道路工程监理细则

陕煤集团神木红柳林矿业有限公司

进场道路和地销煤道路工程

监 理 细 则

编制：蔚 才 审核：王国庆

中煤陕西中安项目管理有限责任公司项目监理部（22）

2007年4月

目 录

第一部分：路基土石方工程施工…………………………3 说明：………………………………………………………2

第二部分：路面基层（底基层）施工第三部分：沥青混凝土面层施工第四部分：路基防护及附属设施工程施工 ……………………8 …………………………17 ………………28

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说 明

一、工程概况

陕煤集团神木红柳林矿业有限公司进场道路位于神木县红柳林，起点为K0＋000，经驼鸟村、墩梁村，终点于K6＋400，地销煤起点为K0＋000.终点于K1＋144.816，两段全长7.545公里。

本工程均采用沥青砼路面、路面结构如下：

沥青混凝土面层：其中5㎝厚上面层为AC13I细粒式沥青混凝土，下面层为7㎝厚AC-20I中粒式沥青混凝土。

基层为20㎝厚水泥稳定碎石。 底基层为36㎝厚二灰碎石。.

二． 编制目的：

根据公路工程施工监理程序，为了加强施工管理，保证工程质量，使公路工程施工质量检查有序进行，编制《路基、路面、防护、排水等施工工序检查程序及主要质量指标》。

三、 监理依据：

1、实施本工程施工阶段的监理合同。

2、业主提供项目的施工合同文件及完整施工图纸及有关资料证明。

3、JTGF10-2006《公路路基施工技术规范》。 4、TTJ041-2000《公路桥涵施工技术规范》。 5、JTG F80/1-2004《公路工程质量检验评定标准》。

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6、JTGG10-2006《公路工程施工监理规范》。 7、JTG F40-2004《公路沥青路面施工技术规范》。 8、其他有关的施工规范、标准和规定。 9、监理规划。

第一部分

路基土石方工程施工工序检查程序及主要质量指标

填方路堤施工

一、土方路堤施工

1、施工要求

在路基施工时应根据全线施工所用材料的类别和施工所用机具做试验路段，路段长度不宜小于100m。通过试验来确定不同材料的最佳含水量，适宜的松铺厚度和相应的碾压遍数，以此来指导全线施工，确保压实度的质量。监理工程师参与试验路段施工的全过程。

（1）、路基填筑前应将原地面上的杂草、树根、耕作物及地表腐植土清除干净，平整后要求压实。基底的压实度不应小于85%。含水量大的软地基，挖除软基后，用砂砾石回填。基底内的各种洞穴，挖开后逐层夯填密实。当路堤填土高度小于路床厚度（80cm）时，对原地面清理之后的土质基底，应将表面翻松30cm，然后整平压实。基底压实经监理检查合格后方可进行填筑。

（2）、碾压前应对填土层的松铺厚度、平整度和含水量

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进行检查，符合要求后方可碾压。

（3）、严格控制分层的最大松铺厚度，土方路基不应超过30cm，填筑至路床顶面最后一层的最小压实厚不应小于8cm。

（4）、为了保证压实度，填方路段在摊铺时，两侧必须考虑大于30cm的富余宽度，超宽的填方最后应刷坡整型，达到坡面平顺，多余的土予以保留。

（5）、地面横坡陡于1:5时，原地面应挖成台阶，台阶宽度应满足压实机械碾压，且最少不小于1m，台阶顶作成2%~4%的内倾斜坡度。

（6）、作业段间不在同一时间填筑，则先填地段应按1:1坡度分层留台阶，若两个地段同时填，则应分层相互交叠衔接，其搭接长度不得小于2m。

（7）、不同性质的土应分别填筑，不得混填。每种填料层累计总厚度不宜小于50cm。

（8）、随时检查含水量，细粒土、砂类土和砾石土不论采用何种压实机械，均应在该种土的最佳含水量±2%以内压实。当土的实际含水量不在上述范围内时，应均匀加水或摊开、晾干，使达到上述要求后方可进行压实。

（9）、采用振动压路机碾压时，第一遍应不振动静压，然后先慢后快，由弱振至强振。

（10）、各种压路机的碾压行驶速度开始时宜用慢速，最

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大速度不宜超过4Km/h；碾压时直线段由两边向中间，小半径曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行，横向接头对震动压路机一般重叠40~50cm，对三轮压路机一般重叠后轮宽的1/2，前后相邻两区段宜纵向重叠100~150cm。应达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。

2、质量标准：

公路路基压实度及填料粒径均符合设计规范要求。

路基填料最大粒径要求

土方路堤报验表目录

表 号 路33表 路05表 路07表 路38表 路37表 路42表 表 格 名 称 场地清理、基底处理检查报表 路基边坡、宽度自检表 路基、路面平整度检测表 高程检测汇总表（路基顶面） 中线坐标检测汇总表 路基弯沉检测汇总表 填 表 时 间 清除后 完工后 分段完工后 完工后 开工前、完工后 完工后 挖方路堑施工

一、土方路堑开挖 1、施工要求

（1）、已开挖的适用于种殖草皮和其它用途的表土，应

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储存于指定的地点。

（2）、土方开挖不论开挖工程量和开挖深度大小，均自上而下进行，不得乱挖超挖。严禁掏洞取土。

（3）、因受冬季、雨季影响，使挖出的土方不能及时用于填筑路堤时，应按《公路路基施工技术规范》（JTGF10—2006）第4.3.1有关规定办理。

（4）、挖土方路基施工标高，应考虑因压实的下沉量，其值应由试验确定。

（5）、边沟与截水沟的开挖应严格按照设计图纸的规定施工。截水沟不应在地面坑凹处通过，必须通过时，应按路堤填筑要求将凹处填平压实，然后开挖，并防止不均匀沉陷和变形。

（6）、路堑和路堤交接处的边沟应徐缓引向路堤两侧的天然沟或排水沟。

（7）、所有排、截水设施应沟基稳固，严禁将排水沟挖筑在未加处理的弃土上；沟形整齐，沟坡、沟底平顺，沟内无浮土杂物，沟水排泄不得对路基产生危害。

（8）、边坡修整与边坡稳定应严格按设计或设计规范的有关规定施工。

（9）路槽底面以下30cm范围内的土应翻松压实，必要时予以换填，其深度不超过1.0米。

2、质量标准

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压实度质量检查按“土方路基实测项目”执行。

3、工序检验

（1）、路堑路基开挖完工后承包人应对路基、边沟进行自检，确认施工质量合格后报请监理工程师复查签认，否则不得交工。

（2）、主要检查用表见《土方路堑报验表目录》。

土方路堑报验表目录

表 号 表 格 名 称 填表时间 成型完工后 竣工后 路05表 路基宽度、边坡检测一览表 路07表 路基、路面平整度检测表 回填压实度测定记录表（沉降法）（如需换路35表 分段完工后 填） 路38表 高程检测汇总表 路37表 中线坐标检测汇总表 二、石方路堑开挖 1、施工要求

（1）、开挖石方应根据岩石的类别、风化程度和节理发育程度等确定开挖方式。凡不能使用机械或人工直接开挖的石方，则应采用爆破法开挖。

（2）、石方爆破不宜采用大爆破，应采用药量少的松动爆破，避免对山体的严重扰动而造成失误。

（3）、爆破开挖石方应按JTGF10—2006《公路路基施工技术规范》4.3.2节办。

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分段完工后 完工后 （4）、每次爆破岩石量尽量小，缩短影响社会交通时间，放完炮后及时清理活石、危石，在最短的时间内清通现有道路。

2、质量标准：按JTGF80/1—2004“石方路基实测项目”执行。

3、工序检验：

（1）、路堑路基开挖完工后，承包人应对路基、边沟进行自检，确认施工质量合格后，报请监理工程师复查并签认，否则不得交工。

（2）、主要检查用表见《石方路堑报验表目录》

石方路堑报验表目录

表 号 表格名称 填表时间 成型完工后 竣工后 分段完工后 完工后 路05表 路基宽度、边坡检测一览表 路07表 路基、路面平整度检测表 路38表 高程检测汇总表 路37表 中线坐标检测汇总表 第二部分

路面基层（底基层）施工

一、一般要求

1、路面基层（底基层）施工过程中，必须有施工负责人和专职的质量检测人员在施工现场；施工质量的检查要详细、齐全，数据真实；施工现场必须有施工记录以备监理工程师随时检查。

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2、基层（底基层）施工的最低气温应在5℃以上；在雨季进行施工应采取防雨措施。

4、材料的质量、取样方法及频率必须符合有关规范的规定。

5、基层（底基层）碾压后整平坚持“宁刮勿垫”的原 3、必须采用中心站集中拌和，中心站必须具备应急电源。则，严禁贴补找平。

6、混合料堆置时间不应过长，应及时摊铺，尤其在雨季施工，一定要做到当天堆置，当天摊铺、整形、碾压完毕，并满足水泥终凝时间的要求。

7、边缘摊铺宽度原则上每边应比设计宽度大20cm以上，边缘因其他原因（如水沟等）无法压实时，则应支模或采取其他办法压实。

8、凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专业部门检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程。

9、每道工序完毕后必须进行自检，确认后合格再填写相应的工序质量检验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。

二、基层（底基层）试验路段施工及开工报告 1、试验段开工申请报告

在正式开工前一个月，承包人应向监理部递交一份其长

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度不小于100m的试验段开工申请报告，报告详细叙述试验段工程所在位置，试验方案及各项准备工作情况。

2、试验段方案

内容包括试验段概况、开、竣工时间，用于试验路段的原材料、混合料组成设计，以及备料、拌和、摊铺、碾压、养生设备一览表和施工程序、施工工艺及操作计划等详细书面说明，并拟定几个方案以资比较。

3、试验段开工申请报告的批复

路面监理工程师根据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工准备情况提出初审意见，总监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告并下达试验段开工令。

4、试验段报告

试验段工程结束并验收完毕后，承包人应向专业监理工程师递交试验段工程总结报告，报告应包括：

（1）、试验段开工申请报告及批复； （2）、原试验段方案及执行情况；

（3）、推荐使用的施工方案及工艺；包括的技术参数有： ①.用于正式施工基层（底基层）集料的配合比； ②.材料的松铺系数；

③.水泥、稳定类材料施工的允许延迟时间； ④.标准的施工方法； a.集料的数量控制方法；

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b.集料摊铺方法和适用的机具；

c.拌和机械是否适用，正确的拌和方法和拌和数量及拌和遍数；

d.集料含水量的增加和控制方法； e.整平和整形的合适机具和方法；

f.压实机械的选择与组合、压实的顺序、速度和遍数； g.拌和、运输、摊铺和碾压机械的协调和配合； h.密实度的检查方法、初定每一作业段的最小检查数量。

⑤.确定每一作业段的合适长度。 ⑥.确定每一次铺筑的合适厚度。

通过铺筑基层（底基层）试验段，还应说明确定控制结合料数量和拌和均匀性的方法，对于水泥稳定土基层还包括通过严密组织拌和、运输、摊铺、整形、碾压等工序，缩短延迟时间。

5、试验段报告的批复

专业监理工程师现场考察试验段工程，审阅有关试验，以及施工、测量资料和竣工验收资料后，书面批复试验段报告，内容包括用于本合同段的施工方案及有关工艺。

6、开工报告及批复

承包人根据批准的试验段报告，填写开工报告表，专业监理工程师签发开工通知单。

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三、基层（底基层）施工 1、准备下承层

下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点；下承层的平整度、压实度、宽度、标高必须达到有关规定要求；施工前，必须用12～15t三轮压路机或等效的压路机碾压3～4遍检验，发现软基必须挖出换填，经监理工程师检查合格后方可进入下道工序。

2、施工测量及放样 （1）、仪器设备及人员

承包人必须具备全站仪一台，S3自动补偿水准仪3台以上，并配备能完成本合同测量、放样任务的专业技术人员。

（2）、施工要求

在新完成并经验收的下承层上测量恢复中、边桩，直线段每10m设一排桩，平曲线每5m设一排桩，同时还必须在两侧路肩边缘外设置护桩或指示桩以便施工检测之用，并进行中线及水准测量，填写《开工前路线中桩测量记录表》、《路面标高自检记录表》报测量监理工程师复核、签认。

3、拌和、运输 （1）、机械设备

承包人必须采用电脑计量、装载机上料，搅拌机必须是强制式拌和机械或双转轴浆叶式拌和机；运输设备的能力必须满足搅拌能力、运输距离及水泥延迟时间的要求。

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（2）、施工要求

①．中心站拌和时必须做到：

a.土块要粉碎，土块最小尺寸不得大于15mm； b.粗集料最大颗粒尺寸基层不得大于31.5mm，底基层不得大于37.5mm；

c.配料要准确，水泥与集料应准确过秤，按质量比例掺配，并以质量比加水。拌和时加水时间及加水量应有记录，以提交监理工程师检验。

d.含水量要略大于最佳含水量；

e.拌和要均匀，当进行拌和操作时，稳定料加入方式应能保证自始自终均匀分布于被稳定材料中。

f．应在通向称量漏斗或拌和机的供应线上为抽取试样提供安全方便的设施。拌和机内的死角中得不到充分搅动的材料，应及时清除。

②．当拌和厂离摊铺现场距离较远，混合料在运输中应加覆盖以防水分蒸发，并保证装载高度均匀以防离析。

4、摊铺和整形 （1）、机械设备

承包人必须具备专用摊铺机一台，平地机一台。 （2）、施工要求

①．混合料摊铺必须利用中、边桩控制好松铺厚度、路拱横坡、卸料速度、数量与摊铺厚度及宽度；并随时拉线检

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查摊铺的平整度、横坡度、标高、厚度、宽度等是否符合要求，若不符合要求，应及时进行调整。

②．除使用平地机或摊铺机按摊铺厚度将混合料摊铺均匀外，必要时还应人工局部整形、找平；如发现有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工补充拌匀。

5、碾压 （1）、机械设备

压路机必须是15t以上重型压路机或等效的压实机械。 （2）、施工要求

①.整形后，应在混合料处于最佳含水量±1%时进行碾压，如表面水分不足，应适当洒水。

②．严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车，应保证稳定土表层不受破坏。

③.在碾压结束前，用平地机终平一次，必要时辅以人工仔细找平，使其纵向顺适，路拱及超高均符合设计要求。

④．碾压、找平结束后，按照规定频率进行压实度、平整度、宽度、厚度检测，并将检测数据填入《压实度检查表》、《路面、基层平整度检测表》、《宽度检验记录表》、《厚度检验记录表》相应表格中，报专业监理工程师抽检、签认。

⑤．碾压、找平结束后，同时还应恢复中、边桩，按照规定频率进行进行纵断面高程及路拱横坡水准测量，并将测量数据填入《路面标高自检表》、《路面、基层横坡检查记录

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表》报测量监理工程师复核、签认。

⑥．如压实度、平整度、宽度、厚度及纵断面高程及路拱横坡达不到规范要求或监理工程师未抽查签认，必须进行整改，直到监理工程师满意为止。

6、养生 （1）、机械设备 必须具备一台洒水车。 （2）、施工要求

①.用洒水车经常洒水，每天洒水次数，应视气候而定。要求在整个养生期间始终保持表面潮湿，不应时干时湿。

②.养生期不宜少于7天，除洒水车外，应封闭交通，不能封闭时，应将车速在30Km/h以下，且应禁止重型车辆通过。

③.养生期满后，应填写《路面、基层（底基层）养护记录表》，并报专业监理工程师复核、签认。

四、基层（底基层）实测项目 1、压实度

（1）、标准：水泥稳定砂砾压实度≥95%，石灰碎砾石山砂压实度≥95%；石灰砂砾土压实度≥93%。

（2）、检查方法：每200m每车道检查2处。 2、平整度

（1）、标准：水泥稳定砂砾平整度≤15mm，石灰碎砾石

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山砂平整度≤15mm；水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山砂平整度≤12mm。

（2）、检查方法：3直尺，每200m每车道检查2处，每处10尺。

3、纵断高程

（1）、标准：水泥稳定砂砾允许偏差在-20mm至5mm之间，石灰碎砾石山砂允许偏差在-20mm至5mm之间；水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山砂允许偏差在-20mm至5mm之间。

（2）、检查方法：用水准仪每200m测4断面。 4、宽度

（1）、标准：基层（底基层）符合设计要求。 （2）、检查方法：每200m用钢尺量4处。 5、厚度

（1）、标准：水泥稳定砂砾厚度允许偏差-12mm，石灰碎砾石山砂厚度允许偏差-12mm；水泥稳定砂砾、石灰碎砾石山砂厚度允许偏差-12mm。

（2）、检查方法：每200m每车道检查1点。 6、横坡

（1）、标准：基层（底基层）允许偏差均不大于±0.5%。 （2）、检查方法：用水准仪每200m测4断面。 7、强度

（1）、标准：基层试件6天湿养，浸水一天，其无侧限

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抗压强度不得小于2.5MPa；底基层试件6天湿养，浸水一天，其无侧限抗压强度不得小于0.8MPa。

（2）、检查方法：混合料在施工现场每天或每拌和250t混合料取样一次。

第三部分 沥青混凝土面层施工

一、一般要求

（1）、沥青路面施工过程中，必须有施工负责人和专职的质量检测人员在现场，施工质量的检查要详细、齐全，数据真实。施工现场必须有施工记录，以备监理工程师随时检查。

（2）、必须采用中心站集中拌和，拌和厂的设置除符合国家有关环境保护、消防、安全等规定外，还应具备下列条件：

①.拌和厂应设置在空旷、干燥、运输条件良好的地方； ②.沥青应分品种分标号密闭储存。各种矿料应分别堆放，不得混杂。矿粉等填料不得受潮。集料必须设置防雨顶棚；

③.拌和厂应有良好的排水设施；

④.拌和厂应配备试验室，并配置足够的人员和仪器设备，并能及时提供使监理工程师满意的试验资料，保证施工质量检测的需要；

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⑤.拌和厂必须有应急自备电源。

（3）、材料的质量、取样方法及频率必须符合有关规范的规定。

（4）、在沥青混合料施工中，必须严格控制各工序温度指标，保证施工质量。

（5）、凡本工程的所有设备、计量器具，在施工前必须经有关专业部门检测、调试、鉴定其精度合格后，方可用于本工程。

（6）、每道工序完毕后必须进行自检，并填写相应的工序质量检验报表，经监理工程师抽检、签认后方可进入下道工序。

二、沥青混凝土面层试验路段施工及开工报告 1、试验段开工申请报告

在正式开工前一个月，承包人应向专业监理工程师递交一份其长度不小于100m的试验段开工申请报告，报告详细叙述试验段工程所在位置，试验方案及各项准备工作情况。

2、试验段方案

内容包括试验段概况、开、竣工时间，用于试验路段的沥青混合料的材料品种、矿料级配及沥青用量，以及备料、拌和、摊铺、碾压等设备一览表和施工程序、施工工艺及操作计划等详细书面说明。

3、试验段开工申请报告的批复

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路面监理工程师根据汇总试验、测量复核资料，现场检查承包人施工准备情况提出初审意见，经监理工程师检查后，正式批复试验段开工申请报告并下达试验段开工令。

4、试验段报告

试验段工程结束并验收完毕后，承包人应向监理工程师递交试验段工程总结报告，报告应包括：

（1）、试验段开工申请报告及批复； （2）、原试验段方案及执行情况；

（3）、推荐使用的施工方案及工艺；包括的技术参数有： ①．根据沥青路面各种施工机械相匹配的原则，确定合理的施工机械、机械数量及组合方式；

②．通过试拌确定拌和机的上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；

③．通过试铺确定用于正式施工的透层沥青的标号与用量、喷洒方式、喷洒温度；摊铺机的摊铺温度、摊铺速度、摊铺宽度、自动找平方式等操作工艺；压路机的机械组合、压实顺序、碾压温度、碾压速度及遍数等压实工艺；以及松铺系数及接缝方法等。

④．通过试拌和试铺，验证沥青混合料配合比设计结果，提出用于正式施工的沥青混合料材料品种、矿料级配及沥青用量等；

⑤．建立用钻孔法及核子密度仪法测定密度的对比关

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系。确定沥青混凝土的压实标准密度；

⑥．确定施工产量及作业段的长度，制订施工进度计划； ⑦．全面检查材料及施工质量；

⑧．确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式；

⑨．其他需要说的事项。 5、试验段报告的批复

监理工程师现场考察试验段工程，审阅有关试验，以及施工、测量资料和竣工验收资料后，书面批复试验段报告，同时确定应用于本合同段的施工方案及有关工艺。

6、开工报告及批复

承包人根据批准的试验段报告，填写开工报告表，监理工程师签发开工通知单。

二、沥青路面的施工 1、施工测量及放样 （1）、仪器设备及人员

承包人必须具备全站仪一台，S3自动补偿水准仪3台以上，并配备能完成本合同测量、放样任务的专业技术人员。

（2）、施工要求

在新完成并经验收的基层上测量恢复中、边桩，直线段每10m设一排桩，平曲线每5m设一排桩，必要时在两侧路肩边缘外还应设置护桩或指示桩以便施工检测之用，并进行

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水平测量、填写《中线（轴线）偏位检验记录表》、《路面标高自检表》、《路面、路基横坡检查记录表》报测量监理工程师复核、签认。

2、基层处理 （1）、机械设备 沥青洒布机一台。 （2）、施工要求

①．对原基层的标高、横坡及平整度不合格的部分进行适当的修整，经监理工程师检查符合设计要求；

②．基层应清扫干净，并根据试验路段确定的沥青标号与用量、喷洒方式及喷洒温度，喷洒透层沥青。

3、拌和、运输 （1）、机械设备 ①．拌和设备

承包人必须采用电脑计量、装载机上料，拌和机应能按用量（以质量）分批配料，并装有温度计及示温的成品储料仓和二次除尘等装置；拌和设备的产量应和生产进度相匹配，在安装完成后应按批准的配合比进行试拌调试，直到符合要求。

②．运输设备

运输设备应采用大吨位车辆，且车辆应干净有金属底板的自卸槽斗车辆运送混合料，车槽内不得沾有有机物质。为

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了防止尘埃污染和热量过分损失，运输车辆应备有覆盖设备，车槽四角应密闭坚固。

（2）、施工要求

①．经试验确定的材料在施工过程中必须保持稳定，不得随意变更；材料变动后，应重新检查材料，审定沥青混合料配合比，并试拌各项指标合格，经监理工程师批准后方可投入生产。

②．施工前对各种施工机具应作全面检查，并经调试证明处于性能良好状态，机械数量足够，施工能力配套，重要机械应有备用设备。

③．沥青材料应采用导热油加热，沥青与矿料的加热温度应调节到使拌和的沥青混合料出厂温度控制在140º～165°，当混合料出厂温度过高，已影响沥青与集料的粘结力时，混合料不得使用，已铺筑的沥青路面应予铲除，当混合料温度超过195°应予废弃；

④．间歇式拌和机热矿料二次筛分用的振动筛筛孔应根据矿料级配要求选用，其安装角度应根据材料的可筛分性、振动能力等试验确定；

⑤．承包人应为抽取试样提供安全方便的设备，拌和机内的死角中得不到充分拌和的材料，应及时清除；

⑥．拌和厂试验室应及时按规范要求对各种矿料、沥青及混合料取样试验，并应逐盘对粗集料、细集料、填料、沥

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青用量、拌和温度做好现场生产记录，以备监理工程师复查。

⑦．拌和厂拌和的沥青混合料出厂前除按规定频率进行试验外，还应进行外观目测，看沥青混合料外观是否均匀一致、有无花白石子、有无成团结块或严重的粗细粒料分离现象，不符合要求时不得使用，并应及时调整；

⑧．运输车辆的能力必须满足拌和能力、运输距离及沥青摊铺温度的要求。

4、摊铺和整形 （1）、机械设备

承包人的沥青混合料摊铺机必须是自动式摊铺设备，安装有可调的活动平板或整平组件。整平板在需要时可以加热，能按照设计的标准横断面和图纸所示的厚度在车道宽度内摊铺，并备有修边的套筒，摊铺机应有一套夯板和可调整振幅的震动整平板的组合装置，夯板与震动整平板的频率，应能随意变换，并能各自调整。

（2）、施工要求

①．摊铺机的性能，刮平刀板，自动找平装置必须符合要求。

②．当一次不能摊铺全幅时，应分幅摊铺，路中一侧应事先设置与面层一致的挡板，且接缝、错缝的施工工艺及质量要求必须符合规范规定。

③．下层摊铺后，在上层尚未摊铺前，下层不得受到污

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染，若下层被污染，必须及时清扫，若监理工程师检查清扫效果较差，承包人必须增洒粘层沥青进行处理经监理工程师检查合格后方可摊铺上层。

④．混合料的松铺系数应根据试验路段确定的参数执行，摊铺过程中应随时拉线检查摊铺的平整度、横坡度、标高、厚度等是否符合要求，若不符合要求，应及时进行调整。

⑤．沥青混合料必须缓慢均匀连续不断地摊铺。摊铺过程中不得随意变换速度或中途停顿。摊铺好的沥青混合料应紧接碾压，如因故不能及时碾压或遇雨时，应停止摊铺，并对卸下的沥青混合料覆盖保温。

⑥．当遇雨或下层潮湿，不得摊铺沥青混合料，对未经压实即遭雨淋的沥青混合料，应全部清除，更换新料。

⑦．摊铺的混合料，不应用人工反复修整，除非沥青混合料横断面不符合要求、构造物接头部位缺料、摊铺带边缘局部缺料、表面明显不平整、局部混合料明显离析、摊铺机后有明显的拖痕等情况方可作局部找补或更换混合料。

⑧．人工找补或更换混合料应在现场主管人员的指导下进行，缺陷较严重时，应予铲除，并调整摊铺机或改进摊铺工艺；当属机械原因引起严重缺陷时，应立即停止摊铺；人工修补时，工人不得站在热混合料层面上操作。

⑨．摊铺过程中应随时掌握沥青混合料的温度。 5、碾压

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（1）、机械设备

压路机必须具备12t以上三轮钢筒式压路机和振动压路机各一台，质量不小于180Kg，振动频率不小于3000次/min的振动夯板及人工夯锤、热烙铁等各两台以上。

（2）、施工要求

①．摊铺整形后，应在沥青混合料处于110°～140°时进行碾压，其最佳压实温度应按试验路段确定的参数执行，碾压过程中，沥青混合料不得产生推移、开裂、拥包等现象，且碾压过程中沥青混合料的最低温度不得低于110℃。

②．碾压分初压、复压、终压三个阶段进行，不同阶段采用不同的压实机械和不同的碾压速度。初压后，应再次拉线检查沥青路面平整度、路拱、标高、厚度等，必要时予以适当修整。

③．压路机在碾压过程中，不得随意停顿；也不得在未碾压成形或未冷却的路段上转向、调头或急刹车，振动压路机在已成型的路面上行驶时应关闭振动，保证沥青混合料面层不受破坏。如沥青混合料有粘轮现象时，向碾压轮洒少量水或加洗衣粉水，严禁洒柴油。

④．对压路机无法压实的桥梁、挡墙等构造物接头、拐弯死角、加宽部分及某些路边缘等局部地区，应采用振动夯板压实。对雨水井与各种检查井的边缘还应用人工夯锤、热烙铁补充压实。

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⑤．在当天碾压的尚未冷却的沥青混合料层面上，不得停放任何机械设备或车辆，不得散落矿料、油料等杂物。

⑥．碾压结束前，进行外观检查，要求表面平整，无轮迹、无松散、裂缝推挤、啃边、粗细粒集中、拉沟等现象；同时，接缝应紧密、平顺、无明显缝隙，横缝与路中心线垂直。

⑦．碾压结束后，应按照规定频率进行压实度、平整度、宽度、厚度检测，并将检测数据填入《路面压实度检查表》、《路面平整度检测表》、《宽度检验记录表》、《厚度检验记录表》等相应表格中，报路面监理工程师抽检、签认。

⑧．碾压结束后，还应按照规定频率对沥青混合料的矿料级配、沥青含量及其他项目进行抽样试验，并将试验数据填入相应的报表，报试验监理工程师抽检、签认。

⑨．碾压结束后，同时还应恢复中、边桩，按照规定频率进行中线、纵断面高程及路拱横坡水准测量，并将测量数据填入《中线（轴线）偏位检验记录表》、《路面标高自检表》、《路面、基层横坡检查记录表》报测量监理工程师复核、签认。

⑩．如压实度、平整度、宽度、厚度、纵断面高程、路拱横坡及试验数据达不到规范要求或监理工程师抽查签认不合格，应查明原因进行整改，直到监理工程师满意为止。

6、开放交通

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沥青混合料路面应待摊铺层完全自然冷却，混合料表层温度低于50℃，且其他交通附属工程已完工，报经监理工程师复核批准后，方可开放交通。

四、沥青路面实测项目 1、压实度

（1）、标准：压实度（马歇尔稳定度击实成型标准）规定值95%，压实度（试验路密实度为准）规定值98%。

（2）、检查方法：每200m每车道检查1处。 2、平整度

（1）、标准：δ规定值1.2mm；IRI规定值2.0m/Km; （2）、检查方法：全线每车道连续按每100m计算IRI或δ；

3、弯沉值

（1）、标准：符合设计要求。 （2）、检查方法：按附录I检查。 4、抗滑

（1）、标准：a.摩擦系数：符合设计要求； b.构造深度：符合设计要求。

（2）、检查方法：a.摆式仪：每200m测1处；横向力系数车：全线连续。

b.铺砂法：每200m测1处。 5、厚度

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（1）、标准：路面总厚度允许偏差-8mm，上面层允许偏差-4mm。

（2）、检查方法：每200m每车道检查1点。 6、中线平面偏位

（1）、标准：路面中线平面偏位允许偏差30mm。 （2）、检查方法：用经纬仪每200m检查4点。 7、纵断高程

（1）、标准：路面允许偏差±20mm。

（2）、检查方法：用水准仪每200m测4断面。 8、宽度

（1）、标准：有侧石允许偏差±30mm；无侧石不小于设计值。

（2）、检查方法：每200m用钢尺量4个断面。 9、横坡

（1）、标准：路面允许偏差±0.5%。

（2）、检查方法：用水准仪每200m测4断面。

第四部分

路基防护工程工序检查程序及主要质量指标

一、施工工序：

本项目防护工程施工工序依次为施工放样，基坑开挖、基底处理（必要时）、砌筑基础、砌筑墙身（含泄水孔）、墙背回填、勾缝、沉降缝处理。

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二、材料要求：

水泥、砂、石料、水要符合技术规范有关规定，未经试验的材料不得使用。

三、施工要求：

1、砂浆符合技术规范的规定，施工中必须采用机械搅拌砂浆，且按规定制做砂浆试块。

2、关于浸水挡墙的基底及基础砌筑要符合设计及规范要求。

挡土墙砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外侧线应顺直整齐，逐层收坡，内侧线可大致适顺。沿墙长方向地面有纵坡时，应沿纵向做成台阶。

砌石必须采用挤浆法施工，石料丁顺相间，分层错缝，填缝砂浆饱满密实，不得有空洞，严禁用灌浆法施工。

护面墙顶与边坡间缝隙封严。砌体应按统一要求勾缝。勾缝砂浆标号应高于砌体砂浆标号，勾缝应嵌入砌缝内部2厘米深。

3、无论墙面或墙内砌石，砂浆标号必须保持一致，都符合设计要求。

4、沉降缝、泄水孔数量、质量符合图纸要求。当设计不明确时，每隔10~15米设一道沉降缝，缝宽2厘米，应用胶泥在墙顶、内、外三面嵌塞后，再用沥青麻絮塞紧。基底土质变化处应设沉降缝。泄水孔符合设计，如设计未明确时，

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泻水孔尺寸为10×10厘米，孔内做成向外的横坡以利排水。上下两排泄水孔要错位排列整齐，泄水孔后面应设置碎石反滤层。反滤层下用粘土夯实作隔水层。

5、护坡必须在坡面夯实平整后方可砌石。挡土墙砌筑高度一次不得超过2米，当砂浆强度达到设计强度的70%时方可进行墙背回填，一般用透水性材料回填，且填料不得用含有泥草，腐植物或冻土块。如确须填土时，填土应在接近最佳含水量的情况下分层填筑和机械夯实，采用小型夯实机每层松铺厚度不超过15厘米，密实度应达到项目技术规范204节的要求。

四、检查程序：

每道工序结束后，首先由承包人自检，确认施工质量合格后，填写相应的检查报表（见表一），报请监理工程师检查后签认，合格后方可进行下道工序施工。

五、检查内容：

1、施工放样：检查挡护工程纵向位置应符合地形条件，横向位置应满足路基宽度要求，开挖轮廓线应满足基础施工要求，并设固定桩。

2、基坑开挖：检查基底标高，承载力，实际开挖尺寸，应符合放样要求。

3、基底处理：检查基底承载力，未达到设计要求时，应对基底进行处理，处理方法应获得监理工程师同意。

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4、砌筑基础：检查砌体断面尺寸，墙基应坚固可靠。 5、砌筑墙身（含泄水孔）：检查浆砌石料必须咬扣紧密、错缝、严禁通缝、贴砌和浮塞；坡面应平整、密实、线圆形顺；墙面及两端面砌筑平顺；砌体勾缝应牢固、美观；泄水孔排列整齐，数量符合设计要求，坡度向外，无堵塞现象，隔水层符合规定。沉降缝整齐垂直，上下贯通，宽度符合设计要求。

6、墙背回填：检查分层厚度，填料及压实度，回填质量应符合有关规定。

六、质量标准：

挡土墙实测项目符合设计及验评规范要求。 排 水 设 施 一、施工工序及检验程序

排水设施（边沟、截水沟、跌水、急流槽）施工工序依次为施工放样、基槽开挖、排水设施砌筑等。排水设施检验程序：当上述每道工序结束时自检，确认施工质量合格后，填写相应的检查报表，报请监理工程师检查并签认，方可进行下道工序施工。

二、材料要求

水泥、细集料、石料、水等应符合项目技术规范有关规定，且未经试验的材料不得使用。

三、施工要求

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1、砂浆必须采用机械搅拌，配合比符合设计规定。 2、沟渠边坡必须平整、稳定，严禁贴坡。

3、排水设施要求纵坡顺适，沟底平整，排水畅通，无冲刷和阻水现象。

4、边沟要求线形美观，直线线形顺直，曲线线形圆滑。 5、浆砌片石砌体咬扣紧密，嵌缝饱满、密实，勾缝平顺无脱落，缝宽大体一致。干砌片石工程要求咬扣紧密，错缝禁止叠砌、贴砌和浮塞。

6、按规定制作砂浆试块。 四、检查内容及填写表格

1、施工放样：检查排水设施的位置、标高是否符合设计图纸要求，是否依照地形选择合适的位置，将地面水排出路基以外。

2、基槽开挖：检查排水设施的断面、尺寸、坡度、标高应符合放样要求，基底土质是否坚实。

3、排水设施圬工：检查砌体应咬扣紧密，砌缝内砂浆均五、路面其他附属工程

五、路面其它附属工程 1、路缘石

路缘石按设计预制安装，与路面协调一致，其质量要求应符合规范的有关规定。

2、其他交通设施

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其他交通设施如标线、标牌等应按设计位置施工，且应与路面协调一致，其质量要求应符合规范的有关规定。

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