3。14燃气工程施工方法 3.14。1施工准备 3.14。1.1人力上的准备：确定与签订劳务合同，按需要量组织劳动力进场. 3.14.1。2物质上的准备:组织有关人员做好施工预算及分部分项工料分析表，提出材料、预制构件、成品、半成品加工定货及供应计划，制定施工机具体计划. 3.14。1.3技术上的准备：复核图纸，组织会审图纸,调查研究自然和技术经济条件,编制单位工程施工组织设计. 3.14。1.4现场上的准备:按照施工现场平面图部署构件材料存放场地，要求场地高出自然地坪,以防雨天积水。部分地区设置排水沟系统；测量放线,搭设临时设施和有关机器就位. 3。14。2施工测量 3.14.2.1准备测量工作： 对本工程所用的测量仪器如经纬仪、水准仪等。在使用前应先送有关仪器检测部门检测合格后,才可进入现场使用. 3。14。2。2恢复定线测量 3。14。2。2。1复核水准基点:由设计部门进行交桩手续,在地面进行中线测量，转角点桩及方向桩应在线外设桩点，并作点标记.
3.14。2。2。2加设、复核水准基点：进场后应组织测量人员对原有道路中心按20m为一段进行标高测量，并在沿线道路每100m设置一标高基准点。基准点应设置在不容易受破坏的基础及构筑物上，同时加以进行保护。基准点布置完后应进行复核，同时与原有水准基点标高进行比较,如发现水准基点有疑问，除及时向设计单位查询外，可采用两个水准基点为一环进行闭合测量,确定两点的高程差。看两水准点的闭合差是否在规定要求之内. 3。14.2。3填挖方施工测量 每一工段根据设计图纸放线,测试各主要构筑物位置桩。施工中应经常检查各测量桩，对遗失或位置移动者随时补钉校正. 3.14.2。4管道施工测量 3.14。2。4.1施工中由施工单位自己测量管道中心，按给定的中线控制点，在现场测设出中线的起点、终点、平面折点、纵向折点及直线控制中心桩，并在起点、终点及平面折点的沟槽外适当位置，设置方向控制桩，并且通过拉尺测量确定桩号。 3。14。2。4.2操作人员必须认真学习有关技术要求，严格按照操作规范进行操作，增强责
任心，加强复测复核工作，提高精度要求,施工现场上各坐标控制点、水准点、交桩点及各直线方向点、转角均进行复测加密，并报建设单位或监
理单位进行复测后方允许施工使用。 3。14。2.4.3工序施工完成后,必须按监理要求进行报验复测，工程验收的测量资料必须报送监理工程师，以便校核审查和归档整理。 3。14。3沟槽开挖及回填： 按设计要求,本工程的燃气管道的沟槽，采取人工开挖或机械开挖。管道沟槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。当采用人工开挖且无地下水时，槽底预留值不应小于0。15m;管道安装前应人工清底至设计标高。沟槽一侧或两侧临时堆土位置和高度不得影响边坡的稳定性和管道安装。堆土前应对消火栓、雨水口等设施进行保护。局部开挖部分应回填压实。当沟底无地下水时,超挖在0.15m以内，可采用原土回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土处理. 3。14。4砂垫层 当沟底有地下水或含水量较大时,应采用级配砂石或砂回填至设计标高。超挖部分回填后应压实，其密度应接近原地基天然土的密实度.沟底遇有废弃构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时必须清除，并应铺一层厚度不小于0.15m的砂石或素土,整平压实至设计标高。 3.14.5钢管的焊接 焊接技术人员、无损探伤人员和焊工必须有相应的资质证明;
材料必须有生产厂家的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准. 3.14。5.1焊前准备 管道坡口：管材材质、壁厚及焊接方式不同，均应按焊接工艺评定，制订焊接工艺，对坡口要求进行加工。 管道坡口加工方法，可选用机械坡口,应磨平影响焊接质量的凹凸不平之处和氧化铁. 3.14。5.2管道对组 管道切口端面倾斜偏差不应大于管子外径的1％，且不得超过3mm； 焊接对组前，应清除坡口及其内外侧表面不小于10mm范围内的油污、垢、绣、毛刺及镀锌层等，且不得有裂纹及夹层等缺陷。 管道对接焊对组时，内壁应平齐,错边量不宜超过管壁厚度的10%，且不应大于2mm.焊口对组尺寸执行符合
有关规定. 不等厚对接焊件组对时,薄件端面应位于厚件端面之内.当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应对焊件进行加工. 管道对组时,管道不应承受任何外力,组对完成的管道应固定牢固，并应考虑防止施焊和热处理过程中产生的附加应力和变形。
焊条、焊剂在使用前应按照规定进行烘干，在储存过程中应保持干燥。 3。14.5。3管道焊接 正确选用焊接规范； 管道定位焊接：应采用与根部焊道相同的焊接工艺,且应由合格的焊工施工焊接。 管道施工焊接： 焊接时应采用合理的施焊方法和施焊顺序，以消除焊接引起的应力和变形. 应尽力减少固定焊口,以改善施焊条件； 严禁在坡口之外的母材表面上引弧和试验电流，并防止电弧烧伤母材； 施焊中应保证起弧处的焊缝质量,多层焊时层间接头应错开。 按照工艺评定规定，依据不同材质及厚度，应焊前预热,焊后保温冷却或热处理。 3.14。5.4电焊条 电焊条选用： 等强行：选择焊条焊缝抗拉强度与母材抗拉强度相等; 等成分：选用的焊缝金属成分应符合或接近母材化学成分的焊条； 考虑焊工的工作环境:对抗冲击、抗低温及抗腐蚀要求
的焊件，应选用相适应的焊条; 考虑焊件结构特点:厚度大、形状复杂、焊位受限等因素; 考虑现场焊接设备情况； 考虑焊工劳动条件和身体健康，尽量选用酸性焊条； 考虑经济性和生产效率。 过程检验： 定位焊后，应去除缺陷； 施焊时，经常检查焊接作业指导书执行情况，并及时纠正错误操作; 焊后检验。 3.14.5.5氩电联焊： 氩弧焊打底后,用砂轮打磨修理，清理根焊外表面熔渣、飞溅物表面缺陷及焊缝中线凸高。修磨时不准伤害坡口边缘及管子外表面.修磨时间不超过5分钟。 填充焊道和盖面焊道应保证坡口边缘熔合良好，对坡口边缘不能造成损害，以保证各焊层间的层间温度不低于工艺要求的层间温度。 每天收工前,应完成所有组对好的焊道焊接，并采用临时活动管帽封堵管口，严禁用盲板点焊临时封堵。但对于预留下沟的管口必须用盲板封焊死，防止雨水及其他脏物进入
管内。
对施焊环境的要求。 在下列任一种环境下，若无有效的保护措施决不施焊:雨雪天气；风速大于5m/s(手工）；大气相对温度超过90%. 施工现场由质检员收集有关气象资料,每天收听天气预报和天气形势演变预报.对天气的情况做到心中有数，根据天气的变化情况，安排当日施工生产的作业计划。 除收听天气预报外，现场采用风速仪、干湿温度仪随时测量风速、温度和湿度。遇有不良情况影响，相应采取措施。 填写“管道焊接工作记录\"表 焊接检验: 参加钢管焊接的焊工必须持有有效期内相应考试项目合格的资格证书，做到持证上岗。严格执行焊接工艺评定及焊接工艺卡进行施焊. 3.14.6钢管腐蚀 首先进行钢管除锈,应先清除钢管表面的油脂和污垢等附着物，表面除锈应符合《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T23—88》的Sa2。5级（喷射除锈）或St3级(机械除锈），然后对埋地钢管进行如下防腐步骤： 3.14。6。1埋地管道采用三层聚乙烯加强型防腐，补口采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩套防腐；补伤采用液态环氧打底，PE补伤块防腐；弯头及三通采用液态环氧打底，PE绝缘热收缩带防腐，其质量要求按《埋地钢质管道聚乙烯防
腐层技术标准SY/T4013-95》执行，补口质量标准和检验方法与管体涂层标准相同；埋地钢管管径〈DN80时，先刷防腐底漆，然后用聚乙烯胶粘带现场缠绕作加强级防腐，其施工与验收按《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准SY0414—98》执行，防腐层与油漆防腐层在地下重迭0。5m。 3.14。6.2埋地PE管与钢管间连接采用钢塑过渡，设计推荐钢塑过渡钢管部分采用热缩带现场缠绕。 3.14.7吊装下管: 管道吊装前先将若干根短管事先焊接连成较长的管段，在沟槽外焊接比较方便，同时焊缝焊接可在沟槽开挖之前进行，从而可以缩短施工时间。 钢管安装:安装前应检测沟槽的平面位置和高程,使其偏
差在允许范围之内，沟槽底应先填干河砂。 钢管的安装必须选用技术工人持证操作。 3。14。8焊固定焊缝 管子下到沟槽内后，先进行稳管，挖工作坑，加工坡口，并清除坡口两侧15mm边缘的赃物，采用V型坡口，为确保管道焊接质量，宜采用氩弧焊打底，填充盖帽选用E4303焊条，质量符合GB/T5117-1995标准。 焊接前先对口,对口操作工艺流程见：各分项工程的施工顺序. 点焊固定合格后，管子定位不得转动，以平、仰焊点为
界，将环形焊缝分成对称的两个半圆形焊缝。管道焊完后对焊缝进行外观检查，检查合格后用聚乙烯绝缘防腐胶带进行防腐. 3。14.9管道附属物施工 阀门安装: 3.14。9.1阀门安装施工应首先根据设计要求确定好阀门安装位置,并做出标记。 3.14.9。2阀门在安装前应根据设计图纸和产品说明书核对阀门的型号、规格,检查阀门的质量保证资料和外观质量,检查填料及其压盖螺栓是否有足够的调节余量。检查阀芯的开启度和灵活度.阀门安装前，还应根据不同的规格型号，按照设计和施工质量验收规范的要求,逐个进行强度和严密性试验，合格后方可安装。 3.14.9.3阀门安装时，一般在地面下将阀门两端的与管道连接（电熔连接）。 3.14。9.4阀门安装质量检验. 3。14.9.5阀门的传动装置和操作机构应进行清洗检查，要求动作灵活可靠,无卡涩现象。 3.14.9.6阀门支墩应稳定、牢靠，与阀门接触充分. 3。14。9.7阀门安装完毕后应参加管网系统的强度和严密性试验,禁止用阀门做试压封堵连接。 3。14.10雨季施工措施
3.14.10.1一般在雨天不允许焊接,一旦工期的需要雨天进行焊接作业时，必须设置雨棚，并在防雨棚内采取干燥措施，待湿度符合规定要求经监理同意后方可进行施工. 3。14.10。2雨季施工时，焊接的用材必须严格按照要求烘干,现场用焊接材料应放入保温桶中，随用随取，并且一次只能取少量的焊条,焊条取用后，立即将保温桶盖好。 3。14。
10.3雨季施工时，应加设绝缘防潮垫以隔离与湿地的接触，防止触电事故的发生. 3。14。10.4严禁雨天回填，但在特殊的情况下，管道一定要下沟时，只能适当的在管中段压一些土，防止管道位移，一旦天晴，部分雨天回填的用人工清除，重新回填夯实。 3。14.10。5施工中一旦下雨，容易造成沟槽积水，因此在雨天应及时安排人员开沟放水和抽水，以防止积水后造成塌方。 3.14.10.6雨季施工的机器在手工时应放置在安全地带，禁止放在低洼处或易塌方区域内。 3。14.10.7在雨天和雨后施工时，对施工作业附近的斜坡进行检查，一旦发现险情,立即停工，将人员设备及时撤离,待排除险情后方可复工. 3。14.11回填砂、检查井砌筑: 回填 在强度试验合格后进行，回填土应分层夯实，每层厚度
20～30cm，管道两侧及管顶以上50cm内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶50cm时,可用小型机械夯实。 管顶以下填土密实度为0.90，管顶以上50cm范围内0.90，管顶以上50cm至地面0。85. 检查井砌筑 检查井按《施工安装建筑设备通用图集》（燃气工程）91SB8执行 砌筑检查井.在阀门安装完毕后,气质检查井。其结构为砖砌结构。 阀门井的施工顺序见：各分项工程的施工顺序。 检查井、阀门井施工质量标准见：确保工程质量和工期的措施。 3.14.12路面恢复工程 随施工进度待管道系统试压合格后及时修复. 3.14.13与已通气天然气管线 与已通气天然气管道连接须待新建天然气管道安装好后,且调试好后,安装前须再三复核后方可施工。施工须经燃气公司、监理审批同意后方可施工,施工前必须公告停气的住户，与已通气燃气管线连接的方法要有单独的施工方案。
