ＩＣＳ ６１．０２０Ｙ ７６中华人民共和国纺织行业标准ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３代替ＦＺ／Ｔ ８１００７－１９９４单、夹服装Ｃａｓｕａｌ ｗｅａｒ２００３－０９－０４发布２００４－０１－０１实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３目次前言・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・，…Ｉ１范围・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１２规范性引用文件・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１３要求・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１４检验（测试）方法・・・・・・・，・，・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……６５检验分类规则・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・，，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……８６标志、包装、运输和贮存・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１２附录Ａ（规范性附录）缝口脱开程度试验方法・・・・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１３附录Ｂ（规范性附录）裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图，・・・・・・・・・・・・・・・，・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・・……１５ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３月Ｕ吕 本标准代替ＦＺ／Ｔ ８１００７－１９９４《男女单服装》。本标准与ＦＺ／Ｔ ８１００７－１９９４相比主要变化如下：—标准的名称改为《单、夹服装｝ ；）—修改了标准的适用范围； —补充了规范性引用文件； —取消了５．３系列的内容； —修改了拼接和色差规定； —取消了成品的４号部位； —修改了覆粘合衬部位剥离强度的规定；—增加了成品的色牢度和起毛起球允许程度的规定； —增加了成品释放甲醛含量和ｐＨ值的限量； —增加了对原材料的成分和含量的考核要求； —增加了成品洗涤后尺寸变化率的规定； —将产品的质量等级划分为优等品、 一等品、合格品；—充实和完善了产品质量缺陷判定的内容 本标准的附录Ａ和附录Ｂ为规范性附录。 本标准由中国纺织工业协会提出。 本标准由全国服装标准化技术委员会归口。 本标准起草单位： 北京市服装质量监督检验一站、上海市服装研究所、国家服装质量监督检验中心（上海）、温州市质量技术监督检测院、雅戈尔集团股份有限公司、北京李宁体育用品有限公司、美特斯邦威集团有限公司。本标准主要起草人： 姜言香、许鉴、林欧文、秦威、叶志玲、缪洁一、杨志敏、孙元淑。本标准于１９８１年首次发布，１ ９９４年第一次修订，本次为第二次修订。本标准代替标准的历次版本发布情况为： — ＧＢ ２６６１－１９８１，ＦＺ／Ｔ ８１００７－１９９４ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３单、夹服装范围 本标准规定了单、夹服装的要求、检验（测试）方法、检验分类规则以及标志、包装、运输和贮存等全部技术特征。本标准适用于以棉、麻、丝、化纤及其混纺织物等为原料，成批生产的单、夹服装。 ２规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有 的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。ＧＢ ２５０评定变色用灰色样卡ＧＢ ２５１评定沾色用灰色样卡 ＧＢ／Ｔ １３３５． １服装号型男子ＧＢ／Ｔ １３３５． ２服装号型女子ＧＢ／Ｔ ２９１０－１９９７纺织品二组分纤维混纺产品定量化学分析方法ＧＢ／Ｔ ２９１１－１９９７纺织品三组分纤维混纺产品定量化学分析方法ＧＢ／Ｔ ２９１２． １－１９９８纺织品甲醛的测定第１部分：游离水解的甲醛（水萃取法）ＧＢ／Ｔ ３９２０－１９９７纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度 ＧＢ／Ｔ ３９２１． １－１９９７纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验１ＧＢ／Ｔ ３９２１． ３－１９９７纺织品色牢度试验耐洗色牢度：试验３ ＧＢ／Ｔ ３９２２－１９９５纺织品耐汗渍色牢度试验方法ＧＢ／Ｔ ３９２３． １－１９９７纺织品织物拉伸性能第１部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法ＧＢ／Ｔ ４８０２． １－１９９７纺织品织物起球试验圆轨迹法ＧＢ ５２９６． ４消费品使用说明纺织品和服装使用说明ＧＢ／Ｔ ５７１１－１９９７纺织品色牢度试验耐干洗色牢度ＧＢ／Ｔ ７５７３－２００２纺织品水萃取液ｐＨ值的１Ｎ９定ＧＢ／Ｔ ８４２７－１９９８纺织品色牢度试验耐人造光色牢度：氖弧ＧＢ／Ｔ ８６２９－２００１纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序ＧＢ／Ｔ １８１３２丝绸服装 ＦＺ／Ｔ ０１０５３纺织品纤维含量的标识ＦＺ／Ｔ ０１０５７－１９９９纺织纤维鉴别试验方法ＦＺ／Ｔ ２００１９－１９９９毛机织物缝口脱开程度试验方法ＦＺ／Ｔ ８０００２服装标志、包装、运输和贮存ＦＺ／Ｔ ８０００７． １使用粘合衬服装剥离强度测试方法ＦＺ／Ｔ ８０００７．３使用粘合衬服装耐干洗测试方法３要求３． １使用说明成品使用说明按ＧＢ ５２９６． ４规定执行。ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３３．２号型规格３．２．１号型设置按ＧＢ／Ｔ １３３５． １，ＧＢ／Ｔ １３３５． ２规定选用。３．２．２成品主要部位规格按ＧＢ／Ｔ １３３５． １，ＧＢ／Ｔ １３３５．２有关规定自行设计。３．３原材料３．３．１面料 按有关纺织面料标准选用适合于单、夹服装的面料３．３．２里料采用与所用面料的性能、色泽相适宜的里料（特殊设计除外）。 ３．３．３辅料３．３．３． １衬布、垫肩采用与所用面料的缩水率、 性能、色泽相适宜的粘合衬和垫肩，其质量应符合相应产品标准的规定。３．３．３．２缝线 采用适合所用面辅料质量的缝线；绣花线的缩率应与面料相适应；钉扣线应与扣的色泽相适宜；钉商标线应与商标底色相适宜（装饰线除外）。３．３．３．３钮扣、附件采用适合所用面料的钮扣（装饰扣除外）、 拉链及金属附件，无残疵。钮扣、附件经洗涤和熨烫后不变形、不变色、不生锈。３．４经纬纱向３．４． １领面、后身、袖子的允斜程度不大于３％，前身底边不倒翘。裤子的允斜程度不大于１．５％．３．４．２色织格料纬斜不大于３％．３．５对条对格３．５． １面料有明显条格在１． ０ ｃｍ及以上的按表１规定。部位名称左右前身对条、对格规定备注表１ 单位为厘米条料顺直、格料对横，互差不大于。．３。条料对条，格料对格，互差不大于。． ３．斜料贴袋左右对称，互差不大于。．５（阴阳条格例外）条料对称，互差不大于０．２０条料顺直，格料对横，以袖山为准，两袖对称，互差不大于０．８０遇格子大小不一时，以衣长二分之一上部为主 遇格子大小不一时，以袋前部为主遇有阴阳格，以明显条格为主。袋与前身领尖、驳头袖子背缝摆缝裤侧缝裤前中线条料对条，格料对横，互差不大于。．３格料对横，袖窿１０．。以下互差不大于。．４０中档线以下对横，互差不大于。． ４．条料顺直，允斜不大于１．０以明显条格为主注：特别设计不受此限。３．５２倒顺毛（绒）、阴阳格原料，全身顺向一致（长毛原料，全身上下顺向一致，特殊设计除外）。３．５．３特殊图案面料以主图为准，全身顺向一致。３．６拼接３．６． １挂面在驳头下、最下扣眼以上允许一拼，但必须避开扣眼位。领里可对称一拼（立领不允许）。裤腰在后中缝处允许一拼（特殊设计除外）。其他部位不允许拼接。２ ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３３．６．２装饰性拼接除外。３．７色差３．７． １领子、驳头、前披肩与前身的色差高于４级。里子的色差不低于３－４级。覆粘合衬所造成的色差不低于３－４级。其他表面部位的色差不低于４级。３．７．２套装中上装与裤子的色差不低于４级。３．８外观疵点成品各部位的疵点允许存在程度按表２规定。成品各部位划分见图１。每个部位只允许疵点 一处，未列人本标准的疵点按其形态，参照表２相似疵点执行。表２ 各部位允许存在程度疵点名称１号部位粗于一倍竹节纱１．０ ｃｍ－２．０ ｃｍ２号部位２．０ ｃｍ＾４．０ ｃｍ１． ０ ｃｍ＾－２． ０ ｃｍ２． ０ ｃｍ－４． ０ ｃｍ３号部位４．０ ｃｍ－－６．０ ｃｍ２． ０ ．４． ０ ｃｍ粗于二倍竹节纱粗经纱经缩波纹浅油纱不允许１．０ ｃｍ－２． ０ ｃｍ４．０ ｃｍ＾－６．０ ｃｍ不允许１． ０ ．２． ０ ｃｍ不宽于。．ｓｃｍ２． ０ ｃｍ－３． ０ ｃｍ不宽于１．０ ｃｍ３． ０ ｃｍ－４． ０ ｃｍ斑疵（油、锈、色斑）不允许不大于。． ２ ｃｍ＇不明显不大于。． ３ ｃｍ，不明显注：浅色原料１号部位不准许有浅油纱（距６０ ｃｍ目测）图１ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３３．９３．９缝制针距密度按表３规定（特殊设计除外） 表３项目针距密度３ ｃｍ不少于１２针备注明暗线包缝线手工针三角针细线锁眼粗线细线钉扣粗线特殊需要除外３ｃｍ不少于９针３ ｃｍ不少于７针３ ｃｍ不少于５针１ ｃｍ不少于１２针１ ｃｍ不少于９针肩缝、袖窿、领子不少于９针以单面计算机锁眼手工锁眼每眼不少于８根线缠脚线高度与止口厚度相适应每眼不少干６根线３．９．２各部位缝制平服，线路顺直、整齐、牢固，针迹均匀，上下线松紧要适宜，起止针处及袋口应回针缉牢。３．９．３商标位置端正，号型标志清晰、正确。３．９．４领子平服，不反翘，领子部位明线不能有接线３．９．５所有外露缝份应全部包缝。３．９．６各部位缝份不小于０． ８ ｃｍ．３．９．７裤后档缝用双道线或链式线缝合。３．９．８眼位不偏斜，锁眼针迹美观、整齐、平服。３．９．９钉扣要牢固，不得钉在单层布上（装饰扣除外），绕脚高度与扣眼厚度相适宜，缠绕三次以上（装饰扣不缠绕），收线打结应结实完整。３．９． １０四合扣牢固，吻合适度，无变形或过紧现象３．９． １１扣与扣眼及四合扣上下要对位。３．９． １２绢门襟拉链平服，左右高低一致。３．９． １３对称部位基本一致３．９． １４各部位３０ ｃｍ内不得有两处单跳针和连续跳针，链式线迹不允许跳线。３． １０规格允许偏差成品主要部位规格允许偏差按表４规定 部位领衣胸总长袖长连短腰裤袖长围长肩袖士１． ２士０． ６士１．０士１． ５裹４ 单位为厘米名大长围肩宽装袖称规格允许偏差士０．６士１．０士２．０士ｏ． ８士ｏ．８ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３３．１１整烫３．１１．１各部位熨烫平服；整洁，无烫黄、水渍及亮光。３． １１．２覆粘合衬部位不允许有脱胶、渗胶及起皱。３． １２理化性能３． １２． １尺寸变化率３．１２．１．１成品水洗后的尺寸变化率按表５规定。表５ 部位优等品一等品合格品备注领大）一１．０）一１．０）一１．５只考核立领胸围）一１．５）一２．０）一２．５衣长）一１．５）一２．５）一３．５腰围）一１．０）一１． ５）一２．０裤长）一１． ５）一２．５）一３．５３． １２． １．２成品干洗后的尺寸变化率按表６规定。表６ ％部位干洗后尺寸变化率领大）一１． ５胸围）一２．０衣长妻一２．０腰围）一１． ５裤长）一２．０注：成品干洗后的尺寸变化率只考核使用说明中标注可干洗的产品．３． １２．２扭粘合衬部位剥离强度筱粘合衬部位剥离强度不小于６ Ｎ／（２．５ ｃｍ Ｘ１０ ｃｍ） （复合、喷涂面料除外）。３． １２．３色牢度３． １２．３． １里料的耐摩擦色牢度不小于３－４级，耐洗沾色色牢度不小于３级；绣花线耐洗沾色色牢度不小于３级。３． １２．３．２面料的色牢度的允许程度按表７规定。表７ 单位为级项目色牢度允许程度优等品一等品合格品变色）４－－５＞４）３一４耐千洗沾色）４一５）４＞３－４变色＞４＞３－－－４）３耐洗沽色＞４）３一４＞３耐干摩擦沾色＞４李３－－４＞３ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３表７（续）单位为级色牢度允许程度项目优等品一等品合格品耐湿摩擦沽色＞４）３４）３耐光变色＞４妻３－４＞３变色＞４＞３－４）３耐汗溃沾色＞４＞３ ４＞３注１：耐干洗色牢度只考核使用说明中标注可干洗的产品注２：耐汗演色牢度考核直接接触皮肤的产品注３；耐湿摩擦色牢度允许程度，深色产品的一等品和合格品可比本标准规定低半级。注４丝及以丝为主的混纺织物的色牢度允许程度按ＧＢ／Ｔ １８１３２的规定执行。３．１２．４起毛起球成品起毛起球允许程度按表８规定。 表８单位为级等级起毛起球允许程度优等品、一等品＞４合格品）３３． １２．５纸裂 丝绸产品及平方米质量在５０ ｇ以下的产品的缝子纸裂程度按Ｇ Ｂ／Ｔ １８１３２规定，其他成品主要部位的缝子纸裂程度按表９规定。表９ 单位为厘米等级纸裂程度优等品镇０． ５一等品、合格品＜Ｏ． ６３． １２．６裤后档缝接缝强力 面料：不小于１４０ Ｎ／（５．０ ｃｍ Ｘ１０ ｃｍ），里料： 不小于８０ Ｎ／（５．０ ｃｍ Ｘ１０ ｃｍ），３． １２．７甲醛含ｆ限）ｔ成品释放甲醛含量限量，直接接触皮肤的服装不大于７５ ｍｇ／ｋｇ，非直接接触皮肤的服装不大于３００ ｍｇ／ｋｇ，３． １２． ８ ｐＨ值限，成品的ｐＨ值限量， 直接接触皮肤的服装为４． ０－７．５，非直接接触皮肤的服装为４． ０－９． ０ ，３． １２．９原料的成分和含Ａ成品所用原料的成分和含量应符合ＦＺ／Ｔ ０１０５３的规定。４检验（测试）方法４． １检验工具４．１．１钢卷尺。４． １．２评定变色用灰色样卡（ＧＢ ２５０），４． １．３评定沾色用灰色样卡（ＧＢ ２５１） ｏＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３４． １．４男女单、棉服装及男女儿童单服装外观疵点样照。４．１．５精梳毛织品起球样照（绒面）、精梳毛织品起球样照（光面）、粗梳毛织品起球样照（ＧＢ／Ｔ ４８０２． １）。４．２成品规格测定４．２． １成品的主要部位规格按３．２．２规定。４．２．２成品主要部位规格允许偏差按表４规定，测量方法按表１０规定，测量部位见图２．序１２３表１０ 号部位名称测量方法衣长胸围领大袖长总肩宽裤长腰围由前身肩缝最高点垂直量至底边，或由后领缝正中垂直量至底边。扣好钮扣，前后身摊平，沿袖窿底缝横量（周围计算）。领子摊平横量，立领量上口，其他领量下口（特殊领口除外）。圆袖由袖子最高点量至袖口边中间；连肩袖由后领中沿肩袖缝交叉点量至袖口边中间。由肩袖缝的交叉点摊平横量（连肩袖不量）。４５６７由腰上沿侧缝摊平垂直量至裤脚口。扣好裤钩（钮扣），沿腰宽中间横量（周围计算）。图２４．３外观测定４．３． １成品的经纬纱向按３．４规定。４．３．２成品的对条对格按３．５规定。４．３．３成品的拼接按３． ６规定。ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３４．３．４成品测定色差程度时，被测部位必须纱向一致北半球用北空光照射，南半球用南空光照射，或用６００ ｌｘ及以上的等效光源．人射光与织物表面约成４５０角，观察方向大致垂直于织物表面，距离６０ ｃｍ目测，并按３．７规定与ＧＢ ２５０样卡对比。４．３．５成品的外观疵点允许存在程度按３．８规定。４．３．６成品的缝制质量按３．９规定针距密度按表３规定，在成品上任取３ ｃｍ测量（厚薄部位除外）。４．３．７纬斜测定：按式（１＞计算纬斜率。Ｘ１００ 纬斜率（％）＝衣片宽纬纱（条格）倾斜与水平最大距离（１）４．３．８成品的整烫质量按３． １１规定。４．４理化性能测定４．４． １成品水洗后的尺寸变化率按３．１２．１．１规定，测试方法按ＧＢ／Ｔ ８６２９－２００１规定（丝绸产品按ＧＢ／Ｔ １８１３２规定），并在批量中随机抽取三件成品测试，结果取三件的平均值。成品干洗后的尺寸变化率按３．１２．１．２规定，测试方法按ＦＺ／Ｔ ８０００７． ３规定。４．４．２成品覆粘合衬剥离强度允许程度按３． １２． ２规定，测试方法按ＦＺ／Ｔ ８０００７． １规定。４．４．３成品的色牢度允许程度按３．１２．３规定，测试方法分别按ＧＢ／Ｔ ３９２１． ３－１９９７（丝、粘纤、麻及其混纺织物按ＧＢ／Ｔ ３９２１． １－１９９７规定），ＧＢ／Ｔ ５７１１－１９９７，ＧＢ／Ｔ ３９２０－１９９７，ＧＢ／Ｔ ８４２７－１９９８（按方法３测试）和ＧＢ／Ｔ ３９２２－１９９５规定４．４．４成品的起毛起球允许程度按３．１２．４规定，测试方法按ＧＢ／Ｔ ４８０２． １－１９９７规定，其中化纤织物的起毛次数为１０次，并与精梳毛织品起球样照（绒面、光面）、粗梳毛织品起球样照对比。４．４．５丝绸产品及平方米质量在５０ ｇ以下的产品的缝子纸裂程度按ＧＢ／Ｔ １８１３２的规定执行，其他成品主要部位的缝子纸裂程度按３．１２． ５规定。取样部位按表１１规定，测试方法按附录Ａ规定。取样部位名称后背缝袖窿缝袖缝摆缝裤侧缝表１１ 取样部位规定后领中向下２５ ｃｍ后袖窿弯处袖窿处向下１０ ｃｍ袖窿底向下１０ ｃｍ裤侧缝上三分之一为中心４．４． ６成品裤后档缝接缝强力要求按３． １２． ６规定，取样部位按附录Ｂ规定执行，测试方法按ＧＢ／Ｔ ３９２３．１－１９９７规定。４．４．７成品释放甲醛含量限量按３．１２．７规定，测试方法按ＧＢ／Ｔ ２９１２． １－１９９８规定。４．４．８成品的ｐＨ值限量按３． １２． ８规定，测试方法按ＧＢ／Ｔ ７５７３－２００２规定。４．４．９成品所用原料的成分和含量按３． １２． ９规定，测试方法按ＦＺ／Ｔ ０１０５７－１９９９，ＧＢ／Ｔ ２９１０－１９９７，ＧＢ／Ｔ ２９１１－１９９７等规定。４．４． １０尚未提及的理化性能取样部位，可按测试项目在成品上任意选取有代表性的试样。５检验分类规则５．１检验分类成品检验分为出厂检验、一般型式检验和型式检验 ５．１．１出厂检验按第３章规定，３．１２除外。５．１．２一般型式检验按第３章规定，３．１２．５和３．１２． ６除外。５． １．３型式检验按第３章规定（只在质量仲裁等情况下使用）８ ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３５．２质ｆ等级和缺陷划分规则５．２． １质ｆ等级划分成品质量等级划分以缺陷是否存在及其轻重程度为依据。抽样样本中的单件产品以缺陷的数量及 其轻重程度划分等级，批等级以抽样样本中单件产品的品等数量划分。５．２．２缺陷划分 单件产品不符合本标准规定的技术要求即构成缺陷。按照产品不符合本标准和对产品的使用性能、 外观的影响程度，缺陷分成三类：ａ）严重缺陷 严重降低产品的使用性能， 严重影响产品外观的缺陷，称为严重缺陷。ｂ）重缺陷 不严重降低产品的使用性能，不严重影响产品的外观，但较严重不符合标准规定的缺陷，称为重 缺陷ｃ）轻缺陷 不符合标准的规定， 但对产品的使用性能和外观影响较小的缺陷，称为轻缺陷。５．２． ３质ｆ缺陷判定依据质量缺陷判定依据见表１２． 重缺陷严重缺陷表１２ 项目序号轻缺陷商标不端正，明显歪斜；钉１商标线与商标底色的色泽不相适宜。使用说明内容不准确。使用说明内容缺项。２使用粘合衬部位脱胶、渗胶、起皱。３熨烫不平服；有亮光。表面有污演；表面有长于轻微烫黄；变色．有明显污演，面料大于２ ｃｍ＇，或里料大于４ ｃｍ＇ ｝变质卜残破。外４观及缝制质６５１．５ ｃｍ的死线头三根及以上有严重污演，污演大于３０ ｃｍ＇ ．水花大于４． ０ ｃ耐。各部位缝制不平服、松紧不适宜；底边不圈顺；包缝后缝份小于０． ７ ｃｍ；毛、脱、漏小于１． ０。ｍ有明显拆痕；毛、脱、漏大于等于１．０ ｃｍ；表面部位布边毛、脱、漏大于２． ０ ｃｍ针眼外露。连续跳针或３０ ｃｍ内有两３０ ｃｍ内有两个单跳针个以上单跳针；四、五线包缝有跳针；锁眼缺线或断线０．５ ｃｍ以上。链式针迹跳针。量７缉明线宽窄不一致。锁眼、钉扣、各个封结不牢固；眼位距离不均匀，互差眼位距离不均匀，互差大于８大于。． ３ ｃｍ；扣与眼或四合０． ６ ｃｍ；扣与眼或四合扣扣上、下扣互差大上、下扣互差大于。．６ｃｍ于０． ３ ｃｍＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３表１２（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷领子面、里松紧不适宜。表ｓ面不平服；领尖长短，驳口领子面、里松紧明显不适宜。宽窄互差大于。． ３ ｃｍ领窝不平服，起皱；绢领子１０领窝明显不平服，起皱；绸领子以肩缝对比偏差大于１．０ ｃｍ，以肩缝对比偏差大于０． ６ ｃｍ，躺袖不圆顺；前后不适宜，１１吃势不均匀；两袖前后不一致，互差大于１． ０ ｃｍ袖缝不顺直，两袖长短互差外观１２大于０． ８ ｃｍ；两袖口大小互差大于。． ４ ｃｍ（双层）前身止口，裤子门、里襟处及１３门襟长于里襟０．３ｃｍ以上；里襟长于门襟；门、里襟止口处反吐；门襟不顺直上衣里襟长于门襟０． ８ ｃｍ以上。缝制肩缝不顺直、不平服；两肩质ｔ１４宽窄不一致，互差大于０．５。ｍ口袋、袋盖不方正，不圆顺；袋盖及贴袋大小不适宜；开１５袋豁口及嵌线宽窄互差大于０． ３ ｃｍ；袋位前后互差大于。． ７ ｃｍ；高低互差大于０．ｓｃｍ装拉链不平服，露牙不一致袋口封角不严；袋口严重毛出；袋口无袋垫布１６两裤腿长短互差小于１７。．ｓｃｍ；两裤口大小互差大裤脚明显歪斜于０． ３ ｃｍ（双层）规格允许偏差１８规格超过本标准规定５０％规格超过本标准规定５０ ％规格超过本标准规定１００％以内。及以上。及以上ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３表１２（续）项目序号轻缺陷重缺陷严重缺陷线、衬等辅料的色泽与面料辅料１ｓ不相适应。钉扣线与扣的缝纫线等辅料的性能与面钮扣、金属扣（包括附件等）色泽不相适宜．料不相适宜。脱落；金属件锈蚀。纬斜２０超过本标准规定５０写及以内。超过本标准规定５０％以上．对条、对格２１对条、对格超过本标准规定对条、对格超过本标准规定５０％及以内。５０％以上。图案２２面料倒顺毛，全身顺向不一致；特殊图案顺向不一致。表面部位色差不符合本标色差２３准规定半级；衬布影响色差表面部位色差不符合本标低于３级。准规定半级以上。疵点２４２，３号部位超过本标准规定１号部位超过本标准规定。针距２５低于本标准规定２针以内（含２针）．低于本标准规定２针以上。注１以上各缺陷按序号逐项累计计算注２本规则未涉及到的缺陷可根据标准规定，参照规则相似缺陷酌情判定。注３凡属丢工、少序、错序，均为重缺陷。缺件为严重缺陷。注４：理化性能一项不合格，即为该抽验批不合格５．３抽样规定 抽样数量按产品批量：５００件（条）［含５００件（ 条）〕以下抽验１０件（条）。５００件（条）以上至１０００件（条）［含１ ０００件（条）〕抽验２０件（条）。１ ０００件（条）以上抽验３０件（条）。理化性能抽样按项目抽４件（条）。 ５．４判定规则５．４． １单件（样本）外观判定 优等品：严重缺陷数＝。重缺陷数＝０轻缺陷数簇４一等品：严重缺陷数＝。 重缺陷数＝。轻缺陷数（７或严重缺陷数＝０ 重缺陷数蕊１轻缺陷数镇３合格品：严重缺陷数＝０ 重缺陷数＝０轻缺陷数簇８或严重缺陷数＝０ 重缺陷数簇１轻缺陷数簇６或严重缺陷数＝０ 重缺陷数镇２轻缺陷数（２５．４．２批ｆ判定优等品批： 外观样本中的优等品数）９０００，一等品和合格品（１０００。理化性能测试达到优等品指标要求１１ ＦＺ／Ｔ ６１００７－２００３一等品批： 外观样本中的一等品以上的产品数）９０％，合格品数－＜１０％（不含不合格品）。理化性能测试达到一等品指标要求。合格品批： 外观样本中的合格品以上的产品数）９０，不合格品数毛１０％（不含严重缺陷不合格品）。理化性能测试达到合格品指标要求。当外观缝制质量判定与理化性能判定不一致时，执行低等级判定。 ５．４．３抽验中各批量判定数符合上述规定为等级品批出厂。５．４．４抽验中各批量判定数不符合标准规定时，应进行第二次抽验，抽验数量应增加一倍；如仍不符合标准规定，应全部整修或降等。６标志、包装、运输和贮存成品的标志、包装、运输和贮存按ＦＺ／Ｔ ８０００２执行。ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３附录Ａ （规范性附录）缝口脱开程度试验方法本试验方法参照采用ＦＺ／Ｔ ２００１９－１９９９《毛织物缝口脱开程度试验方法》。Ａ． １原理在垂直于织物接缝的方向上施加一定的负荷，接缝处脱开，测量其脱开的最大距离。Ａ． ２施加的负荷面料负荷为：１００ Ｎ士５ Ｎ．里料负荷为：７０ Ｎ士５ＮＡ． ３设备与材料Ａ． ３． １普通家用、工业用缝纫机，缝纫机选用适合所用衣料的型号。Ａ． ３． ２缝纫线选用适合所用衣料质量的缝线。Ａ．３．３织物强力机上、下夹钳距离为１０． ０ ｃｍ，下夹钳无载荷时下降速度为５． ０ ｃｍ／ｍｉｎ，预加张力（重锤）为ＺＮｏＡ．４试验环境调湿和试验用标准大气，温度２０℃士２ ＊Ｃ，相对湿度６０％ －７０％，Ａ． ５试验要求与准备Ａ． ５． １成品取样尺寸５． ０ ｃｍ Ｘ ２０． ０ ｃｍ（包括夹持部位），其边缘应与缝迹垂直。Ａ． ５．２试样数量：从面料、里料或成品的径向截取三块。Ａ． ５． ３将剪好的试样对折，在平行于折痕印１． ３ ｃｍ处用缝纫机缝妥，并将缝线打结牢固，最后沿缝合处将试样打开。Ａ．６试验步骤Ａ． ６． １将强力机的两个夹钳分开至１０． ０ ｃｍ，两个夹钳边缘必须相互平行且垂直于移动方向。Ａ． ６．２将试样固定在夹钳中间（试样下端先挂上２Ｎ的预加负荷钳，再拧紧下夹钳），使接缝与夹钳边缘相互平行。Ａ． ６．３以５． ０ ｃｍ／ｍｉｎ的速度逐渐增加其负荷，面料至１００ Ｎ士５Ｎ、里料至７０ Ｎ士５Ｎ时，停止下夹钳的下降，然后在强力机上垂直量取其接缝脱开的最大距离。见图Ａ．１．ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３２０．０ ｃｍ任‘０月宽距离．明接ＭＡｆＯ图Ａ． １缝口脱开宽度的测ｆＡ． ７计算求出三块试样或成品三块试样缝口脱开的平均值，单位为厘米（精确至０．０５ ｃｍ），ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３附录Ｂ （规范性附录） 裤后档缝接缝强力试验取样部位示意图横向取样图Ｂ．１ＦＺ／Ｔ ８１００７－２００３门００闪ＩＬ００ＬＳ卜＼闪臼中华人民共和国纺织业标准夹服装ＦＺ／１＇ ８１００７－２００３ 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街１６号 邮政编码：１０００４５ 电话： ６８５２３９４６ ６８５１７５４８中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷 新华书店北京发行所发行各地新华书店经售开本８８０ Ｘ １２３０ １／１６印张１Ｋ字数３１千字２００３年１２月第一版２００３年１２月第一次印刷印数 １一１ ５００书号：１５５０６６・２－１５３９７定价１３．００元网址ｗｗｗ． ｂｚｃｂｓ． ｃｏｍ版权专有 侵权必究举报电话：（０１０）６８５３３５３３
