(19)中华人民共和国国家知识产权局
(12)实用新型专利
(10)授权公告号 CN 2082317 U(45)授权公告日 2018.12.14
(21)申请号 201820330513.2(22)申请日 2018.03.12
(73)专利权人 青海天怡复合材料开发有限公司
地址 811600 青海省西宁市经济技术开发
区甘河工业园区(72)发明人 刘红敏 雷清华
(74)专利代理机构 北京科家知识产权代理事务
所(普通合伙) 11427
代理人 陈娟(51)Int.Cl.
B26D 1/60(2006.01)B26D 7/06(2006.01)B26D 5/08(2006.01)B26D 7/00(2006.01)B08B 15/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图1页
(54)实用新型名称
一种玻璃钢管切断设备(57)摘要
本实用新型公开了一种玻璃钢管切断设备，涉及玻璃钢管加工技术领域。包括箱体和传动箱，箱体内壁一侧的顶部固定连接有托板，托板一表面固定连接有第一电机，第一电机的输出轴固定连接有旋转轮，旋转轮的表面传动连接有传动带，传动带远离旋转轮的一端传动连接有皮带轮。本实用新型通过第一电机、旋转轮、传动带、皮带轮、传动轮、切割装置、切割机和传动板的配合使用能够对玻璃钢管进行自动等长度的切割，避免了人工手动进行切割，提高了工作效率，和安全性，通过箱体、进料口、出料口和传动板的作用，避免了切割粉尘对环境的污染和对工作人员健康的影响，通过升降机构、支撑板和传送板的作用，能够适用于不同直径的玻璃钢管。
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权 利 要 求 书
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1.一种玻璃钢管切断设备，包括箱体(1)和传动箱(2)，其特征在于：所述箱体(1)内壁一侧的顶部固定连接有托板(3)，所述托板(3)一表面固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出轴固定连接有旋转轮(5)，所述旋转轮(5)的表面传动连接有传动带(6)，所述传动带(6)远离旋转轮(5)的一端传动连接有皮带轮(7)，所述皮带轮(7)的一侧固定连接有传动轮(8)；
所述传动箱(2)的内部固定连接有切割装置(9)，所述切割装置(9)一端贯穿传动箱(2)的内壁且延伸至传动箱(2)的外部，所述切割装置(9)位于传动箱(2)底部的一端固定连接有切割机(10)；
所述切割装置(9)包括第二电机(901)，所述第二电机(901)的输出轴固定连接有套筒(902)，所述套筒(902)上贯穿有转杆(903)，所述转杆(903)的一端固定连接有转头(904)，所述转头(904)的底部和套筒(902)的顶部之间且位于转杆(903)的表面固定连接有弹簧(805)，所述转头(904)的一侧固定转动连接有滑块(906)，所述滑块(906)上贯穿有第一滑杆(907)，所述第一滑杆(907)的两端均固定连接有滑套(908)，所述滑套(908)的表面贯穿有第二滑杆(909)，所述第二滑杆(909)的两端分别与传动箱(2)内壁的底部和顶部固定连接，所述滑套(908)底部的一侧固定连接有连杆(910)，所述连杆(910)的表面固定连接有支撑架(911)。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切断设备，其特征在于，所述皮带轮(7)和传动轮(8)的轴心处转动连接有转轴(11)，所述转轴(11)的两端固定连接有横杆(12)，所述横杆(12)远离转轴(11)的一端与箱体(1)内壁的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切断设备，其特征在于，所述支撑架(911)的一侧贯穿传动箱(2)的内壁，所述支撑架(911)位于传动箱(2)外部的一侧与切割机(10)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切断设备，其特征在于，所述箱体(1)内壁的底部固定连接有升降机构(13)，所述升降机构(13)的顶部固定连接有支撑板(14)。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管切断设备，其特征在于，所述支撑板(14)的顶部固定连接有传动板(15)，所述传动板(15)上转动连接有滚轮(16)，所述滚轮(16)呈等距的方式排列。
6.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切断设备，其特征在于，所述箱体(1)的底部固定连接有万向轮(17)，所述箱体(1)的左右两侧且与传动板(15)相对应的位置分别开有进料口(18)和出料口(19)。
7.根据权利要求1所述的一种玻璃钢管切断设备，其特征在于，所述传动轮(8)的表面固定连接有橡胶套(20)。
8.根据权利要求4所述的一种玻璃钢管切断设备，其特征在于，所述升降机构(13)为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。
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说 明 书一种玻璃钢管切断设备
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技术领域
[0001]本实用新型属于玻璃钢管加工技术领域，特别是涉及一种玻璃钢管切断设备。背景技术
[0002]玻璃钢管也称玻璃纤维缠绕夹砂管(RPM管)；主要以玻璃纤维及其制品为增强材料，以高分子成分的不饱和聚脂树脂和环氧树脂等为基本材料，以石英砂及碳酸钙等无机非金属颗粒材料为填料作为主要原料；管的标准有效长度为6m和12m，其制作方法有定长缠绕工艺、离心浇铸工艺以及连续缠绕工艺三种。
[0003]现有的玻璃钢管切断大多是使用钢管切断设备进行，进行手持对玻璃钢管进行切割，一方面对工作人员的体力消耗较大，另一方面存在一定的安全隐患，并且对玻璃钢管进行切割时会产生一定的粉尘，影响工作人员的健康，并且切断不同长度的玻璃钢管需要多次测量，浪费时间，工作效率低，不能够满足使用者的使用效果。实用新型内容
[0004]本实用新型的目的在于提供一种玻璃钢管切断设备，通过箱体、第一电机、传动轮、升降机构、传动板和切断装置，解决了现有的人工手动切断玻璃钢管和手动测量，从而造成大量的时间和人力的浪费，威胁工作人员人身安全，影响工作人员健康的问题。[0005]为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：[0006]本实用新型为一种玻璃钢管切断设备，包括箱体和传动箱，所述箱体内壁一侧的顶部固定连接有托板，所述托板一表面固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴固定连接有旋转轮，所述旋转轮的表面传动连接有传动带，所述传动带远离旋转轮的一端传动连接有皮带轮，所述皮带轮的一侧固定连接有传动轮；[0007]所述传动箱的内部固定连接有切割装置，所述切割装置一端贯穿传动箱的内壁且延伸至传动箱的外部，所述切割装置位于传动箱底部的一端固定连接有切割机；[0008]所述切割装置包括第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有套筒，所述套筒上贯穿有转杆，所述转杆的一端固定连接有转头，所述转头的底部和套筒的顶部之间且位于转杆的表面固定连接有弹簧，所述转头的一侧固定转动连接有滑块，所述滑块上贯穿有第一滑杆，所述第一滑杆的两端均固定连接有滑套，所述滑套的表面贯穿有第二滑杆，所述第二滑杆的两端分别与传动箱内壁的底部和顶部固定连接，所述滑套底部的一侧固定连接有连杆，所述连杆的表面固定连接有支撑架。[0009]进一步地，所述皮带轮和传动轮的轴心处转动连接有转轴，所述转轴的两端固定连接有横杆，所述横杆远离转轴的一端与箱体内壁的一侧固定连接。[0010]进一步地，所述支撑架的一侧贯穿传动箱的内壁，所述支撑架位于传动箱外部的一侧与切割机固定连接。[0011]进一步地，所述箱体内壁的底部固定连接有升降机构，所述升降机构的顶部固定连接有支撑板。
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说 明 书
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进一步地，所述支撑板的顶部固定连接有传动板，所述传动板上转动连接有滚轮，
所述滚轮呈等距的方式排列。[0013]进一步地，所述箱体的底部固定连接有万向轮，所述箱体的左右两侧且与传动板相对应的位置分别开有进料口和出料口。[0014]进一步地，所述传动轮的表面固定连接有橡胶套。[0015]进一步地，所述升降机构为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。[0016]本实用新型具有以下有益效果：[0017]1、本实用新型玻璃钢管切断设备，通过第一电机、旋转轮、传动带、皮带轮、传动轮、切割装置、切割机和传动板的配合使用能够对玻璃钢管进行自动等长度的切割，避免了人工手动进行切割，提高了工作效率，和安全性。[0018]2、本实用新型玻璃钢管切断设备，通过箱体、进料口、出料口和传动板的作用，避免了切割粉尘对环境的污染和对工作人员健康的影响。[0019]3、本实用新型玻璃钢管切断设备，通过升降机构、支撑板和传送板的作用，能够适用于不同直径的玻璃钢管。[0020]当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。附图说明
[0021]为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1为本实用新型结构的内部结构示意图；
[0023]图2为本实用新型结构的切断装置结构示意图；[0024]图3为本实用新型结构的滚轮结构示意图；[0025]附图中，各标号所代表的部件列表如下：[0026]1-箱体，2-传动箱，3-托板，4-第一电机，5-旋转轮，6-传动带，7-皮带轮，8-传动轮，9-切割装置，901-第二电机，902-套筒，903-转杆，904- 转头，905-弹簧，906-滑块，907-第一滑杆，908-滑套，909-第二滑杆，910- 连杆，911-支撑架，10-切割机，11-转轴，12-横杆，13-升降机构，14-支撑板，15-传动板，16-滚轮，17-万向轮，18-进料口，19-出料口，20-橡胶套。
具体实施方式
[0027]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。[0028]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操
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作，因此不能理解为对本实用新型的。[0029]请参阅图1-3所示，本实用新型为一种玻璃钢管切断设备，包括箱体1 和传动箱2，箱体1内壁一侧的顶部固定连接有托板3，托板3一表面固定连接有第一电机4，第一电机4的输出轴固定连接有旋转轮5，旋转轮5的表面传动连接有传动带6，传动带6远离旋转轮5的一端传动连接有皮带轮7，皮带轮7的一侧固定连接有传动轮8；[0030]传动箱2的内部固定连接有切割装置9，切割装置9一端贯穿传动箱2 的内壁且延伸至传动箱2的外部，切割装置9位于传动箱2底部的一端固定连接有切割机10；[0031]切割装置9包括第二电机901，第二电机901的输出轴固定连接有套筒 902，套筒902上贯穿有转杆903，转杆903的一端固定连接有转头904，转头904的底部和套筒902的顶部之间且位于转杆903的表面固定连接有弹簧 805，转头904的一侧固定转动连接有滑块906，滑块906上贯穿有第一滑杆 907，第一滑杆907的两端均固定连接有滑套908，滑套908的表面贯穿有第二滑杆909，第二滑杆909的两端分别与传动箱2内壁的底部和顶部固定连接，滑套908底部的一侧固定连接有连杆910，连杆910的表面固定连接有支撑架911。[0032]其中如图1，皮带轮7和传动轮8的轴心处转动连接有转轴11，转轴11 的两端固定连接有横杆12，横杆12远离转轴11的一端与箱体1内壁的一侧固定连接。[0033]其中如图1，支撑架911的一侧贯穿传动箱2的内壁，支撑架911位于传动箱2外部的一侧与切割机10固定连接。[0034]其中如图1，箱体1内壁的底部固定连接有升降机构13，升降机构13 的顶部固定连接有支撑板14。
[0035]其中如图1，支撑板14的顶部固定连接有传动板15，传动板15上转动连接有滚轮16，滚轮16呈等距的方式排列。[0036]其中如图1，箱体1的底部固定连接有万向轮17，箱体1的左右两侧且与传动板15相对应的位置分别开有进料口18和出料口19。[0037]其中如图1，传动轮8的表面固定连接有橡胶套20。[0038]其中如图1，升降机构13为液压杆或电动伸缩杆或丝杆机构。[0039]本实施例的一个具体应用为：使用时，启动第一电机4、第二电机901 和升降机构13，由升降机构13将传送板15升到一定位置使得要切断的玻璃钢管与传送轮8相接处，有第一电机4带动传送轮8运动，使得玻璃钢管自动进入并在传送板15上运动，第二电机901带动套筒902转动，套筒902 带动转杆903转动，转杆903带动转头904运动，转头904带动滑块906运动，滑块906带动第一滑杆907运动，第一滑杆907带动滑套908运动，滑套908带动第二滑杆909运动，滑套908带动连杆910，连杆910带动支撑架911运动，支撑架911带动切割机10运动，达到了对玻璃钢管自动定长度切断的目的。[0040]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
[0041]以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说
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明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的。
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说 明 书 附 图
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