工程计算手册桥梁工程

桥梁工程

1、目的／使用范围

为保证桥梁施工的施工质量，达到设计及施工规范要求，提升产质量

量，特制本作业指导书；本作业指导书合用于桥梁工程施工。 2、编制依照

《铁路桥涵工程施工质量查收标准》 （TB10415–2003）; 《铁路混凝土与砌体工程施工质量查收标准》

3、作业内容及程序

地基办理→基地换填→墩台制作施工→梁的制作施工→支座安装→

明桥面和桥梁隶属设备施工 一、（1）桥梁地基办理 ：

1. 基坑开挖前应按地质、水文资料和环保要求，联合现场状况，拟定施工方案，确立开挖范围、开挖坡度、支持方案、弃土地点和防、排

(TB10424–2003);

水等措施。

2. 基坑土方施工对付支护构造、 四周环境进行观察和观察， 当发现异常状况应停止施工及时办理，待恢复正常后方可连续施工。

基地办理应吻合以下规定：①基地办理应除去岩面松碎石块、淤泥、苔

藓，凿出新鲜岩面， 表面应冲刷干净， 应将去倾斜岩面凿平或凿成台阶；

②碎石类土及砂类土层基底成重面应维修平坦，粘性土层基底整修时， 应在天然状态下铲平，不得用回填土夯平； ③砌筑基础时，应在基础底面先铺一层

5—10cm水泥沙浆

3. 基坑平面地点、坑底尺寸一定满足设计和施工工艺设计要求。

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4. 基坑开挖方式和支护一定满足设计要求。

5. 基地地质条件一定满足设计要求。基底高程的同意误差和检验方法：

序号 1 2

地质类型 土 石

同意误差 ±50 +50 —200

检验方法

丈量检查

（2）、基坑回填填料

1. 基坑回填填料应吻合设计要求，夯实应吻合规定。 2. 换填地基所用资料一定吻合以下规定：

换填用砂应为中粗砂，有机质和泥量均不得大于 5%； 碎石粒径不得大于 100mm，含泥量不得大于 5%；

石灰等级不得小于Ⅲ级。

3. 换填范围一定吻合设计要求。 4 填料比率一定吻合设计要求。

5. 填筑和压实工艺一定吻合设计和施工技术方案的要求。 6. 压实密度一定吻合设计要求。

换填地基和顶部高程同意误差为± 50 mm。 二、墩台制作施工（1）钢筋加工绑扎

1. 钢筋在运输、加工和储蓄过程中应防范锈蚀、 污染和变形。并按品种、规格和检验状态分别表记存放。

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2. 浇筑混凝土前， 施工单位对付钢筋隐蔽前的以下内容进行检查， 形成 施工记录。①钢筋品种、规格、数目地点和间距等②钢筋的连接方式、

接头地点接头数目和接头面积百分率等③预埋件的规格数目等；

④钢筋

保护层厚度。

3. 钢筋进场时，一定按批抽取试件做力学性能（信服强度、抗拉强度和伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，质量一定吻合设计规范要求。

钢筋应平直、无损害，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。

4. 钢筋加工应吻合设计要求。当设计未提出要求时，应吻合以下规定：①受拉热轧光圆钢筋的尾端应作 180°弯钩， 其曲折直径 dm不得小于钢筋直径的倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段②受拉热轧光圆和带肋钢筋的尾端，当设计要求采纳直角形弯钩时，直钩的曲折直径

dm不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段

③弯起钢筋应弯成光滑的曲线，其曲折半径不得小于钢筋直径的

10 倍

（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）

④用光圆钢筋制成的箍筋，其尾端应作不小于

90°的弯钩，有抗震等

特别要求的构造应作 135°或 180°的弯钩；弯钩的曲折直径应大于受

力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的倍；弯钩端直线段的长度，一般结

构不得小于箍筋的 5 倍，有抗震等特别要求的构造， 不得小于箍筋直径

的 10倍。

钢筋加工同意误差和检验方法

序号

名称

同意误差（ mm） 检验方法

1

受力钢筋全长

±10

尺量

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2

弯起钢筋的弯折地点 箍筋内径尺寸

20

±5（桥梁± 3）

3

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分别部署。配置在“同一截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，应吻合设计要求。当设计未提出要求时，应吻合以下规定：

1 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于 50%，轴心受拉构件不得大于 25%；

2 绑扎接头在构件的受拉区， 不得大于 25%，在受压区不得大于 50% 3 钢筋接头应避开钢筋曲折处，距曲折点的距离不得小于钢筋直径

的10倍；

4 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不

得超出一个接头。

钢筋安装及钢筋保护层厚度同意误差和检验方法：钢筋安装及钢筋保护层厚度同意误差和检验方法

序号

名

称

同意误差 （mm） ±5

基础、板、墙 柱、梁

±20

检验方法

1

受力钢筋排距

尺量、两端、中

同一排中受力

2

间各一处

钢筋间距 分布钢筋间距 箍筋间距

±10 ±20

3 4

尺量，连接 3 处

绑扎骨架 ±20 尺量，连接 3 处

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焊接骨架

弯起点地点（加工误差± 20 mm

±10

5

包含在内）

30

尺量

+10

c≥35

—5

c

25＜c＜35

钢筋保护层厚度

6

（mm）

+5

尺量、两端、

—2 +3

c≤25

—1

中间各 2处

（2）模板及支架安装和拆掉

1. 模板及支架应拥有足够的 强度、刚度和稳固性；能承受所浇筑混凝土和 砌体的重力、测压力及施工荷载；保证构造尺寸的正确，并依据工程构造形式、地基承载力、施工设备和资料等条件进行施工工艺设计，其弹

性压缩、预拱度和沉降值应吻合设计要求。

2. 模板及支架一定部署于吻合设计的 靠谱基底上，并有足够的支承面积

和 防、排水或防冻措施。

3. 模板及支架与脚手架之间不得互相连接。

4. 浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位对付模板及支架进行交接检查，形成施工记录。

5．施工过程对付模板及支架进行观察和保护；发现跑模、变形等异常 状况时，应停止施工，采纳措施，并形成记录。

6. 模板安装的资料质量及构造一定吻合施工工艺设计要求。

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模板安装一定坚固牢靠，接缝严实，不得漏浆。模板与混凝土的接触面

一定清理干净并涂刷隔断剂。 浇筑混凝土前， 模板型内的积水和杂物应

清理干净。

（3）混凝土施工

1、当工地日夜均匀温度连续 3d 低于＋ 5℃或最低气温低于 -3 ℃时，应 采纳冬期施工措施；当工地均匀气温高于

30℃时，应采纳夏天施工措

施。

2、原资料进场一定对其进行检验，一定吻合规范标准。 3、混凝土配合比一定吻合设计规范要求。

4、构造混凝土强度等级和弹性模量一定吻合设计要求。混凝土抗压强 度和弹性模量试件， 在混凝土的浇筑地点随机抽样制作， 其试件的取样

与留置应吻合以下规定：

①抗压强度标准条件保养试件的取样与留置：

3

1） 没搅拌 100 盘且不超出 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于 一次；

2） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 于一次；

100 盘时，取样不得少

3） 每次取样应最少留置一组

②弹性模量试件的取样与留置按设计要乞降实质需要确立。

③抗压强度同条件保养试件的取样、 保养方式和留置数目应吻合设计规

范要求。

5、施工缝的地点和办理一定吻合设计和施工技术方案的要求。

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6、混凝土浇筑达成后，应按施工技术方案及时采纳有效的保养措施， 并应吻合以下要求：

1）应在浇筑达成后的 12h 一内混凝土加以覆盖并保湿保养。

2）混凝土浇水保养的时间：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿 渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于

7d；对掺用缓凝型外加剂或有

抗渗等要求的混凝土，不得少于

14d。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土保养用水应与拌合 用水同样。

4）采纳塑料布覆盖保养混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严实，应保 持塑料布内有凝结水。

5）混凝土强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6）当天均匀气温低于 5℃时，不得浇水。

7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷保养剂。

构造外形尺寸同意误差和检验方法：

序号 1

项目

基础

抽线地点

梁、柱、板、墙

表面平坦度

基础

同意误差 20mm 10mm 8mm ±30mm ±10mm 1／1000 +20

检验方法

每边尺量许多于两处

2

2m靠尺和塞尺丈量布少于

3

高程

梁、柱、板、墙

垂直度 截面尺寸

丈量许多于两处

4 5

吊线尺量

尺量许多于 3 处

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7

0mm +20

6

梁、桁架的拱度

拉线尺量

-2mm

中心地点

15mm

预留孔洞 +10 尺量尺寸

0mm

8

预埋件中地点

5mm

尺量

7、混凝土构造表面应密实平坦、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、 松散、麻面和缺棱掉角等缺点。

（4）模板拆掉

1、拆掉承重模板及支架时的混凝土强度应吻合设计要求。当设计无要 求时，除相关专业查收标准有特别规定外，混凝土强度应吻合表

的规定。

序号

构造种类 构造跨度 达到混凝土设计强度标准值的百分率（ %）

＜2

≥50

1

板、拱 2～8 ≥75

＞8 ≥100

≤8

≥75 2

梁

＞8

≥100

3

悬臂梁（板） ≤2

≥75

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＞2

≥100

8. 拆掉非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损害。（5）防水层及伸缩缝

1、防水层及伸缩缝施工前，施工单位要按设计要求，编制施工方案， 进行技术交底。

2、防水层禁止在雨雪或五级风及其以上时施工。

3、防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程查收，未经查收合格不得隐 蔽。

防水层的基层应平坦、洁净、干燥，不得有空鼓、松动、蜂窝麻面、浮

土和油污。

4、防水层的表面质量应达到涂层厚薄一致，卷材粘贴坚固，搭接封口

正确。不得有滑移，翘边、气泡、损害等现象。坡度平顺，排水畅达。

5、保护层表面质量应达到与防水层粘结坚固，联合密切，厚度均匀一 致。表面平坦密实，不得有松散、起砂、脱皮、损害等现象。

6、防水层和保护层的资料称量的同意误差为 7、沥青胶结资料使用的同意误差为－ 10℃.

2%。

防水层同意误差和检验方法

序号 1

项目

表面平坦度 卷材搭接长度

同意误差（ mm） 检验方法

1m靠尺检查 3 －10

尺量检查

2

保护层的同意误差和检验方法

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序号 1

项目

表面平坦度 分格缝平直

同意误差（ mm） 检验方法 3 3

1m靠尺检查 拉线尺量检查

2

1、伸缩缝所用资料的品种、规格、性能等一定吻合设计要求。

2、伸缩缝地点、尺寸、构造形式和止水带的安装等一定吻合设计要求。 3、沉降缝不得漏水。

4、沉降缝填塞前，缝内应打扫干净，保持干燥，不得有杂物和积水。

5、沉降缝的表面质量应达到缝宽均匀， 缝身竖直，环向贯穿，填塞密实， 表面光洁。

（6）台后填土、锥体及其余

台后及锥体填料种类和规格一定吻合设计要求。

台后及锥体填筑范围一定吻合设计要求。

台后及锥体填筑密实度一定吻合设计要求。

锥体填筑浇筑后应刷坡，坡面平坦圆顺。

二、梁的制作施工

预应力梁制作

（1）钢筋加工绑扎

1. 钢筋在运输、加工和储蓄过程中应防范锈蚀、 污染和变形。并按品种、

规格和检验状态分别表记存放。

2. 浇筑混凝土前， 施工单位对付钢筋隐蔽前的以下内容进行检查， 形成施工记录。①钢筋品种、规格、数目地点和间距等②钢筋的连接方式、接头地点接头数目和接头面积百分率等③预埋件的规格数目等； ④钢筋

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保护层厚度。

3. 钢筋进场时，一定按批抽取试件做力学性能（信服强度、抗拉强度和

伸长率）和工艺性能（冷弯）试验，质量一定吻合设计规范要求。 钢筋应平直、无损害，表面无裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。 4. 钢筋加工应吻合设计要求。当设计未提出要求时，应吻合以下规定：①受拉热轧光圆钢筋的尾端应作 180°弯钩， 其曲折直径 dm不得小于钢

筋直径的倍，钩端应留有不小于钢筋直径

3 倍的直线段②受拉热轧光圆

和带肋钢筋的尾端，当设计要求采纳直角形弯钩时，直钩的曲折直径

dm不得小于钢筋直径的 5 倍，钩端应留有不小于钢筋直径 3 倍的直线段

③弯起钢筋应弯成光滑的曲线，其曲折半径不得小于钢筋直径的

10 倍

（光圆钢筋）或 12 倍（带肋钢筋）

④用光圆钢筋制成的箍筋，其尾端应作不小于

90°的弯钩，有抗震等

特别要求的构造应作 135°或 180°的弯钩；弯钩的曲折直径应大于受 力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的倍；弯钩端直线段的长度，一般结

构不得小于箍筋的 5 倍，有抗震等特别要求的构造， 不得小于箍筋直径

的 10倍。

钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分别部署。配置在“同一

截面”内受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，

应吻合设计要求。当设计未提出要求时，应吻合以下规定：

1 焊接接头在受弯构件的受拉区不得大于

大于 25%；

50%，轴心受拉构件不得

2 绑扎接头在构件的受拉区， 不得大于 25%，在受压区不得大于 50%

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3 钢筋接头应避开钢筋曲折处，距曲折点的距离不得小于钢筋直径

的10倍；

4 在同一根钢筋上应少设接头。 “同一截面”内，同一根钢筋上不得超出一个接头。

钢筋加工同意误差和检验方法 名称

受力钢筋全长

弯起钢筋的弯折地点 箍筋内径尺寸

序号 1 2

同意误差（ mm） 检验方法 ±10 20

±5（桥梁± 3）

尺量

3

钢筋安装及钢筋保护层厚度同意误差和检验方法 序号

名

称

同意误差 （mm） ±5

基础、板、墙

±20

检验方法

1

受力钢筋排距 同一排中受力

尺量、两端、中

2

间各一处

柱、梁

±10 ±20

绑扎骨架 焊接骨架

±20

钢筋间距 分布钢筋间距

3

尺量，连接 3 处

4

箍筋间距

尺量，连接 3 处

±10

弯起点地点（加工误差± 20 mm

5

30

尺量

包含在内）

钢筋保护层厚度

6 c c≥35 +10 尺量、两端、

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（mm）

—5 +5

25＜c＜35

—2

中间各 2 处

+3

c≤25

—1

（2）模板及支架安装和拆掉

1. 模板及支架应拥有足够的 强度、刚度和稳固性；能承受所浇筑混凝土和 砌体的重力、测压力及施工荷载；保证构造尺寸的正确，并依据工程构造形式、地基承载力、施工设备和资料等条件进行施工工艺设计，其弹

性压缩、预拱度和沉降值应吻合设计要求。

2. 模板及支架一定部署于吻合设计的靠谱基底上，并有足够的支承面 积和 防、排水或防冻措施。

3. 模板及支架与脚手架之间不得互相连接。

4. 浇筑混凝土或砌体砌筑前，施工单位对付模板及支架进行交接检查，形成施工记录。

5．施工过程对付模板及支架进行观察和保护；发现跑模、变形等异常 状况时，应停止施工，采纳措施，并形成记录。

6. 模板安装的资料质量及构造一定吻合施工工艺设计要求。

模板安装一定坚固牢靠，接缝严实，不得漏浆。模板与混凝土的接触面一定清理干净并涂刷隔断剂。 浇筑混凝土前， 模板型内的积水和杂物应清

理干净。 （3）混凝土施工

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1、当工地日夜均匀温度连续 3d 低于＋ 5℃或最低气温低于 -3 ℃时，应 采纳冬期施工措施；当工地均匀气温高于

30℃时，应采纳夏天施工措

施。

2、原资料进场一定对其进行检验，一定吻合规范标准。 3、混凝土配合比一定吻合设计规范要求。

4、构造混凝土强度等级和弹性模量一定吻合设计要求。混凝土抗压强 度和弹性模量试件， 在混凝土的浇筑地点随机抽样制作， 其试件的取样

与留置应吻合以下规定：

①抗压强度标准条件保养试件的取样与留置：

3

4） 没搅拌 100 盘且不超出 100m的同配合比的混凝土，取样不得少于 一次；

5） 每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 于一次；

100 盘时，取样不得少

6） 每次取样应最少留置一组

②弹性模量试件的取样与留置按设计要乞降实质需要确立。

③抗压强度同条件保养试件的取样、 保养方式和留置数目应吻合设计规

范要求。

5、施工缝的地点和办理一定吻合设计和施工技术方案的要求。

6、混凝土浇筑达成后，应按施工技术方案及时采纳有效的保养措施， 并应吻合以下要求：

1）应在浇筑达成后的 12h 一内混凝土加以覆盖并保湿保养。

2）混凝土浇水保养的时间：对采纳硅酸盐水泥、一般硅酸盐水泥或矿

工程计算手册桥梁工程

渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于

7d；对掺用缓凝型外加剂或有

抗渗等要求的混凝土，不得少于

14d。

3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土保养用水应与拌合 用水同样。

4）采纳塑料布覆盖保养混凝土，其敞露的所有表面应覆盖严实，应保 持塑料布内有凝结水。

5）混凝土强度达到前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。 6）当天均匀气温低于 5℃时，不得浇水。

7）混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷保养剂。

构造外形尺寸同意误差和检验方法：

序号 1

项目

同意误差

基础

20mm

检验方法

抽线地点

每边尺量许多于两处

梁、柱、板、墙

表面平坦度

基础

10mm 8mm ±30mm

2

2m靠尺和塞尺丈量布少于

3

高程

梁、柱、板、墙

垂直度

丈量许多于两处

±10mm 1／1000 +20

4 吊线尺量

5

截面尺寸

尺量许多于 3 处

0mm +20

6

梁、桁架的拱度

拉线尺量

-2mm

中心地点

15mm

7 预留孔洞 尺量

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+10

尺寸

0mm

8

预埋件中地点

5mm

尺量

孔洞、

7 、混凝土构造表面应密实平坦、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、 松散、麻面和缺棱掉角等缺点。

8、梁体挡砟墙、边墙、隔板、封端四部分的表面裂缝宽度不得大于。 梁体其余部分不得出现裂缝（梁体表面缩短缝除外） 。

（4）模板拆掉

1、拆掉承重模板及支架时的混凝土强度应吻合设计要求。当设计无要 求时，除相关专业查收标准有特别规定外，混凝土强度应吻合表

的规定。

序号

构造种类 构造跨度 ＜2

达到混凝土设计强度标准值的百分率（ ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100 ≥75 ≥100

%）

1

板、拱 2～8 ＞8 ≤8

2 梁

＞8

≤2

悬臂梁（板）

＞2

3

2. 拆掉非承重模板时，混凝土强度应保证其表面及棱角不受损害。（5）预应力筋的制作和安装

工程计算手册桥梁工程

1、预应力筋的品种、级别、规格、数目一定吻合设计要求。

2、预应力筋睁开后应平顺、不得有弯折；表面不该有裂纹、小刺、

机械损害、氧化铁皮和油污等。

3、预留孔的金属螺旋管、橡胶棒（管）品种、规格一定吻合设计

要 求。施工中应密封优异、接头密切、监理单位所有检查。

4、预应力筋下料长度按设计要求或工艺要求计算确立。 预应力筋下料长度的同意误差和检验方法

检 查 方

序号

项目

同意误差

法

与设计或计算算长度

钢丝

±10

不大于钢丝长度的

1

束中各根钢丝长度差

1／5000 且不大于 5

与设计或计算长度差

±10

尺量

2

钢绞线

束中各根钢绞线长度

5

差

3 热轧钢肋钢筋 ±50

后张法预应力筋预张拉或初张拉时，混凝土强度一定吻合设计要求。当设计无要求时， 预张拉或初张拉时混凝土强度应达到设计强度的80%。后张法预应力筋终张拉或先张法预应力筋放张时，混凝土强度等

级和弹性模量一定吻合设计要求。

预应力筋的预应力、 张拉或放张序次和张拉工艺， 一定吻合设计要

求。

工程计算手册桥梁工程

预应力筋的实质伸长值与计算伸长值的差值不得大于± 6%。后张法预应力构件的预应力筋断裂或滑脱数目不得超出预应力筋

总数的 5%，其实不得位于构造的同一侧，且每束内断丝不得超出 1 根。先张法预应力构件， 在浇筑混凝土前发生断裂或滑脱的预应力筋一定予以更换。

三、支座安装

支座品种、规格、性能、构造及涂装质量一定吻合设计要乞降相关产品标准的规定。

固定支座及活动支座安装地点一定吻合设计要求。

梁体支座中心应吻合设计要求。

支座与梁底及垫石之间一定密贴无缝隙，垫层资料质量及强度吻合设计要求。支座配件一定齐全，水平各层零件间应密贴无缝隙。

支座锚栓质量及埋深和螺栓外露长度一定吻合设计要求，支座锚栓固结应在支座及锚栓地点调整正确后进行施工，预留螺栓孔一定填满捣实，填料种类和质量一定吻合设计要求。

孔道压降工艺一定吻合设计要求。

锚具和预应力筋封闭防范前一定按设计要求对锚具和预应力筋防锈和防水办理。锚具和预应力筋封闭防范一定吻合设计要求，当设计无要求时应吻合以下规定：

1 凸出锚固端锚具的保护层厚度不宜小于 2 外露预应力筋的保护层厚度不宜小于 四、明桥面和桥梁隶属设备

50mm；

30mm。

工程计算手册桥梁工程

明桥面铺设前应按桥上线路纵断面进行桥面枕木型、刻槽深度部署

图设计，并应吻合设计相关规定。

明桥面的资料质量和规格一定吻合设计要求。桥枕、护木、钢梁间

的联系方式一定吻合设计要求。

桥面铺设一定吻合设计要求，当设计无要求时，一定吻合以下规定：

1、桥枕净距应为 100-180mm，其实不得铺在横梁上。桥枕槽口深度不得大 于 30mm，宽度较纵梁翼宽度不得大于

4mm。

2、当使用钩头螺栓时，螺栓应竖直，钩头有

贴，螺栓与翼缘缝隙不得大于

4mm。

2／ 3 的面积与钢梁密

3、护木安装应顺直，接头及护木和桥枕接口严实， 4、中心步行板净距不大于 4cm。

缝隙不大于 1mm。

5、在自动闭塞区间，钩头螺栓垫圈与钢轨扣件的净距不得小于 6、人行道、避车台所用资料质量规格一定吻合设计要求。 人行道扶手在 10m长度内，矢度不大于 10mm。

15mm。

人行道步行板相邻高差不大于

3mm。

人行道的步行板应铺装平坦、板面平坦、无显然损害，摆列均匀，

嵌缝基本密实。

7、隶属设备所用资料、设备的质量和规格一定吻合设计要求。