施工方案
一、 说明
由于钢管基桩检测承载力达不到设计指标，经与业主、设计及监 理方沟通，决定采用钢管桩预压+地基注浆方式提高钢管桩单桩承载 力。注浆深度应深于桩底1.0m以上。
二、 钢管桩预压
首先将钢管桩接长，然后采用油压千斤顶对钢管桩进行预压， 加 荷应缓慢均匀，直到预压荷载达到钢管桩承载力设计值的 2倍时为 止，停止加载并卸荷。然后再对钢管桩周围及底部土体进行注浆
三、 注浆孔布置 注浆孔布置如下图
注浆点布置图 四、施工机械
注浆泵1台，水泥浆搅拌设备1套，沉管设备1套。
五、 工艺流程
人工依尺寸成孔——-下注浆管——►封孔——►搅拌水泥 ——浆液 ——压力注浆 ——►二次注浆。
本工程在成桩后，通过后置的注浆管，将水泥浆压入桩底及桩侧， 提高桩承载力，减少变形量，减少新老桩基的不均匀差异沉降。
六、 具体施工措施
1、 注浆浆液设计参数 1）
、配制注浆浆液采用 PO42.5级普通硅酸盐水泥，水泥要求新
鲜、不结块，并按有关规定批次送检，合格后方可使用；
2） 、浆液水灰比取0.55，搅拌时间不少于2分钟，浆液用3X 3mm
的滤网进行过滤，浆液采用纯水泥浆；
3） 、注浆过程中应测定注浆量与注浆压力关系， 以确定与土性相 适
宜注浆压力控制值；
4） 、进行后注浆时，注浆流量不应超过 50L/min ;
2、 后注浆导管
1）、后注浆导管采用DN20m邰管，壁厚为2.0 mm,每根灌注桩 设置3
根注浆管；
2)、注浆导管采用机械转孔，后埋入的方法。注浆导管顶标高应 利于注浆，
一般以地面为参照的-0.5 ~ +0.1m为宜。注浆管从底部算 起总长2/3均应钻孔，孔距500mm孔径5-8mm
七、 注浆施工方法及技术要求
(1) 压桩7天后开始注浆，注浆压必须大于注浆深度处土层压力。 (2) 注浆时，应控制注浆压力和注浆速度，注浆压力一般控制在 0.6〜0.8MPa,最高不宜超过4MPa。注浆速度为32〜47L/min,压力偏 高
时，速度宜取低值，压力偏低时，速度宜取高值。
(3) 注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆
量(水泥用量)控制为主，注浆压力控制为辅：当注浆量达到
2.5吨
(水泥重量)时，可终止注浆；当注浆压力 >1.5MPa并持荷3分钟， 且注浆量达到设计注浆量的80%时(水泥用量> 2吨)，可终止注浆。 否则，需采取补救措施。
(4) 注浆过程中，注浆泵由专人操作，专人控制注浆量，专人观察压 力
表,并及时做好记录。
八、 桩基上浮检测
在桩底压浆过程中，为监测桩的上浮情况，必要时可采用高精度 的水准仪
设置在稳定的地点进行观测。
九、质量保证措施
1、 施工前应检查有关技术文件（注浆点位置、浆液配比等），对 有关浆
液组成材料的性能及注浆设备也应进行检查。
2、 施工中应经常抽查浆液的配比及主要性能指标、 注浆的顺序、 注浆
过程中的压力控制等。
3、 认真观察现场施工情况，并做好现场施工记录。
4、 坚决执行质量否决权制度，不合格的分项工作坚决返工，加
强分项工序的检查。
4、工程全部结束后，提交施工资料。
