内部、外部连线的接线应正确，接触应牢

靠，标号应完整准确，且应与图纸和运行规程相符合。检查电缆终端和沿电缆敷设路线上的电缆标牌是否正确完整，并应与设计相符。

3.7.5 检查电缆屏蔽层接地线是否按要求制作，并在两端可靠接地。 3.7.6 检查变电站（升压站）及继电器室的铜地网已按有关反措正确铺设。 3.7.7 检验直流回路确实没有寄生回路存在。检验时应根据回路设计的具体情

况，用分别断开回路的一些可能在运行中断开(如熔断器、指示灯等)的设备及使回路中某些触点闭合的方法来检验。

每一套的装置，均应有专用于直接到直流熔断器正负极电源的专用端子对，这一套保护的全部直流回路包括跳闸出口继电器的线圈回路，都必须且只能从这一对专用端子取得直流的正、负电源。

3.7.8

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信号回路及设备可不进行单独的检验。

GXC-01光纤信号传输装置

4.1 外观及接线检查

4.1.1 * 检查装置的硬件配置，装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、

交流额定电流、电压等），标注及接线等应符合图纸设计要求。

4.1.2 △ 检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清

楚。

4.1.3 △ 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。 4.1.4 △ 检查各插件上元器件的外观质量，焊接质量是否良好，芯片是否插紧。

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4.1.5 按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装

置插件内的选择跳线的位置。

4.1.6 装置内、外部及屏柜内端子排接线清扫、检查, 紧固螺丝。 4.2 插件调试 4.2.1 2#电源插件调试

从端子3n8（+）、3n10(—）接入直流电源，注意电源极性及电源等级（220V或110V），切勿接错。

将1#插件插入机箱，合电源开关后电源指示灯应亮。

4.2.2 插上所有插件，用尾纤把光发与光收联接。

正常上电后面板运行灯应亮，其它灯都应不亮。 假如通道告警灯亮，则：

a）查光接口板上面跨线，LX1、LX3都应放在\"K\"上，LX2放\"主\"上。b）查光功率，正常光发送功率为-8~-14dBm左右。 c）查光接收回路，D6:3应有波形输出。

假如以上都没有问题而通道告警灯亮，则应查CPU插件。

4.3 闭环试验

用尾纤把光发与光收联接。

4.3.1 记录发光功率

装置输出的实际光功率 dbm

4.3.2 △连接3#插件的24V电源到4#插件的开入电源。进行以下试验

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表1 短接调试参照表 短接 4n1~4n9 4n2~4n9 4n3~4n9 4n4~4n9 4n5~4n9 4n6~4n9 4n7~4n9 亮灯 发送 KA KB KC KD 保护发信 保护停信 其它停信 接收 KA KB KC KD 保护发信 保护停信 其它停信 位置停信 动作接点 1N1~1N2，1N3~1N4， 1BN1~1BN2，1N18~1N20 1N5~1N6，1N7~1N8， 1BN3~1BN4，1N18~1N20 1N9~1N10，1N11~1N12，1BN5~1BN6，1N18~1N20 1N13~1N14，1N15~1N16，1BN7~1BN8，1N18~1N20 4N15~4N16,4N17~4N18, 4N19~4N20,1N18~1N20 1N18~1N20 1N18~1N20 1N18~1N20 复归信号灯 4n8~4n9 位置停信 4n11~ 4n12

4.3.3 功能检查(将两台装置用尾纤连接)或通道自环

背板插件的插针短接线置于\"YX\"位置时，A侧短接4n5~4n9，B侧4N15~4N16接点闭合，

再短接A侧4N6~4N9、4N7~4N9、4N8~4N9时，B侧4N15~4N16接点不返回。

背板插件的插针短接线置于\"BS\"位置时，A侧短接4n5~4n9，B侧4N15~4N16

接点闭合，

再短接A侧4N6~4N9、4N7~4N9、4N8~4N9时，B侧4N15~4N16接点返回。

4.3.4 装置接点检测

表2 接点检测参照表 试验方法 关电源 闭合接点 1N19—1N20,1BN13-1BN14,1BN15-1BN16 1BN17-1BN18,1BN19-1BN20,1BN21-1BN22 1N19—1N20,1BN13-1BN14,1BN15-1BN16 1BN17-1BN18,1BN19-1BN20,1BN21-1BN22 断开尾纤 结论 正确， 不正确

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4.4 △绝缘试验

用1000V直流遥表测下列各组绝缘电阻，电阻值应大于50M

表3 绝缘试验参照表 测试端子 1N1-1N16,4N1—4N22,2N3,2N4 对机箱 2N1—2N10 对1N1—1N22,4N1-4N22 2N8-2N10,1N18—1N22,1BN1-1BN22 对机箱

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绝缘电阻（M） GXC-/2M光纤信号接口装置

5.1 外观检查

5.1.1 *检查装置的硬件配置，装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交

流额定电流、电压等），标注及接线等应符合图纸设计要求。

5.1.2 △ 检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清

楚。

5.1.3 △ 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。 5.1.4 △ 检查各插件上元器件的外观质量，焊接质量是否良好，芯片是否插紧。 5.1.5 装置内、外部及屏柜内端子排接线清扫、检查, 紧固螺丝。 5.2 插件调试 5.2.1 电源调试

从端子1n1（+）、1n2(—)接入直流电源，注意电源极性及电源等级（48V），切勿接错。合电源开关后电源指示灯应亮。

5.2.2 2M插件调试

按下图接线：

E1口 GXC-01 (主时钟) 光纤 GXC-/2M 接线图

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5.2.2.1 查光接口板上面跨线， JP1、JP2放2M位置,E1口TX、RX用电缆连接； 5.2.2.2 2GXC-01光纤信号传输装置与GXC-/2M光纤/PCM接入装置之间用两

根光纤跳线一一对应连接；

5.2.2.3 测量GXC-/2M光纤PCM接入装置发光功率,记录在下面表格中； 5.2.2.4 测量GXC-/2M光纤PCM接入装置接收灵敏电平，记录在下面表格中； 5.2.2.5 加电后GXC-01不发通道告警，分别模拟GXC-01装置的KA、KB、KC、

KD开入动作，则相应的GXC-01装置KA、KB、KC、KD开出动作，动作行为记录在下面表格中；

5.2.2.6 记录

装置输出的实际光功率 dBm(不低于-12 dBm) 装置接收灵敏度 dBm(-34 dBm±2 dBm)

表4 测试记录表 GXC-01 装置 4n1~4n9 4n2~4n9 4n3~4n9 4n4~4n9

5.2.3 K插件调试

亮灯 发送 KA KB KC KD 接收 KA KB KC KD 动作行为 按下图接线：

kBit/s口 GXC-01 (主时钟) 光纤 GXC-/2M

图2测试接线图

5.2.3.1 查光接口板上面跨线， JP1、JP2放k位置,kBit/s口用双绞线连

接；

5.2.3.2 2GXC-01光纤信号传输装置与GXC-/2M光纤PCM接入装置之间用两

根光纤跳线一一对应连接；

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5.2.3.3 加电后GXC-01不发通道告警，分别模拟GXC-01装置的KA、KB、KC、

KD开入动作，则相应的GXC-01装置KA、KB、KC、KD开出动作，动作行为记录在下面表格中；

5.2.3.4 记录

表5 测试记录表 GXC-01装置 发送 4n1~4n9 4n2~4n9 4n3~4n9 4n4~4n9

5.3 整组检查

KA KB KC KD 亮灯 接收 KA KB KC KD 动作行为 5.3.1 光口告警检查，本装置与GXC-01装置用光纤相连，本装置光口信号灯应

亮；GXC-01

装置关电源后，本装置光口信号灯应熄灭，告警灯亮,同时本装置1N5,1N6告警接点闭合。

5.3.2 2M口告警检查，本装置放2M位置，且与GXC-01装置用光纤相连，本装

置2M口用电缆相连，则2M口信号灯应亮；断开2M口电缆，2M口信号灯应熄灭, 告警灯亮,同时本装置1N5,1N6告警接点闭合。

5.3.3 K口告警检查，本装置放K位置，且与GXC-01装置用光纤相连，本

装置K口用双绞线相连，则K口信号灯应亮；断开K口电缆，K口信号灯应熄灭, 告警灯亮,同时本装置1N5,1N6告警接点闭合。

5.4 绝缘及耐压试验

用1000V直流遥表测下列绝缘电阻，电阻值应大于50M

表6 绝缘测试参照表 测试端子 1N5,1N6 对 机箱

绝缘电阻（M） 12

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CSY-102A(AZ)光纤信号传输装置

6.1 外观检查

6.1.1 通电前检查和CPU板跳线设置

6.1.1.1 检查装置面板型号标示、灯光标示、背板端子贴图、端子号标示、装置

铭牌标注完整、正确。

6.1.1.2 印刷电路板应无机械损伤或变形，所有元件的焊接质量良好，各电气元

件应无相碰，断线或脱焊现象。

6.1.1.3 各插件拔、插灵活，插件和插座之间定位良好，插入深度合适。 6.1.1.4 将CPU板上的跳线J6、J7、J8分别设为“低、高、高”。 6.1.2 直流稳压电源通电检查

6.1.2.1 给上额定直流电源，失电告警继电器应可靠吸合，用万用表检查其接点

应可靠断开。

6.1.2.2 检查电源的自启动性能：当外加试验直流电源由零缓慢调至80%额定值

时，用万用表监视失电告警继电器接点应为从闭合到断开。快速拉合直流试验做三次快速拉合直流试验，装置无任何异常。

6.2 Δ绝缘试验

将CPU，MMI插件取下，用电压等级500V的摇表，短接相应端子。绝缘 电阻应不小于100 MΩ。

接地：接地端子 X54（机壳）

表7 绝缘试验参照表 试验项目 C组对地 D组对地 E组对地 C组对D组

绝缘电阻 技术要求 实 测 ≥100MΩ 端子 X55，X57 X7-X45 X1-X6，X46，X47，X59，X60

6.3 装置上电设置

在断电情况下，按技术说明书中CSY-102A（AZ）装置插件位置图插入全部插件,连接好面板与信号板之间的扁平电缆线。合上直流电源：

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6.3.1 面板上运行监视灯亮。 6.3.2 液晶显示正常。

第一行显示实时时钟。第二行循环显示 TX: ON ；通信中断时，循环显示 TX：OFF 。工作方式循环显示： FS：ZC--为接点直传方式。通信速率循环显示：2M -- 采用2Mbps； K -- 采用Kbps

通信时钟循环显示：N--内时钟；W--外时钟。 正常循环显示示例： TX： ON FS：ZC COM：2M N

6.3.3 输入装置参数

进入 SET－LST菜单，调出00区参数进行操作，输入参数并固化到00区。 注意：本装置只有00区参数有效，不可切换参数区，不允许调默认参数区（ . . 区）和其他参数区的参数和进行其他相关操作！ 装置参数说明如下：

表8 装置参数表 序号 1 2 参数项 CS1 CS2 含义 选择时钟 选择速率 范围 0000H － 0001H 0000H － 0001H 注： CS1、CS2只能设置为0000H或0001H，设置为其它数值无效。

CS1参数1：

表9 时钟参数表 CS1 = 0000H 内时钟

CS2 参数2：

表10 速率参数表 CS1 = 0001H 外时钟 CS2 = 0000H Kbps 注意：参数区号固定为 00 区，不可切换参数区。

CS2 = 0001H 2Mbps 14

6.3.4 Δ 整定时钟日期

6.3.4.1 进入 CLK－TIM 菜单，整定时间和日期。 6.3.4.2 回到液晶正常显示下，观察时钟应运行正常。

6.3.4.3 拉掉装置电源5 min，然后再上电，检查液晶显示的时间和日期，在

掉电时间内装置时钟应保持运行，并走时准确。

6.3.5 GPS功能检查

6.3.5.1 进入 CLK－MOD 菜单，选择SEC，输入密码确认。

6.3.5.2 X59为开入24V端子，X59与GPS开入端子X47用导线短连。 6.3.5.3 回到液晶正常显示下，在液晶的右上角出现“*”标志。 6.3.5.4 将X59与GPS开入端子X47用导线断开。

6.3.5.5 回到液晶正常显示下，1分钟后液晶的右上角 “*”标志消失。 6.3.6 检查软件版本号及CRC校验码及装置参数。

软件的正确性是通过其CRC校验码来判别的。进入CRC－CPU 菜单，记录装置类型、版本号和CRC校验码,并检查其与有效版本是否一致。

6.3.7 打印功能检查

选择 SET－PNT 菜单中，打印机应打印出相应的参数。

6.4 光功率检查

仪器：光多用表（调试人员应查到装置所用线路公里数）、光衰耗器

6.4.1 用光多用表测未经衰耗时的光功率Pv1， Pv1 > 10 dB·m。

6.4.2

将光衰耗器加在TXA上，调节光衰耗器的衰耗值，用光多用表测经

38 dB·m， TXA经此衰耗接入RXA，液晶屏幕应

衰耗时的光功率Pv1， Pv1 ＝

显示：“TX: ON”且听不到通道告警继电器的频繁动作声音，选择MMI中的VFC－SAM 菜单查看，上送报文“ ERR：0 Total：0 ”的含义为装置当前误码和运行累计误码为零；报文“ LOST：0 Total： 0 ”的含义为装置当前丢帧和运行累计丢帧为零，要求以上指标装置正常运行均应为零。 工程采用专用光纤通道方式，调试时将装置上电后（CS3 = 0，CS4 = 0），液晶屏幕应显示：“TX: ON”且听不到通道告警继电器的频繁动作声音，选择MMI中的VFC－SAM 菜单查看，上送报文“ ERR：0

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6.4.3

Total：0 “的含义为装置当前误码和运行累计误码为零；报文

“ LOST：0 Total： 0 ”的含义为装置当前丢帧和运行累计丢帧为零，要求以上指标装置正常运行均应为零。

6.4.4 工程采用复用通道方式，调试时应和配套的复用接口设备联合调试。装置

上电后（CS3 = 0，CS4 = 0），液晶屏幕应显示：“TX: ON”，且听不到通道告警继电器的频繁动作声音，选择MMI中的VFC－SAM 菜单查看，上送报文“ ERR：0 Total：0 ”的含义为装置当前误码和运行累计误码为零；报文“ LOST：0 Total： 0 ”的含义为装置当前丢帧和运行累计丢帧为零，要求以上指标装置正常运行均应为零。

6.5 Δ 开入量检查

X59为开入24V端子，所有开入均共24V的“”。将X59与某开入端子用导线短连，即相当于投入该路的开入。利用面板上的人机对话功能或运行PC机调试软件，给各开入量输入端子分别加+24V电源，此时应有对应开入量变化的报告输出。否则应检查该路开入的电路，或光隔芯片。

表11 开入量检查参照表 端子号 X1 X2 X3 X4 X5 X6

6.6 Δ开出传动试验

名 称 发命令1 发命令2 发命令3 发命令4 发命令5 备用 灯光显示 发命令1（本侧） 发命令2（本侧） 发命令3（本侧） 发命令4（本侧） 发命令5（本侧） 无 选择MMI菜单中CTL－DOT进行传动。装置相应的继电器接点动作并有灯光信号。按面板上的复归按钮即可复归已驱动的开出。试验结果应符合下表 。

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表12 开出传动参照表 编号 开出功能号 01 02 03 04 05 06 07 08 09 01 02 03 04 05 06 07 08 09 应传动的开出 驱动收命令1 驱动收命令2 驱动收命令3 驱动收命令4 驱动收命令5 备用 通道告警 告警I 告警II 直流消失 应亮的信号灯 收命令1（对侧） 收命令2（对侧） 收命令3（对侧） 收命令4（对侧） 收命令5（对侧） 无 通道告警 告警I 告警II 无 接 点 动 作 情 况 收命令1 收命令2 收命令3 收命令4 收命令5 无 通道告警 装置告警 装置告警 X44-X45闭合

6.7 Δ功能实验

将两台CSY-102A(AZ)装置用两根光纤对连或通道相连（装置参数CS1=0000H， CS2=0001H）：

6.7.1 用+24V分别点M侧装置发命令1~发命令5，用万用表通断档量N侧装置

相应收命令开出应导通。

表13 传动参照表 序号 01 02 03 04 05 M侧发命令 发命令1 M侧应亮的信号灯 发命令1（本侧） N侧应亮的信号灯 收命令1（对侧） N侧接点动作情况 收命令1 发命令2 发命令3 发命令4 发命令5 发命令2（本侧） 发命令3（本侧） 发命令4（本侧） 发命令5（本侧） 收命令2（对侧） 收命令3（对侧） 收命令4（对侧） 收命令5（对侧） 收命令2 收命令3 收命令4 收命令5

6.7.2 用+24V分别点N侧装置发命令1~发命令5，用万用表通断档量M侧装置

相应收命令开出应导通。

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表14 开出传动参照表 序号 01 02 03 04 05 N侧发命令 发命令1 发命令2 发命令3 发命令4 发命令5 N侧应亮的信号灯 发命令1（本侧） 发命令2（本侧） 发命令3（本侧） 发命令4（本侧） 发命令5（本侧） M侧应亮的信号灯 收命令1（对侧） 收命令2（对侧） 收命令3（对侧） 收命令4（对侧） 收命令5（对侧） M侧接点动作情况 收命令1 收命令2 收命令3 收命令4 收命令5

7、 ZSJ-900光纤信号传输装置

6.8 外观及接线检查

6.8.1 * 检查装置的硬件配置，装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交

流额定电流、电压等），标注及接线等应符合图纸设计要求。

6.8.2 △ 检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清

楚。

6.8.3 △ 检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。 6.8.4 △ 检查各插件上元器件的外观质量，焊接质量是否良好，芯片是否插紧。 6.8.5 按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录

装置插件内的选择跳线的位置。

6.8.6 装置内、外部及屏柜内端子排接线清扫、检查, 紧固螺丝。 6.9 插件调试

6.9.1 插上所有插件，用尾纤把光发与光收联接。

正常上电后面板运行灯应亮，其它灯都应不亮。

6.9.2 Δ闭环试验

用尾纤把光发与光收联接。

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表15 闭环试验参照表 序号 实测值 项 目 要求值 校验 检查 发命令1（XG21、XG22）； 装置发1、收1灯亮； 测量XG5、XG6；XG13、XG14； XG31、XG32闭合 发命令2（XG23、XG24）； 装置发2、收2灯亮； 测量XG7、XG8；XG15、XG16； XG31、XG32闭合 发命令3（XG25、XG26）； 装置发3、收3灯亮； 测量XG9、XG10；XG17、XG18； XG31、XG32闭合 发命令4（XG27、XG28）； 装置发4、收4灯亮； 测量XG11、XG12；XG19、XG20； XG31、XG32闭合 装置发命令或收命令时 告警时测XG35、XG36 装置有保持信号时，在XG33、XG34加上复归电压，应能复归 备 注 命令1动作情况 闭合 1 逻命令2动作情况 辑回路检命令3动作情况 查 闭合 闭合 命令4动作情况 闭合 2 中动作信号 央告警输出 信号 信号复归 3 光发送功率 闭合 闭合 正常 -15～0dBm

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6.10 △绝缘试验

用500V直流遥表测下列各接点绝缘电阻，电阻值应大于50M

表16 绝缘试验参照表 序号 实测值 项 目 要求值 校验 检查 发命令1（XG21、XG22）； 装置发1、收1灯亮； 测量XG5、XG6；XG13、XG14； XG31、XG32闭合 发命令2（XG23、XG24）； 装置发2、收2灯亮； 测量XG7、XG8；XG15、XG16； XG31、XG32闭合 发命令3（XG25、XG26）； 装置发3、收3灯亮； 测量XG9、XG10；XG17、XG18； XG31、XG32闭合 发命令4（XG27、XG28）； 装置发4、收4灯亮； 测量XG11、XG12；XG19、XG20； XG31、XG32闭合 装置发命令或收命令时 告警时测XG35、XG36 装置有保持信号时，在XG33、XG34加上复归电压，应能复归 备 注 命令1动作情况 闭合 1 逻命令2动作情况 辑回路检命令3动作情况 查 闭合 闭合 命令4动作情况 闭合 2 中动作信号 央告警输出 信号 信号复归 3 光发送功率 闭合 闭合 正常 -15～0dBm 注：进行逻辑回路检查时，需将装置通过尾纤自环。

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LFX-912集成电路收发信机

7.1 外观及接线检查

7.1.1 * 检查装置的硬件配置，装置的型号、额定参数（直流电源额定电压、交

流额定电流、电压等），标注及接线等应符合图纸设计要求。

7.1.2 △检查装置的小开关、拨轮及按钮是否良好；显示屏是否清晰，文字清楚。 7.1.3 △检查各插件印刷电路板是否有损伤或变形，连线是否连接好。 7.1.4 △检查各插件上元器件的外观质量，焊接质量是否良好，芯片是否插紧。

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7.1.5 按照装置技术说明书描述的方法，根据实际需要，检查、设定并记录装

置插件内的选择跳线和拨动开关的位置。

7.1.6 装置内、外部及屏柜内端子排接线清扫、检查, 紧固螺丝。

7.1.7 当保护与收发信机采用单接点方式连接配合时（也即保护有通道试验功

能）需检查项目

表17 检查项目表 内 容 装置“停止发信”输入端子11n14上应无开入线 装置“远方起动”输入端子11n18上应无开入线 装置“通道试验”输入端子11n21上应无开入线 接口插件中JP跳线严禁短接

7.2 △绝缘试验

结果（√） 在常温下，用500V兆欧表和耐压测试仪进行试验。

表18 绝缘试验参照表 测试端子 试验项目 直流输入 装置异常 端子并联 接点并联 对地 对地 收信输入 接点并联 发信输入 接点并联 对地 对地 1 绝缘电阻 （要求≥10MΩ） 测试结果

机号 1 2

7.3 逆变电源的检查

在整机通电检查之前，应检查使用的直流电压是否与装置的标称工作电 压相符，工作频率是否与线路的给定频率相符。

7.3.1 * 直流电源缓慢上升时的自启动性能检验

全部插件入，合上保护装置逆变电源插件上的电源开关，试验直流电源由零缓慢升至80%额定电压（即176V），此时逆变电源插件面板上的“运行”指示

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灯亮。

7.3.2 * 拉合直流电源时的自启动性能

直流电源调至80%、115%额定电压，断开、合上逆变电源开关，逆变电源“运行”指示

7.4 △收信回路检查

对应工作频率的检查

7.4.1 灵敏电平测试

7.4.1.1 用专用连接销将背板“本机—通道”插孔短接，按下图接线，断开高频

电缆来线，选频表置高阻挡，振荡器接至高频通道输出，阻抗调为75Ω，频率为收发信机频率，调整振荡器输出电平为，用电平表测试以下各值。

表19 收信测量参照表 测试项目 加入衰耗 0dB 实测值 功率电平 10±1dbm 13±1dbm 16±1dbm 19±1dbm 22±1dbm 要求值 电压电平（75Ω） 1±1db 4±1db 7±1db 10±1db 13±1db 收信灵敏启动电平 4dbm（75Ω） 6dB 9dB 收信裕度 电平显示 12dB 15dB 18dB

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7.4.1.2 将背板插头插“本机―通道”，振荡器接至高频通道输出阻抗调为75Ω，

频率为收发信机频率，投入衰耗6dB，调整振荡器输出电平，用电平表测试以下各值。

表20 电平测试参照表 测试项目 实测值 加入衰耗 6dB 6dB 9dB 收信裕度 电平显示 12dB 15dB 18dB

功率电平 16±1dbm 19±1dbm 22±1dbm 25±1dbm 28±1dbm 要求值 电压电平（75Ω） 7±1db 10±1db 13±1db 16±1db 19±1db

7.4.1.3 3dB回路检查

表21 检查记录表 测试项目(3dB告警) 振荡器输出电平使收信裕度灯与正常运行时一致;3dB告警整定位置为 dB

7.4.1.4 输出接点的检查

实测值 要求 3dB告警灯刚好亮 表22 输出接点检查表 序号 1 2 3

动作信号名称 装置动作信号 装置异常信号 收信接点 背板接点 35-36 35-34 28-29，32-33 结果 23

7.5 发讯回路检查

7.5.1 电平测试、频率测试值

用专用连接销将背板“本机—负载”插孔短接，同时短接背板T10,T12（启动发讯）端子。用频率计测试装置发出的频率。将选频电平表的输入阻抗置于高阻抗位置，跨接在“接线滤波”插件面板“负载”与“公共”测试孔上， 检查发信输出电平。选频表频率调整为工作频率f0。

表23 电平、频率测试表 测试项目 频率测试 功放输出

要求值 实测值 调整点 测试位置 备注 +40±1dB 小于10Hz. 面板“负载”与“公共”测试孔上 选频表 高阻 发信

7.5.2 检查发信信号显示状态

按下“试验” 按钮，发信机处于发信状态，接口插件的“起信” 指示灯亮并自保持，“收信” 指示灯亮不保持，此时装置的11n35与11n36应接通。停止发信后，按下“复位”按钮，“起信” 指示灯灭。

7.5.3 检测高频通道录波信号电压

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装置在启信状态下用高内阻直流电压表测11n37与11n39，电压应为4±0.5V，4#插件内的电位器RP3可调整它的大小。

7.6 △控制回路检测

对已组屏的收发信机，只需整屏传动试验时对收发信机控制回路检测。 对收发信机控制回路的单独检测可依下表进行（恢复“本机-负载”及“远方启信”）

表24 控制回路检测表 测试项目 远方启信 启信功能 启动发信 保护故障启信 检测启信 手动停信 停信 功能 立即停信 位置停信 其他保护停信 异常 信号 动作 信号 正常状态 异常状态 停信状态 收发信状态 要求值 10S±1S 正常 正常 正常 断开 闭合 断开 闭合 实测值 测试位置或要求 按“启信按钮”装置应启信 将n10与n12短接，装置启信 装置启信 将n22与n21短接，装置启信 发信时，按“停信按钮” 启动发信时，n14与n12短接，停信 将n20与n21短接，再将n10与n12短接，装置不启信 启动发信后，，将n17与n12短接，应停止发信 测n34与n35，当n21与n22短接再断开或将1#、5#电源关掉 将n10与n12短接， 测n36与n35 信号

7.7 通道对试

7.7.1 通道对试过程中收发信机工作情况

表25 通道对试参照表 信号灯 第一个5秒 第二个5秒 第三个5秒 18dB 15dB 12dB 9dB 6dB 功放表头指示情况 25%刻度附近 满刻度附近摆动 接近满刻度 25

7.7.2 通道口收发信电平测试

表26 电平测试参照表 测试项目 发信电平 收信电平 要求值 30dBv±1dB 一般至少应大于16dB

实际发信电平（dB） 第三个5秒 第一个5秒 7.7.3 3dB告警功能检查：

衰耗及3dB整定：

表27 告警检查参照表 衰耗（投/退） 项目 投6dB 跳线 收信插件 状态 JP1 投10dB JP4 +9dB +12dB +15dB +18dB 3dB告警整定（投/退）

此项进行交换信号实验时，在本侧停发，只收对侧高频信号的实验阶段，观察“收信”插件面板上的收信指示灯的状态；并记下收信裕度最大的指示信号。若五档裕度指示灯都亮（收信裕度在18dB以上）。可人为地在收信回路投入6dB衰耗，即将“收信”插件中的JP1跳线短上，然后进行交换信号，并记下最大裕度指示信号。若6dB投入后，五档裕度指示灯还亮，可人为地在投入10dB衰耗，即JP1跳线，改短接JP4跳线，同时记下最大裕度指示信号。

不论收信回路是否投入衰耗，其电平低落3dB告警整定方法是相同的，即根据最大裕度指示信号，将“收信”插件中的跳线组JP2中相应的裕度指示跳线短上即可。（例如，最大裕度指示为12dB，则将JP2中的12dB跳线短上）。这样3dB告警整定完成。

7.8 投运准备

两侧收发信机恢复运行状态，两侧装置交换信号正常。

测量实际运行状态下，各测试点的电平值，记录灯光指示信号。

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