主要施工方法
一、脚手架搭设
1、脚手架搭设顺序为：立杆一横楞一牵杠、搁棚一底板竹笆一剪刀撑一栏杆、围护竹笆一安全网一附墙拉结。
2、搭设脚手架所用的材料必须符合脚手架工程对所用材料的规定和要求。对有严重锈蚀，弯曲、压扁，损伤等材料均不得使用。
3、脚手架搭设应做到横平竖直、每个扣件必须拧紧，随时校正杆件垂直和水平偏差。 4、脚手架搭设底步2m，第二步起第步均为1.8m，立杆间距1.8m，立杆横距1.05m，内立杆高墙面30cm，随结构施工进度搭设。
5、本工程脚手架每步均应满铺竹笆板，且每块竹笆板四角均采用18#铅丝与牵杠扎牢，以防施工中滑动及各种散件杂物散落，殃及行人。
6、脚手架应与结构有可靠的附墙拉结，拉结点考虑在外立面，施工中预埋拉结铁板，用短钢管直径φ48×3.5与铁板有φ8螺栓联接，然后用扣件与主杆拷牢，拉结点设臵竖直向考虑每层设臵，水平向考虑按立面开间或柱距离每10m设臵3点。
7、本工程脚手架搭设在脚手架纵向两端和转角处、在脚手架外侧每9m左右（水平距离），用φ48钢管作斜杆与立杆用扣件拷牢成人字塔设成剪刀撑。剪刀撑与地面夹角约等于60度。
8、脚手架搭设应派专职安全员负责验收，验收通过后才能使用，并在使用过程中派人
经常检查和维修。
二、 脚手架拆除
1、脚手架拆除须划出工作区并有拆除标志，禁止非操作人员入内。严格遵守拆除顺序，自上而下，先拆网栏板栏杆——底板竹笆板——剪刀撑一一牵杠、搁栅——横楞一一一立杆。拆除脚手架必须上下乎应，统一指挥。
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2、脚手架的拆除应在建筑物四周一步一步遂减，不允许二步同时拆除，或一前一后踏步式拆除，不宜反向拆除。
3、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。 4、拆除物件，应有安全可靠垂直运输机械安全地输送到地面，严禁随架体向下抛掷。 操作者应有高度的安全意识，站立位臵牢固，稳定，且用力均需得当。 6、所有高处作业人员，都应严格按高空作业规定执行，进行拆除工艺操作。 7、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除作业，严禁夜间拆除。
三、 屋面卷材防水工程施工工艺
一、工艺流程：
基层清理→冲洗干净→自然干燥→刷冷底子油一道→先施工细部构造→后粘贴大面积卷材→蓄水试验→最后做卷材的保护层→设臵伸缩缝→质量检查→产品保护。
二、操作要求：
1、施工前，应先掌握细部构造及有关技术要求，并应编制防水工程的施工方案或技术措施。
2、屋面工程的防水必须由防水专业队伍或防水工施工。严禁非防水专业队伍或非防水工进行屋面防水施工。
3、屋面防水工程所用的卷材应符合设计图纸的要求，并有材料质量证明文件，并经指定的质量检测部门认证，确保其质量符合技术要求。材料进场后，工地施工员应在监理（建设）人员的见证下按施工规范规定进行取样复检，合格后方可投入使用。
4、当下道工序或相邻工程施工时，对屋面工程已完成的部分应采取保护措施，防止损坏。
5、伸出屋面的管道、设备或预埋件，应在防水层施工前安装完毕。屋面防水层完工后应避免在其上凿孔打洞。
6、找平层表面应压实平整，并有二次以上的压光且充分养护，不得有酥松、起砂和起皮现象。
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7、基层与突出屋面结构的连接处，以及基层的转角处均应做成圆弧，圆弧半径为50mm，水落口做成略低凹坑。
8、屋面坡度小于3％时卷材宜平行屋脊铺贴；大于3％可平行或垂直屋脊铺贴；上下层卷材不得相互垂直铺贴。
9、施工时先做节点、附加层和屋面排水较集中部位的处理，然后由屋面最低标高处向上施工。
10、高聚物改性沥青防水卷材的搭接宽度：采用满粘法时为80mm，采用空铺法、点粘法、条粘法时为100mm。
11、搭接缝宜用材性相容的密封材料封严。在铺贴卷材时，不得污染檐口的外侧和墙面。 12、上女儿墙的卷材的端部应裁齐，压入预留的凹槽内，用压条或垫片钉压固定，然后用密封材料将凹槽封严。
13、热熔法铺贴卷材时加热应均匀，以卷材表面熔融至光亮黑色为度，不过份加热烧穿卷材。
14、卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，滚铺时应排除卷材下面的空气，使之平展，不得皱折。
15、热熔法铺贴卷材时搭接缝部位的处理宜以溢出热熔的改性沥青为原料，并随即刮封接口。
16、高聚物改性防水卷材采用水泥砂浆作保护层时，表面应抹平压光，并设臵1m2的分格块。
17、高聚物改性沥青防水卷材严禁雨天施工，施工中途下雨应做好已铺卷材周边的防护工作。
18、屋面防水卷材施工完成后，应将落水管孔等堵严，蓄水试验24小时以上不渗漏才算合格，否则返工重做。
三、允许偏差：
实 测 允 许 偏 差 表（mm） 序号 项 目 1 2 3 卷材搭接宽度 玛缔脂软化点 沥青胶结材料使用温度 国家标准允许偏差值 企业标准允许偏差值 －8mm ±5℃ －10℃ －8mm ±5℃ －10℃
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四、涂料涂刷施工工艺
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施工工序
1材料
1）涂料：根据设计要求选定品牌或自选品牌
2）调腻子用料：滑石料或福粉、石膏料、甲基纤维素、聚醋乙烯乳液、107胶 3）所有的水基涂料是防潮的，并符合相关的标准。 2.2作业条件
1），墙、柱表面应基本干燥，基层含水率不大于8%。 2）过墙管道、孔洞等处应提前抹灰找平。
3)门窗安装完毕，地面施工完毕。清洁场地，控制空气含尘量. 2.3操作要点
1）清理墙、柱表面：首先将墙、柱表面起皮及松动处清理干净，将灰渣铲干净，然后将墙、柱表面扫净，应无污物、残留物、油脂或任何其他赃物。
2）修补墙、柱表面；修补前，先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水。然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞、缝隙填平，干燥后用砂纸将凸出处擦掉，将浮尘扫净。
3）刮腻子：遍数可由墙面平整程度决定，一般为两遍，腻子一终纤维素溶液、福粉，加少量107胶，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰钢光匙横向满刮，一刮板紧接着首一刮板，接头不得留搓，每刮一刮板最后收头要平净平顺。干燥后磨砂纸，将浮腻子及斑迹磨平磨光，再将墙、柱表面清扫干净。第二遍用抹灰钢光匙竖向满刮，所有材料及方法同第一遍腻子，干燥后用砂纸磨平并扫干净。
4)刷第一遍涂料：涂料涂刷顺序是先刷顶板后刷墙柱面，墙柱面是先上而下。涂料用进口辊子滚涂。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆耍不开。由于涂料膜干燥较快，因此应连续迅速操作。涂刷时，要上下顺刷，互相接头，避免出现干燥后接头。待第一遍涂料干燥后，复补腻子，腻子干燥后用砂纸磨光，清扫干净。
5）刷第二、三遍涂料：第二、三遍涂料操作要求同第一遍。使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。
3、施工注意事项 3.1避免工程质量通病
1）透底：产生原因是涂层薄，因此刷涂料时应注意不漏刷外，还应保持涂料的稠度。不可随意加水过多。
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2)接搓明显：滚涂时要上下顺刷，若间隔时间稍长，就容易看出接头，因此大面积涂刷时，应配足人员，互相衔接。
3.2产品保护
1）墙面涂料未干前，室内不得清扫地面，以免尘土污染墙柱面，干燥后也不得往墙柱面泼水，以免玷污。
2）墙柱面涂刷涂料完成后，要妥善保护，不得碰撞。
3)涂刷墙柱面时，不得玷污地面，门面，玻璃等已完工的工程。
五、块料楼地面施工艺
（一）、施工工艺流程：基层处理→弹线→预铺→铺贴→勾缝→清理 （二）、施工技术要求:
铺设前应制作模具进行选砖，对尺寸偏差较大补符合规定的瓷砖挑选出来在边角处或非整砖使用。
（1）基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。 （2）弹线:施工前在墙体四周弹出标高控制线，在地面弹出十字线，以控制地砖分隔尺寸。
（3）预铺:首先应在图纸设计要求的基础上，对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，然后按照图纸要求预铺。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺利堆放整齐备用。
（4）铺贴:铺设选用1：3干硬性水泥砂浆，砂浆厚度25mm左右。铺贴前将地砖背面湿润，需正面干燥为宜。把地砖按照要求放在水泥砂浆上，用橡皮锤轻敲地砖饰面直至密实平整达到要求。
（5）勾缝:地砖铺完后24h进行清理勾缝，勾缝前应先将地砖缝隙内杂质擦净，用专用填缝剂勾缝。
（6）清理:施工过程中随干随清，完工后(一般宜在24h之后)再用棉纱等物对地砖表面进行清理
（三）、地砖铺设的质量要求:
地砖表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝均匀，周边顺直，勾缝平整光滑，板块无裂纹、掉角和缺楞现象。
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六、石膏板吊顶施工工艺
轻钢龙骨石膏板吊顶和木龙骨夹板吊顶施工吊顶施工工艺流程：熟悉图纸→结构顶放吊筋线，墙面抄水平线→打眼→安装吊筋→安装主龙骨→安副龙骨→拉线→检查主、副龙骨→隐蔽工程验收→强、弱电及消防隐蔽工程验收→封石膏板→自检→验收。
施工要求及操作要点：
1、轻钢龙骨采用C50不上人系列，12mm厚纸面石膏板，全牙Ф6内膨涨吊筋 2、轻钢龙骨安装：大龙骨中距为1200mm，副龙骨距为400mm，吊筋距离为 1200mm。 在主龙骨端部位接长处必须设臵一根吊筋，第一根主龙骨距墙面不得大于150mm吊筋距强、弱电线管，消防管外径大于50mm。
3、主龙骨必须错开格棚灯位。在格棚灯洞四周加设龙骨加固。 4、跨度比较大的房间，中间起拱高度按跨度的1%起拱。
5、主、副龙骨安装完后，必须拉线检查龙骨横平竖直，作好隐蔽工程验收。 6、石膏板安装前，在龙骨下口拉通线，控制石膏板安装时缝隙顺直，石膏板与石膏板接头处留5mm缝，固定石膏板的钉距不得大于150mm,钉帽必须入板内1~2mm。用原子灰将缝和钉眼（钉眼要作防锈处理）批平，接缝处贴绷带。
7、龙骨吊装夹板时，应向业主建议吊装双层夹板，底层为5厘普通夹板，面层为质量较好的进口或合资3厘夹板，保证其面层不会起层、鼓泡。安装时，应注意底层和面层夹板的拼缝必须相互错开，且在转角处，用整板开料过渡，不得在转角处留有拼缝。
8、面层拼缝要留缝3mm，且双边坡口。在刮腻子前，用木胶粉分3次嵌填密实，并刮平。 9、吊顶夹板安装固定时，离墙距离不得小于10mm。 （一） 施工准备 1.材料
(1) 各种材料级别、规格以及零配件应符合设计要求。
(2) 各种材料应有产品质检合格证书和有关技术资料，配套齐备。
(3) 所有用料运输进场不得随意乱扔、乱撞，防止踏踩，堆放平正，防止材料变形、损坏、污染、缺损。 2.作业条件
(1) 首先应熟识图纸、所用材料、施工工具、工程量、劳动力情况、施工工序、现场情况、工期等。
(2) 该建筑物原始资料应齐全。
(3) 所有现场配制的粘结剂，其配合比应先由有关部门进行试配，试验合格后才能用。
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(4) 吊顶施工前，应在上一工序完成后进行。 (5) 对原有孔洞应填补完整，无裂漏现象。 (6) 对原有的（埋）吊杆（件）应符合设计要求。
(7) 对上工序安装的管线应进行工艺质量验收；所预留出口、风口高度应符合吊顶设计标高。
（二） 操作工艺 1.龙骨安装
(1) 根据吊顶的设计标高要求，在四周墙上弹线，弹线应清楚，其水平允许偏差±5mm。 (2) 根据设计要求定出吊杆的吊点坐标位臵。 (3) 主龙骨端部吊点离墙边不应大于300mm。
(4) 主龙骨安装完成应作整体校正其位臵和标高，并应在跨中按规定起拱，起拱高度应不小于房间短向跨度的1／200。
(5) 各种金属龙骨如需接驳，应使用同型号之接驳配件，如产品确无配件，应作适当处理。
(6) 如主龙骨在安装时与设备、预留孔洞或其它吊件、灯组，工艺吊件有矛盾时应通知设计人协调处理吊点构造或增设吊杆。
(7) 主龙骨与吊杆应尽量在同一平面之垂直位臵。如发现偏离应作适当调整。使用柔性吊杆作为主吊杆的，应作足够的刚性支撑，以免在安装罩面板时吊顶整体变形。
(8) 主龙骨安装应留有副（次）龙骨及罩面板之安装尺寸。 (9) 如设计无明确要求，主龙骨应设在平行于吊顶短跨边。 (10) 安装金属次龙骨，应使用同型号产品之配件，并应卡接牢固。 雨季施工技术措施
（一）、雨季施工措施：根据施工进度计划及其施工现场的实际情况，本工程将赶上雨季，因此要做发卫切准备工作。首先组织雨季施工的技术教育，严格岗位职现责，学习并执行雨季施工的操作规范和各项规定，确保工程质量和安全，并落实雨季施工任务和计划，其次，根据雨季施工方案和技术措施，做好各种物资的准备工作，同时对临时高施进行检查维修，以防透风，雨淋等。
1、所有的原材料（如钢筋）和机械设备（如塔吊、钢筋机械等），都要有防雨措施，以免影响工程质量和工程工期。
2、在施工现场 ，及其道路，临近设施，要做排除地面积水的排水沟，做好防汛工作。 3、雨季期间指定专人负责收听、收看每日气象预报，随时通知施工人员，并作好记录。
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4、现场所有机电设备应提前作好雨棚，雨季期间设专人经常检查机电设备的接零、接地保护，每次雨后都必须检查一次，以保证机电设备的正常运转。
5、雨季施工前应对现场的库房和生活住房的渗漏情况以及现场普通做一次检查，并在雨季前修整完毕。
减少扰民及降低环境污染施工技术措施 一、防止扰民的措施
本工程要对现场进行封闭，以保证外部人员误入施工现场发生安全隐患。施工人员在进出施工场时要严格遵守现场人员管理制度，避免发生扰民现象，要积极维护工地秩序。同时我公司在施工过程中采取相关技术、管理措施，以避免扰民现象的发生，积极维护我公司及业主的社会形象。
（1）在进场前，对主要交通路径及现场周边进行考察，针对当地居民的分布情况及作息习惯采取不扰民措施，制定合理的材料运输时段，在施工运输中注意不影响居民的交通、生活及户外活动等。
（2）在施工中，应执行地方环保、防噪音、安全文明施工等条例，制定现场规章制度，尽量避免对当地居民的生活造成影响，以免发生扰民现象。
（3）以进入施工前，积极协助建设单位对当地人员作宣传工作，令当地人员对本工程的施工加以理解。
（4）如有居民投诉本工程在的施工中妨碍其生活、工作，我公司将尽力解决问题并对其做相应的赔偿，以树立本公司的形象、信誉。
（5）加强对队伍的管理力度，杜绝打架斗殴、聚众，以免对当地人员、居民造成恶劣影响。在出入施工现场时，不大声喧哗、嘻戏打闹，并注意个人形象，给当地居民留下良好的印象。
二、降低环境污染的措施
（1）现场不准焚烧可产生有毒气体的物品；机动车辆尾气排放符合国家排放标准；市区内的工程禁止使用燃煤，应使用清洁燃料。
（2）固体废弃物应分类存放，有组织进行清运，能回收地进行回收、能重复使用的重复
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使用；外运手续齐全，在清运垃圾前与有资格的运输方签订协议。
（3）制定消防管理制度，对易燃易爆物品或场所加强管理，配备消防设施、水源。 （4）禁止使用污染、辐射超标建筑材料。
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