基坑支护及土方开挖施工方案

基坑支护及土方开挖施工方案

编制人：

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*********建设有限公司 ***************项目经理部 年 月 日

目 录

1 编制依据 ................................................................................................................. 1 2 工程概况 ................................................................................................................. 2

2.1 工程基本概况 ............................................................................................. 2 2.2 建筑概况 ..................................................................................................... 2 2.3 基坑支护设计概况 ..................................................................................... 2

2.3.1双轴搅拌桩止水帷幕概况 ................................................................ 3 2.3.2土钉墙概况 ........................................................................................ 3 2.3.3挂网喷浆护坡概况 ............................................................................ 4 2.4 场地地质水文条件 ..................................................................................... 4 2.5 工程施工条件 ............................................................................................... 6

2.5.1 场内“三通一平” ........................................................................... 6 2.5.2 现场施工现状 ................................................................................... 6

3 施工安排 ................................................................................................................. 6

3.1 施工管理目标 ............................................................................................. 6 3.2 施工管理组织机构 ..................................................................................... 6 3.3 施工任务安排 ............................................................................................. 7 3.4 基坑支护流程 ............................................................................................. 7 4 施工进度保证措施 ............................................................................................... 8 5 施工准备及资源配置计划 ................................................................................... 8

5.1 施工准备计划 ............................................................................................... 8

5.1.1 技术准备 ........................................................................................... 8 5.1.2 现场准备 ........................................................................................... 9 5.2 资源配置计划 ............................................................................................... 9

5.2.1 劳动力配置计划 ............................................................................... 9 5.2.2 原材料需求计划 ............................................................................. 10 5.2.3 施工机具配置计划 ......................................................................... 10 5.2.4 测量、试验器具配置计划 ............................................................. 11

6 主要施工方法 ....................................................................................................... 11

6.1 双轴搅拌桩 ............................................................................................... 11 6.2 基坑土方开挖施工 ................................................................................... 13

6.2.1 工艺流程 ......................................................................................... 13 6.2.2 施工要点 ......................................................................................... 13 6.2.3 基坑排水、降水 ............................................................................. 14 6.2.4 质量标准及验收 ............................................................................. 15 6.3 土钉墙支护施工 ....................................................................................... 16

6.3.1 施工安排 ......................................................................................... 16 6.3.2 工艺流程 ......................................................................................... 16 6.3.3 施工要点 ......................................................................................... 16 6.3.4质量标准、检测及验收 .................................................................. 19 6.4 挂网喷浆护坡施工 ................................................................................... 20

6.4.1 施工安排 ......................................................................................... 20 6.4.2 工艺流程 ......................................................................................... 20 6.4.3 施工要点 ......................................................................................... 20 6.4.4 质量标准 ......................................................................................... 21

7 施工监测及信息化施工 ....................................................................................... 21

7.1 基坑监测 ................................................................................................... 21

7.1.1监测目的及监测作业依据 .............................................................. 21 7.1.2监测项目 .......................................................................................... 22 7.1.3 监测作业方法和技术要求 ............................................................. 22 7.1.4 监测频率及报警值 ......................................................................... 24 7.1.5监测成果整理和报告提交 .............................................................. 25 7.2 信息化施工 ............................................................................................... 26 8 应急预案 ............................................................................................................... 28

8.1应急预案的方针与原则 .............................................................................. 28 8.2 应急策划 ..................................................................................................... 28

8.2.1 应急预案工作流程图 ..................................................................... 28 8.2.2 突发事件风险分析和预防 ............................................................. 29 8.2.3 应急资源分析 ................................................................................. 30 8.3 应急准备 ..................................................................................................... 31 8.4 应急响应 ..................................................................................................... 34 8.5突发事件应急预案 ...................................................................................... 36

8.5.1接警与通知 ...................................................................................... 36

8.5.2各种突发事件处理措施 .................................................................. 36 8.5.3通讯 .................................................................................................. 39 8.5.4警戒与治安 ...................................................................................... 40 8.5.5人群疏散与安置 .............................................................................. 40 8.5.6公共关系 .......................................................................................... 40 8.6现场恢复 ...................................................................................................... 40 9 质量管理及保证措施 ........................................................................................... 40

9.1 管理目标 ..................................................................................................... 40 9.2 质量管理体系 ............................................................................................. 40 9.3 质量控制点 ................................................................................................. 40 9.4 质量保证措施 ............................................................................................. 41

9.4.1施工组织措施 .................................................................................. 41 9.4.2施工技术措施 .................................................................................. 42

10 安全管理及保证措施 ......................................................................................... 44

10.1 安全管理目标 ........................................................................................... 44 10.2 安全管理体系 ........................................................................................... 44 10.3 安全重大危险源 ....................................................................................... 45 10.4安全保证措施 ............................................................................................ 45

10.4.1 安全生产施工措施 ....................................................................... 45 10.4.2 临电安全措施 ............................................................................... 46 10.4.3 现场防火安全措施 ....................................................................... 46 10.4.4 起重机械安全措施 ....................................................................... 46 10.4.5 桩机施工作业安全措施 ............................................................... 47 10.4.6 焊接安全技术措施 ....................................................................... 47 10.4.7 搅拌桩施工安全措施 ................................................................... 48 10.4.8 基坑土方施工安全措施 ............................................................... 48 10.4.9土钉墙及挂网喷浆施工安全措施 ................................................ 49

11 环境管理及措施 ................................................................................................. 49

11.1 环境管理目标 ........................................................................................... 49 11.2 环境管理体系 ........................................................................................... 49 11.3 环境保护措施 ........................................................................................... 50 12 文明施工管理及措施 ......................................................................................... 51

12.1 文明施工管理目标 ................................................................................... 51 12.2 文明施工管理组织 ................................................................................... 51 12.3 文明施工管理措施 ................................................................................... 51 13 雨期施工措施 ..................................................................................................... 52 14 成品保护措施 ..................................................................................................... 53

1 编制依据

本基坑支护及土方施工方案主要编制依据详见表1.0—1所示：

表1.0—1 方案编制依据一览表

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 地方规范标准 18 19 20 21 22 23 24 25 26 招投标文件 企业技术标准 其他 设计文件 合 同 行业标准规范 国家标准规范 类 别 国家行政文件 文件名称 建设工程安全生产管理条例 危险性较大的分部分项工程安全管理办法 工程测量规范 锚杆喷射混凝土支护技术规范 土方与爆破工程施工及验收规范 建筑地基基础工程施工质量验收规范 混凝土结构工程施工质量验收规范 建筑工程施工质量验收统一标准 建筑边坡技术规范 建筑基坑工程监测技术规范 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 施工现场临时用电安全技术规范 建筑桩基技术规范 建筑基桩检测技术规范 建筑基坑支护技术规程 建筑施工土石方工程安全技术规范 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 ——土石方与爆破工程 江苏省建筑安装工程施工技术操作规程 ——混凝土结构工程 本工程建筑施工合同 工程地质勘查报告 B1地块基坑支护设计施工图 建筑、结构施工图 无锡万达城工程施工招投标文件 建筑地基基础工程施工技术标准 混凝土结构工程施工技术标准 编 号 令第393号 建质[2009]87 号 GB50026-2007 GB50086-2001 GB50201-2012 GB50202-2002 GB50204-2002(2011版) GB50300-2013 GB50330-2013 GB50497-2009 JGJ18-2012 JGJ33-2012 JGJ46-2005 JGJ94-2008 JGJ106-2003 JGJ120-2012 JGJ180-2009 DGJ32/J27-2006 DGJ32/J30-2006 报告编号：KC13-053 JK2013023 ZJQ08-SGJB 202-2005 ZJQ08-SGJB 204-2005

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2 工程概况 2.1 工程基本概况

工程名称： 工程位置： 建设单位： 勘察单位：

基坑支护设计单位： 监理单位： 施工单位：

2.2 建筑概况

本工程由A1-1、A1-2两个地库组成，±0.00相当于黄海高程4.900m。 A1地块，整体地下室1层，地上包括2幢34层高层住宅楼、1幢46层超高层住宅楼、2幢48层超高层住宅楼、10幢6层花园洋房、2层沿街商铺。

2.3 基坑支护设计概况

A1-1、A1-2地块地下各为一个整体地下室，地下室为1层，北侧有一个疏散通道将其连接。本工程基坑安全等级为三级。

A1-1地块基坑面积约27270m2，周长约1600m；B1-2块基坑面积约42400m2，周长约880m。

A1-1地块地下车库±0.000为黄海高程4.900米.本工程采用相对标高。自然地面相对标高-2.40m（绝对标高+2.50m）。地下车库底板板面标高-5.80m，板厚500mm，垫层100，板底标高-6.40m，挖深4.00m。洋房地下室底板板面标高-3.10m，板厚500mm，垫层100，底板垫层底标高-3.70m，挖深1.30m。由于洋房地下室底板处于落在1-2层土上，因此应清除1-2层淤泥质土，洋房地下室实际开挖深度约3.5m。

A1-2工程地下车库±0.000为黄海高程4.900米.本工程采用相对标高。自然地面相对标高-2.10m（绝对标高+2.80m）。地下车库底板板面标高-5.80m，板厚500mm，垫层100，板底标高-6.40m，挖深4.30m。11#楼底板板面标高-5.80m，板厚2000，垫层100，底板垫层底标高-7.90m，挖深5.80m。12#和13#楼底板板面标高-5.80m，板厚2300，垫层100，底板垫层底标高-8.20m，挖深6.10m。14#和15#楼底板板面标高-5.80m，板厚1300，垫层100，底板垫层底标高-7.20m，挖深5.10m。

基坑支护设计大面积采用放坡开挖，其中A1-1地块基坑西侧靠近长广溪河道部

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位增加双轴搅拌桩止水帷幕，大面积基坑边坡面基坑支护设计挂网喷射混凝土护坡、局部土钉墙支护。

2.3.1双轴搅拌桩止水帷幕概况

A1-1西侧基坑支护设计挂网喷射混凝土护坡+φ700@1000双轴搅拌桩止水帷幕，支护详见图2.3.1-1图所示。

图2.3.1-1 A1-1地块西侧基坑止水帷幕

双轴深层搅拌桩机施工，叶片直径为700，桩中心距为1000，桩长10.0m。使用42.5级普通硅酸盐水泥，其掺入量为18%，水灰比为0.50～0.55，送浆压力0.4～0.6MPa，相邻桩施工间隔不超过12.0小时，深搅桩体强度qu28d>1.0MPa。采用'四搅二喷'施工工艺。双轴搅拌机下沉速度与搅拌提升速度应严格控制在1.0m/min范围内，并保持匀速下沉与匀速提升。搅拌提升时不应使孔内产生负压造成周边地基沉降。

2.3.2土钉墙概况

A1-1地块东侧基坑、A1-2东侧基坑边坡、河道回填处采用土钉墙支护，其中，土钉选用GFRP筋1

25、土钉孔径100，倾斜角为20°、长度分别有4.5m、5.5.m、

6m三种，土钉水平间距@1200，竖向土钉层数分别有2～3排两种，土钉层竖向高度1.2m、1.5m；坡面用

6.5@250双向钢筋网、喷射80mm厚C20细石混凝土，设φ75PVC

管泄水孔@3000、L=500。选用一个剖面详图示意说明，详见图2.3.2-1所示。

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图2.３.2-１ GFRP筋土钉剖面

2.3.3挂网喷浆护坡概况

基坑边坡大面积采用挂网喷射浆护坡。坡面用直方向插

6.5@250双向钢筋网、与坡面垂

16，间隔1m布

12钢筋@1000、L=1500，坡顶沿边竖向插筋1.5m长的

置，喷射80mm厚C20细石混凝土，设φ50 PVC管泄水孔@3000、L=500。选用一个剖面详图示意说明，详见图2.3.3-1所示。

图2.３.3-１ 挂网喷浆护坡代表性剖面

2.4 场地地质水文条件

1） 场地条件

拟建场地位于农田中，地形稍有起伏，现地面标高一般在3.75m左右。该场地地貌单元属长江三角洲冲积平原。

2） 地层岩性特征

无锡市区地层隶属于江南地层区，区内第四纪沉积物覆盖广泛，以松散碎屑沉积为主，厚度100～190m，分布广泛，发育齐全，岩性岩相复杂多样，沉积连续，层序清晰。本场地第四纪沉积物覆盖厚度106.00m，基岩为朱罗系组泥岩、泥质粉砂岩。

根据地勘报告，勘察所揭露的垂深110.00m范围内地层主要由耕土、素填土、淤泥质粉质黏土、

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粉质黏土、粉土夹粉质黏土、粉土、粉细砂、及侏罗系象山群泥岩、泥质粉砂岩组成，在勘察深度范围内可划分成30个工程地质层组，具体见地勘报告。

3） 水文地质条件 （1） 地表水

本场地地表水发育，场地B1-1地块西侧14.00m处分布一条南北走向河流，河宽16.0-62.0m，河道深3.0-4.5m左右，水深2.4-3.6m，水面标高2.15m，场地内南侧河道于西侧河流相连，河口设节制闸控制内河水位。

（2） 地下水

拟建场地在勘察深度范围内地下水主要为赋存于第四系全新统及上更新统中的浅层含水层、微承压水层。现对拟建基坑开挖影响较大的含水层分别评述如下。

A 上层滞水

拟建场地(1)层耕土中地下水稳定水位见下表。其地下水类型为上层滞水型，地下水主要靠大气降水及地表径流补给，并随季节与气候变化，水位有升降变化，正常年变幅在1.0m左右，本场地3～5年内最高上层滞水水位标高2.50m，最低水位2.10m。

稳定水位情况

稳定水位 数据 个数 B 承压水

主要分布于(3)层粉质黏土夹粉土及(4-2)层粉土夹粉质黏土层中，其中(3)层粉质黏土夹粉土含水层土性以黏性土为主，富水性一般，局部粉土层中含水量中等；(4-2)层粉土夹粉质黏土含水层土性以粉性土为主，富水性中等。水位埋深小于3.00m，底板埋深12.00～15.10m，厚度5.75m。地下水水化学类型为HCO3－Ca·Na型。该层地下水主要接受侧向迳流和河水补给，排泄主要以侧向迳流方式排出区外。上下隔水层为(2)层粉质黏土、(5-1)层黏土夹粉质黏土。

根据勘察报告，采用套管止水法测得J42、J56、J67、J71号钻孔中(3)层粉质黏土夹粉土及(4-2)层粉土中地下水稳定水位标高分别为0.10m、-0.20m、0.30m、-0.10m。该层弱承压含水层正常年变幅在0.50m左右。(6-2)层粉土夹粉质黏土中承压水稳定水位(水头)标高-3.36m。由于(3)层粉质黏土夹粉土及(4)层粉质黏土夹粉土层含水层为弱承压性，水头标高较高，根据设计提供的地下车库基础资料，B1-1地块地下车库基底位于(2)层粉质黏土下部，相应标高-1.00m，基底下(2)层粉质黏土剩余厚度约1.00m左右，(2)层粉质黏土隔水层，为此(3)层粉质黏土夹粉土及(4-2)层

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稳定水位埋深(m) 最小值 0.30 最大值 0.60 稳定水位标高(m) 最小值 2.21 最大值 2.35

粉土夹粉质黏土层弱承压水对基坑开挖影响较小，局部地段对基坑的开挖施工影响较大，如电梯井及集水井部位。A1-2地块地下车库基础底位于(4-1)层粉质黏土或(4-2)层粉土之中，为此(4-2)层粉土夹粉质黏土层中弱承压水对基坑开挖影响较大，需进行降水处理。

2.5 工程施工条件 2.5.1 场内“三通一平”

1、目前临水已接入现场，临电尚有第三台箱变未接入，双轴搅拌桩施工用电采用200KW发电机；

2、场区内施工临时道路正在施工；

2.5.2 现场施工现状

工程桩正在施工。

3 施工安排 3.1 施工管理目标

本工程基坑支护及土方开挖施工的管理目标如下： 1 质量目标

本工程基坑支护及土方开挖全过程质量受控，质量验收一次性验收合格，合格率100%。

2 安全目标

基坑施工期间，基坑险情在可控范围，无重大险情发生，无工伤事故，无机械设备事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故。

3 进度目标 满足业主时间节点。 4 环境管理目标

基坑支护及土方施工期间，确保周边建筑物无裂缝，市政道路、管线等设施运行正常，无环境影响造成的投诉事件。

5 文明施工目标

争创“省级安全文明标准化工地”。

3.2 施工管理组织机构

本工程项目管理由总包项目部下设相应A区施工经理部，在总包项目部的领导下负责A地块项目的施工，项目施工组织架构见图3.2-1。

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无锡万达城一期项目工程指挥部总指挥总承包项目经理执行项目经理质量总监安全总监生产经理项目总工商务经理机电经理施工计划管理部机电工程管理部安全环境管理部技术质量管理部商务合约管理部物资设备管理部综合管理办公室A区施工经理部B区施工经理部C区施工经理部机电施工经理部其他专施工经理部业各专业施工队 图3.2-1 项目部管理组织架构

3.3 施工任务安排

本工程基坑支护及土方开挖施工中，根据施工内容、工程量大小情况，分别选择相关的专业队伍实施完成，具体施工单位有项目部及公司联合招标确定。

1、双轴搅拌桩施工选择一家专业队伍进行劳务分包施工； 2、边坡挂网喷浆+土钉墙施工选择两家土钉墙专业队分包施工； 3、其他的有关工作内容由负责施工相应部位的土建劳务分包队实施。

3.4 基坑支护流程

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施工准备基坑局部支护桩及冠梁施工工程桩检测基坑土方分层开挖观测水位若水位高于坑中坑开挖面坑中坑降水边坡分层支护坑底清土、验槽砼垫层进入地下结构施工坑中坑挖土

图3.4-1 基坑支护施工总流程

4 施工进度保证措施

1 各种施工机械设备进场前进行一次全面的检修，以防设备故障延误工期。 2 施工过程中，及时进行进度分析，根据现场实际情况，调整施工进度。 3 备好足够的机械设备易损件，以便损坏时及时调换，不拖延施工时间。 4 做好施工安排，使土方开挖与基坑护坡密切配合、协调，做到挖土时提前为护坡施工创造较好的工作面，减少下一层土方开挖要等待护坡强度增长的时间。

5 做好雨期的各项施工准备、备足防雨材料、排水设备，使基坑内、外的排水畅通、及时，保证在下雨过后能尽快在最短时间内恢复雨后施工。

6 落实专人负责与交通、单位联系，了解周边的道路交通情况，对土方外运的交通道路做好备用线路。

5 施工准备及资源配置计划 5.1 施工准备计划 5.1.1 技术准备

1、收集有关技术资料：对施工场地进行详细踏勘，收集有关工程技术资料，包括：施工场地《岩土工程勘察报告书》、施工场地周边管线资料、工程设计图纸和技术要求、测量基准点资料、备齐工程相关技术规范、施工规程、验收标准。

2、熟悉和会审施工图纸：由项目经理为首、项目技术负责人牵头，组织项目工程施工、技术人员熟悉施工图纸，理解、领会设计意图；参加图纸会审，提出会审意

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见；对会审中提出的有关问题和答复，及时形成技术文件归档。

3、技术交底：在工程开工前，项目技术负责人负责组织参加施工的人员逐级进行技术交底，阐明具体关键工序和施工难点的质量要求、操作要点及注意事项，做到人人对工程整体心中有数，掌握对本岗位的工艺方法、质量要求和技术要点。

4、对地下障碍物进行调查：对施工区域的地下各种管线以及地下障碍物进行确认。

5.1.2 现场准备

1 本基坑支护工程施工通道与外围道路相接，交通方便，场内运输临时道路在基坑开挖前，用建筑垃圾铺设，运输车辆主要出口处洗车台等修建完成。

2 现场施工生活临时设施搭建要满足项目办公、职工生活需要，施工用的试验室、库房等临设搭设要满足基坑支护及土方开挖施工需要；

3 施工临时用水、用电根据现场平面布置接入到位，满足施工用水、用电及夜间照明；

5.2 资源配置计划 5.2.1 劳动力配置计划

基坑支护及土方施工的劳动力配置分别按搅拌桩、挖土、土钉墙及挂网喷浆施工阶段配置，其中，支护排桩施工劳动力配置计划见表5.1-1、基坑挖土劳动力配置计划见表5.2-2、土钉墙及挂网喷浆劳动力配置计划见表5.2-3。

表5.2-1 搅拌桩劳动力配置计划

序号 1 2 3 4 工种名称 钻机操作工 电焊工 电工 杂工 合计 数量（人） 4 4 1 6 15 表5.2-2 基坑挖土劳动力配置计划 序号 1 2 3 工种名称 挖机操作工 驾驶员 普工 数量（人） 60 160 40 第9页

备注 备注 按每天24h作业配置 按每天24h作业配置 修坡、清槽

序号 4 工种名称 清洁工 合计 数量（人） 15 275 备注 场地、道路清扫 表5.2-3 土钉墙及挂网喷浆劳动力配置计划

序号 1 2 3 4 5 6 7 工种名称 钻机操作工 喷射工 注浆工 电焊工 电工 钢筋工 普工 合计 数量（人） 10 6 10 6 2 10 16 60 备注 土钉成孔 面层喷射混凝土操作 水泥搅拌、注浆 钢筋焊接 现场用电维护 上料搅拌 5.2.2 原材料需求计划 本基坑支护工程中的主要材料、半成品分别有土钉筋、钢筋、水泥、砂等。钢筋、水泥按规格、品种、质量要求和进度情况分批进场，同时提交质量证明书并现场抽样送检测部门复试。对进场材料，对照标识进行验收，对不符合质量要求和与要求标识不符的不验收，并及时通知供货商。

5.2.3 施工机具配置计划

基坑支护及土方施工的主要机械设备配置分别按搅拌桩、挖土、土钉墙及挂网喷浆施工阶段配置，其中，搅拌桩及降水主要机械设备配置计划见表5.2.3-1、基坑挖土主要机械设备配置见表5.2.3-2、土钉墙及挂网喷浆主要机械设备配置见表5.2.3-3。

表5.2.3-1 双轴搅拌桩主要机械设备配置计划

序号 1 2 机械或设备名称 双轴深搅桩机 井点降水设备 型号规格 SJB-Ⅱ 数量 国别 额定功率制造年份 产地 kW 08 08 120×2 国产 生产能力 良好 备 注 2台套 国产 2套 良好 挡墙、止水 降水 表5.2.3-2 挖土主要机械设备配置计划

序号 1 2 3 4 5 机械设备名称 挖土机 挖土机 挖土机 挖土机 小挖机 型号 日立200大羽220神钢 小松 数量 8台 7台 6台 4台 5台 功率 (Kw) 备注 1.2m 1.0m 1.0m 1.0m 配合坑中坑挖土用 3333第10页

序号 6 机械设备名称 型号 数量 功率 (Kw) 备注 按土方运距18km，每辆车辆往返时间预计50分钟，单车24h3运土量约420m配置 每个挖土点按3-5台配置 按电梯坑数量统计、需降水时备用 土方运输车 15m φ100 扬程10m 380辆 7 8 9 潜水泵 轻型井点降水设备 发电机 30台 62台套 2台 3.5kw 15kw 30kw 当坑中坑降水时，按双电源备用 注：挖土机及运土车辆根据工程实际情况动态调整，满足工程需要。 表5.2.3-2 土钉墙及挂网喷浆主要机械设备配置计划

序号 1 2 3 4 机械设备名称 锚杆钻机 水泥注浆机 混凝土喷射机 空压机 型号 ZSLY-90KPS-5 KS75 主要参数 75KN 3.5m3/h 5.5m3/h 0.75排气 数量 5 4 3 10 额定功率(Kw) 31.5 3.0 17.0 5.5 备注 注浆 3.5A 注：护坡机械设备根据工程实际情况动态调整，密切与土方施工配合，满足工程需要。 5.2.4 测量、试验器具配置计划

根据本工程基坑支护及土方施工的工作内容，施工中需配置测量、试验的仪器设备。主要测量、试验仪器设备配置详见表表5.2.4-1所示。

表5.2.4-1 测量、试验器具配置计划

序号 1 2 3 4 5 仪器设备名称 全站仪 水准仪 砂浆试模 台 秤 测 绳 型号 拓普康332N 数量 1台 3台 4组 2台 2根 备注 定位放线 高程测量 土钉孔注浆 喷射混凝土计量 搅拌桩成孔测深 苏一光DSZ2 70.7×70.7×70.7 6 主要施工方法 本施工方案的主要工作分别有双轴搅拌桩、土钉墙、挂网喷浆等施工，有关施工方法分述如下。

6.1 双轴搅拌桩

本工程设计深层搅拌桩400根，桩长10m，拟计划采用2台双轴深层搅拌桩机，钻头截面积0.71㎡。按照设计水泥掺入比和水灰比配置水泥浆。按设计泵压注入孔中，深搅机在上升过程中喷浆必须确保桩身搅拌均匀保证桩质量，取试件送实验室检测确保桩身体强度。

（1） 施工工艺及操作流程

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。

根据该基坑的技术要求，深搅桩采用双轴深层搅拌机施工，使用国产SJB-1桩机，配备18m桩架，实行一次钻搅达到设计深度。

①测量放线、开挖导沟

根据建设方提供的坐标基准点，遵照图纸制定的尺寸位置，在施工现场测放深搅桩的轴线，采用挖机开挖工作沟槽，遇有地下障碍物时，利用挖土机清除。

②定位、钻孔、移机

操作人员根据确定的位置严格控制钻机桩架的移动，确保钻孔轴芯就位不偏，同时控制下钻、提升的速度和深度。

机械设备的移动，沿着基坑止水桩轴线，连续施工，直至止水墙体成型。水泥土搅拌桩为基坑内外止水围幕，如因特殊原因出现超过12小时施工接缝，须采用套打或后排补桩进行止水。

③搅拌注浆

根据设计要求及所标深度，采用“四搅二喷”工艺，钻机在钻孔和提升全过程中，保持螺杆匀速转动，匀速下钻，匀速提升，同时在提升时，注入的搅拌均匀的水泥浆液，并控制好搅拌速度进行水泥土翻搅，使水泥土搅拌桩在初凝前达到充分搅拌，水泥与土能充分拌和，确保搅拌桩的质量。

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水泥采购 定位放线 不水泥检测 合水泥浆液制作 开挖导向沟 钻机定位 不合开动浆泵送浆 合不合格 钻进搅拌喷浆搅拌提合重复以上钻深搅（部分）合合成桩、移机

（2）、施工质量保证措施

①外购水泥严格控制质量标准，检查复核质量保证资料，坚持材料复检合格后方可使用。

②施工现场设专职质量检查人员，检查复核桩机，桩架的走位，钻孔的深度、速度,确保桩质量。

（3）异常情况处理

大形障碍物如地下大口径污水管道、人防、旧建筑物基础等，采用机械大开挖方式清理，清理后的坑洞用无含建筑垃圾的粘性土回填。

质量控制重点：钻机钻杆垂直度、水泥质量、水泥掺入量、施工冷接头标示。

6.2 基坑土方开挖施工 6.2.1 工艺流程

大面积开挖一层土方至基坑支护坡顶标高处→测量放线→挖第一层土→（排水）→修坡→第一层土钉墙、挂网喷浆→挖第二层土→第二层土钉墙、挂网喷浆→如此循环至大面积坑底→清基槽→验槽→浇大面积基坑垫层→承台、电梯间等坑中坑放线→（坑中坑降水施工）→坑中坑挖土→清基槽→验槽→浇垫层→砌砖胎膜→转入桩基验收、底板施工

6.2.2 施工要点

1 根据现场自然地面标高先大面积开挖一层至基坑支护设计的坡顶标高处，再放坡开挖，放坡按支护施工图不同断面的边坡要求进行。

2 在基坑开挖前，先大面积开挖一层土方后按基坑支护设计图要求进行测量放线，并提前做坡顶的截水沟，截水沟等做详见6.2.5基坑排水、降水一节内容。

3 基坑测量放线用的控制桩、标高控制点等提前引测到距基坑开挖范围3m-5m以外避免挖土扰动，并每周进行一次复核。

4 与土钉支护施工作业紧密协调和配合，土方分层开挖厚度控制在2m以内，在每层土方开挖时，先挖出部分基坑边坡边3m—4m宽度范围的土方，按土钉竖向高度分层，每次开挖至即将施工的土钉标高下0.3m～0.5m，便于土钉支护施工提前插入施工，使开挖土方与土钉施工形成循环作业；

5 土钉作业完成、土钉注浆体及喷射砼面层达到设计度的70%后方可开挖下层土方。

6 开挖到设计标高后应及时(24小时内)满堂铺设砼垫层(至支护结构边)，然后再局部由人工掏挖桩基承台、电梯井和集水坑等坑中坑，承台应采用逐个开挖、砖砌

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外模护壁。

7 基坑开挖及地下室施工期间，应注意挖土机械不得损坏搅拌桩、支护边坡等结构，基坑周围严禁堆土或堆载，超载控制在20kN/m2以内。

8 挖运土机械必须按指定的路线行驶，严禁乱停乱走。不得在支护结构顶部碾压，当挖土机械从支护边坡上经过时，支护边坡上应铺设垫层、路基箱等保护措施。

9 开挖时注意保护已施工的工程桩、降水结构及监测点，不得碰撞工程桩等，并沿工程桩等四周均匀下挖，高差不得大于1.5m。

10 开挖期间如遇漏水以及支护结构变形超过允许值等情况，应立即停止挖土，并积极配合抢险工作。

11 施工期间加强基坑监测工作，重点对周边道路、管线进行监测，进行信息化施工。

12 机械开挖应预留一层300mm厚土用人工清底找平，避免超挖和基底土遭受扰动。

6.2.3 基坑排水、降水

6.2.3.1大面积基坑排水

本工程基坑施工期间，大面积基坑采用明排水方式，基坑顶面距离基坑上口边不少于1500m设置截水沟，沟宽300mm、深300mm～500mm，坡度1-0.5%，水沟用水泥砖砌筑，1:2水泥砂浆抹面。

基坑底采用盲沟、集水井，配置潜水泵排水，盲沟沿基坑周边设置、距坡脚距离1m-1.5m、坑中间纵、横向按25～30m设置，盲沟宽300mm、深200mm～400mm、填满砾（碎）石，集水坑用水泥砖砌筑、尺寸1500×1500×1000mm，在纵、横向盲沟交叉处设置一个。

6.2.3.2轻型井点降水

各单体中的电梯井、集水坑等坑中坑部位，开挖深度比大面积基坑深2.7m，大面积基坑开挖最后一层土方前，在坑中坑附近提前钻孔，观测坑中坑水位情况，如果地下水位在坑中坑开挖面下高于-0.5m时，即采用一级轻型井点降水，并提前5-7d进行降水，以便坑中坑土方顺利进行。

轻型井点布置，按各主楼周边和地下水集水坑位置情况设置。

轻型井点降水施工流程：定位放线→开挖井点沟槽、布置集水总管→冲孔→安装井点管→填滤料→连接井点管、抽水设备、安装排水→试抽水→正式降水→直至坑中坑工作完成施工完成→井点管拆除

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轻型井点管使用，应保证连续抽水，并准备双电源，如不上水，或水一直较浑，或出现清后又浑等情况，应立即检查纠正。真空度是判断井点系统良好与否的尺度，应经常观察真空度，应不低于55.3～66.7kPa，如真空度不够，通常是因为管路漏气，应及时修好。

6.2.3.3管井降水

1） 基坑北侧3层粉质粘土夹粉土层，粉土含量较多，水量较大，因此11#楼周边采用管井降水，按30m左右布置一口管井，实际共布置14口管井。

2） 主要施工方法

(1) 施工顺序：设备进场—井点定位—管井施工—试抽水—开始降水—基础施工—基础回填—管井封闭—设备退场。

(2) 管井定位

根据轴线控制点，用经纬仪、钢卷尺定位。 (3) 成井

采用泥浆护壁回旋钻机钻进成孔。成孔后要洗井冲净孔底沉渣，并连续下入井管和滤料。

(4) 安装管井

井管采用PVC波纹管，长度为6米。管与管连接口要用胶带密封，用铅丝扎紧。在PVC波纹管管身波纹与波纹之间用10号钻头，每隔10mm布置渗透眼，打孔过后在管身上面用60膜的尼龙网布均匀缠绕在滤管上并绑牢。井管外填滤料，滤料采用5#-10#的瓜子片掺中粗砂灌至地面。摆放PVC波纹管时要扶正，确保井管整体垂直度。

(5) 洗井

管井安装后，及时放入1.5千瓦的高扬程水泵抽水洗井，防止时间闲置，使滤管堵塞。

(6) 抽水

洗井12—24小时后，流出清水，即可连续抽水。如出现出水混浊并大量含有粉粒成分时，要调细滤料粒径。

6.2.4 质量标准及验收

6.2.4.1基坑开挖的质量标准

本工程基坑开挖施工，施工质量按现行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）执行。主要内容标准如下：

1 原状地基土不得扰动、受水浸泡。

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2 开挖形成的边坡及坡脚位置应符合设计要求；

3 开挖的平面尺寸应符合设计要求，长度、宽度允许偏差+200mm~50mm； 4 分级放坡边坡平台宽度允许偏差-50mm～+100mm；

5 分层开挖的土方除最下面一层土方外的其他各层土方开挖区表面允许偏差±50mm，基底土方标高-50mm、平整度20mm；

6.2.4.2基坑开挖的验收

基坑土方开挖的验收，其检验批根据A1地块施工图中的底板后浇带的位置划分为若干个检验批（待有结构施工图时予以明确）进行验收。

基坑土方开挖的质量验收主要有地基验槽、土方开挖检验批质量验收。地基验槽时必须通知设计单位、地质勘探单位到场参与验收；土方开挖检验批质量验收先由项目部自检，自检合格后报监理单位验收。

相关的验收应分别填写地基验槽记录、土方开挖分项工程质量检验批质量验收记录，验收记录用表均按《江苏省建筑工程施工质量验收资料(TJ土建部分)》执行，验收记录应由参与验收的各方签字确认。

6.3 土钉墙支护施工 6.3.1 施工安排

土钉墙施工总体上随着土方分层开挖进行分层施工，在每个区域基坑中，根据土钉墙支护剖面的位置，按土钉层数分层设置GFRP筋土钉、喷射混凝土面层。

土钉施工分层施工，分层高度1500mm，按每层10m为一个施工段，每层分段长度原则上按10m为一段，可根据现场开挖出的边坡自身稳定情况，适当调整实际长度，以利于边坡及时防护，施工操作为主要目的。

喷射混凝土面层C20细石混凝土80mm厚，用混凝土KPS-5喷射机分两次喷射，每次喷射厚度40mm。

6.3.2 工艺流程

测量放线→开挖第一层土→修整坡面→喷射第一层砼→土钉定位→钻孔→清孔检查→放置土钉→注浆→绑扎钢筋网→安装泄水管→喷射第二层面层→养护→开挖下一层土方→重复上述步骤直至基坑设计深度

6.3.3 施工要点

1 土钉墙支护必须遵循从上到下分层开挖、分层钻孔、设注浆、GFRP筋土钉原则，即边开挖边支护。

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2 各部位基坑土方开挖过程中，按下列要点执行： 1） 基坑土方逐层开挖并施工土钉，严禁超挖。

2） 基坑土方开挖分层开挖，分层厚度应与土钉竖向间距1.6m一致，开挖标高向土钉位置下200mm；

3）每层土方开挖完成后应进行修整，并在坡面喷射第一层细石混凝土，及时完成土钉安设和第二层混凝土面层。

4）完成基坑土钉墙护坡土钉、混凝土面层后，应待达到设计强度70%以上，方可进行下一层土方的开挖。

3 成孔及设置土钉

1）以基坑支护设计施工图为依据，按土钉墙剖面、土钉标高、平面尺寸，现场放出土钉位置，复核土钉位置满足设计要求，方可进行下步工序；

2）成孔前，对土钉成孔范围先查明地下管线位置，有管线时应避开，再进行成孔作业，对定出孔位做出标记和编号。

3）成孔过程中做好记录，按编号逐一记载：土体特征、成孔质量、事故处理等，发现较大问题时，反馈、修改土钉设计参数。

4）成孔选用螺旋钻孔机，要保证孔壁的稳定性，减少对孔壁的扰动，成孔中遇到不明障碍物时，应停止成孔作业，查明障碍物并采取针对性措施后方可继续成孔。

5）成孔尺寸偏差应符合设计要求：孔深±50mm、孔距±100mm、钻孔倾角误差±5%。

6）土钉成孔后应及时插入GFRP土钉筋，土钉筋用定位器@1500使土钉筋处于孔的中心部位。定位器应不妨碍注浆时浆体流动。土钉在插入过程中遇塌孔、缩径时，应在处理后再插入土钉筋。

4 注浆

1）土钉注浆采用二次注浆工艺；二次注浆管用φ25 PVC管、边壁带孔并与土钉孔同长，在首次注浆前与土钉钢筋同时放人孔内。

2）注浆材料水泥选用42.5级的普通硅酸盐水泥，水泥砂浆与水泥浆外掺2‰和1‰水泥重量的木质素磺酸钙和三乙醇氨。

3）第一次注浆材料选用水泥砂浆M25，拌合用砂选用中粗砂，其含泥量不得大于3%，水泥浆水灰比为0.45～0.50，注浆压力为0.3～0.5MPa到浆液从孔口溢出，在第一次注浆结束后4h内进行第二次注浆，

4）第二次注浆材料选用纯水泥浆，水灰比为0.45～0.50，注浆压力为1.5～

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2.0MPa，使浆液冲破封口薄膜及初凝砂浆，浆液注入到水泥浆和土体之间，达到注浆压力1～2分钟，即可结束注浆。

5）水泥浆或水泥砂浆应拌合均匀，一次拌合的水泥浆或水泥砂浆应在初凝前使用完。注浆前应将孔内残留的虚土清除干净，中途停顿或作业完毕后，须用水冲洗管路；

6）向孔内注入浆体的充盈系数必须大于1。每次向孔内注浆时，宜预先计算浆体体积并根据注浆泵的冲程数，求出实际向孔内注浆体积，以确认注浆量超过孔的体积。

7）施工时当浆体工作度不能满足要求时，可外加高效减水剂，但不准任意加大用水量。

8）注浆砂浆强度试块留置，在土钉孔注浆过程中，每批至少3组（每组三块）试件，用70.7mm×70.7mm×70.7mm立方体试模制作，经标准养护后测定3d至28d强度。

5 土钉与面层连接

土钉端部与面层连接采用端头螺丝、螺母及垫板接头，见图6.3-1、6.3-2所示，先将端头螺丝杆件套丝，喷射混凝土前将螺杆用塑料布包好，面层混凝土有一定强度后，套入垫板及螺母后，拧紧螺母在面层钢筋网片上面防止安放钢制托盘。

图6.3-1 土钉端部大样 图6.3-2 土钉墙面层大样

6 喷射混凝土面层

土钉墙坡面采用挂网喷浆处理：面层配双向80mm厚，施工时注意要点如下：

1）面层内的钢筋网片用绑扎方法，网格允许误差10mm，网片铺设搭接及分段搭接长度均不小于300mm及25倍钢筋直径，与土钉及坡壁加强网钢筋牢固固定，并符合保护层厚度要求，喷射混凝土时网片不得晃动。

2） 喷射混凝土材料，用42.5级水泥，砂选用中粗砂，碎石粒径不宜大于15mm，现场拌制混凝土时，提前试配确定混凝土配合比。

3）喷射作业前要对机械设备、风、水管路和电线进行检查及试运转；

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6.5@250钢筋网、C20细石混凝土

4）用φ8短钢筋、纵横向@1500埋设控制喷射混凝土厚度的标志，并对第一次喷射混凝土面清理干净，湿润喷砼面，使两次砼之间有较好的粘结。

5）喷射作业分段依次进行，喷头应与土钉墙面保持垂直，其距离为0.6～1.0mm、喷射压力为0.3～0.5MPa，同一分段内应自上而下均匀喷射，在钢筋部位，应先填充钢筋后方，然后再喷钢筋前方，防止钢筋背后出现空隙。

6）喷射砼终凝2h后，进行养护，养护用麻袋片或薄膜覆盖一层并浇水，养护时间3-7d。

7）喷射混凝土试块留置：用150mm×150mm×150mm立方体试模制作，将试模底面紧贴坡壁侧向喷入混凝土，按坡面面积500m2一组。

8）在进行下一层喷射混凝土时，应仔细清除施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润。

7 坡面泄水孔设置

坡面设置泄水孔，泄水孔采用φ75 PVC管，长400mm,外斜5%，水平、垂直间距按3米左右，成梅花形布置，进口端包滤网、填绿豆砂、圆砾等滤料，以防土颗粒流失。坡面泄水孔设置详见图6.3所示。

图6.3-3 坡面泄水孔做法

6.3.4质量标准、检测及验收

6.3.4.1 土钉墙施工的质量标准

土钉墙的施工质量标准应符合下列要求： 1、土钉位置的允许偏差为100mm； 2、土钉倾角的允许偏差为3°； 3、土钉杆体长度不应小于设计长度； 4、钢筋网间距的允许偏差应为±30mm； 5、土钉墙墙体强度符合设计要求。 6.3.4.2 土钉墙土钉的质量检测

1 GFRP筋土钉的抗拔承载力检测按土钉总数的1%，抗拔承载力检测不应小于土钉轴向拉力标准值的1.3倍（安全等级二级），在注浆固结强度达到设计强度的70%

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后进行随机抽检，当检测不合格时，应扩大检测数量。

2 土钉墙面层喷射砼现场试块检测按每500m2喷射混凝土面积留置一组试块检测。

3 喷射混凝土面层厚度检测：按每500m2喷射混凝土面积检测一组，每组3个点，全部点的厚度平均不少于设计厚度值，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

6.3.4.3 土钉墙施工检验批划分

土钉墙支护分项工程的质量验收批按每个施工分层、每个施工分段进行划分，每个层、段为一个检验批。

6.3.4.4 土钉墙质量验收记录

1 钢筋、GFRP筋土钉及混凝土等原材料合格证和检测报告； 2 钻孔记录（钻孔尺寸误差，孔壁质量等）； 3 注浆记录及浆体试块强度检测报告； 4 喷射混凝土面层厚度检测记录； 5 喷射混凝土试块强度检测报告； 6 土钉的抗拔承载力检测报告；

7 土钉墙支护分项工程检验批质量验收记录。

6.4 挂网喷浆护坡施工 6.4.1 施工安排

挂网喷浆护坡面层为C20喷射混凝土厚度80mm，施工总体上随着土方分层开挖进行分层施工，在每个区域基坑中，根据挂网喷浆护坡剖面的位置，与土钉墙分层施工相互对应施工。

挂网喷浆按每层20m为一个施工段，每层分段长度原则上按20m为一段，现场可根据开挖出的边坡自身稳定情况，适当调整实际长度，以利于边坡及时防护，施工操作。

6.4.2 工艺流程

挂网喷浆护坡段的工艺流程：

测量放线→开挖第一层土→人工修整坡面→埋设喷射砼厚度控制标志→喷射第一层砼→钢筋插筋→绑扎钢筋网→安装泄水管→喷射第二层面层→养护→开挖下一层土方→重复上述步骤直至基坑设计深度。

6.4.3 施工要点

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挂网喷浆护坡坡面用6.5@250双向钢筋网、与坡面垂直方向插12钢筋@1000、

L=1500，面层80mm厚喷射C20细石混凝土，设φ75 PVC管泄水孔@3000、L=500。

挂网喷浆护坡与坡面垂直方向插锤击的方法。

其他有关做法与土钉墙中的相同，其施工要点参照6.3.3土钉墙施工要点中的相关内容执行。

12钢筋按剖面位置、插筋间距定位，插筋用

6.4.4 质量标准

挂网喷浆护坡施工质量参照6.3.4，土钉墙施工质量标准及相应的检测验收记录。

7 施工监测及信息化施工 7.1 基坑监测

7.1.1监测目的及监测作业依据

7.1.1.1监测目的

根据国家行业标准《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）及《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）和设计要求，本工程监测的主要目的为：

1、校核、修正设计。

通过对施工过程中有关项目监测获得反馈信息可及时了解工程工作情况，进而对基坑工程的安全性作出评判，必要时修正设计。使基坑工程安全可靠、经济合理。

2、指导现场作业，实现信息化施工。

由于支护结构的变形和失稳并不是在瞬时发生，而是随开挖的进行逐步发展的。现场监测可全面及时了解开挖过程中围护体系的实际状态，有助于正确估计开挖工程基坑总的稳定性，分析其发展趋势，为开挖施工的顺利进行以及工程自身的工程桩、临近建筑物、地下管线等公用设施的安全提供科学的保证，监测过程中一旦发现异常情况，例如支护体系的水平位移过大、支撑内力超出设计值、道路管线沉降、建筑物沉降超过允许值等，即可及时发出警报，以便及时调整施工方式或采取必要的补救措施，防止事故的发生。

3、有利于纠纷的解决。

建筑物等设施的损害是否由于临近深基坑开挖引起，常常造成纠纷。现场观测资料可以为纠纷的解决提供可靠的依据。

7.1.1.2监测作业依据

1、《建筑基坑工程监测技术规范》（GB50497-2009）；

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2、《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）； 3、《本工程岩土工程勘察报告》；

4、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）； 5、《工程测量规范》(GB50026-2007)； 6、《建筑变形测量规程》(JGJ8-2007)； 7、基坑支护设计施工图。

7.1.2监测项目

根据设计要求，本工程基坑按照三级基坑安全等级技术要求进行监测，具体监测项目为：

1、围护结构顶端水平位移量测； 2、围护结构顶端竖向位移量测； 3、周边管线量测； 4、周边房屋沉降观测

7.1.3 监测作业方法和技术要求

7.1.3.1 巡视检查

基坑工程监测期内，应由有经验的监测人员，每天上午、下午分别对基坑工程进行巡视检查并做好记录，巡视检查内容如下：

1 支护结构

1）支护结构的成型质量； 2）土钉、内支撑有无破坏；

3）周边地面、护坡面有无塌陷、裂缝及滑移； 4）基坑有无涌土、流砂、管涌。 2 施工工况

1）开挖后暴露的土质情况与岩土勘察报告有无差异；

2）基坑开挖分层高度、开挖分段长度是否与设计工况一致，有无超深、超长开挖；

3）基坑场地地表水、地下水排放状况是否正常，基坑降水设施是否正常运转； 4）基坑周围地面堆载是否有超载情况。 3 周边环境

1）地下管线有无泄漏，电缆有无破损；

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2）临近基坑及建（构）筑物施工工况；

3）基坑周边建（构）筑物、地下设施、道路及地表有无裂缝出现。 4 监测设施

1）基准点、测点有无破坏现象； 2）有无影响观测工作的障碍物； 3）监测元件的保护情况。

7.1.3.2基坑周边建筑、坡顶、管线沉降观测

沉降监测依据《建筑变形测量规程》实施，采用三级水准观测。仪器采用DL-502精密水准仪及与水准仪配合使用的高精度铟瓦水准尺。

1、基准点及测点设置：在3倍基坑开挖深度以外稳定区域设置3个沉降观测基准点，形成沉降基准点观测网，观测时利用其中一点作为基准点，另外的点作为校核。在近测点处均匀布设若干工作基点，以方便观测和保证精度。

2、测标埋设：沉降监测的标志，对于房屋我公司用8公分沉降点布设，道路管线采用道钉布设。

沉降观测标志埋设见图8.1.4-1。

图8.1.3-1 沉降观测标志埋设

3. 沉降监测网的主要技术要求

沉降观测点与工作基点、基准点构成沉降监测网，布设成闭合环，按二等水准测量的要求进行精确测量，主要技术要求如下：

等级 二等 变形观测点高程中误差（mm） 1.0 每站高差中误差（mm） 0.30 往返较差、附合或检测已测高差较环线闭合差（mm） 差（mm） 0.60n 0.8n 4、观测实施：

（1）沉降观测点的观测，每次均由工作基点出发，按二等水准要求观测。在第一次观测时，应对仪器架站处、水准尺立尺处做以标记，在以后观测时严格做到一致，

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以减少水准仪i角等引起的固定误差。

（2）工作基点的校测：每次沉降观测前，应对工作基点进行校测，校测工作基点由基准点出发作往返观测，往返较差不得大于±0.3 mm, n为测站数。如果发现某个工作基点高程异常，则需对该工作基点进行高程改正。

7.1.3.3 基坑坡顶水平位移观测

采用高精度全站仪SET220K以小角法进行观测。

图8.1.3-2 小角度法测水平位移示意图

在离基坑两倍开挖深度距离的地方，选取置镜点A，测点为T，A到T的距离为S，距A点不小于2S的范围之外，选取后视点A′

。用全站仪测定β角，一般要2～4

个测回，并测量S的长度。为保证β角的正确性，要用二次测定。以后每次测定β角的变化量，按下式计算测点的位移量。

ΔT＝ΔβS／ρ（mm）

其中 Δβ——β角的变化量(＂)

ρ——换算常数，ρ＝3600×180／π＝206265 S——置镜点到水平位移观测点的水平距离(mm)

β角测定中误差控制在±2＂以内，这里S以50m代入，则位移值的中误差约为0.5mm。

7.1.4 监测频率及报警值

7.1.4.1监测频率

本基坑监测时，按表7.1.4-1的监测频率进行监测。

表7.1.4-1基坑监测频率

序号 1 2 3 4 监测项目 坡顶水平位移 坡顶垂直位移 周边道路管线 周边房屋沉降观测 监测精度 ±1mm ±1mm ±0.01mm ±0.01mm 量测频率 基坑开挖前：2次初值 开挖期间： 基坑开挖0~5米以内2天/次；基坑开挖超过5米1天/次 结构施工：基坑开挖至坑底标高及浇筑垫层后3天1天/次；基础底板施工期间3天/次。 以后可根据施工进度安排3~7天/次 第24页

5 基坑内、外观察 ≤1Pa 随时进行 注：1、以上为正常监测频率，对自来水管、煤气管等特殊部位、或遇特殊情况，进行加密观测，必要时24小时观测。

2、挖至近坑底及垫层浇筑3天内，1天/次，基础底板根据基坑情况可逐级降低监测频率。

7.1.4.2预警值

基坑监测内容达到以下条件之一,即进行报警：

坡顶水平、垂直位移：水平位移速率为达到3mm/ d，累计变形量达到30mm；垂直位移速率达到2mm/ d，累计变形量达到20mm；

基坑外堆载，坑边两米内严禁堆载，基坑邻近区域控制在20kPA 周边管线：变化速率达到1~3mm/ d，累计变形量达到10~30mm； 周边房屋沉降：变化速率达到2mm/ d，累计变形量达到20mm；

对以上报警值如有特殊要求，则遵照业主、监理、设计单位的意见。在基坑开挖过程中监测报警采用监测报告中的备注形式，如有该种现象发生则有关方均要予以关注，加强巡视，采取得力措施以防患于未然；如达到极限值时则说明基坑施工安全受到严重的威胁，需采取加固应急措施。

如果基坑底部或周围土体出现可能导致剪切破坏的迹象或其他可能影响安全的征兆（如少量流砂、涌土、隆起、陷落等）均应及时采取应急措施，及时处理，排除工程事故隐患。除此以外，相关单位应加强巡视和目测，如发现下列现象之一应采取应急措施：

a：道路管线出现塌陷；

b：附近地面出现宽度大于15 mm的裂缝。

7.1.5监测成果整理和报告提交

7.1.5.1监测信息反馈程序

基坑监测信息反馈程序分别按图7.1.5-1、7.1.5-2所示执行。

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图7.1.5-1 监测信息反馈管理程序图

图7.1.5-2监控信息反馈流程图

7.1.5.2资料提交

（1）监测数据以报表的形式上报有关单位，报表采用统一的格式，并按时间顺序分为日报表、月报表。一式三份上报甲方、监理、施工单位。

（2）当监测值接近报警值时，及时报警，并提请有关方面注意；

（3）当达到报警值时，及时报警，并分析原因，及时提出应对方案供决策者参考。

（4）监测结束后，提交完整监测分析报告。

7.2 信息化施工

7.2.1信息化施工的准备

基坑施工期间，根据基坑监测做信息施工法，为做好信息化施工，其准备工作如下：

1、熟悉边坡工程环境资料，掌握工程地质和水文地质特点，了解影响边坡稳定性的地质特征和边坡破坏模式；

2、掌握设计意图和对施工的特殊要求，了解边坡支护结构特点和技术难点；

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3、了解坡顶需保护的重要建（构）筑物基础和结构情况，必要时采取预加固措施；

4、收集同类边坡工程的施工经验；

5、参与制定和实施边坡支护结构、坡顶主要建（构）筑物的监测方案。 7.2.2信息化施工

本工程的地下室工程量大，基坑暴露时间较长。为确保基坑施工过程中基坑周边及基坑内施工安全，在基坑工程施工期间，按信息化指导施工，应符合下列要求：

1、配合监测单位实施监测，掌握边坡工程监测情况；

2、编录施工现场揭示的地质现状与原地质资料的对比变化图，为地质施工勘察提供情况；

3、根据施工方案，按可能出现的不利工况进行边坡和支护结构强度、变形和稳定验算；

4、建立信息反馈制度，当监测值达到报警值和警戒值时，应即时向设计、监理、业主通报，并根据设计处理措施调整施工方案；

5、建立联动反应机制：本工程基坑监测由业主委托专业单位实施，我司将建立施工、设计、监理、业主及基坑监测、相关管线单位等单位之间的信息沟通、传递、分析、应急预案实施等联动机制。

6 施工中出现险情时，应本方案中的应急处理措施的有关方法及时进行处理。 7.2.3信息化分析

施工监测过程中，在可行、可靠的原则下收集、整理各种资料,各监测项目的监测值不能超过根据设计要求和经验确定的管理基准值，对各项监测资料进行科学计算、分析和对比，做到：

1 减少施工的盲目性，及时发现施工过程中的异常并预警，预测基坑及结构的稳定性和安全性，提出工序施工的调整意见及应采取的安全措施，保证整个工程安全、可靠推进。

2 通过监测数据的搜集为基坑支护的动态设计提供了充分的依据，从而优化设计，达到优质、安全、经济合理、施工快捷的目的。

7.2.4监测数据采集与整理

1、各监测项目监测频率按监测方案执行，对重要基坑段在不同施工工况阶段，出现变化异常时增加观测次数。

2、每天观测到的数据应绘成相关的曲线。用计算机对收集的资料进行整理，绘

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制各种类型的表格和曲线图，对结果进行一致性和相关性分析，根据结果及时反馈指导施。

3、现场采集的数据常常由于测量仪器、操作人员、施工状态或测点受到干扰破坏等各种情况而引起采集数据不够理想、不够充足，利用拉格朗日或样条函数插值的方法进行数据处理

4、由于环境及人为读书引起的误差在实际监测过程中是无法避免的，为了消除这种误差对反分析结果的精度影响，必须对监测数据进行平滑处理。

7.2.5数据分析与动态管理

施工全过程都要按照信息化施工的原则加强管理。按监测方案的要求设置监测点，依据监测频率监测、信息反馈，遇有特殊天气或监测数据异常、或接近报警值时，要加强监测密度、及时反馈信息。

项目部每天接到监测反馈的信息后，由项目总工组织相关技术人员对监测报告中变化异常的监测点数据结合施工工况进行分析，对每一测点的监测结果要根据监测点基准、位移等变化速率（mm）/d等综合判断边坡护壁、周边管线、道路等设施的安全状况，调整施工参数及时反馈指导施工，达到安全、快速、高效施工之目的。

施工过程中对基坑的监测信息及时向相关单位汇报施工监测情况。如出现异常变形情况时，应邀有关各单位会审，征求意见，拿出可靠措施后，方可继续施工。

8 应急预案

8.1应急预案的方针与原则

坚持“安全第一，预防为主”、“保护人员安全优先，保护环境优先”的方针，贯彻“常备不懈、统一指挥、高效协调、持续改进”的原则。

8.2 应急策划

8.2.1 应急预案工作流程图

根据本工程的特点及施工工艺的实际情况，认真的组织了对危险源和环境因素的识别和评价，特制定本项目发生紧急情况或事故的应急措施，开展应急知识教育和应急演练，提高现场操作人员应急能力，减少突发事件造成的损害和不良环境影响。其应急准备和响应工作程序见图9.2.1-1所示：

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图8.2.1－1 应急准备和响应工作程序图

8.2.2 突发事件风险分析和预防

为确保正常施工，预防突发事件以及某些预想不到的、不可抗拒的事件发生，事前有充足的技术措施准备、抢险物资的储备，最大程度地减少人员伤亡、国家财产和经济损失，必须进行风险分析和预防。

8.2.2.1突发事件、紧急情况及风险分析

根据本工程施工特点及复杂的地质情况，在辩识、分析评价施工中危险因素和风险的基础上，确定本工程重大危险因素是基坑边坡坍塌或变形过大、地基不均匀沉降引起基坑周边的建筑物倾斜、道路裂缝、管线断裂、物体打击、高处坠落等。在工地已采取机电管理、安全管理各种防范措施的基础上，还需要制定基坑施工期间的应急预案。

8.2.2.2 突发事件及风险预防措施

从以上风险情况的分析看，如果不采取相应有效的预防措施，不仅给施工造成很大影响，而且对施工人员的安全造成威胁，突发事件风险预防的主要措施如下：

1）进行基坑支护及土方开挖施工方案的进行论证，报监理审批。

2）材料准备：开挖前准备足够木桩和脚手板，装土袋，以备边坡坍塌打桩护坡为防止基础积水，每个开挖基坑部位准备3～6台抽水泵，随时应急抽水。

3）开挖时严格按基坑支护设计图的要求放坡、分层开挖、分层分段护坡，现场设专人负责按比例放坡，临时边坡按1：1～1：1.2.5放坡，开挖到底后，如临时边坡不稳做局部喷浆护坡，确保边坡整体稳固。

4）土方开挖期间，设专人定时检查基坑稳定情况，发现问题及时与设计人员联

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系以便及时处理。

5）在有严密的监测，且数据可靠的前提下，进行信息化施工，出现异常情况及时分析，及时采取相应措施。

6）降雨量过大引起基坑坍塌的预防措施

a 基坑的周边设置排水沟并砌筑200m高的防挡墙，作为通常情况下的挡水设施；配备足够数量的草包，紧急时对基坑周围做围堰，防止地面水大量流入坑内。

B 施工现场仓库配备足够数量的潜水泵、泥浆泵。 c 及时获取天气信息，预先做好准备工作。

d 在进行现场平面布置时，考虑适当加大明排系统的能力，并加强管理保持其畅通。

7）如果基坑位移过大或出现险情，现场应立即停止土方开挖，并及时回填土，通过分析原因，有条件部位坡顶卸土或坑内回填等措施。

8）如果基坑出现漏水、涌水时，应及时回填，防止事态扩大，及时用棉絮、快干水泥封堵，并加引流管等措施。必要时采用注浆、旋喷等抢险加固。

9）若基坑施工过程中基坑内局部区域地下水量过大，坑内明水较多，在排水比较困难的时候，可增设轻型井点措施来排出基坑内的水，以确保土方开挖工作的顺利进行。

10）如果基坑侧壁出现流砂，应及时回填土方，然后在基坑边坡上注浆进行止水。 11)在坑中坑挖土时，如采用轻型井点降水期间，备用一台发电机，以防突然停电，造成地下水位上涨，无法排除，给基坑带来破坏。

12）外围公用管线事故应急措施：施工现场如遇公用水管、煤气管道破裂等管线事故需及时打电话，110（报警）、119（消防），并采取必要的控制现场局势向严重发展。同时组织人员撤离危险易燃物品、切断电源，消防队来后，协助消防对围护现场秩序、等候查找原因进行处理。

13）外围出现异常情况时，对管线可\"提露架空\"处理。

14）路面出现下沉或开裂时，可采用注浆和裂缝修补方法处理。

15）现场要有注浆设备、棉絮、快干水泥、水玻璃及编织袋、钢管等应急材料。

8.2.3 应急资源分析

1 应急力量的组成及分布：公司机关有关部门负责人、项目部成员。 2 应急设备、物资准备：现场灭火器、医疗设备、救护车辆充足，药品齐全，各施工小分队配有对讲机，地方可用的主要应急资源是救护车。

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3 上级救援机构：公司应急救援领导小组，

8.3 应急准备

8.3.1机构与职责

一旦发生基坑施工出现安全事故，公司领导及有关部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥抢险，成立现场抢险领导小组。

1、公司抢险领导小组的组成 组长： 总经理

副组长：主管生产的副总经理 总工程师 成员： 安全部 工程部 工 会 保卫部 劳资部 社保部 设备物资部 2、职责

研究、审批抢险方案；组织、协调各方抢险救援的人员、物资、交通工具等；保持与上级领导机关的通讯联系，及时发布现场信息。

3、项目部应急预案领导小组及其人员组成 组 长： 项目经理 联系电话：139********

副组长： 工程部经理 联系电话：139******** 安全主管 联系电话：139********

通讯联络组 组长： 联系电话：139******** 技术支持组 组长： 联系电话：139******** 抢险抢修组 组长： 联系电话：139******** 医疗救护组 组长： 联系电话：139********

后勤保障组 组长： 联系电话：139******** 现场保卫组 组长： 联系电话：139******** 4、应急组织的分工职责 1）组长职责：

1)决定是否存在或可能存在重大紧急事故，要求应急服务机构提供帮助并实施场外应急计划，在不受事故影响的地方进行直接控制；

2)复查和评估事故(事件)可能发展的方向，确定其可能的发展过程；

3)指导设施的部分停工，并与领导小组成员的关键人员配合指挥现场人员撤离，

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并确保任何伤害者都能得到足够的重视；

4)与场外应急机构取得联系及对紧急情况的记录作出安排； 5)在场(设施)内实行交通管制，协助场外应急机构开展服务工作；

6)在紧急状态结束后，控制受影响地点的恢复，并组织人员参加事故的分析和处理。

2）副组长(即现场管理者)职责：

1)评估事故的规模和发展态势，建立应急步骤，确保员工的安全和减少设施和财产损失；

2)如有必要，在救援服务机构来之前直接参与救护活动； 3)安排寻找受伤者及安排非重要人员撤离到集中地带；

4)设立与应急中心的通讯联络，为应急服务机构提供建议和信息。 3）通讯联络组职责：

1)确保与最高管理者和外部联系畅通、内外信息反馈迅速； 2)保持通讯设施和设备处于良好状态。 3)负责应急过程的记录与整理及对外联络。 4）技术支持组职责

1)提出抢险抢修及避免事故扩大的临时应急方案和措施。 2)指导抢险抢修组实施应急方案和措施。 3)修补实施中的应急方案和措施存在的缺陷。

4)绘制事故现场平面图，标明重点部位，向外部救援机构提供准确的抢险救援信息资料。

5）抢险抢修组职责

1)实施抢险抢修的应急方案和措施，并不断加以改进。 2)寻找受害者并转移至安全地带。

3)在事故有可能扩大进行抢险抢修或救援时，高度注意避免意外伤害。 4)抢险抢修或救援结束后，直接报告最高管理者并对结果进行复查和评估。 6）医疗救治组

1)在外部救援机构未到达前，对受害者进行必要的抢救(如人工呼吸、包扎止血、防止受伤部位受污染等)。

2)使重度受害者优先得到外部救援机构的救护。

3)协助外部救援机构转送受害者至医疗机构，并指定人员护理受害者。

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7）后勤保障组职责

1)保障系统内各组人员必须的防护、救护用品及生活物质的供给。 2)提供合格的抢险抢修或救援的物质及设备。 8）现场保卫组职责

1）负责工地的安全保卫，支援其他抢救组的工作，保护现场 2) 设置事故现场警戒线、岗，维持工地内抢险救护的正常运作。 3) 保持抢险救援通道的通畅，引导抢险救援人员及车辆的进入。 4）保护受害人财产。

5) 抢救救援结束后，封闭事故现场直到收到明确解除指令。 8.3.2应急资源

应急资源的准备是应急救援工作的重要保障，项目部应根据潜在事性质和后果分析，配备应急救援中所需的消防手段、救援机械和设备、交通工具、医疗设备和药品、生活保障物资，主要应急物资设备见表8.3.2-1。

表8.3.2-1 主要应急物资设备储备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 材料、设备名称 小型挖掘机 挖掘机 机动翻斗车 液压汽车吊 电焊机 卷扬机 对讲机 发电机 排水泵 小车 注浆泵 棉絮 快干水泥 编织袋 钢管 单位 数量 辆 辆 辆 辆 台 台 台 台 台 辆 台 Kg T 只 t 1 1 2 1 2 2 12 1 4 1 2 10 5.0 300 5.0 规格型号 WY-4.2 PC200 FC-1 QY-25 BX500 JJ2-0.5 GP88S 3B-57 桑塔纳 3.5A φ48×3.0 主要工作性能指标 斗容量0.2m 斗容量1.6m 斗容0.75m 25t 拉力5t 55KW 60 m/h 最大压力3.62Mpa 3333存放何处 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 现场 备注 8.3.3教育、训练

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为全面提高应急能力，项目部应对抢险人员进行必要的抢险知识教育，制定出相应的规定，包括应急内容、计划、组织与准备、效果评估等。项目部在基坑支护及土方开挖前，进行一次应急预案指导，必要时，项目部进行应急预案演练。

8.3.4互相协议

项目部应事先与地方医院、宾馆建立正式的互相协议，以便在事故发生后及时得到外部救援力量和资源的援助。

相关单位联系电话： 1、******医院： 联系地址： 联系电话：

8.4 应急响应

预案的起动时机：当桩顶或坡顶的水平位移大于开挖深度的3‰时、或桩顶或坡顶水平位移突然加大、突降大雨或暴雨时应立即起动应急预案。现场管理人员根据出现的险情或有可能出现的险情，迅速逐级上报，次序为现场、办公室、抢险领导小组、上级主管部门。由安全部收集、记录、整理紧急情况信息并向小组及时传递，由小组组长或副组长主持紧急情况处理会议，协调、派遣和统一指挥所有车辆、设备、人员、物资等实施紧急抢救和向上级汇报。事故处理根据事故大小情况来确定，如果事故特别小，根据上级指示可由施工单位自行直接进行处理。如果事故较大或施工单位处理不了则由施工单位向建设单位主管部门进行请示，请求启动建设单位的救援预案，建设单位的救援预案仍不能进行处理，则由建设单位向建委或部门请示启动上一级救援预案。

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图8.4 -1 应急事故发生处理流程图

（1）值班电话：实行昼夜值班制，项目部值班时间和人员如下：7：30～20：30 ——20：30～7：30

（2）紧急情况发生后，现场要做好警戒和疏散工作，保护现场，及时抢救伤员和财产，并由在现场的项目部最高级别负责人指挥，在3分钟内电话通报到值班室，主要说明紧急情况性质、地点、发生时间、有无伤亡、是否需要派救护车、消防车或警力支援到现场实施抢救，如需要可直接拨打120、110等求救电话。

（3）值班人员在接到紧急情况报告后必须在2分钟内将情况报告到紧急情况领导小组组长和副组长。小组组长组织讨论后在最短的时间内发出如何进行现场处置的指令。分派人员车辆等到现场进行抢救、警戒、疏散和保护现场等。由综合办公室在30分钟内以小组名义打电话向上一级有关部门报告。

（4）遇到紧急情况，全体职工应特事特办、急事急办，主动积极地投身到紧急情况的处理中去。各种设备、车辆、器材、物资等应统一调遣，各类人员必须坚决无条件服从组长或副组长的命令和安排，不得拖延、推诿、阻碍紧急情况的处理。

(5)在整个施工阶段要从人员、设备、材料和制度做好充分的准备工作，一旦遇到险情能迅速投入抢险工作。

（6）对于雨季施工，要及时了解天气信息遇到暴雨天气要委派专人值班，掌握施工现场情况并及时汇报。

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8.5突发事件应急预案 8.5.1接警与通知

深基坑施工发生安全事故以后，项目部必须立即报告到公司安监部，安监部在了解事故准确位置、事故性质、死伤人数及其它有关情况后，立即报告公司分管领导、主管领导和集团公司有关部门，全过程时间不得超过6h。

8.5.2各种突发事件处理措施

8.5.2.1对坑基开挖过程中出现局部坍塌的处理

在施工过程中,边坡开挖后,土体不能自稳,还来不及进行支护,土体已坍塌。其处理方案：

1 在塌方处的口部,向下打入竖向钢筋(或钢管),

2 向塌方处填碎砖和土,填满之后,用加强筋将竖向钢筋(或钢管)焊接成一体,并与附近土钉头进行焊接,挂上钢丝网后，喷射砼。

3 在此部位预留一注浆孔,待面层达到一定的强度后进行压力注浆。 4 对坍塌部分进行充实,增强其承载力。

8.5.2.2 对基槽开挖过程中边坡位移量增长过快的处理

边坡开挖过程中,在对边坡位移量进行观测时,发现位移量增长过快,是边坡即将整体失稳的表现。处理方法：

1 将此边坡处土体迅速进行回填,对其上层土体部分增打土钉进行加固,根据具体情况确定土钉的长度和密度。

2 待上层土体稳定,且增加的土钉有一定强度后,在进行下面土层的施工,根据具体土质情况调整施工方案,确保施工后边坡的稳定。

8.5.2.3 基坑开挖引起地面不均匀沉降，引起附近建筑物的倾斜处理

当发现附近建筑物倾斜达警戒值1％时或沉降速度达到0.1mm/d时，采取的措施为：

1 立即停止基坑开挖，加强基坑支护，措施为增加土钉数量，将土钉间距加密为500mm；情况较差时，先采用φ60钢管临时立柱进行支顶，间距为1.0m。

2 地面加强措施为：在基坑周边3.0m范围内采用注浆进行加固土体，地面注浆材料采用纯水泥浆，注浆压力0.5～1.0MPa，土体加固深度为6.0m。

3 邀请有关专家或加固研究所共同制订建筑物的纠偏方案并组织实施。 8.5.2.4突降大雨或暴雨时处理

突降大雨或暴雨时，立即起动备用水泵抽水，并安排专人不间断观察基坑边坡的

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稳定情况。

8.5.2.5 基坑坍塌事故的处理

发生坍塌事故后，由项目经理负责现场总指挥，发现事故发生人员首先高声呼喊，通知现场安全员，由安全员打事故抢救电话“120”，向上级有关部门或医院打电话抢救，同时通知项目副经理组织紧急应变小组进行现场抢救。工程部经理组织有关人员进行清理土方或杂物，如有人员被埋，应首先按部位进行人员抢救，其他组员采取有效措施，防止事故发展扩大，让现场安全负责人随时监护边坡状况，及时清理边坡上堆放的材料，防止造成再次事故的发生。在向有关部门通知抢救电话的同时，对轻伤人员在现场采取可行的应急抢救，如现场包扎止血等措施。防止受伤人员流血过多造成死亡事故发生。预先成立的应急小组人员分工，各负其责，重伤人员由水、电工协助送外抢救，门卫在大门口迎接救护的车辆，有程序的处理事故、事件，最大限度的减少人员伤亡和财产损失。

8.5.2.6 基槽泡水的预防和处理措施

1、坑周围应设排水沟或挡水堤，防止地面水流入基槽。 2、施工中保持连续抽排，直至基槽回填完毕。

3、已被水浸泡扰动的土，可根据具体情况，采取排水晾晒后夯实；已被水淹泡的基槽，应立即检查排水设施，疏通排水沟，并采取措施将水引走、排净。

8.5.2.7 地下水异常的处理措施

在基槽排水观测过程中，需要及时对观测资料进行分析，并与基槽开挖进度相对应，研究对比分析。随着土方的开挖、喷锚护坡的进行，随时观察基槽边坡，如发现坡壁有水渗出，必须马上调查判断水源性质。对上层滞水，可以采用插排水管的方法处理，对于不能彻底排除的上层滞水，设置滞水排水管，采取明排措施，用排水管导流至软管，并在渗水处设置过滤层，以防止土粒流失。由软管引流至基底排水沟，经集水井集中抽排。滞水排水管采用φ50塑料花管，外面包裹窗纱。滞水排水管伸入土中1米，外露300mm。排水管和排水孔之间里面用碎石滤料填充，外口用粘土封堵。对管道渗漏，必须找到源头，及时处理，防患于未然。

8.5.2.8 裂缝的处理措施

在整个施工开挖过程中，应连续观察邻近地表、地物的开裂、变形情况。一般情况下，地表发生细小裂缝和紧靠基槽的一般建筑物出现装修层的轻微开裂可以视作正常，但必须密切追踪发展趋势并及时采取特殊处理措施。当裂缝出现不断加速发展并延伸时，必须停止原定施工过程，修改支护参数并及时加固。当基坑顶部的侧向位

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移与当时开挖深度之比超过3‰时，应密切加强观察并及时对支护采取加固措施，必要时增用其它支护方法。

8.5.2.9 管线破坏的处理措施 止发生此种情况的预防措施是：

1 加强施工监测，实行信息化施工； 2、对管线可“提露架空”处理；

3、发生支护位移或坑内土体隆起时，支护位移采取临时斜撑或土钉加固阻止位移，坑内土体隆起先回填土、再注浆加固坑内隆起部位及周边土体的处理措施。

8.5.2.10 坑底管涌的处理措施

本工程局部电梯井、集水坑等开挖的深度在-3.9m左右、比大面积基坑开挖深度深约1.6m，因地下土层情况有不可遇见性，当遇到底板及局部坑中坑等管涌，预案中的处理措施如下：

1）、一旦基坑底管涌稳定性验算不满足要求或者有管涌现象发生，应立即停止该部位的挖土工作，并用土包、砂袋进行堆压，

2）、若管涌或渗漏程度较轻，采用双液注浆法坑外堵漏，即两台注浆机分别注入水泥浆和水玻璃，具体方法为；渗漏点桩外50~100cm处间距50cm左右分别钻孔，深度深于渗漏点2.0m~3.0m，放入注浆管，先用水泥注浆管与渗漏点形成道路后，水玻璃注浆管同时注入，封闭渗漏道路达到堵漏目的。

3）、若管涌或渗漏程度较甚，采用局部增加轻型降水井，降水该处地下水位，减小坑内外压差使其不再发生管涌或渗漏。具体方法：在渗漏点附近2.0~3.0m处选用轻型井点井，轻型井点井布置详见本方案6.2.4.2执行，降水直至管涌或渗漏停止。

8.5.2.11 伤亡、伤害应急措施

1 伤亡、伤害事故的轻重程度，公司机关和项目部应配备相应的应急医药类物品。 2 工伤事故发生后，必须做到有组织处理，妥善处理被伤害对象，尽量减少伤害程度。

3 当发生伤亡、伤害事故时，一般的磕、碰工伤类采取自救，由当事人报告工长，工长带领当事人到安全员处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施，以免伤势加重。

4 当发生食物中毒事故时除执行本预案外，主管领导应组织抢救小组进行抢救，在救护车到来之前，将中毒者抬到临近道路的房间内，进行必要的保护措施。并将病

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造成周边道路或地下管线破坏的直接原因就是围护结构位移或坑底隆起，因此防

人呕吐物保留，以备送交卫生防疫部门检验、分析、确诊。

5 工程施工中五大伤害应急准备和响应

1）防触电：当发生触电事故时，依据自救原则，发现人首先要切断电源。挑断电线，对触电者进行人工呼吸抢救，如伤害严重，依据应急预案进行抢救。

2）高空坠落与物体打击、机械伤害：当发生高空坠落或物体打击时，依据自救原则，观察伤情、避免二次伤害，将受伤害者抬至平坦处进行医药包扎，对被伤害者采取切实可行的医疗保护措施.以免伤势加重，伤害严重的依据应急预案进行抢救。

3）坍塌：当发生坍塌事故时，依据自救原则，先组织人力进行抢救，抢救时不能使用工具，只能人为用手搬、扒、刨，以免二次伤害，伤害严重的依据应急预案进行抢救。

4）当发生重大伤亡、伤害事故时，依据应急预案进行抢救。 （1）最先发现情况的人员马上进行呼救并立即报告项目经理。 （2）项目经理负责总指挥，进行抢救。

（3）安全员拨打120急救电话，详细说明事故地点、伤亡情况、联系电话、报警人姓名，并派专人接车。

（4）如离医院较近，马上送医院进行抢救，以缩短时间减少伤害程度。 （5）项目经理负责组织人员保护好事故现场，并以最快捷的方式上报公司安保部。

（6）依据事故原因“没有分析清楚不放过，事故责任者和群众没有受到教育不放过，没有采取切实可行的预防措施不放过”的原则，进行调查，分析事故原因，找出问题根源，总结经验。

紧急救援的一般原则：

以确保人员的安全为第一，其次是控制材料的损失。紧急救援关键是速度，因为大多数坍塌死亡是窒息死亡，因此，救援时间就是生命。此外要培养施工人员正确的处险意识，凡发现险情要立刻使用事故报警系统进行通报，紧急救援响应者必须是紧急工作组成员，其他人员应该撤离至安全区域，并服从紧急工作组成员的指挥。

急救知识与技术：

鉴于深基坑坍塌事故所造成的伤害主要是机械性窒息引起呼吸功能衰竭和颅脑损伤所致中枢神经系统功能衰竭，因此紧急工作组成员必须熟练掌握止血包扎、骨折固定、伤员搬运及心肺复苏等急救知识与技术等。

8.5.3通讯

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项目部必须将110、120、自来水报修电话：********、燃气报修电话：************、项目部应急领导小组成员的手机号码、企业应急领导组织成员手机号码、当地安全监督部门电话号码，明示于工地显要位置。工地抢险指挥及安全员应熟知这些号码。

8.5.4警戒与治安

安全保卫小组应在事故现场周围建立警戒区域实施交通管制，维护现场治安秩序。

8.5.5人群疏散与安置

疏散人员工作要有秩序的服从指挥人员的疏导要求进行疏散，做到不惊慌失措，勿混乱、拥挤，减少人员伤亡。

8.5.6公共关系

项目部办公室为项目部各信息收集和发布的组织机构，人员包括，办公室届时将起到项目部的煤体的作用，对事故的处理、控制、进展、升级等情况进行信息收集，并对事故轻重情况进行删减，有针对性定期和不定期的向外界和内部如实的报告，向内部报告主要是向项目部内部各业态工程部、各施工区段、集团公司的报告，外部主要是向滨湖区安监站、建设单位、监理、设计等单位的报告。

8.6现场恢复

充分辩识恢复过程中存在的危险，当安全隐患彻底清除，方可恢复正常工作状态。

9 质量管理及保证措施 9.1 管理目标

本工程基坑支护及土方开挖全过程质量受控，质量验收一次性验收合格，合格率100%。

9.2 质量管理体系

基坑支护及土方施工过程中，成立质量管理体系，详见图10.2-1所示：

图9.2-1 质量管理体系

9.3 质量控制点

基坑支护及土方施工过程中，根据其工作内容，在施工过程中的质量控制点详见表10.3-1所示：

表10.3-1 质量控制点

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控制 阶段 控制环节 原材料检测 测量放线 设备验收 施工人员 方案及技术 控制要点 按批量取样送检 定位放线精度 参数满足施工 控制人 参与控制人 主要控制内容 检测的指标是否合格 定位放线偏差 设备是否满足施工工艺 检查操作人上岗证书 组织审批及交底 试验员 施工员、质量员 测量员 施工、技术员 设备员 技术负责人 安全员 技术负责人 专业性强操作人员上岗证质量员 书 编制方案及交底 技术员 施工准 土方开挖 备阶段 开挖尺寸及放坡比例、分检查基坑开挖的尺寸、放坡测量员 施工员、质量员 层开挖厚度 比例、分层开挖厚度 1、土钉位置、倾角 2、土钉杆件长度 施工员 测量员、质量员 位置、倾角是否满足设计 土钉长度是否满足设计要施工员 测量员、质量员 求 3、注浆量及压力、浆体强检查注浆过程的压力、注浆土钉墙施工 施工员 质量员、试验员 度 量、留置注浆试块 4、钢筋网间距 施工员 质量员 质量员 检查绑扎的钢筋网间距 喷射混凝土配合比、面层喷浆厚度 5、喷射混凝土配比、厚度 施工员 桩完成、冠梁施桩顶标高、锚固筋长度 测量员 施工员、质量员 检查桩顶标高、锚固长度 工 搅拌桩低应变检测 第三方 技术负责人 按20%总量检测桩身完整性 基坑底标高、验槽 检查 基坑土方完成 验收 1、土钉的抗拨承载力 阶段 2、土钉墙面层强度 土钉墙完成 3、土钉墙面层厚度

施工员 第三方 地勘、设计 技术负责人 检测基坑底标高、验槽 土钉按总量的1%检测 按500m2取一组检测点（3个）检测厚度 试验员 委托第三方检测 按500m2留置一组试块送检 施工员 质量员 9.4 质量保证措施 9.4.1施工组织措施

1 开工前组织安排参与基坑搅拌桩、土方施工人员认真学习施工规范、工艺标准、及施工图的设计要求。

2 认真做好施工人员的施工方案、技术交底工作，并对参施人员进行质量、安全教育。

3 严格按照施工工艺流程及有关技术要求施工，各道工序的控制都必须有实行“三检”制度。

4 施工中用的测量仪器、计量器具要有合格证或计量检定证书，无证的一律禁止在工程中使用。

5 所进场钢材、水泥等材料组织现场验收，要有出厂合格证，并按规定的批量取样检测；

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6 商品混凝土进场要有商品砼合格证，现场喷射混凝土拌制要有混凝土配比单，并按规定做相应组数的试块，送指定检测中心进行检测。

9.4.2施工技术措施

1 搅拌桩施工技术措施

1）孔深及孔径控制：要经过质量员用重锤测绳测量孔深，保证桩长满足设计要求；孔径控制主要控制钻头直径能满足设计要求，施工中配以孔规随时抽检：

a、预防孔深不足的措施：加强泥浆控制，成孔后的泥浆比重控制在1.05～1.25；吊放钢筋笼时不得碰撞孔壁；尽量缩短成孔至浇注混凝土的间隔时间；

b、防止坍孔和缩孔措施：若遇坍孔和缩孔情况，在自造浆中加入适量膨润土造浆护壁，以保证不再坍孔和缩孔；加强施工各道工序的衔接，减少泥浆沉淀时间；在孔底沉渣清除时应适度，不得盲目清渣导致桩底砂层失稳；保证浆面高于护筒底1.0m。

2）垂直度控制：保证施工作业面平整、压实，钻机站立稳固，钻杆垂直；钻孔过程中钻杆的垂直度采用水平尺控制，随时纠偏；护筒底一定保证坐落在稳定的土层上，护筒外回填土密实。

3）桩中心位置控制：桩位经测量员核实无误后，用十字线法进行桩位控制，钻头中心对准桩位中心，同时调整好钻杆垂直度；随时用十字桩线检查钻头中心是否与桩中心一致。

4）桩体标高控制：将测放的桩顶标高值明显标注在稳固的护筒上，并随时检查有无变化，以此控制桩顶标高、混凝土超灌高度。

5）钢筋笼安装位置控制：吊放钢筋笼入孔时，对准孔位，吊直扶稳，缓慢下沉，避免碰撞孔壁；钢筋笼吊点位置应满足单机和双机吊运不变形的要求，确保吊装稳固，必要时应在吊点位置绑沙杆或方木；为防止钢筋笼位置偏差，在钢筋笼主筋上，每隔4.0m左右设置一组3个钢筋保护层支架，以此保证钢筋笼居中和设计要求的保护层厚度。

6）孔内沉渣厚度控制：配置优质泥浆，在保证孔壁稳定的前提下，尽量减小泥浆比重，减少沉渣厚度；强化各道工序间的密切衔接，成孔后及时安排灌注混凝土，减少孔内沉渣；按要求测定泥浆质量，当泥浆性能超出标准后，重新置换新浆。

7）水下混凝土灌注标高控制：水下混凝土灌注时，应勤测勤量混凝土上升面高度，并计算导管埋入混凝土面以下的控制深度，用测绳和计算方量双控法来保证桩顶混凝土面超过设计标高50cm即可。

8）断桩的预防及处理措施：首先混凝土配比严格按照有关水下混凝土的规范要

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求配制，并经常检查、测试坍落度，防治导管堵塞；钢筋笼主筋要焊平，以免提升导管时，法兰挂住钢筋笼；提拔导管时要经过测算，防止导管脱离混凝土面；导管应扶正下直，导管上拔与混凝土灌注相互配合，保证导管埋设深度满足2m2 土方开挖施工技术措施

1）开挖前要做好各级技术准备和技术交底工作，施工放样员要熟悉图纸，掌握现场测量控制点及水准点的数据。

2）开挖前，基坑监测的布点完成并已取得初始监测数据； 3）基坑面的排水系统在开挖前设置完成；

4）土方开挖前，涉及到基坑双轴搅拌桩的部位应施工完毕，且搅拌桩及冠梁的强度必须达到设计的要求；

5）每层开挖厚度需配合土钉施工进行，土方按土钉竖向间距分层开挖，上一层支护结构施工完成，强度达到设计要求后，再进行下一层土方开挖，并对支护结构进行保护。

6）每层开挖过程中，测量人员要加强标高控制，严禁超挖，且挖土机靠近坑壁侧要注意不得超挖，以保证土钉墙侧壁的平整度，严禁扣挖已施工完毕的土钉墙。

7）机械挖土过程中，要配备足够的人工，每台挖土机每班配备3-5人，随时配合修坡、清槽等工作，将土堆在挖土机开挖半径内，以提高工程效率。

8）挖到基坑底部时，应预留人200～300mm土层工配合随挖随清基底，减少对地基土的扰动；

8）坑中坑土方开挖前，提前钻孔观测坑中坑开挖面的水位，如果地下水位高于开挖面的标高，即采用轻型井点降水处理。

9）开挖到位后及时浇筑砼垫层，随挖随浇，即在每次基底清理面积在60～100m2，进行一次垫层浇筑，必须在见底后24小时内垫层混凝土浇筑，减少基底暴露时间。

3 土钉墙及挂网喷浆施工技术措施

1）土钉墙工程的质量控制严格执行《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）等规程、规范。

2）对土钉墙使用的原材料质量应符合有关的规范规定标准和设计要求，进场时

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应有出厂合格证及检测报告，进场后进行抽样质量检测。

3）土方开挖与土钉支护施工作业紧密协调和配合，在每层土方开挖时，先挖出部分基坑边坡边3m—4m宽度范围的土方，便于土钉支护施工提前插入施工，做到有序循环。

4）边坡修整时，专人随时检查边坡的坡度、平整度情况，使坡面满足土钉墙施工的要求。

5）土钉墙施工成孔采用锚杆钻机成孔，对每根土钉孔的孔距、孔径、孔深及倾角安排专人自行检查验收并做好记录，并报监理验收、确认。

6）土钉施工应按设计要求安装对中支架，以保证钢筋保护层厚度，土钉插入孔深不得低于设计长度。

7）土钉孔注浆采用二次注浆工艺，每次的注浆压力、注浆结束的状况专人记录、专人检查验收，并控制好第一次、第二次注浆的间隔时间不得超过4h，

8）GFRP筋土钉的抗拔承载力检测按土钉总数的1%委托有资质的第三方检测，当检测不合格时，应扩大检测数量。

9）土钉墙面层喷射砼强度检测按每500m2喷射混凝土面积留置一组试块检测。面层厚度检测按每500m2喷射混凝土面积检测一组，每组3个点，全部点的厚度平均不少于设计厚度值，最小厚度不应小于设计厚度的80%。

10）每段支护体施工完后，应检查坡顶或坡面位移，坡顶沉降及周围环境变化，如有异常情况应采取措施，恢复正常后方可继续施工。

11）成孔孔位可根据实际情况进行局部调整，成孔角度，在遇到障碍物时，可适当调整。

12）开挖时，若边壁局部有坍塌，必须进行补救，以利整个边坡的稳定。

10 安全管理及保证措施 10.1 安全管理目标

基坑施工期间，基坑险情在可控范围，无重大险情发生，无工伤事故，无机械设备事故，无火灾事故，无场内车辆伤害事故。

10.2 安全管理体系

项目部建立以项目经理为现场安全第一责任人的安全生产领导小组，建立施工现场安全管理网络，详见图10.2-1所示：

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图10.2-1 安全管理网络图

其主要职责是：

1 拟定落实安全管理目标，制定安全生产措施，落实资源的配置； 2 负责安全措施实施过程中的运行，实施监督、检查；

3 对安全生产措施运行过程中，出现不符合要求的因素，施工中出现的隐患，制定纠正和预防措施，并对上述措施进行复查。

10.3 安全重大危险源

本工程基坑支护及土方施工期间，根据工作内容、施工方法及周边环境等情况分析，在施工过程中主要重大危险源如下：

1 搅拌桩施工的桩机设备；

2 钢筋加工、土钉墙施工的各种小型机械设备； 3 施工临时用电；

4 钢筋焊接等现场火灾事故； 5 基坑边坡坍塌；

10.4安全保证措施 10.4.1 安全生产施工措施

1、项目部对施工过程中可能影响安全生产的因素进行控制，确保施工生产遵守规章制度、操作规程和顺序要求；

2、坚持持证上岗制度,施工现场内的所有人员必须持有效证件上岗，严禁无证作业；

3、对安全设施、设备、防护用品的检查验收，必须做到防护明确、技术合理、经济实用、安全可靠；

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4、防护职责落实到人，具体由安全员、施工员和各施工班长负责操作。

10.4.2 临电安全措施

施工现场用电实行三级配电两级保护，主电缆线沿围墙布设，分电缆线做到架空明敷，不被掩埋碾压。

施工现场供电线路、电器设备的安装、维修保养及拆除工作，必须由专业电工进行；各种配电箱必须符合安全要求，箱内用电装置配备合理，熔丝规格匹配。箱内禁止放杂物。对移动机具及照明的使用应实行二级漏电保护，并经常进行检查、维修和保养；

对桩机应单独设置随机控制开关箱；特殊情况下需要带电操作时，必须配备必要的安全用具，采取可靠的安全隔离措施，并指定专业人员进行监护。施工用电中常见通病必须杜绝。

施工现场各种设备必须经验收合格后方可投入使用，加强机械设备安全运行的管理，确保机械设备的安全运行和职工的人身安全。

在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须穿管保护，不得乱拖乱拉，电线被车辗物压。电箱内电气设备应完整无缺，设有专用漏电保护开关，必须执行“一机一闸一漏一箱”。所有移动电具，都应在二级漏电开关保护之中，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。

钢筋焊接时，要持特种操作证工作，开具动火证，有监护人员和配备灭火器材。

10.4.3 现场防火安全措施

在防火领导小组的领导下，按照防火制度对重点部位进行检查，发现火险隐患必须立即消除。施工现场必须配备足够的消防器材，由安全员负责维护、管理、定期更新，保证完好。

施工现场实行三级动火审批制度。

安全检查和事故隐患整改：组织定期和不定期的检查和复查，对施工过程中，暴露出安全设施的不安全状态、人的违章操作、指挥的不安全行为、文明施工和环境保护工作中存在的问题，及时进行整改，以确保符合安全文明要求，并做好安全记录。

安全教育和培训：安全教育和培训工作贯穿始终、全过程覆盖，以提高操作者的安全意识和自我保护能力；对所有进场人员进行三级安全教育，变换工种时应重新进行教育；做好分级（分工种）安全技术交底，交底内容明确，并签字存档；在事故多发期及上级部门下达指令时，进行针对性教育，并采取多样化的培训教育形式。

10.4.4 起重机械安全措施

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1 驾驶员必须持证上岗，熟悉起重机技术性能。执行规定的各项检查与保养后，方可启动发动机。注意各种仪表指示，认为正常后，才可开始工作。

2 开始工作前，应先试运转一次，检查各限位保险是否齐全正常，各机构的工作是否正常，制动器是否灵敏可靠，必要时应加以调整或维修。

3 起重机工作前检查距尾部的回转范围50cm内无障碍物。起重机吊起满载荷重物时，应先吊起离地面20~50cm。

4 起重机吊起重物时，应严格注意起吊重物的升降，不使起重吊钩到达顶点。起重机必须置于坚硬而水平的地面上。起吊时的一切动作要以缓慢速度进行，严禁同时进行两个动作。

5 起重机工作完毕后起重臂停在45度处，离开作业面，停在坚硬可靠的地基上。然后将发动机熄火关闭电门，操纵杆推进空挡位置，制动器处于制动状态。锁住驾驶门窗后，驾驶员方可离开。

6 重机操作时必须由持有有效指挥证的指挥工进行指挥。

10.4.5 桩机施工作业安全措施

1 安装拆卸和迁移桩机必须由机（班）长或技术人员统一指挥：

2 桩架安装时，严禁上下抛掷工具、物件，严禁上下同时作业，严禁在塔上或高空位置存放拆装的工具和物件。

3 设备的机械传动（齿轮、皮带轮等）的外部，必须安装牢固的防护栏杆或防护罩。

4 设备迁移时，应先检查并清除途中的障碍物，设专人照看电缆，防止扎伤。操作卷扬机人员要与孔口及机上人员紧密配合，互相关照操作要稳，不能猛刹猛放。

5 机械运转中，不得进行零部件的拆卸、修理；

6 拆洗和检查机械时，要防止转动伤人。卷扬机运转时不能用手抚摸钢丝绳。在桩机过程中发现异常情况，应及时向施工负责人汇报处理。

10.4.6 焊接安全技术措施

1 进入现场必须遵守安全生产六大纪律。 2 电焊，气割，严格遵守“十不烧”规程操作。

3 操作前应检查所有工具、电焊机、电源开关及线路是否良好，金属外壳应有安全可靠接地或接零，进出线应有完整的防护罩，进出线端应用铜接头焊牢。

4 每台电焊机应有专用电源控制开关。开关的保险丝容量，应为该机的1.5倍，严禁用其它金属丝代替保险丝，完工后应切断电源。

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5 电气焊的弧火花点必须与氧气瓶、乙炔瓶、油类等危险品的距离不少于10m，与易燃物品的距离不少于20m。乙炔瓶、氧气瓶均应设有安全回火防止器，橡皮管连接处须用扎头固定。氧气瓶严防沾染油脂，有油脂衣服、手套等禁止与氧气瓶、减压阀、氧气软管接触。

6 经常检查氧气瓶与减压阀表头处的螺纹是否滑牙，橡皮管是否漏气，焊割炬嘴和炬身有无阻塞现象。

7 注意安全用电，电线不准乱拖乱拉，电源线均应架空扎牢。 8 焊割点周围和下方应采取防火措施，并应指定专人防火监护。

10.4.7 搅拌桩施工安全措施

1 在灌注桩施工前，认真查清邻近建（构）筑物情况，采取有效的防震安全措施，以避免成孔施工时，震坏邻近建（构）筑物，造成裂缝、倾斜，甚至倒塌事故。

2 成孔机械操作时应安放平稳，防止成孔作业时突然倾倒，造成人员伤亡或机械设备损坏。

3 用泥浆护壁成孔，应根据设备情况。地质条件和孔内情况变化，认真控制泥浆密度、孔内泥浆高度、护筒埋设深度、钻机垂直度、钻进和提钻速度等，以防塌孔，造成机具塌陷事故。

4 灌注桩成孔后在不灌注混凝土之前，应用盖板封严，以免掉土或发生人身安全事故。

5 所有成孔设备，电路要架空设置，不得使用不防水的电线或绝缘层有损伤的电线；电闸箱和电动机应有接地装置，加盖防雨罩；电路接头应安全可靠，开关应有保险装置。

6 混凝土灌注时，装、拆导管人员必须戴安全帽，并注意防止扳手、螺丝掉入桩孔内；拆卸导管时，其上空不得进行其他作业，导管提升后继续浇灌混凝土前，必须检查其是否垫稳或挂牢。

10.4.8 基坑土方施工安全措施

1 土方开挖前，根据业主单位提供的周边管线图等查明基坑周边影响范围的管线情况，并采取措施保护其使用安全。

2 施工现场用防水型灯具，夜间施工的作业面及进出道路应有足够的照明措施和安全竟是标志。

3 基坑边2m以内范围不得堆土、堆料、放置机具，临时堆放的物体荷载控制在20kN/m2以内；

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4 基坑周边设置防护栏杆高度不低于1.2m，基坑内设置供施工人员上下的专用坡道。

5 基坑开挖时多台挖机开挖，挖机间距应大于10m；，在人工配合修坡、清理基底土方时，操作人员之间的操作间距应大于2.5m，

6 在挖土机工作范围内，不许进行其他作业；

7 基坑开挖严格按要求放坡，开挖应自上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土；

8 挖机多台阶同时挖土应注意边坡的稳定，挖土机离边坡应有一定的安全距离，以防塌方。

9 土方开挖过程中，应每天对基坑及周边环境进行巡视，随时检查基坑位移（土体裂缝）、倾斜、土体及周边道路沉陷或隆起、管线开裂、不明其他冒出和基坑防护栏杆的安全性。

10 当基坑开挖过程中出现位移超过预警值、地表裂缝或沉陷等情况时，应及时报告项目部项目经理或技术负责人，出现塌方险情等征兆时，应立即停止作业，组织撤离危险区域，并立即通知项目部进行研究处理。

10.4.9土钉墙及挂网喷浆施工安全措施

1 施工人员进入现场应戴安全帽，高空作业应挂安全带，操作人员应精神集中，遵守有关安全规程。

2 各种设备应处于完好状态，机械设备的运转部位应有安全防护装置。 3 电气设备应可靠接地、接零，并由持证人员安全操作。 4 电缆、电线应根据现场情况应架空或埋地设置。 5 注浆管路应畅通，防止塞管、堵泵，造成爆管。

6 开挖至设计坡面及坡脚后，应及时进行支护施工，尽量减少暴露时间。

11 环境管理及措施 11.1 环境管理目标

基坑支护及土方施工期间，确保周边建筑物无裂缝，市政道路、管线等设施运行正常，无环境影响造成的投诉事件。

11.2 环境管理体系

现场成立以项目经理为组长的环境管理工作领导小组，全面负责施工过程中的环境管理工作，小组成员如下：

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组长： 副组长； 组员：

11.3 环境保护措施

1 加强对全体职工的环保教育，使全体施工员工增强环保意识，做到人人为施工环保做贡献自己的力量。

2 施工场地做到清洁整齐，无积水，无垃圾。

3 基坑搅拌桩施工的废弃泥浆采用泥浆运输车辆外运至无锡市有关管理部门指定的地点放置，不得在场内随意排放以免影响周边环境。

4 基坑护坡喷射混凝土施工时，搭设防尘棚，严禁水泥粉末散扬。

5 水泥和其他易飞扬的细颗粒散装材料尽量安排库内存放；如露天存放采用严密苫盖，运输和装卸时防止遗散和飞扬,减少扬尘。

6 作好施工道路的规划和设置，临时施工道路基层夯实、路面硬化，并对临时道路随时清扫撒水减少道路扬尘。

7 土方运输等车辆出施工现场大门前，对车辆进行冲洗，避免车轮上带泥土进入市政道路，污染路面环境。

8 现场不能因走车尘土飞扬，在挖土期间应有撒水车辆配合，出入车辆清洗轮胎及挡泥板，不允许带泥、带尘土上路，特别是雨期应在出场路面铺设保护用品，派专人负责清扫干净后方可出场。

9 现场对噪音机械的使用采用有效的隔音措施，施工现场的强噪声机械（如挖掘机，运输车，空压机等）禁止鸣笛或设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散，根据现场实际情况可选用低噪音的施工工艺和机械设备。

10 施工用办公室、生活区，应保持清洁，窗明几净；宿舍整齐卫生。 11 现场不得私自乱设食堂，根据业主要求设立，统一管理；茶炉、大灶必须使用清洁燃料或电热。严禁食堂、开水房、洗澡、取暖采用烧煤向大气直接排放烟尘。

12 施工现场临时食堂，设置简易有效的防油池，产生的生活污水经过隔油池方可排放，平时加强管理，定期掏油，防止污染。

13 生活区周围不准乱泼污水，乱倒杂物，生活垃圾要有指定点。

14 为防止水污染，现场厕所排污管线上设化粪池，定期清掏，污水经沉淀后再排入市政污水管网。

15 提倡文明施工，加强人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体

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施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

16 夜间施工不得大声喧哗，尽量减少人为噪声。

12 文明施工管理及措施 12.1 文明施工管理目标

争创“省级安全文明标准化工地”

12.2 文明施工管理组织

现场成立以项目经理为组长的环境管理工作领导小组，全面负责施工过程中的环境管理工作，小组成员如下：

组长： 副组长； 组员：

12.3 文明施工管理措施

1强化企业职工敬业精神并进行预防教育，做到内外协作友善，保证企业的良好形象，所有施工人员应严格要求自己，讲文明、讲礼貌，工地上严禁发生酗酒等不良现象，争做文明的施工人员，做好施工的宣传工作，要求施工中悬挂一定数量的文明施工宣传标语标牌。

2 严格执行国家及无锡市关于安全文明施工的有关规定以及公司CI企业形象要求布置现场临设、围墙等，确保安全生产、文明施工，做到令业主满意。

3 现场临设、料具的布置必须符合施工总平面布置图要求；施工现场的所有机械设备应做到定位并归类码放整齐，现场道路应平整畅通；

4 现场施工临时设施，包括办公、仓库、料场、临时上下水管道及动力照明线路，严格按施工组织设计确定的平面进行布置并做到搭设或埋设整齐。

5 现场施工临时水电设专人管理，无长流水、常明灯现象。

6 施工过程，现场安排劳务工专门负责清扫现场，保持工地环境整洁，工人操作地点和周围必须清洁整齐，做到活完脚下清，工完脚下清。

7 施工现场不乱堆放垃圾和余物，应在适当地点设置临时堆放点，并定期外运；外运途中须采取防范遮盖措施以防遗撒。

8 加强机械设备的保养和维修，遵守机械安全操作规范，做好安全防护措施，保证机械正常运转；经常保持机身及周围环境的清洁。

9 保证各种机械设备的标志明显，统一编号。现场机械管理实行挂牌制，标牌

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内容应包括设备名称及基本参数、验收合格标记、管理责任人及安全管理规定和操作规程。

10 临时用电设施的各种电箱试样标准统一，摆放位置合理便于施工和保持厂容整洁。各种线路铺设符合规范规定，并做到整齐简洁，严禁乱扯乱拉。

11 施工所用的各种材料和工具，应根据施工进度及现场条件有计划的安排加工和进场，做到即不耽误施工又不造成过于积压，充分发挥材料存放场地的周转使用效率，不得乱堆乱放。

12 道路平整畅通，有排水措施，不得有积水，现场排水经沉淀后方能排入污水管道。

13 施工现场严禁随地大小便，严禁吸烟，应保护清洁，禁止脏、乱、差、积水现象出现；

14 定期、不定期地组织文明施工进行大检查，将每次检查排名1-3名。

13 雨期施工措施

本工程基坑土方开挖期间临近雨期施工，土方开挖期间成立雨期施工管理小组，负责雨期施工的有关工作，使施工安全、质量、进度按计划进行。雨期施工技术及安全措施如下：

1 雨期施工，关注七天内天气预报，并尽可能做到随时掌握天气变化情况，现场组织施工人员、安全员、技术人员雨期来临前对现场行雨期安全检查，发现问题及时处理，并在雨期施工期间定期检查。

2 备足雨期施工的潜水泵等排水设备以及塑料薄膜、彩条布等防雨材料等。 3 挖土前要在施工区域四周做好挡水埂、排水沟等截水排水设施，并专人维护施工场地的排水设施，使地面排水沟畅通，防止地表水流入基坑内或大量渗入坑边土体影响边坡的稳定。

4 雨期开挖工作面不宜过大，应逐块挖土立即完成混凝土垫层；

5 在雨期施工前，应对现场所有动力照明线路，供配电电器设施进行一次全面检查，对存在线路老化、安装不良、绝缘降低以及跑漏电等问题，必须及时更换。并注意在雨天施工时及时对线路进行漏电检查，及时排除隐患。

6 雨天运土车辆在出场之前将轮胎清洗干净，杜绝带泥上路。现场污水需经沉淀处理符合排放标准后方可排入市政污水管道。

7 土方开挖过程中如突遇暴雨，则须对开挖放坡处进行防水彩布覆盖，如雨势过大，难以保存已放坡面，则以人员安全为前提，坚决放弃，可以下次重修整。

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8 雨期施工期间，派专人负责加强检查对基坑围护的观测边坡的稳定情况，防止基坑塌方事故，尤其是大雨过后，确认边坡隐定后方可继续施工。大雨过后要及时将场区内积水抽出。雨后要检查运土路线是否有塌陷地方，防止挖运车辆陷入或倾覆。

9 雨后恢复施工前，要对施工临时用电线路、施工机械设备等组织安全检查，确保安全的情况下，再进行生产活动。

10 如果经常下雨，基坑土层经过几次清土，可能产生基坑超深。本工程工期很紧，如遇清土超深，对超深部位将全部采用C15素混凝土填到设计标高再进行垫层施工。

14 成品保护措施

基坑支护及土方开挖施工期间，对已施工的成品应做好保护，减少不必要的损坏、返工、甚至影响到工程质量、基坑安全等，为此，制定如下措施：

1 施工过程中，应注意保护定位控制桩、水准基点桩，防止碰撞产生位移，如发生影响定位控制桩、水准基点桩的情况及时反应项目部技术人员校对或补点，以免错用造成质量问题。

2 土钉墙成孔后立即及时安插锚杆，立即注浆，防止塌孔。 3 土钉墙及边坡支护面层的混凝土在养护期间，禁止上人。

4 基坑周边2m范围严禁超载堆土、堆物，堆放物体的荷载控制在20KN/m2以防影响基坑边坡的稳定，造成安全事故。

5 在开挖基础土方时，基坑搅拌桩、工程桩及塔吊基础周边500mm以内的土方采用人工清除到500mm以外再用挖机挖运，以防挖机碰坏、碰断桩身或基础。在临时土方边坡部位如有露出的工程桩时应及时将桩身周边的边坡土挖除，防止土的侧向压力推断桩身。

6 基坑土方开挖到基坑底部的一层土方时，必须预留200mm-300mm厚的土层采用人工挖除至设计标高，防止超挖或扰动地基土。

7 土方等重型运输车辆经过的道路，当路面以下有地下管线时，在管线部位的路面上铺设15—20厚的钢板，使车载重力充分扩散，使路面以下管线的影响最大限度的减少。

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