仓库安全库存计算公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。除此之外也有以金额计算库存周转率的。同样道理使用金额并不等于出库金额。
库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：
1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存
2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存
存货周转次数=销货成本/平均存货余额
存货周转天数=360/存货周转次数
存货周转次数=销货成本÷存货平均余额
存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2
存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数
=计算期天数×存货平均余额÷销货成本
固定资产周转率 = 销售收入 / 固定资产净值
仓库管理制度
第一：物资进厂入库验收制度；
1凡是入库的物资要在入库前按及单据，对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等！发现与合同不符，应立即通知经办人员和主管厂长停止入库！
2：进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量（数量）标志明显，随货文
件齐全、包装完整的物资可抽样检验！
3：原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测！
4：货物清点和质量检验无误后，有经办人办理入库手续，仓保人员及时办理入库记账手续！
5：如进厂物资在数量和质量出现异议，仓保及有关人员要及时通知主管部门！
6：对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究，有经办人员和仓保及有关人员签字，按单据数量入库！7：所有的物资都要办理入库手续，仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告！验收区别不同来源（购入、可供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途（自制、外贸、职业服等）及经办人员等。及时报告主管！
产品入库制度
1：对质量总监认可（签字）的产品准许入库，对有争议的呀产品主管裁决！
2：成品入库24小时内做出入库报告单，入库单要标明任务单号、品名、规格、数量、包装数（箱数）细数等！并送主管厂长！
3：对不入库的产品实行核查认可，并做出相应的入库报告单！
4：外购样品和自制样品入库必须有和有关领导签字，并区别对待从仓库领料的自制样品，核对领料单办理入库手续！
库存物资发放与出库制度：
1实行厂、车间分级管理；领料部门持生产任务单到仓库领取，仓保要卡（样卡）单（任务单）物（物资、物品）相符后，定（核）量发放！
2：一技术部测算和提供的标准为依据，按生产下的生产任务单的品名、规格、数量、色号等发放物资到车间生产组！
3：车间出现超计划用料，按生产部下的追加数量通知单发放！
4：提取成品时必须持财务科认可的提货单或调拨单方可提货，如需要打借条的须经主管审批后方可发放！5：非厂内生产用的挪借原料，辅料，则厂长审批后发放！
6：非厂内直接生产用的领取原辅料需经主管厂长审批后才可发放！
库存物资保管制度
1：入库的所有物资必须随时办理登记立帐手续，及时编号归类，入架、归位、妥善保管！
2：库存的各类物资应有明显的标志分类、做到帐、卡、物相符！
3：库存物质之间要有通道和防火通道，坚持先进先出，后进后出的原则！
4：破损、霉变物资一经发现，及时报告经办人员查明原因，并做出详细的调查处理报告，上报主管！
5：不经仓保允许，不准其他闲杂人员进入库房！
6：库房内不允许嬉戏、打闹、不准将无关物资和私人物品存放库房内！
7：任何人不得带任何火种进入仓库！8：库存物资应符合分类、整齐、清洁、防污染、防腐烂、防尘、防损、防潮、防火、防燃、防盗、防鼠害！对危及安全的隐患要及时清除，易燃、易爆物品严禁入库！
