塑料件丝印检验规范

1、丝印的外观检验

检验方法 检验项目 接受标准 /工具 结果判定 A 型号及印刷颜色正确，无丝印反、丝印 色彩异常，字体大小不一致 应无漏印、错印、丝印模糊，同以表面 文字或符号丝印粗细应均匀 与样品对 比 B ■ C 目测 ■ • 首尾笔画残缺、中间笔画断笔，断缺长 度应丝印 V 0.15mm（不影响识别） 丝印应无细淡、粗黑、重影、笔划颤抖、 拖尾（30-35cm处应清晰地看到，易立 即辨认） 与点标卡 对比 目测 • 丝印倾斜、偏移基准位置 与点标卡 • 对比 2、印刷的外观检验缺陷参考表: NO 不良项目 文字粗 细不均 •• 文字外侧污 点或印刷飞 边 内容描述 规格描述 IW1-W2I W 0.2W1 即对标1 ' 2 A字宽A t 字*> * W 准W1允许 的文字的不均字宽 如图 右侧的油墨飞边 匀度 为 ±20% （a:长度b:宽度） （h:字高W:字宽） 飞边长度aWl/3 h 飞边宽度bWl/3W 比照样品或菲林字 体中心位置偏移值： XWO. 20mm YWO. 20mm 3 文字偏 离中心 G 偏移线 --- L：指全部的字长 H：指偏离水准线的垂直距离 4 文字 倾斜 L W3mm 时 ・ 0.3mm WHW0.3mm L>3mm 时 标准线 5 印刷 溅点 出现 A / 1在应无印刷的区域 溅点的直径 DWO・2,NW1 点状油漆 6 印刷 针孔 A/ • ° 在应该有印刷的 地方出现点状的 缺少油墨 针孔的直径 DWO・2,NW1 7 文字断线 卜 ----- 连续文字 c W0・15mm,NWl AA f 8 边角 漏印 d' ------- 匕 » L 1\\\\ 如图所示 边角缺印 为缺角长 £为标准长 d Wl/10L,N W 1 度 9

文字

残缺部 a W1 /4 h

残缺 h --- 宽度a 深度b bWl/2W f \\ 10 印刷重影 字高h 不允许 300 350mm 距 二次印刷的整体错位 离 11 指纹 印刷文字留有指纹 ' KI 7J m Nj JL 印刷表面异 物 12 线屑状异物、印迹等 300 350mm 目视 距 离 不可分辨时允许 300 350mm 目视 距 13 色薄 文字的颜色偏浅 印刷文字或颜色与图纸规定不 符

印刷文字的边呈现锯齿

离 不可分辨时允许 不允许 参照限度样品

印刷文字或 14颜色错误 15文字锯齿

3、丝印的特殊检验

序 号 检验 项目 检验内容方法及条件 判定标准 检验工具 抽样 数量 用百格刀或锋利刀片（刀锋角度为 30° ）在测试样本表面划10X10个 ImmX 1mm 15°〜 在划线的 交叉点处 有小片的 百格刀或锋利 刀油漆脱落， 片;3M600 号胶纸且脱落总 面积小于 5 %为合格 小网格，每一条划线应深及镀层的底材；用 毛刷附着 1 将测试区域的碎片刷干净；用粘附力 2 量产 后 2pcs/ 力测 试 350〜400g/cm的胶带（3M600号胶纸或等 同） 牢牢粘住被测试小网格，并用橡皮擦用力擦拭 胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力 度；用手抓住胶带一端，在垂直方向（90 ° ） 迅速扯下胶纸，同一位置使用新胶带进行3次 相同试验（注：当测试面积较小时，不要求 一定要划10X10个小方格，可以根据测试面 积 的小大确定划格的数目，要求油漆层无脱落）。 用纯棉布（专用）蘸满无水酒精（浓度2 99.5 %）,包在专用的测试头上（包上棉布 2 或等 同。 批 不能有变 色、变质、 露出素材 40次 量产 专用棉布；无 水酒精（浓度 后 2pcs/ 酒精 2 擦试 后测试头的面积约为1cm）,施加500g的 载荷，用专用的测试仪器或手工，以 /分钟〜60次/分钟的速度，在样本表面来 回擦拭150个循环，来回算一次。 或表面涂 层脱落 油漆不透 2 99.5 %）: 舷码 批 纸带 耐磨 测试 用专用的Noonan RCA耐磨测试仪及专用的 纸带，施175g的载荷，带动纸带在样本表 面磨擦个循坏。 ---------------------------- 量产 后 耐磨仪 2pcs/ 底，丝印、 ------- 3 批

橡皮 4 丝印在 油漆 表面 时，用ERASERREFILL 7010R橡皮，施加500g的载荷，以40次/ 分钟〜60次/分钟的速度，以20mm左右的 行程，在样本表面来回磨擦200个循环 不能有变 色、变质、 露出素材 或表面涂 层脱落 橡皮耐磨仪 量产 后 2pcs/ 擦测 试 批 丝印面为平面，用2H铅笔，将笔芯削成圆 柱形硬度 5 并在400目砂纸上磨平后，装在专用 的铅笔硬度测试仪上(施加在笔尖上的载 荷为lKg,铅笔与水平面的夹角为45。), 推动铅笔向前滑动约6mm长(刚起笔起1mm 不记入)，共划5条，再用橡皮擦将铅笔痕 擦拭干净。(烤漆上面的丝印为3H) 将材料放入人汗中，试验持续时间不小于 不能有大 于1条的 明显划痕 2H铅笔 量产 后 2pcs/ 测试 批 人工 汗液 测6 试 48小时,在试验温度55(+/-)2 °C、93〜95% 相对表面无可 视异常，不 脱落、起 皮、变色 配方溶液 量产 后 2PCS /6月 湿度环境下测试，人汗配方：氯化钠 (Nacl)20g/L ；氯化氨(NH4CL)17.5g/L；尿 素(CH4N2O)5g/L；醋酸(CH3COOH)2.5g/L； 乳酸(C3H6O3)15g/L；再加入氢氧化钠 NaOH,直到溶液PH值达到PH 4.7 o (酸 性) 量产 无锈蚀、变 色、及镀层 剥落等不 良 相关环境测 表面无异 常，无变 试设备 盐雾机 后 2PCS /6月 塑料电镀件进行中性盐雾试验，在 35°C± 2°C的7 密闭环境中，湿度 盐雾 测试 >85%, PH值在 6.5-7.2范围内，用5%± 1%的Nncl溶液连 续24h盐水喷雾后，试验完毕，需在常温下 搁置24h。 将恒温箱设定为70°C± 2°C,然后将产品放 入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然条 量产 后 高温 8 储存 件卜放置2小时。 低温 9 形、漆裂、 变色等现 象。 3PCS /6月 将恒温箱设定为-40 °C± 3°C,然后将产品 放入恒温箱中，72小时后再拿出，在自然 条件下放置2小时。

储存 恒定 10 湿热； 将恒温恒湿箱设定为温度55°C± 2°C，湿度 勺93± 3%,将产品放入恒温恒湿箱中48小 试验时 后取出，检查产品的外观 将样品放入温度冲击试验箱中；先在 -40 °C± 2°C的低温环境下保持30min ,在 3min内高低 温度 11 将温度切换到+70°C±2°C的高温环 境下并保持30min ,共做24个循环，循环 期满后回温2H。试验完成后，检查产品的 外观。 试验样品 外观及颜 色不能有 任何5 25°C,辐照度为0.55W/ID,光照波长340nm的 紫外量产 后 UV光照炉 2PCS /6月 冲击 试验 12 UV光 光，试验样品一半用铝钳纸包住， 一半裸露在外。试验48小时。试验后揭 掉铝钳纸，目视试验样品。 变化， 不能有肉 眼可看到 的腐蚀或 氧化现象 发生 表面无异 常、 昭 八、、 量产 后 2PCS /6月 水煮 13 先将水加热到80°C,然后将部件浸泡到水 里，并将容器一并放到设置为80°C的高温 炉子里，持续30分钟。 漆或镀 层裂、变色 等现象。 测试