变电站刀闸发热的预防及处理方法
发表时间：2018-09-09T12:12:41.127Z 来源：《河南电力》2018年6期 作者： 钟少斌
[导读] 变电站构件的正常运作，尤其是刀闸的正常运行，关系到发电厂的供电发展，影响着人们的日常用电
钟少斌
（国网福建省电力有限公司漳州供电公司 福建省漳州市 363000）
摘要：变电站构件的正常运作，尤其是刀闸的正常运行，关系到发电厂的供电发展，影响着人们的日常用电，与国家社会的建设息息相关，因此，变电站人员必须做好变电站刀闸发热的预防与处理，防止变电站出现严重的故障而影响变电站的工作效率。基于此，本文就变电站刀闸发热预防及处理方法进行了论述，以供参阅。关键词：变电站；刀闸发热；预防；处理方法 引言
在电力系统中，变电站的刀闸是整个输电以及变电系统中的关键元件，其主要作用就是维持整个电力系统的正常运行，保障其整个系统的稳定性。但是在常规状况之下，没有安装变电器刀闸柱子温度控制的装置，因此工作人员无法及时了解其存在的问题，如果长时间在高温中运行，就会直接缩短其使用寿命，破坏其绝缘性，因此，必须要对其加强研究。 1刀闸发热的危害影响
变电站如果线路的侧面刀闸出现发热问题，就要停止发热线路的工作，并对其进行处理；如果线路的主线侧刀闸出现发热或者其主线连接刀闸的侧接头出现了发热问题，就要停止整条线路的供电操作，在对其进行系统的处理；如果整个变电器中的侧刀闸都出现了发热问题，就要立即停止整个变电站的电流输送工作；尤其是在夏季后的电流负荷高峰运行的时期，整个变电站需要通过一台变电器开展运行操作，在常规状况之下只要对于部分的指线执行限电操作，这样就会对于整个变电站的电流负荷供给产生直接的影响，直接影响了电流系统的稳定性。因为变电站的刀闸在高温环境中长时间运行，就会造成金属材料的退火软化，就会降低其自身的绝缘性能，降低其整体的机械强度，进而直接降低其实际的应用寿命。在严重的状况之下会导致短路问题，甚至会出现突然的停电事故。 2刀闸发热的原因
（1）设计结构或容量不合理。如JYN2－10－31D型手车开关隔离插头采用点接触结构，接触面较小；安装工艺不达标，刀闸动静触头长期分合不到位；某些刀闸设计容量偏小，长期运行在额定负荷或过负荷状态下，电流过大，其各部分温升超过了规定的温升标准。（2）刀闸接线端与动静触头在大气中长期裸露运行，受环境侵蚀，接触面氧化使导体表面电阻增加；或者是在刀闸拉合过程中由于电弧放电高温使触头连接处接触面氧化。（3）在刀闸分合闸过程中受机械闭合力冲击，因机械磨损造成触头变形与脱落等；或者刀闸与导线连接期受风力摆动，造成连接处螺丝松动，使接触电阻增大。（4）环境温度过高。导体在不同温度下的载流能力是不同的，如
60mm×10mm铝母线的最大允许持续电流为：25℃时1100A，40℃时935A。温度升高，导体自身的电阻增大，电阻增大将导致导体产生的热量增加，又反过来促使导体自身的电阻增大，如此恶性循环，虽然电流强度未达到额定值，温升也可能超过标准。 3隔离开关发热处理步骤
1）每相刀闸进行接触电阻测量，对接触电阻超出标准的逐步判断发热点的位置，针对不同部位的发热进行详细检查分析，严重者需要更换。2）打开两侧接线座螺栓，拆除两侧引线，并将引线固定好。查看线夹有无变形、开裂，严重者需要更换；引线有无松股、断股现象，严重者重新制作引线及线夹。3）查看隔离开关接线座转动轴芯和滚轮间的接触面是否已氧化，如有氧化则采用砂纸修平；查看转动轴芯和滚轮二者是否咬得太紧，转动困难，机械磨损严重，严重者进行更换。4）拆除导电杆后对其进行检修清洗，如果主触头表明存在明显的过热、烧伤痕迹、锈蚀、有毛刺、起层等现象，采用细沙布打磨处理；如发现变形、开裂进行修正，严重者更换。5）分解静触头拆除防雨罩的固定止钉，移开防雨罩，打开螺栓，拿掉上下卡板。采用橡胶锤把弹簧定位板轻轻敲击触指座，使触指和弹簧一起脱落。6）检查条形触指是否有因电弧而灼伤、表面变得凸凹不平、氧化、变形、过热及变色等异常现象；对于烧损严重的条形触指应用采用工业酒精和纱纸打磨清洗，接触面严重烧伤的需要更换。7）检查弹簧有无变形和锈蚀，严重者需要更换新的。8）复装时先装最后一对触指，把触指架放入曹内；弹簧放入触指架第一个孔内；放上触指压紧弹簧；用橡胶锤均匀向下敲击，装入触指；待全部装完，整理触指和弹簧使其排列整齐。接触面涂上一层导电膏或中性凡士林；最后装上卡板，防雨罩。 4刀闸发热现象的处理方法
一般情况下，刀闸发热缺陷可以分为三个等级，即一般情况、严重情况、危机情况。如果一旦发生刀闸发热的实际情况，其主要处理方法步骤分为以下两点：其一，维修人员通过观察、判断其导致发热出现的原因，要是动触头发生问题，就应该把动触头进行分解，清理接头便面附着的氧化物以及烧痕，在查看弹簧有没有发生退火软化现象，观察触指内部接触面是不是也发生了氧化和烧痕，对于烧痕严重到影响使用时就要对其进行更换。如果是静触头发生发热现象，也要把静触头拆开，查看其表面与导电杆进行接触的部位是不是也存在氧化以及烧痕，查看其中的弹簧垫是不是也发生退火导致老化，查看螺母是否拧紧，对其表面的氧化物以及烧痕进行处理，然后在按照相应的安装工艺标准进行复装。其二，如果是接线夹与接线柱发热就应该把接线柱和铝帽之间连接的部分进行拆分，查看在软连接部分是不是同样也存在烧痕和氧化物，螺母是否拧紧、有没有发生滑丝现象，垫圈是不是断裂，查看完毕后对影响使用的部件进行更换，再按照安装工艺进行重新安装。
5刀闸发热的预防方法
1）规范设计，严密施工。设计初期，要结合具体变电站的负荷情况及运行环境，计算每个刀闸的具体参数，不照搬典型图纸；在施工过程中要严格执行有关工艺标准和技术规范，接触表面禁止用金属榔头敲击而出现不平衡，压接时要均匀，表面不得有划伤或毛刺。2）结合所用型号刀闸的使用说明和刀闸所在间隔的负荷重要性，适当缩短大检修周期，定期维护，避免设备发热。3）运行人员在操作刀闸时，如采用手动合闸，应注意观察刀闸传动系统的灵敏性及导电杆运动的方向性，在动静触头开始接触时应迅速合上刀闸，但用力不要过猛，以防止刀闸出现合闸不到位或刀闸过合现象，增大接触电阻；分闸时，在动静触头刚离开时，应迅速拉开，以减少动静触头的电弧烧损。4）加强对温度以及检测工作的重视。在实践中的温度检测方式主要包括蜡片测温以及红外线测温两种，在进行刀闸温度测量过程中可以利用蜡片颜色温度的变化以及红外线图片的实际变化加强温度的控制与管理，但是这两种方式在实践中均无法进行实时了解温度变化程
度，对此在实践中可以通过电气节点温度的方式进行在线检测，这样可以有效地减少人工劳动操作，提升其整体测量的精准度，可以对其进行系统的报警操作，在实践中有效地预防以及降低各种事故发生的几率。5）装设温度在线监测装置。蜡片测温和红外线测温方法都不能实时监测设备的运行温度，且随着无人值守变电站的发展，设备定期巡检实现越来越困难，装设电气节点温度在线监测系统，不仅可以取代人工巡检，还可以实时在线远程监测电气节点的发热状况，实施超限报警，防止和减少事故发生。 结束语
为了达到社会的用电要求，变电站必须保证其能够正常运作，使发电厂的供电能够顺利到达用电地区，因此，变电站需要重视刀闸的发热问题，利用先进的信息技术，实现对变电站刀闸发热情况的动态监控，及时发现问题，综合考虑变电站的实际情况，整合出一套科学合理的处理方案，同时，还要求变电站人员在日常工作中做好预防措施，尽最大限度降低刀闸发热的影响。 参考文献：
[1]于斌.浅析变电站刀闸发热的预防及处理策略[J].经营管理者，2015（17）：420. [2]陈玮玮.变电站隔离开关发热处理方法分析[J].科技展望，2014（16）：86.
[3]崔艳.刀闸接点发热能源损耗的检查及处理[J].资源节约与环保，2013（8）：39.
