一、 概述
凸轮式双转子泵是本公司引进德国先进技术制造的多用途双向容积泵，产品的专业制造技术、制造精度接近德国同类产品。
该产品采用两个同步运转的转子，转子由齿轮箱内一对同步齿轮进行传动，转子在主、副轴的带动下，进行同步反方向旋转，使泵的容积产生变化，从而构成了较高的真空度和排放压力，特别适合卫生级介质和腐蚀性高粘度介质的输送。
该产品的制造标准分卫生级和耐腐蚀型两大系列；在结构上分高压高粘度、高压低粘度两大类制造。产品的核心部件和密封装置根据不同介质的不同特性，采用不同的材质和不同的密封形式制造，提高了该产品的专业输送性能。
该产品广泛应用于石油化工、精细化工、日用化工、制药、食品、环保、造纸、涂料、冶金等行业。
二、 型号意义
50 TLS6 – 10
额定流量：m3/h kg/压力 凸轮式双转子泵 进出口径
三、 性能范围
1、转子与转子之间保持一定间隙，无磨擦系数，使用寿命长。 2、装拆简单，维护、清洗方便，易损件少。
3、高效节能，输送平稳，故障率低，密封可靠，噪音低。 4、采用特种材料后，可输送污泥、污水等含有固体颗粒的介质。 5、可输送介质粘度≤500000cp，以及含固量70%的浆料。 6、可输送气、液、固三相混合物料。
7、配置变频器后，可以随意调节流量，并可作一般计量泵使用。 8、可根据用户需要，在泵外壳增加保温装置。 9、适用温度：-50℃ ∽ 250℃。
10、根据用户连接要求，可选配法兰式、螺口式、快速接口式。
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四、 结构图
1、垫片 2、弹簧垫片 3、圆螺帽 7、滑动轴承 (外) 8、泵盖 9、泵盖O型圈 13、密封垫 14、前轴承 15、齿轮锁紧螺帽 19、轴承垫片 20、后端盖骨架油封 24、轴承锁紧螺帽 25、止动垫片 26、O型圈 30、齿轮箱 31、泵体 32、转子
4、固定块
10、调整块 16、后箱盖 21、主轴 27、固定套 33、副轴
5、前轴盖
11、机械密封 17、后轴承 22、后端盖(上) 28、齿轮
6、滑动轴承 (内) 12、前端盖 18、格板
23、后端盖(下) 29、前端盖骨架油封
五、 原理说明及原理图
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六、 密封形式 A、机械密封 B、填料密封
材料：硬质合金、陶瓷、氮化硅、石墨、
碳化硅
材料：聚四氟乙烯纤维、碳素纤维、含石墨芯碳纤维
七、 技术参数
工作压力 流量 型号 m3/h 额定压力 MPa 25TLS 6-2 40TLS 6-5 50TLS 6-10 65TLS 6-15 65TLS 6-20 80TLS 6-30 80TLS 6-40 100TLS 6-60 100TLS 6-80 125TLS 6-120 125TLS 6-160 2 5 10 15 20 30 40 60 80 120 160 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 0.6 转速 可选压力 范围MPa 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 0.1~ 1.6 320 320 350 220 350 220 350 220 350 220 350 功率 KW 进料真空度 MPa 进出口径mm r/min 0.75 1.5 4 5.5 7.5 11 15 22 30 45 55 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 0.02 ~ 0.08 φ25 φ40 φ50 φ65 φ65 φ80 φ80 φ100 φ100 φ125 φ125
八、 泵的传动装置
1、恒定转速 2、无级变速
A、齿轮减速器 A、变频电机无级变速器 B、皮带轮减速器
B、UD机械无级变速器
参阅减速器说明书 参阅无级变速说明书
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九、 泵的搬动、安装
A、搬动
1、运往外地的用户，由木箱包装。本地用户汽车直送，但不装木箱。 2、打开木箱应检查装箱单、使用说明书、合格证及随机附件等。
3、如果泵的进出口封装袋完好，没有因装卸、运输造成损坏，则可直接运往现场安装。 4、吊运时应利用齿轮箱和减速电机上的吊环，如果有条件的则采用铲车搬运为宜，搬运时要小心轻放。
B、安装
1、本泵在出厂前已经过检查和测试，安装必须正确，否则将使本泵产生较大振动，并影响其使用寿命，务请注意。地基尺寸见(图5)。
2、装泵的基础应有一个水平面，所以先根据安装尺寸，预挖四个基础孔，然后将地脚螺丝放入浇铸水泥，待水泥透干，用垫铁块将公用底盘调至水平，然后将地脚螺栓均匀拧紧。
3、泵应安装在储罐下面3米内距离，进口管道直径应大于泵进口口径1号，避免进口流速受阻或产生气蚀现象。
4、连接泵的管道应各有支撑，不能利用泵体作管道支撑。
5、为确保泵主体及电机不受损坏，请在泵的出口处安装安全阀，并配备过电流保护装置。
6、新泵安装时，请在泵的进口前安装过滤器，滤心网为60-120目。过滤器的有效面积必须大于泵口径的二倍，以免造成流体受阻。
7、泵在安装时，进口应安装真空表，出口安装压力表，以便检查泵的运行状况。压力表及真空表前应装有仪表阀，便于更换坏表。
8、泵在安装后，请在电机接地标记处，按接地规定要求进行接地。
9、规定属于移动式使用时，进出口管线采用软管连接，此时不安装阀门及压力表。泵底板下装有四只轮子（包括二只万向轮），只能在平整的地面拖动，若地面倾斜或大转弯拖动，应注意防止倾倒、滑坡。
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十、 安装尺寸
进出 型号 口径 25TLS6-2 40TLS6-5 50TLS6-10 65TLS6-15 65TLS6-20 80TLS6-30 80TLS6-40 25 40 50 65 65 80 80 988 1025 1180 1440 1440 10 10 L L1 710 710 970 1130 1130 1370 1370 L2 25 62 31 71 71 90 90 L3 97 97 86 165 165 153 153 L4 545 545 660 745 745 1005 1005 B1 B2 H1 C D D1 85 d2 15 15 18 24 24 24 24 n-d1 4-Φ14 4-Φ18 4-Φ18 4-Φ18 4-Φ18 8-Φ18 8-Φ18 320 370 202 250 115 320 370 202 255 145 110 390 430 249 320 160 125 440 500 272 375 180 145 440 500 272 375 180 145 520 580 312 435 195 160 520 580 312 435 195 160
十二、泵的起动、运行、停止 A、起动
1. 泵传动齿轮箱在出厂前均已加注40#润滑油，但在使用前必须检查传动箱内的油量
是否正常，观察透明油标，油存量以油标视窗一半为宜。
2. 润滑油应定期更换。一般情况下，运转4000小时后要全部更换齿轮油N220或N320
二种（详细参考随机齿轮减速器说明书）。无级变速器另请参考说明书。
3. 起动前打开管道所有进、出口阀门，当介质流入腔体内，用手转动泵后无异常，即
可先点动，确认泵转向和介质流动后，才开始正式运行，严禁空泵运转。当泵达到正常转速后，观察泵的压力指标。
4. 当泵安装位置有吸程要求时，应在泵的进口管道和泵腔内注满物料。
5. 当工艺流程要求对介质加热或冷却时，开泵前应先开通加热或冷却装置，加热能源
一般先提前10分钟开通，然后开泵。
B、运行
1. 泵在运行过程中，应注意电机功率及泵运转情况，有异常应停泵查找原因。 2. 机械密封应无泄漏、发热现象。
3. 用填料密封件的泵，当有介质泄漏时，略微紧压料环即可，无需拆装。
4. 采用机械无级变速器的调速，在开机后根据数字显示的转速逐步调速，严禁停机时
转动调速盘，否则会损坏无级减速器。
5. 经常检查泵和电机的发热情况，当泵处于水冷却状态时，轴承温升为40℃。当泵处
于热水保温状态时，轴承座温度允许高于泵体温度30℃。
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6. 不能用进口管路的阀门来调节流量，避免产生气蚀而造成泵的振动。 7. 泵在运行时，严禁将进、出口阀门全部关闭。
C、停止
1. 泵在较长时间停用后，启用前应先用手转动联轴器，手感有阻力，但能随意转动且
轻重均匀。并注意辨别泵内有无磨擦声和异物。
2. 在泵与减速电机重新就位安装时，应检查泵轴与电机轴的同轴度，测量联轴器的外
圆上下左右偏位不得超过0.1mm，否则会引起泵的振动，影响主轴寿命。
十三、泵的拆装与调整 A、泵盖与转子的拆装、清洗
1. 用拔销器将泵盖(8)上的定位销拉出，拆卸泵盖(8)与泵体(31)的紧固螺栓，同时取
出泵盖(8)上的O型密封圈。
2. 拆卸主轴(21)、副轴(33)上的轴端螺钉和弹垫，取下固定块(4)、滑动轴承(6)。 3. 用专用扳手将圆螺帽(3)、弹垫(2)、平垫(1)拆卸，然后用专用拉马将转子(32)拉
出，取出调整块(10)。
4. 注意：在拆卸主、副轴上零件时，必须把它们分别堆放和清洗。
5. 在清洗过程中，检查每个零件，发现有拉毛、磕碰的地方必须进行修整。 6. 装配程序则与拆卸程序相反。
7. 注意：①调整块、转子、泵盖在安装过程中，必须按钢印记号对号入座；②调整块
的两个定位销必须对准机械密封件动环上的两个槽内。
B、机械密封的调换与拆装
1. 先按泵体的清洗拆卸程序进行。
2. 用拔销器将泵体(31)中二个定位销拉出，旋出四个紧固螺钉，把泵体(31)拆卸后放
到工作台上。拆卸机械密封座(11)，并取出动环、动环O型圈及动环垫片。机械密封座里的静环及组件最好不要拆卸，如静环有磨损，请更换静环及O型圈。 3. 把拆卸的零件作一次清洗和检查，如发现端面有腐蚀点、磨损痕迹或O型圈受过损
伤，均需调换。
4. 把静环O型圈、静环压入机械密封座内，并在动、静环两个端面涂上白色凡士林或
润滑脂，然后将两个端面重叠组合好，分别将两个机械密封座安装在泵体(31)上。 5. 把动环的垫片、O型圈分别安装在主轴(21)、副轴(33)的轴颈上， 并在垫片、O
型圈中涂上白色凡士林，然后将泵体(31)套入主、副轴端内，并插入泵体定位销，锁紧固定螺钉。
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6. 在装配时注意：①泵体(31)的钢印记号必须与齿轮箱(30)的记号相对应；②在泵体
套入主副轴时，防止动环与轴的磨擦、磕碰。 7. 按泵内清洗后的装配程序装配其它零件。
C、齿轮箱的轴承调换与拆装
1. 把泵体、齿轮箱、电机三个部件分头拆开，将齿轮箱部件放到工作台上，拆卸联轴
器，并把齿轮箱内机油放出。
2. 拆卸主副轴上后端盖(22、23)及密封圈，然后用专用扳手把轴承锁紧螺帽(24)、止
动垫片(25)、轴承垫片(19)拆卸，同时将主副轴上的前端盖(12)及密封垫(13)拆卸。 3. 用拔销器把后箱盖(16)上的两个定位销拉出，拆卸紧固螺钉，把后箱盖与主副轴从
齿轮箱中取出。
4. 把后箱盖用等高硬木架搁置，使两个轴端离开工作台面一定高度，用铜棒分别将主
副轴取出，再把后箱盖反过面通过工艺缺口取出后轴承(17)和格板(18)。（注意：上下两块格板在装配时不能错位，必要时作一记号为宜）
5. 将前轴承(14)的内外套圈从主付轴(21、33)及齿轮箱(30)内拆卸。（一般无特殊情
况紧压在主副轴上的齿轮、螺母、固定套不需拆卸）
6. 清洗和检查拆卸的零部件，发现磕碰、毛刺（包括齿轮）及时修复，不符合质量要
求的标准件进行调换。
7. 把前轴承(14)的内套、外套分别压在主、副轴(21、33)的前端和齿轮箱(30)的前轴
座上，并在内外套上涂一些润滑脂。
8. 把主、副轴(21、33)的前端，小心插入前轴承(14)的外套弹夹内。在主副轴装入齿
轮箱内时，要重点查看主副轴传动齿轮啮合面的圆眼标记，按此进行装配，否则会导致两个工作转子不对称而损坏整机。
9. 把O型密封圈(26)放入后箱盖(16)的凹槽内，同时在装配时，认准后箱盖与齿轮箱
上的钢印记号，将定位销插入后箱盖(16)，并用螺钉将后箱盖(16)紧固在齿轮箱(30)上。
10. 把齿轮箱(30)的前端面放到工作台上，用硬木垫高并在主副轴(21、33)的前端衬入
垫木，以保证主副轴的后轴承超出后箱盖的端面。
11. 将后轴承(17)、格板(18)、后轴承(17)分别压入主副轴档上，然后把轴承垫片(19)、
止动垫片(25)放于主副轴档上并用螺母(24)锁紧轴承、关紧止动垫片(25)，取出主副轴垫木，然后将后轴承(17)压入后箱盖(16)内，随后将齿轮箱放平。
12. 将前端盖(12)、密封垫(13)分别安装在齿轮箱(30)的前轴承座上，然后将后端盖密
封圈分别放到后端盖(22、23)上，再紧固在后箱盖上。装配后用工具转动主轴，感觉其旋转是否正常，并用百分表测定其轴向窜动间隙是否在0.02-0.03mm内。
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十四、使用本泵机必须注意下列事项
1. 泵工作时其粘度、流量、压力增大容易引起电机超负荷，应经常检查压力表、安全
阀、过电流保护装置是否正常。
2. 热水保温泵开机前应先通热水，待泵温升至输送要求后启动。关机前应先停泵再关
热水。
3. 配用冷却水的机械密封装置，在开机前应先开冷却水，后开泵，并经常观察冷却水
是否正常，严禁无冷却水流动时开泵。
4. 新泵安装后一年内应每月清洗过滤器、过滤网，避免阻塞，致使泵不能正常工作。
严禁使用Y型管道过滤器，因为Y型管道过滤器有效面积太小，影响介质流速。 5. 对低粘度介质输送，停泵时无特殊要求。对有凝固性高粘度介质的输送，停泵前应
将泵内介质稀释，防止高粘度介质残留泵内凝固，必要时可用清洗液由泵循环（清洗）几分钟。
6. 输送冷却和稠化凝结的介质，工作完毕后应及时用清洗液运转5-10分钟，以清洗
内腔。必要时换几次清洗液，并延长清洗时间。
7. 新装管道，必须清除管道内焊渣、硬性颗粒异物，以免进入泵工作腔内，损坏转子、
泵体、主副轴、机械密封件等。
8. 定期检查各连接、紧固螺钉是否有松动，有则紧固。
9. 经常查看齿轮箱油面镜，如无油面显视，则需加油至油面镜一半左右。 10.
清除防碍泵机运转的所有异物。
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十五、故障原因及清除方法
故障现象 可能原因 消除方法
进口密封欠佳；转子或腔体磨损； 流量压力不足 重新安装，更换转子或泵体，排除上述原因 其它密封漏气 电源缺相；接触不良、压力、流量重新接通电源；调整压力、流量、检查电流电机发热 过大，介质粘度过高，转动件卡泵 是否过载；加热介质降低粘度；更换转动件。 振动、噪声严重 进口堵塞；压力过高或真空度过高。 加大进口口径；降底真空度或出口压力。 密封处泄漏 密封件太松或损坏 调整或更换密封件 打开泵盖，清除杂物，检查泵转动情况，不正
泵发热 有杂物进入引起流量过小或卡泵 常应更换已损件 主轴弯曲；轴承损坏；轴承油室存轴承发热 更换主轴，轴承；加润滑油 油不足 输送介质有气泡 进口管路漏气 检查进口管路和连接口及阀门 DURREX PUMPS
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