转子泵订购模板

第 页 共 页

项目名称 设备名称及位号

日期 页码 编号

转子泵采购技术数据表（SI单位\\ISO标准）

运转方式 连续运行 □ 单独运行 □ 手动 □ 启动方1 式 自动□ 就地□ 气动 电子□ 远控□ 间歇运行 □ 并联□/串联□ 直接□ 间接□ 室内 □ 有遮棚□ 位置 室外 □ 有采暖□ 无采暖□ 部分侧面(设有挡墙) □ 必需防湿热气候条件措施 □ 必需防寒冬气候条件措施 □ 爆炸危险区域划分： 异常条件：灰尘□、烟气□、含盐空气□、其它 控制方式 2 大气温度 3 自然条件 平均大气压（Mpa） 电力 电压 动力电源 频率 相 动力气源（直公用工程条4 件 接作用泵） 海拔（m） 驱动机 加热系统 地震烈度（度） 控制系统 其它 最大 °C 变速 □ 吸入阀卸荷 □ 旁路调节 □ 组合□ 订购数量 泵数量 电机数量 驱动类型运行/备用 E/E 行程调节 □ 装置运行/备用 1/1 操作数据表 年平均 °C 最小 °C 相对湿度 最大 % 年平均 % 最小 % 驱动气体名称： 蒸汽□ 空气□ 氮气□ 其它□ 正常进气压力（Mpa） 正常进气温度（°C） 正常供水压力（Mpa） 正常排气压力（Mpa） 正常排气温度（°C） 正常回水压力（Mpa） 正常回水温度（°C） 腐蚀裕度（mm/年） 露点温度（°C） 气信号（Mpa） 是/否 （强□、中□、弱□） 硫化氢浓度（ppm） 毒性 是/否 （强□、中□、弱□） 冷却水 正常供水温度（°C） 污垢系数(m K/W) 2 腐蚀性 PH值 风源 仪表信号 正常供风压力（Mpa） 电信号（mA） 悬浮颗粒 是/否（高□中□低□） 氯化物浓度（ppm） 其它：易燃易爆性、挥发性、化学性等 最小 °C 最小 m/h 最小 ㎏/m 最小 mm/s 允许气蚀余量（m） 233介质成分 介质参数 5 工作条件 介质温度 介质流量 介质密度 介质粘度 入口压力（Mpa） 最大 °C 最大 m/h 最大 ㎏/m 最大 mm/s 吸上高度（m） 设计制造标准要求 233正常 °C 正常 m/h 正常 ㎏/m 正常 mm/s 出口压力（Mpa） 233泵参数 压差（Mpa） 6 7 机泵 零件8 及材料 9 机泵API 676-1994 □ 美国石油协会 GB/T3215-1982 □ 泵主要零件的材料类别 NACE MR 0175/ISO15156 □ 石油与天然气工业-在油气生产中含H ASTM □ 2Q/12YJ3671-2006 □ 双螺杆泵技术条件 API 676-1994 □ 选材规定 S环境下使用的材料 GB/T7784-2006 □ 机动往复泵试验方法 GB/T3214-91 □ 水泵流量的测定方法 试验 JB/T8098-99 □ 泵的噪音测量与评级方法 API 615 □ 炼油厂机械设备噪音控制 JB/T8091-1998 □ 螺杆泵试验方法 JB/T8097-1999 □ 泵的振动测量与评价方法 JB/T8091-1998□ 泵的汽蚀余量测量与评价方法 GBJ93 SHJ3521 □ □ 工业自动化仪表工程施工及验收规范 石油化工仪表工程施工设计规范 GB108 □ 泵的振动测量方法 GB100 □ 泵的噪音测量方法 JB/T8687-1998 □ 泵类产品抽样检查 JB/T8098-1999 □ 泵的噪音测量与评价方法 GB/T3216 □ 泵的效率测量与评价方法 SHJ3019 GB755 □ 石油化工仪表配管、配线设计规范 □ 泵转电机基本技术要求 GB3836.2 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第2部分：隔爆型电机10 及仪GB3836.3 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第3部分：增安型“e” 表 GB50098 □ 爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范 GB/T1993□ 旋转电机冷却方式 GB10069.1-3□ 旋转电机噪音测量方法及限值 HG20592-2009（B系） □ 钢制管法兰 11 法兰 ASMEB16.5-2001 美国机械工程师协会标准，管道法兰、管件系列 12 13 14 15 16 17 18 20 25 26 27 28 结构型式 29 31 32 壳体径向剖分□ 壳体轴向剖分□ 传动机构要求 结构(型式) ： 直接连接□ V型或齿型皮带或链转动□ 齿轮□ 其它： 联轴器(型式) ：挠性元件□ 齿轮式□ 中空轴式□ 其它： 33 联轴器 润滑要求：连续□ 间歇□ 无润滑□ 润滑油性质： 联轴器护罩型式： 34 齿轮减速器 皮带或链转35 动 36 36 37 38 39 40 规格和型式(按API682中编码填写)： 41 密封数据 推荐的密封制造厂： □丹东克隆、□四川日机、□大连华阳、其它： 旋转方向 备注： 底座盘要求 结构(型式) ： 底板□ 底架□ 滑撬□ 泵驱动机公用□ 泵驱动机分离□ 排液框式□ 排液盘式□ 其它： 其它要求：□由泵厂家供货 □易做环氧灌浆 □延伸至（ ） 密封 API-682密封 □ 非API-682密封 □ 其它要求： 全封闭罩壳□ 调节用滑动导轨□ 其它： 逆时针 □ 顺时针 □ 注：从联轴器端看泵 型式： 皮带数量： 型号： 皮带尺寸： 制作商： 链条数量： 其它要求： 皮带尺寸： 推荐制造商：□丹东克隆、 □无锡创明 其它： 设计制作标准 API 671 □ 其它： 底脚安装□ 中心线安装□ 托架安装□ 单吸□ 零件名称 泵体 螺旋套 从轴 压盖 轴承 齿轮副 管路 涂色 中国石化SH/T3405 □ SH3043-2003 □ 石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定 设备材料要求 零件名称 衬套 主轴 转子 填料箱 机座 泵结构要求 双吸□ 轴承外置□ 轴承内置□ SH3406-99 □ 带颈对焊钢制管法兰 GB/T4942.1 □ 电机外壳防护分级 GB1032 □ 三相异步电机试验方法 GB3836.1 □ 爆炸性气体环境用电气设备 第1部分：通用要求 “d” GB10068.1-3 □ 旋转电机振动测量方法及限值 HG20595-97 □ 钢制管法兰 是否需要冷却水室(夹套) 轴套材料 压盖(密封端板)上42 的丝孔 润 滑 △ 加 热 △ 冲洗液 △ 排(放)液 △ 是□ 否□ 是否需要辅助密封装置 压盖(密封端板)材料 是□ 否□ 隔离液/缓冲液 △ 泄 漏 △ 是□ 否□ 最大 °C 最大 ㎏/m 是□ 否□ 最大 °C 最大 ㎏/m 33急 冷 △ (被)泵送液体△ 液体名称 正常 °C 正常 ㎏/m 液体名称 正常 °C 正常 ㎏/m 33冷 却 △ 平衡液△ 外供液注入 △ 冲洗液是否是输送液体 43 冲洗液要求 冲洗液源温度 冲洗液源密度 液体名称 隔离液/缓冲液 44 隔离液/缓冲液源密度 急冷液体 液体名称 隔离液/缓冲液源温度 最小 °C 最小 ㎏/m 3最小 °C 最小 ㎏/m 3是否要求厂家提供密封冲洗管路系统布置方案图 45 密封冲洗管路 管线材质 连接形式 46 47 48 软填料数据 管路方案 规格和型式： API管路配置方案： 螺纹连接 △ 是□ 否□ 辅助冲洗系统布置方案图 不锈钢 □ 是□ 否□ 碳钢 □ 接管 △ 插入焊接 △ 密封制造厂： 法兰连接 △ 管子式配件 △ 轴承和润滑 吹洗油雾(湿油润滑脂 □ 淹没 □ 油环 □ 抛油环 □ 池) □ 池) □ 2 完全油雾(干油49 润滑方式 恒油位给油器(即油杯) □ 油压必须大于冷却剂压力□ 强制润滑系统 □ 必需油加热器 □ 止推 电 动 机 油粘度mm/s 其它： 其它： 50 51 轴承选择 径向 绕线转子感应电直流电动机□ 52 型式 卧式 □ 最小起动电压：≤（ ）%额定电压 53 其它 堵转电流：≤（ ）倍额定电流 电机防护等级：（主体/接线盒）IP（ ）/IP（ ） 起动方54 式 润滑方55 式 抛油环 □ 吹洗油雾(湿油池) □ 完全油雾(干油池) □ 自耦变压器降压起动 □ 脂润滑 □ 晶闸管调压软起动器 □ 淹没 □ 变频调速软起动器 □ 油环 □ 直接起动 □ 立式 □ 温升：按（□Y、□A、□E、□B、□F、□H、□C ）级考核 电机定子绕组绝缘方式(绝缘等级)：□A、□E、□B、□F、□H 防爆等级： 串接电抗器降压起动 □ 交流电动机□ 同步电动机□ 异步电动机□ 鼠笼感应电动机□ 动机□ Y/△控制起动 □ □接线盒布置在电机的（ ）侧（从轴伸端看电机） □用复合绝缘子,不允许使用陶瓷绝缘子；主接线盒应能旋转90º或180º。 □提供全套适用的电缆压盖，电缆压盖包括进行连接所需的全部材料，交货时全部安装完毕，具备连接进线电缆的条件。电机内部连接56 接线盒 在启动过程中不会发生机械过应力而损坏。电缆压盖的尺寸和套数根据电缆尺寸和根数确定 □未使用的电缆入口应采用符合技术协议防护等级的堵头堵死；电机接线口采用喇叭口形式 □电机接线盒内应设置接地螺栓，并应在接地螺栓附近设有接地标志。此标志应保证在电机整个的使用期间内不易磨损。 推荐制57 造厂 58 59 60 振动： 型号 数量 备注 □电机设置电机旋转方向标识；□其它： 仪表装备 是否配监视器、传感器及电缆： 61 62 63 65 66 67 68 69 70 71 72 温度 压力 控制部分 型号 型号 数量 数量 是否配监视器、传感器及电缆： 是否配监视器、传感器及电缆： □卖方提供调速器和阀 □卖方提供控制盘（ 自由站立□ 在机组上□ 其它□ ） □卖方提供转数表（型式： ） 安全阀 其它说明： □卖方提供 内部□ □其它制作商提供 制作商： 外部□ 缓冲器 □卖方提供 □其它制作商提供 制作商： 设定压力（Mpa）： 接管法兰 接口 吸入 公称直径（mm） 压力等级(MPa) 密封面型式 数量（个） 其它 设定压力（Mpa）： 型号（尺寸）： 73 泵体法兰 排出 与泵体连接吸入 排出 吸入 74 的管道法兰 75 放气接头 排出 吸入 76 放水接头 排出 吸入 77 压力接头 排出 吸入 78 温度接头 排出 吸入 79 检查孔 排出 80 81 82 备注 1）所有与买方连接的接管，连接型式均为法兰型式；2） 表面防腐及标识 防腐设计施工要求 SH3022-1999 石油化工设备和管道涂料防腐技术规范 SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面色和标志规其它： 铭牌：铭牌应符合API674的要求，铭牌上单位采用：□SI单位\\□习惯的单位 其它： 83 涂色和标志要求 定 泵体显著位置设置转向标识 84 85 86 特殊要求的说明： 设备及配件运输及存放 买方现场存放条件 露天□ 室内□ 有遮棚□ 垂直存放 □ 有暖气□ 专用木箱 □ □每个包装箱内均应有装箱清单 无暖气□ 集装箱□ 水平存放 □ □应能保证露天放置时间不小于（）个月 卖方包□备品备件另外装箱，并标明“备件”字样 87 装发货□所有分散装运的附件和材料均应带有适当的标牌或做出标记 □所有的密封面均应采取防护措施，以防止密封面损伤 □所有可拆卸的部件都应做出相应的配合标记 要求 □卖方负责机泵的整体包装、运输，所有的包装均应保证产品在运输过程中不受损坏、遗失。 其它要求：□API674中规定的其他要求 88 90 水静压试验 试验项目 见证 □ 质量检查和试验 观察 □ 非见证 □ 性能试验（包括容积效率、安全阀92 试验等） 93 94 95 96 97 98 99 100 101 汽蚀余量 整台机组试验 声级试验 试验之后的拆卸和检查 最后装配之前的清洁程度 管路载荷试验 记录最终装配运转间隙 4小时机械运转试验 辅助设备试验 □泵体 □转子 □轴 □衬套 □齿轮 102 需要材料证明书或检验报告 检验报告或材料证明书应包含的内容：□机械性能 □化学成份 □其它： 103 104 105 106 铸件补焊方法需要批准 管口焊缝需要的探伤检查 铸件需要的探伤检查 需要做冲击试验的零件 零件名称 ： 107 下列零件需要额外的检查 检查项目： □磁粉探伤 □液体着色渗透 □X射线照相 □超声波探伤 108 109 110 下列零件需要做硬度试验 下列零件需要做煤油静压试验 卖方保存记录时间 □20年 其它时间： □是 □否 □磁粉探伤 □液体着色渗透 □X射线照相 □超声波探伤 □磁粉探伤 □液体着色渗透 □X射线照相 □超声波探伤 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 注：见证是指卖方应按生产计划发出预约通知，买方或买方代表出席卖方进行的检验或实验。观察是指卖方已通知买方或买方代表检验或实验日期，111 在买方或买方代表不到现场的情况下，卖方可以按生产计划进行检验或实验。 112 供货范围 □电机（）台 □发动机（）台 □转子泵（ ）台 □联轴器（）套 □联轴器护罩（）套 完整的转子泵（）套（符主体部113 分 部件见右侧明细 □就地仪表（）套 □接地端子（）套 □所有与买方连接的配对法兰及螺栓、螺母、垫片 □底座范围内的其它接管 其它：□安全阀（）套 □冷却水系统（）套 □排凝系统（）套 □暖泵系统（）套 □泵用所有O型密封圈和密封垫片（）台套 114 备品配件 □机械密封（含所有O型密封圈和密封垫片，不含轴套和压盖）（）台套 □油封（）台套 115 技术资料 □机泵系统流程图 纸面版（）份、电子版（）份 表面积 包括：密封冲洗系统、泵冷却系统流程冲器外型图（含法兰尺寸等）泵体大致外外形尺寸图 规格尺寸等），安全阀、流量计、出口缓□泵、电机及联合公用底座纸面版（）份、电子版（）份 外形尺寸及重量、接口表（含接管位置、力矩、各地脚螺栓的位置、最大检修件向、泵质量、泵进出口法兰允许的力和资料名称 数量 备注 图中应表示出各单机的性能数据、转合API676），包含的接螺栓和螺母、□横向和纵向找正调整顶丝） 底座（）套含（□集液盘 、 □吊耳、 □地脚螺栓螺母调整垫片、□主电机与底座之间的找正调整垫片、□连 □泵剖面图、填料函剖面图、联轴器剖面图及相应的零件材料明细表 □往复泵数据表 □往复泵的性能曲线 □公用工程消耗表 □仪表产品合格证明 □电机数据表 □电机外形安装图 □电机特征曲线 □电机检查和试验报告 □电气设备防爆认证证书 □经鉴定合格的试验曲线和试验数据 □机泵产品合格证 □规定的试验、检验报告 □泵、电机、填料的安装使用维护说明书 □所有外购件合格证（包括仪表原始校验单）和说明书 □装箱清单 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 纸面版（）份、电子版（）份 图 按API-610 8th标准 含接线盒端子接线图 包括扬程、按实际介质重新换算的轴功率和效率对流量的关系曲线、NPSH曲线 □其它资料：泵和电机的润滑方式、润滑油或脂牌号和添加数量的说明 说明：电子版资料用WORD2000+AUTOCAD R14绘制--包括字库，需注明为最终版，应可用于工程设计 116 117 118 119 关键部件运行时间 小时（推荐：25000小时） 120 121 质量保证期 造质量问题而产生的损坏，卖方应负责免费维修或更换。 □设备在买方现场出现问题时,卖方接到买方通知后应在（ ）小时内给予答复。若需派人到现场解决问题时，卖方接到通知后，应在（ ）小时内到达现场。 □卖方协调并负责外购成套件的服务 □为了保证设备的安装、调试顺利进行，卖方应派技术人员到买方现场指导设备的安装、调试和试运及其他技术服务（免费），买方应提供现场工作条件。 □卖方应派人参加设备到达买方现场后的开箱检查及验收工作。对开箱检查及验收发现的问题，卖方应积极处理，并在双122 其它 方约定的时间内解决。 □在买方现场指导机组安装，对安装质量进行检查、验收。 □对买方的操作人员、维修人员进行技术培训，培训时间不少于（ ）小时。 □指导买方对机泵仪表进行调试。 □审核买方编制的机泵性能考核试运方案，指导买方进行机泵性能考核试运，共同进行试运验收。 □设备在第一次大修时，乙方将派技术人员无偿服务和指导。 补充： 机泵设计整体寿命 使用寿命不少于（ ）年，连续运转寿命至少（ ）年（包括辅助设备）（推荐：20年及3年）， 设备质量保证期为设备到货后（ ）个月或设备投运后（ ）个月，以先到期为准。在此期间，若由于设计和制专用工具 其它 质量保证与技术服务 轴承的寿命在额定负荷下连续运转不低于（ ）单向阀的寿命在额定负荷下连续运转不低于（ ）小时 123 124 125 126 127 128 129 130 131 132 133 134 135 136 137 138 139 备注1 备注2 备注3 偏离的项目 □ □ □ □ □ □ □ 其它： 买方的其它技术要求 偏离表 卖方意见 总备注 买方意见