电气设备验收标准

通用部分

一、零部件齐全，三证齐全（合格证、生产许可证、煤安标志证）完整。 二、设备铭牌、煤安标志、防爆标志齐全、醒目。

三、设备外壳无裂纹、开焊、变形，并进行防腐处理，内壁必须均匀地涂耐弧漆。 四、紧固件：

1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。

2、同一部位的螺母、螺栓规格一致。平垫、弹簧垫圈的规格应与螺栓直径相符合。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。

3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部件，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔长度应不小于螺栓直径，单铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。

4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余垫圈减少螺栓的伸出长度。

5、紧固在护圈内的螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需用专用工具才能松、紧。

五、隔爆型能：

1、隔爆结合面（I类）的间隙、直径差或最小有效长度（宽度）必须符合表1的规定。

表中 L—静止隔爆接合面的最小有效长度;

L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；

W—静止隔爆接合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差，转轴与

轴孔隔爆接合面最大直径差。

但快动式门或盖的隔爆接合面的最小有效长度须不小于25mm。

表2 I类隔爆接合面结构参数mm W 接合面型式 L L1 外壳容积V（l） V≤0.1 V＞0.1 6.0 6.0 0.30 — 平面、止口或圆筒12.5 8.0 0.40 0.40 结构 25.0 9.0 0.50 0.50 40.0 15.0 — 0.60 6.0 — 0.30 0.40 带有滚动轴承的12.5 — 0.50 0.50 圆筒结构 25.0 — 0.60 0.60 40.0 — — 0.80 2、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合表2的规定。 表2操纵杆直径或圆筒直径与隔爆接合面的结构参数 mm 操纵杆直径 隔爆接合面长度 d≤6 L≥6 6＜d≤25 L≥d d＞25 L≥25 3、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常工作状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须不少于0.075；用滚动轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须不大于表1规定W值的2/3。

4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3；操纵杆的表面粗糙度不大于3.2。 5、螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级；螺距不小于0.7mm；螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合表3的规定。

表3螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度 mm 外壳净容积V（l） 最小拧入深度 最少啮合扣数 V≤0.1 5.0 0.1＜V≤2.0 9.0 6 V＞2.0 12.5 6、隔爆接合面不得有锈蚀及油漆，应涂防锈油或磷化处理。 7、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

六、设备的外壳必须设有接地螺栓，并标出接地标识符号，其规格必须符合以下规定：功率大于10KW的设备，不小于M12，5-10KW的不小于M10，5KW以下的不小于M6。接地螺栓必须进行电镀处理。

七、设备内部打开后的带电部位，应设“有电危险”等字样的警告标志。

电动机验收质量标准

一、外观检查和隔爆性能应符合通用部分的规定。 二、电气性能试验： 1、绝缘电阻测试

绝缘电阻测定500伏以下用500伏兆欧表， 1200伏及以下用1000伏兆欧表，1200伏

以上用2500伏兆欧表，绝缘电阻值应不低于500兆欧。 2、直流耐压试验

1200伏且容量在200千瓦及以上的电动机定子绕组做此项试验。新设备和大修设备的定子绕组直流耐压试验电压应为2.5倍的额定电压。试验电压应分段升高，每段停留1分钟，读取泄漏电流值。试验时要采取消除杂散电流影响的接线方式。在一定电压下泄漏电流值不应随时间延长而增大。泄漏电流值随所加试验电压不成比例显著增长时，应停止试验，查明原因。

3、直流电阻测定

1000伏以上或100千瓦以上的电动机各相定子绕组直流电阻值的相互间差别不应超过最小值的2％；如中性点不能引出，可测量线问直流电阻，其值不应超过1％。 4、