最新清水混凝土桥梁施工方案

目 录

一、施工准备............................................................................................. 2 1、技术准备 ........................................................................................ 2 2、材料准备 ........................................................................................ 2 二、 施工工艺........................................................................................... 5 1.工艺流程........................................................................................... 5 2。 清水混凝土模板加工制作 .......................................................... 5 3。清水混凝土钢模板的运输、安装 ................................................ 6 4.钢筋工程........................................................................................... 7 5.清水混凝土拌制与运输 .................................................................. 8 6。清水混凝土浇筑 ............................................................................ 9 8。混凝土养护 .................................................................................. 10 9。雨期施工 ...................................................................................... 10 10.缺陷修复 ...................................................................................... 11 三、清水混凝土质量验收标准 .............................................................. 11 1.外观质量要求 ................................................................................ 11 2。尺寸偏差 ...................................................................................... 12 四、成品保护........................................................................................... 13 1.模板工程......................................................................................... 13 2.钢筋工程......................................................................................... 15 3.混凝土工程 .................................................................................... 16

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一、施工准备 1、技术准备

(1） 根据设计要求，通过试验确定清水混凝土的配合比. (2)与设计院进行协商设置施工缝.

（3)对结构物各部位的结构尺寸进行仔细核查，对模板进行深入设计。

（4）工程开工前，除对现场测量所用的经纬仪、水准仪、钢尺等进行校验外，对加工所用的钢尺等检验工具进行校验，保证其精度。

2、材料准备

（1）混凝土

为控制清水混凝土表面的色差和颜色均匀,保证混凝土拌合物的性能,清水混凝土的水泥应为同一厂家生产、同一品种、同强度等级、同批号，且采用同一熟料磨制，颜色均匀；粗骨料应连续级配良好，颜色均匀、洁净，含泥量小于1％，泥块泥块含量小于0.5％,针片状颗粒不大于15％;细骨料应选择质地坚硬，级配良好的河砂或人工砂,其细度模数应大于2.6(中砂）,含泥量不应大于1.5％，泥块含量不大于1%,且在同一工程中使用的骨料应为同一生产厂家产品；掺合料为硅粉、粉煤灰、磨细的渣粉、天然沸石粉等，所选择掺合料必须对混凝土和钢材无害,且在同一工程中使用的掺合料应为同一生产厂家同一品种；外加剂要求与水泥品种相适应，并具有显著的减水效果，能

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够改善混凝土的各项工作性能；拌和用水和养护用水符合《混凝土拌和物用水标准》。 （2）模板工程

清水混凝土模板设计与要求

①模板面板要求强度高、韧性好、加工性能好，具有足够的刚度. ②钢模板表面应平整光洁，要用砂轮抛光机除锈，除锈要做到模板表面无锈斑、锈迹为止，抛光胶合板覆膜层要求强度高、耐磨性好、耐候性好、物理化学性能均匀稳定等.

③木模板的背楞应规格、厚薄均匀一致、顺直并和面板紧贴，连接牢固，有足够的强度、刚度和稳定性。

④模板使用的隔离剂应选用对清水混凝土表面质量和颜色不产生任何影响的产品。

⑤模板的设计应根据施工图纸进行，模板的排版和设计应对应，同时保证构造合理，强度和刚度满足要求,且拼缝严密、规格尺寸准确,便于组装和支拆等。

墩柱采用定型钢模：要求使用的钢模不变形；钢模内表面应平整、光滑；安装钢模时注意接缝处理，需整齐，竖缝对齐成一条直线；模板支承必须牢固,保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎，避免破坏混凝土，并注意保护成品。

箱梁采用竹胶板:使用的模板应干净、整洁，以保证浇筑的混凝土面的大面平整度、光滑度;模板接缝严密、平整，无错台；防止板缝处漏浆而出现的漏砂现象;在盯眼处扩孔，消除了成型混凝土面上

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遗留盯眼印的现象；使用的模板材质致密,不吸水膨胀，不受温度变化翘曲；模板支承牢固，保证构件尺寸准确，外形美观;拆模小心谨慎,避免破坏混凝土，并注意保护成品.

防撞栏采用定型钢模:轮廓线条清晰，尺寸准确；线条平顺,圆弧、曲线部位过度平缓、顺滑,保证美观；模板支承必须牢固，保证构件尺寸准确，外形美观；拆模小心谨慎,避免破坏混凝土,并注意保护成品。

（3）钢筋工程

钢筋原材料必须满足有关规范设计要求；钢筋的加工尺寸偏差符合规范要求；冷拉钢筋应随拉使用，避免因钢筋浮锈污染模板，影响清水混凝土表面效果；钢筋代换必须经过设计同意,方可代换；钢筋接头应采用合理的连接方式，避免接头处影响保护层厚度；墩柱混凝土保护层垫块宜选用与混凝土颜色一致的塑料卡环，梁板选用与混凝土同配合比的砂浆制作，可以采用半球形垫块，将垫块面接触改为点接触。 （4）作业条件

1）混凝土的配合比通过试配确定后，通过样板对混凝土的配合比以及模板体系、施工工艺等进行验证,积累相关经验后进行详细的技能培训和技术交底。

2）混凝土搅拌、运输路线要充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成施工冷缝。

3）做好清水混凝土技术交底，使每名施工人员都熟悉操作规程

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和职责,并严格遵守。

4）所有物资、机具、人员都准备完毕,现场具备清水混凝土施工条件。

5）测量放线,建立精确的平面控制网和标高控制点.

二、施工工艺 1.工艺流程

模板加工制作→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→模板拆除→混凝土养护→成品保护.

2。 清水混凝土模板加工制作

1。模板应严格按照设计进行加工制作,严格控制加工精度，保证模板的强度、刚度、稳定性和表面平整度，接缝严密.

2.加工模板时要考虑装拆方便，保证安全。

3。清水混凝土采用钢模板做面板时，面板要抛光处理,并应及时涂刷防水涂料以防锈蚀。

4.模板配件应符合要求后才能使用。

5.清水混凝土上下层末班结合部位应留有企口，加工企口应不变形、直线度好，拼接要严密，表面平整度要高。对于变截面结构物,注意模板线条痕迹的顺直、有规律。

6.大模板制作定位放线应尽量采用高精密仪器定位,减小测量累积误差。

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7.钢模板的配板应根据具体情况确定，一般可采用横向或竖向排列，宜选用大规格的钢模板为主板，其他规格的钢模板作为补充.柱、梁、墙、板的各种模板面的交接部分，应采用连接简便、结构牢固的专用模板。

8.模板面板的拼缝应进行防漏浆处理，处理后的拼缝应保持面板的平整度，且不得使混凝土表面着色。

9。选用优质高效的脱模剂，除具有良好的脱模效果外，还必须具有良好的耐碱性、耐磨差性以及良好的附着力，保证脱模后混凝土表面光洁好，不会对混凝土表面形成污染。

3.清水混凝土钢模板的运输、安装

1）模板上下车装卸时应有保护措施，防止模板变形、损坏。 2)模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。

3）模板安装前应首先进行样板构件模板的试安装，验收合格后方可正式进行模板安装。

4)模板安装前必须先调整影响模板安装的钢筋，清除模板内杂物，应将板面清理干净,并均匀地涂刷适宜的脱模剂，不得漏刷。

5）模板组装过程中，严禁随意变动模板设计，确保清水混凝土表面的模板痕迹呈规律性排列。

6）模板安装时按模板编号遵循先内侧、后外侧的原则安装就位。 7）模板安装就位后，应对缝隙及连接部位采取封堵措施。 8）模板施工中必须慢起轻放，吊装模板时应注意避免模板旋转

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或撞击脚手架、钢筋网等物体,造成模板的机械性损坏和模板的安全事故发生,影响其正常使用，模板下口应避免与混凝土墙体发生碰撞、摩擦.

9）模板紧固前，应保证面板对齐，严禁在面板校正前上夹具加固：紧固对拉螺栓时应用力得当，不得使模板产生局部变形。

10)组装后的模板应配置支架承架和操作平台，以确保混凝土浇筑过程中模板体系的稳定性。模板的支撑系统应根据模板的荷载和部件的刚度进行布置。支撑系统应经过设计计算,保证具有足够的强度、刚度和稳定性，经预压实验通过后进行下一步工序。

11)安装完毕用全站仪和尺子检验，以确定位置与几何尺寸是否正确，接缝处是否严密，是否有错台，用经纬仪进行垂直度检查,确定是否倾斜。混凝土浇筑过程中要用经纬仪进行垂直、变形监测,若有倾斜变形，应及时调整，以恢复正确位置。

4。钢筋工程

1） 钢筋工程的加工制作与绑扎，按照施工质量验收规范中的规定执行。

2） 翻样时必须考虑钢筋的叠放位置和穿插顺序，重点考虑钢筋接头形式、接头位置、搭接长度、端头弯头等.

3） 为避免钢筋绑扎与对拉螺栓位置矛盾，在地面上弹出对拉螺栓位置，并设置竖向标识杆。遇到对拉螺栓与钢筋相碰时，将相邻的几排钢筋进行适当调整，单调整幅度必须在规范允许范围内。

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4）钢筋绑扎前，必须清理钢筋，保持清洁，无明显锈污。 5)钢筋限位钢筋宜选用φ12钢筋，呈600mm间距梅花状点焊，点焊时加设构造钢筋，严禁在主筋上点焊。

6）塑料卡环呈梅花形放置，颜色应尽量与清水混凝土的颜色接近，以免影响混凝土观感效果，定位钢筋的端头涂刷防锈油漆，并套上与混凝土颜色接近的塑料套。

7）钢筋绑扎扎丝采用防锈镀锌钢丝,扎丝头全部向钢筋内侧设置，同时将外侧扎丝圆钩全部压平,以防外露，避免混凝土表面出现锈斑。

5。清水混凝土拌制与运输

1）清水混凝土要保证同一配合比，保证原材料不变。 2）控制好混凝土搅拌时间，清水混凝土的搅拌应采取强制式搅拌机，且搅拌时间比普通混凝土延长20~30s.

3）根据气候条件、运输时间、运输道路的距离、砂石含水率的变化、混凝土塌落度损失等，可掺用相应的外加剂做适当调整。

4）制备成的混凝土拌合物工作性能优良，无离析、泌水现象。 5)合理安排稠度,避免在浇筑过程中混凝土积压或供应不足，引起过大的塌落度损失。

6）搅拌运输车每次清洗后应排净料筒内积水，避免影响水胶比. 7）进场混凝土,应逐车检测塌落度，目测混凝土外观颜色、有无泌水离析,并做好记录。

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8)混凝土拌和物从搅拌结束到施工现场浇筑不易超过1。5h，在浇筑过程中，严禁添加配合比以外的水。

6.清水混凝土浇筑

1）混凝土浇筑前，清理模板内杂物，完成钢筋、管线的预留预埋,施工缝的隐蔽工程验收工作。

2）混凝土浇筑前先在根部浇筑30~50mm厚的与混凝土同配合比的水泥砂浆后,随铺砂浆随浇混凝土，砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜.

3)混凝土振点应从中间开始向边缘分布，且布棒均匀，遍布浇筑的各个部位,并应随浇筑连续进行;振捣棒的插入深度要大于浇筑层厚度，插入下层混凝土50~100mm。振捣过程应避免撬振模板、钢筋，每一振点的振动时间应以混凝土表面不再下沉、无气泡逸出为止，一般为20~30s，避免过振发生离析。

4）现场浇筑混凝土时，振动棒采用“快插慢拔”、均匀的梅花形布点，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀.

5）墩柱、桥台通过吊车提升料斗下料进行浇筑；箱梁混凝土分两次浇筑，施工缝保证平直；为防止混凝土表面出现裂缝，在混凝土初凝前用铁抹子压光一遍，最后用木抹子拉毛；钢筋较密集部位，要加强振捣以保证密实,必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇。

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8。混凝土养护

1）墩柱混凝土采用塑料薄膜养护,使混凝土表面与空气隔绝，封闭混凝土中水分不再被蒸发,完成水化作用。

2)其余各混凝土构件拆模后浇水养护,要保证在浇筑后14d内处于足够湿润状态.

3）养护剂宜采用水乳型养护剂，避免混凝土表面变黄.

9.雨期施工

1）做好满堂钢管脚手架的地面排水，沿施工便道设置排水明沟，将雨水、混凝土养护用水全部引入市政排水管网.

2）后勤部门应准备好雨期施工劳保用品，确保雨期施工正常进行。

3）原材料钢筋及半成品钢筋应采用彩条布做好遮雨措施，防止钢筋生锈.

4）根据天气情况，对砂、石含水率及时检查测定，并根据测定含水率调整搅拌站混凝土配合比.

5）搅拌站水泥库房四周做好排水明沟,水泥底部应用木枋及木板架空，防止底部水泥受潮结硬.

6)箱梁混凝土浇筑时，应备好足够彩条布，以便下雨时覆盖，防止雨水冲坏未初凝的混凝土表面.

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10。缺陷修复

1)气泡修复

对于不严重影响清水混凝土观感的气泡，原则上不修复;需修复时，首先清除混凝土表面的浮浆和松动砂子，用于混凝土同厂家、同强度的黑、白水泥调制成水泥浆，首先在样板墩上试配试验，保证水泥浆体硬化后颜色与清水混凝土颜色一致.修复缺陷部位，带水泥浆体硬化后，用细砂纸将整个构件便面均匀打磨光洁，并用水冲洗洁净，确保表面无色差。

2)墩根漏浆部位修复

首先清理表面浮灰，轻轻刮去表面松动砂子，用界面剂的稀释液(约50％)调配成与混凝土表面颜色基本相同的水泥腻子，用刮刀取水泥腻子抹于需修复部位。待腻子终凝后打砂纸磨平，再刮至表面平整，阴阳角顺直，洒水覆盖养护.

混凝土墩柱表面修复完成后，要求达到平整，颜色均一,无明显的修复痕迹，距离5m处观察，肉眼看不到缺陷。

三、清水混凝土质量验收标准 1。外观质量要求

主控项目：清水混凝土的外观不应有《混凝土结构工程施工质量验收规范》中规定的严重缺陷和一般缺陷。对于已经出现的严重缺陷,应由施工单位提出技术处理方案，经监理、建设单位、设计单位认可

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后进行处理.对经处理的部位，应重新进行检查验收。

检验方法:观察，检查技术处理方案。

一般项目：从颜色、修补、气泡、裂缝、光洁度等表面观感指标进行确定，详见表1。

表1 清水混凝土外观质量验收表 项次 检查项目 1 2 3 4 颜色 修补 气泡 裂缝 普通清水混凝土 颜色基本一致 少量修补痕迹 气泡分散 裂缝宽度不大于0。2mm,且长度不大于1000mm 检查方法 距离表面5m观察 距离表面5m观察 距离表面5m观察,尺量 尺量，刻度放大器 5 光洁度 无明显漏浆、流淌及冲刷痕迹 观察 检查数量:全数检查

检查方法：观察，检查技术处理方案

2。尺寸偏差

清水混凝土结构不应有影响结构性能和使用的尺寸偏差,对超过尺寸偏差且影响结构性能和使用功能的部位，应由施工单位提出处理方案，监理、建设单位、设计单位认可后进行处理，对经处理的部位，应重新进行检查验收.

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检查数量：全数检查

检查方法:测量，检查技术处理方案 结构允许偏差如表2所示。

表2 结构允许偏差 项次 项目 允许偏差（mm） 规范取值 本桥取值 5 ±5 检查方法 1 2 3 轴线位移 断面尺寸 竖直度 墩台 墩台 墩台 10 ±20 常规测量 尺量 线坠全高30 0.3％H≤20 0。15％H≤5 4 5 6 7 平面平整度 角、线顺直 预留洞口中心线位移 分格条（缝）直线度 5 ／ 10 ／ 3 4 5 4 2m靠尺、塞尺 线坠 拉线、尺量 拉5m线,不足5m拉通线，用钢尺检查 8 接缝错台 ／ 1 尺量 四、成品保护 1。模板工程

1)清水混凝土模板拆除程序应严格按照现行标准和钢筋混凝土

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工程施工的有关技术规程进行。

2）模板及支撑结构的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。混凝土的拆除期限应符合以下规定:

a）非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板.

b）结构的承重模板，应在混凝土强度能承受其自重及其他可能叠加的荷载时，方可拆除。

c）芯模和预留孔道内模，应在混凝土强度能保证其表面不发生坍塌和裂缝现象时，方可拔除,拔除时间应通过实验确定，以混凝土抗压强度达到0. 4—0。8MPa为宜.

d）当梁体混凝土强度达到设计强度的85％以上，或按设计要求及规范规定的混凝土强度,能承受其自重力及其他可能叠加的荷载时，方可拆除支架.

3）拆模过程中，不得死撬硬砸，注重对混凝土外观质量的保护。 4)模板拆除应按照设计的顺序进行，设计无规定时，应遵循先装后拆、后装先拆；先非承重部位，后承重部位；先外侧,后内侧的原则。

5）拆下的模板及配件等，严禁抛扔及随意堆放，应吊至地面，维修整理,刷脱模剂，堆码整齐，以备周转。

6）模板面板不得污染、磕碰;胶合板面板切口处必须刷两遍封边漆,避免因吸水翘曲变形；螺栓孔眼必须有保护垫圈。

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7）模板拆除后应及时清理模板上粘结的混凝土灰浆及多余的焊件或绑扎件,修理受损伤的模板，涂刷隔离剂整齐堆放备用.

8）模板平放时背楞向下,面对面或背对背的堆放,严禁将面板朝下接触地面。模板面板之间加棉毡以保护面板。

9）成品模板存放于专门制作的钢管架上或底部支设垫木，离地200mm以上，支撑垫点应保证不使模板产生变形，保证排水畅通,避免潮湿,叠放高度不超过2m.

10）模板贮存时,应采用必须的防晒措施，防止日晒产生变形、分层或翘曲。

11)检查肋、背楞和其他构配件及焊缝，如有弯曲变形或开裂，应严格按质量要求修复或更换.

12）控制模板的周转次数，定期检查模板质量、维修和养护，对于损伤严重的模板应停止使用。

2。钢筋工程

1)钢筋半成品检查验收合格后，按规格、品种及使用顺序，分类挂牌堆放；存放环境应干燥，延缓钢筋锈蚀，避免因钢筋浮锈影响清水混凝土便面效果.

2）梁底筋绑扎完毕后必须搭设行人通道方可绑扎上筋，严禁在梁筋上行走,严禁攀爬墩柱钢筋；埋管式严禁任意敲打和割断结构钢筋。

3）浇注混凝土时,派专人检查混凝土浇注过程中钢筋、预埋件

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及钢筋保护层限位卡，发现偏位及时校正。

4)混凝土浇注完毕后，必须及时处理钢筋表面的混凝土。

3.混凝土工程

1）拆除模板时，不得碰撞混凝土面,不得乱扒乱撬，底模内混凝土应满足强度要求后方可拆模,拆模前应先退对拉螺栓的两端配件再拆模,拆下的模板应轻拆轻放。

2）混凝土成品应用塑料薄膜封严，以防混凝土表面污染。上层浇注混凝土时，模板下口设置挡板，避免水泥流浆污染下层混凝土。 3）后续工程不得随意剔凿混凝土结构。

4)人员可以接触到的部位以及预留洞口边角，拆除后钉薄木片或粘贴硬塑料条保护。

5）保持清水混凝土表面清洁，不得做任何标记,禁止乱涂乱画. 6）加强教育，避免人为污染或损坏。

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附A 清水混凝土模板质量检验及其评定 1．拼装式模板质量检验的基本要求

拼装式模板质量检验应包括拼装前质量检验和拼装支模后质量检验两部分.

1)拼装前质量检验的主要内容和要求:

（a）模板应具有足够的强度和刚度，模板应平直、无翘曲； (b）模板应平整、光滑,清理干净。 2)拼装支模后质量检查的主要内容和要求： （a）模板的接缝和合缝应平整、不漏浆；

（b)拼装用的各扣件、锁件应按规定使用，拼装用支架等应牢固，以保证拼装质量，确保混凝土浇筑时不变形；

（c)拼装支模后模板应进行尺寸偏差检验，模板尺寸偏差应符合相应构件的质量要求.

2.定型钢模板质量检验的基本要求

1）新制作的模具和大修后的模具应逐件检查外观质量和尺寸偏差，经检验合格的模具，应具有合格标志；

2）模外张拉的模具在检验其刚度和保护层厚度时，应在最大张拉力状态下进行；

3）正常生产情况下应对模具质量进行抽查,同类型、同规格模

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具抽查数一般在10%，但不少于3件； 4）配套使用的模具应统一编号。

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