WG730、WG700可靠性测试标准No.HQ试验名称123高温运行测试低温运行测试高温存储测试DOOV试验名称详细试验方法试验数量（HQ）444试验数量判断标准（DOOV）883各种机械电气性能指标正常各种机械电气性能指标正常手机的射频性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色；实验前/后确认按键导光效果、LCM显示效果等是否有变异。备注：接收标准是24小时，朵唯测试48小时，48小时若有fail，需分析原因，根据fail现象和分析结果，讨论是否要改善。手机的射频性能指标满足要求，功能正常，外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色；实验前/后确认按键导光效果、LCM显示效果等是否有变异。备注：接收标准是24小时，朵唯测试48小时，48小时若有fail，需分析原因，根据fail现象和分析结果，讨论是否要改善。高温运行测试55℃ 2h后3次开关机，开机再放置20h，在2h内测试，试验后常温放置2h测试性能并记录低温运行测试 -20℃ 2h后3次开关机，开机再放置20h，在2h内测试，试验后常温放置3h测试性能并记录高温贮存试验测试条件：70±2°C试验方法：不装电池将手机放入温度试验箱内的架子上。按平均值不大于3℃/min的变化速度逐步升温到+70℃，温度稳定后持续24个小时之后取出，并在常温下放置2小时，恢复至常温，然后进行结构，功能检查，检查无异常则继续试验到48小时。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置低温贮存试验测试条件：−40±3°C试验方法：不装电池，将手机放入温度试验箱内的架子上。按平均值不大于1℃/min的变化速度逐步降温到-40℃，温度稳定后持续24个小时，取出并在常温下放置2小时，恢复至常温，然后进行外观、结构、功能检查，检查无异常则继续试验到48小时。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置4低温存储测试435温度冲击温度冲击试验测试条件：低温：-40℃ ；高温：+70℃（IML工艺为65℃）试验方法：使用高低温冲击箱，手机不带电池，先放置于高温箱内持续1小时后，在3分钟内迅速转入低温箱并持续1小时后，再3分钟内迅速回到高温箱。此为一个循环，共循环20次。实验结束后将样机从温度冲击箱（高温箱）中取出，恢复2小时后进行外观、机械和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。恒定湿热试验测试条件：55℃，90-95%RH试验方法：不装电池，手机处于关机状态，放入温湿度实验箱内的架子上，持续48个小时之后取出，常温恢复2小时，然后进行外观、结构和功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。盐雾试验35℃ >85%RH,PH=6.5-7.2,5%Nacl锌合金烤漆、电镀，盐雾测试24小时，其它电镀件测试48小时,附着力>4b48手机表面喷涂无异变，结构无异常，功能正常，可正常拨打电话；实验前/后确认按键导光效果、LCM显示效果等是否有变异6恒定湿热（即：高温高湿）试验48手机功能正常，外壳无变形，起泡，发霉，裂纹，变色；实验前/后确认按键导光效果、LCM显示效果等是否有变异。7盐雾试验22各种机械电气性能指标正常8整机耐汗液试验整机耐汗液试测试条件：55℃，95%RH验测试方法：把4pcs无尘布分别放于PH值为4.7的酸性溶液、PH值为8.2的碱性溶液中充分浸透，然后将样品完全包裹起来，并确保无尘布与样品表面充分接触，并用塑料袋密封好，然后放在高温高湿（温度55℃，相对湿度95%）测试环境中（不能将样品堆放，侧面或正面并排放置），48小时后，将样品从测试环境中取出，并且放置2小时后，检查样品表面是否腐蚀、变色等。并测试油漆、电镀附着力。带触摸屏的机器，人汗测试用整机，需将人工汗涂到触摸屏缝隙四周。先做2天，2天后检查触摸屏和其它所有部件是否有异常；再做8天，检查触摸屏外观、功能是否有异常，检查触摸屏功能时确保水汽已干。（试行）241、样品表面允许轻微变色、发白，接收直径小于0.5mm的麻点（0.2-0.5的麻点允许3个，小于0.2的麻点不计数），不允许起泡（用手指可以抠掉），不得有漆膜脱落、分离等明显异常。允许出现可用绒布抹掉的浅灰斑。难判断或特殊材料，判断标准可以参考品质限度样品。2、测试后附着力达3B（脱落面积5％～15％）。3、镜片背面丝印：变色、脱落，只做参考，但是恒定湿热、冷热冲击测试必须通过。4、带触摸屏的整机，除了以上检查外，还需检查触摸屏功能是否正常，是否有明显腐蚀。（碱性测试作为试行）1、样品表面允许轻微变色、发白，接收直径小于0.5mm的麻点（0.2-0.5的麻点允许3个，小于0.2的麻点不计数），不允许起泡（用手指可以抠掉），不得有漆膜脱落、分离等明显异常。难判断或特殊材料，判断标准可以参考品质限度样品。2、测试后附着力达3B（脱落面积5％～15％）9耐化妆品测试耐化妆品测试测试环境：55℃，95%RH测试方法：先用棉布将样品表面擦拭干净，将凡士林护手霜(或SPF8的防晒霜)均匀涂在样品表面上，将样品放在测试环境中（不能将样品堆放，侧面或正面并排放置），保持48H后将样品取出，然后用棉布将化妆品擦试干净，检查样品表面喷漆。并测试油漆的附着力。耐化妆品测试用整机，需将人工汗涂到触摸屏缝隙四周。先做2天，2天后检查触摸屏和其它所有部件是否有异常；再做8天，检查触摸屏外观、功能是否有异常。（试行）砂尘测试随机振动正弦振动15~35℃,2kg/m3沙尘量,2m/s风速8hF=20-1000Hz,1000-2000Hz;PSD:0.04g²/Hz,-6dB/Oct测试周期:每轴向2个小时1.频率范围：10-55-10Hz；2.振幅：1.52mm；3.扫描频率：1oct/min;4.轴向:三个轴向,每轴向2个小时1) 半正弦波， 500 m/s2，11ms 或300 m/s2，18ms（设备无法满足时使用）；2) 冲击次数：6个方向，每个方向冲击3次，共18次;70kgf的压力，承受2秒钟开机状态下承受数值为其厚度（取mm为数值单位）的0.12倍，单位为N.m的扭矩（最大不超过2 N.m，最小不小于0.5 N.m）,扭曲1000次；22101112静态沙尘测试随机振动正弦振动222222LCD中无灰尘进入，PCB 允许指标、电气、机械性能正常指标、电气、机械性能正常13工作冲击工作冲击22指标、电气、机械性能正常1415载重测试扭曲测试载重测试扭曲测试2222测试过程中手机不能关机，测试完成后手机机械电气功能正常手机机械电气功能正常16常温受控（自由）跌落自由（或定测试环境：室温（20~30℃）向）跌落试验测试条件：20mm厚大理石地板；跌落高度：0.8m为参考测试测试，接收标准0.6m。与恒定湿热、冷热冲击串行测试（复用机测试）。测试方法：对于直板手机，进行6个面的定向跌落测试，共跌落2轮，串行环测的机器在环测前后各跌落1轮，每次跌落之后进行外观、结构和功能检查。试验从手机的最小面开始跌落（底部→右侧→左侧→顶部→反面→正面），每个循环中LCD 面为最后跌落面。跌落结束后对外观、结构和功能进行检查备注：80cm做参考但必须测试，60cm为最终判定标准。80cm fail项需分析，很难改善的再通过60cm跌落做最终的判定。48判定标准：（1）小于3.0寸屏a、跌落完后检查,不允许出现屏裂现象，所有功能检测正常，外观不允许出现油漆成块脱落或明显裂纹，不允许外观件脱落、起翘等现象（允许电池盖、电池脱落），不允许出现五次以上的掉电或不识别SIM、T卡。b、离壳判定：非卡扣脱落的离壳不允许；卡扣脱落的，则30cm跌落6面2轮确认，不允许30cm跌落离壳。c、拆机检查内部无元器件松动、脱落、破裂；，及其它结构器件可复原故障和撞伤等。（2）大于3.0寸屏，LCD裂、TP裂允许各1pcs。其它问题按（1）进行判定。（大于3.0寸屏的自由跌落测试和判定作为试行。）机械（可恢复）电气功能正常。17低温受控跌落(参考项）低温跌落试验普通机型1.2米（2.4~2.8屏1.0米，2.8及以上屏0.6米）超低端1.5米-20 ℃（参考测试项，但是必须测试，有问题时需分析原因再确认是否需改善）。滚筒跌落测试环境：室温（20~30℃）测试方法：将电池装入手机，手机处于开机状态，将手机放入滚筒内，设置滚筒的旋转频率为8~10次/min,跌落高度50cm，跌落次数总计120次（60转），每30次（15转）进行外观、功能检查。2218滚筒跌落22判定标准：50cm不允许不开机失效，其他失效供参考1920微跌测试（重复跌落）吊饰孔拉力重复跌落（微按HQ标准,并修改：4个侧面各500次，正反面各4000次，共1万次跌）试验吊饰孔拉力对手机进行初检,保证测试前吊饰孔无破裂,将钢丝从手机吊饰孔中穿过,手机处于正常悬挂状态,测量钢丝将吊饰孔拉断裂所需要的力.22功能、外观及装配检测应符合相应要求要求拉断吊饰孔的拉力≥5kgf并且≤15kgf为合格2122按键帽拉拔力插孔保护塞抗拉（USB塞、T卡塞等各类塞子）软压测试按键耐久性按键帽拉拔力拉拔速度为0.5mm/s1kgf，按键不允许脱胶 USB塞、T卡打开保护盖,以1.2kgf的拉力垂直手机侧面拉保护盖的一端,保持10塞等各类塞子秒;拉力试验重复10次.软压测试25kgf,每分钟10~30次的频率挤压样品2000次.每1000次检查下样品的机械电气性能.221kgf，按键不允许脱胶保护盖不应断裂或从手机中被拉出。保护盖不能出现不能恢复变形23242222机械电气功能正常。手机按键弹性、导光效果及功能均正常。按键外观无无弹性、下陷、裂纹等不良。测试后拆机检查金手指pad位置，pad不能被击穿主/侧按键寿命测试环境：室温（20~30℃试验测试方法：将手机设置成开机状态固定在测试夹具上，600gf力，以40~60 次/分钟的速度。主按键每个键必须测到，普通按键要求达到30万次以上，超簿按键达到20万次（厚度小于等于1.5mm为超薄按键），侧按键需达到5万次以上。每2小时检查手机按键弹性、功能一次。滑盖机需滑开及合盖状态各一半，合盖状态验证上盖各功能键寿命。注：1、每次测试前需测试按键测试仪敲击力度，并严格控制测试头到按键高度（约3mm） 2、每1小时检查一次打击头与按键的位置是否有偏差，如有需及时调整。反插拔测试存储卡100次,SIM卡30次,IO口反插4kgf,电池不能反插2526反插拔测试充电/数据接口插拔耐久性测试222整机器件不能损坏要求USB连接器配合的结构及功能均正常，I/O接口无损坏，焊盘无脱落，充电及数据传输功能正常，USB连接器弹片、塑胶均正常。数据线插入I/O口时不会松动（可以承受得住手机本身的重量）数据线插拔试测试环境：室温（20~30℃)验测试方法：将充电器接上电源，连接手机充电接口，等待手机至充电界面显示正常后，拔除数据线插头。在开机不插卡状态下以15－20次/min的速度插拔USB 5000次（注：若数据线接口与充电接口共用，则将插几个附配件的插拔试验在同一手机上测试）。试产各阶段增加手工插拔测试(需用另外两台手机): 人工插拔进行1000次插拔测试，完成后再进行5000次机器插拔测试，标准同上。耳机插拔试验测试环境：室温（20~30℃）测试方法：将手机处于开机状态，然后将耳机插在耳机插孔内，插拔5000 次，再人工热插拔300次。设备气压调节在0.5Mpa。以15－20次/min的速度反复插拔测试，每插拔测试500次检查一次功能，完成后再用人工进行热插拔300次，手工热插拔每隔20次检查一下功能，对于圆孔接口，需进行手工插拔一次旋转一次测试。接口共用时,几个附配件的插拨试验在同一手机上测试。电池插拔测试环境：室温（20~30℃）测试目的：电池拆装寿命测试测试方法：关机状态。将电池完全装入手机电池仓后再取出，插入再拔出算一次，反复操作。试验次数：2000次，每100次检查开机是否正常。速率：20次/分钟。测试环境：室温（20~30℃）测试目的：SIM卡插拔寿命测试测试方法：关机状态。插上SIM卡，然后取下SIM卡，再重新装上，以10－15次/min的速度反复做1000次，每插拔100次检查开机是否正常，读卡信息正常。测试环境：室温（20~30℃）测试目的：存储卡插拔寿命测试测试方法：A、非热插拔结构：插上存储卡， 以10－15次/min的速度反复1000次，每插拔100次需开机进入卡内测试存储卡的数据能否正常读取（读取/存储2-5个文件）。B、热插拔结构：手机处于开机状态，插入存储卡，待测到卡后将卡拔出，待手机提示存储卡弹出后再插入，循环1000次，每插拔100次需开机进入卡内测试存储的数据能否正常读取（读取/存储2-5个文件）。测试环境：室温（20~30℃）测试方法：装入电池，将电池/电池盖以10－15次/min的速度反复拆装2000次。每隔100次清除插拔留下的粉末。进行到1500次、1800次和2000次时检查手机及电池/电池盖各项功能、及外观是否正常。 拆装测试完成后，进行拉拔力测试判定。在电池盖上粘贴或配置辅助着力点，平行于电池盖装配反方向推动或拉动着力点进行测试。注：（1）、电池盖无弹性结构的：在电池盖插拔前后均需测试电池盖拉拔力（标准：试验前要求2.3——4.0KG力；试验后要求不小于1.0KG力）。（2）、有弹性结构电池盖插拔力标准为：A、双侧弹性臂：实验前最大拉拔力不大于3.0KG，实验后拉拔力不小于1.0KG力，且实验前后衰减不大于30％。B、单侧弹性臂：实验前最大拉拔力不大于4.0KG，实验后拉拔力不小于1.0KG力，且实验前后衰减不大于50％。27耳机插拔耐久性测试22实验过程中要求耳机各功能正常（无显示耳机符号及单边等异常现象），耳机插头无损伤，使用耳机通话接收与送话无杂音（通话过程中转动耳机插头），耳机插入耳机插孔时不会松动（可以承受得住手机本身的重量28电池插拔22判定标准：手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及明显磨损的现象，外观无异常。29SIM卡插拔SIM卡插拔22判定标准：SIM卡触片外观正常，无明显磨痕，插拔完后开机做30cm跌落6个面2轮，手机读卡功能正常。30存储卡插拔存储卡插拔22判定标准：存储卡触片、自锁开关正常，插拔完后开机做30cm跌落6个面2轮，手机存储卡检测功能及读卡功能使用正常。31电池盖插拔电池盖插拔22判定标准：试验后电池盖无油漆大面积脱落现象。手机及电池卡扣功能正常无变形，电池触片、电池连接器应无下陷、变形及磨损的现象，外观无异常，拉拔力需达标。3233马达寿命测试马达的振动寿验样机马达在连续振动48小时后(振动2秒→停止2秒→振动2秒，循命环进行)功能、外观及装配检测应符合相关要求2235无功能不良，震感轻微减弱可接受无功能不良喇叭喇叭寿命试验试验样机在连续循环播放声音96小时（Speaker）寿后功能、外观及装配检测应符合相关要求命测试听筒（受话器）寿命试验测试环境：室温（20~30℃）；数量及状态：5部(PR1),15部（PR2），开机状态，听筒音量调到最大。测试目的：听筒抗大音量连续工作的能力测试方法：在原厂设置模式中，打开音频回环，用声源对准每个手机咪头，模拟长时间通话，要求试验时间不小于168H（7天）。测试中突然掉电不超过1 分钟可以累积测试时间，超过1 分钟必须重新计算。需循环播放指定的测试歌曲。音频工程师调试OK后开始测试。铅笔硬度试验测试环境：室温（20~30℃）测试方法：铅笔需露出长度3mm，移动速度为0.5mm/S，铅笔的尖端每道刮划后需磨平再使用。通过铅笔硬度测试治具进行测试，用三菱牌铅笔,在45度角下，在样品表面从不同的方向（纵向、横向）划出1cm长的线条5条。如果是弧形镜片，则非弧形方向划线。1、喷涂（包括UV漆，不包括滑轨喷涂）：1H，1kgf，不能有任何划痕。2、玻璃镜片：6H，750gf。3、针对橡胶漆1H，750gf。4、片材亚克力镜片、其它镜片：4H，750gf小球冲击/弹簧测试环境：室温（20~30℃）锤试验测试方法：开机。将玻璃触摸屏可视区均分为9块（9宫格），用0.2J的弹簧锤冲击。每块区域的中心位置，每个地方冲击一次，1个镜片共冲击9次（若厂家的标准高于公司标准则按厂家标准进行）。此测试，也可以用冲击试验机，将Φ20mm的不锈钢球，从cm的高度自由跌落（折合0.2J的能量）。3425（PR1），判定标准：试验前后受话质量一致，不能出现15（PR2）音小、音杂、无音等不良现象。35铅笔硬度试验22判定标准：用橡皮擦去铅笔痕迹后，在正常光线下，离产品35cm 距离，与水平方向呈60度角度观察，并旋转360度，结合漆膜划破标准样品，最多允许1条划痕（以上有特别说明的除外）。36跌落22判定标准：手机镜片无变形，无裂纹，无破损（允许有白点或凹坑）， LCD功能常37附着力测试（百格测试）附着力测试测试环境：室温（20~30℃）测试方法：选最终喷涂的外壳表面（表面为素材的工艺面无需试验），使用刀片或百格刀刻出100个面积为1mm×1mm的方格（如被测面面积不够划100个方格，每一条划线应深及油漆的底层，用毛刷将测试区域的碎片刷干净，再用3M600号胶带纸用力牢牢在方格面，并用橡皮擦用力擦拭胶带，以加大胶带与被测区域的接触面积及力度；1分钟后迅速以90度的角度撕胶，同一位置使用新胶带重复三次。检查方格面油漆是否有脱落。注：1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面，如不同模壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电镀、氧化面等。对于在样品反面丝印或反面电镀的样品，也需做百格。表面面积大于2mm，都需做百格测试。对于表面宽度小于等于2mm，与长度垂直方向划线并要求线与线之间为2mm（可以不成格），然后用3M胶粘贴10次确认是否有成块脱落。分模线边缘位置附着力测试，需合壳后用拆机片拆装机5次，不能有明显掉漆，百格需划到边缘区域。2、实验要求包含各外观面丝印处。3、实验位置要求在实验报表中体现。22判定标准：油漆脱落应小于5%，并且没有满格脱落。38RCA纸带耐磨测纸带磨擦测试根据要求摩擦相应圈数：试 弹性漆：50圈； UV漆：200圈； PU漆：150圈； PVD: 200圈耳机口稳定性试验防呆设计试验试验样机开机通话或MP3状态下承受200次带电插拔防呆设计试验测试环境：室温（20~30℃）测试目的：验证外接插口的防呆设计测试方法：手机关机，观察所有外接插口看有无明显防呆设计及标识。若无标识需验证其防呆设计，在所有可能的方向上，尝试以一定的力插入，并持续5秒。 具有弹起结构设计的卡座需通过2kg力/5s的反向插入测试，针对耳机及USB接口需通过7kg力/5s的反向插入测试。LCD抗压试验测试环境：室温（20~30℃）测试目的：镜片强度测试，整机对LCD、摄像头保护强度测试。试验方法：（1）外露视窗LCD位压力要求：10kg。（2）内视窗LCD位压力要求：5kg（翻盖手机内屏）。（3）摄像头位压力要求：8kg。压力计接触面直径LCD镜片为15mm，摄像头镜片为6mm。手机装上电池在关机状态下平放于木板上，然后用压力计在镜片的中心位置垂直方向施加压力，要求在≤3S内压力由0kg迅速增加到（1）、（2）中力度要求，然后压力时间保持5秒以上，压力计也可以用砝码代替。22不露底材,不显异色39402222功能、外观及装配检测应符合相关要求。判定标准：SIM卡座、存储卡座位置需有明显的防呆标识，接口无机械损伤、插口具有防止错误插入的功能。41LCD抗压试验22判定标准：若8kg 有破裂，则加测10pcs，允许2pcs在5kg与8kg之间不破裂，其它达到8kg，镜片无变形，无裂缝，无破损， LCD、摄像头功能正常4243高/低温充电测高/低温充电测见硬件测试标准试试铃声声级测试铃声声级测试测试环境：室温（20~30℃）；测试方法：开机插卡。随机选取2台手机在一个安静的环境中进行测试。测试时，电池为满格，将铃声音量调至最大（翻盖手机需合上翻盖），声级计放置在厚度约20CM的硬木板上，声级计与手机在同一直线上，相聚0CM，且与手机喇叭所在的平面成0度角。播放粉红噪音，观察声级计上的读数,记下30秒中的平均值，即为该手机铃声分贝值。听筒声级测试听筒声级测试测试环境：室温（20~30℃）；测试方法：开机插卡。随机选取2台手机在一个安静的环境中进行测试。测试时，将手机音量调至最大，手机插上SIM卡，声级计与手机在同一直线上，与手机听筒相距0CM（同上）。拨打人工服务台10086，接通后观察声级计上的读数，记下30秒中的平均值,即为该手机听筒的分贝值。酒精擦拭试验测试环境：室温（20~30℃）测试目的：表面耐醇性溶剂摩擦能力（表面为素材的工艺面无需试验）测试方法：用纯棉布蘸满工业酒精(浓度为99.5%)，包在专用的500gf砝码头上，以40次/分钟~60次/分钟的速度，20mm左右的行程,在样本表面来回擦试150个循环。注：1、测试要求包含用户能接触到的不同外观工艺面，如壳体、金属件、按键及装饰件的喷涂、电镀、氧化面等。2、实验要求包含各外观面丝印处。3、实验位置要求在实验报表中体现。湿热工作测试条件：+55℃，90-95%RH数量及状态：5台（翻/滑盖6台,） 先关机后开机试验方法：将手机电池充满电，插入SIM卡及T卡，手机处于关机状态，放入温度试验箱内的架子上。温度稳定后手机开始开机工作。在此环境下，前3小时，每1小时进行与外部手机进行通话测试，每次通话5分钟，第1小时、第2小时通话测试用耳机箱外通话（避免影响温度），第3小时在箱内测试且用听筒接听（验证听筒、MIC性能），（双卡手机PR1阶段需测试移动、联通两种卡不同组合状态的通话：移动+移动；移动+联通；联通+联通；开卡1锁卡2，开卡2锁卡1。量产后只做移动+联通（双开））最后1个小时进行全部功能检查。对于翻盖手机，应将一半样品合上翻盖，一半样品打开翻盖；对于滑盖手机，应将一半样品滑开到上限位置。测试时间为24H2222判定标准：铃声声级105-115dB4422判定标准：65-75dB45酒精擦拭试验22判定标准：外观没有鼓起、表面涂层脱落、变色及露出底材。46湿热工作45判定标准：手机通话及其它功能正常（包括按键/侧键手感、滑/翻盖手感、触摸屏手机需检查触摸功能、带TV功能手机检查TV视频播放功能），可正常拨打电话，通话正常；电池没有起鼓、漏液等不良失效现象, 实验前/后确认按键导光效果、LCM显示效果等是否有变异。 备注： 1.测试样机数量：HQ按“实验数量（HQ)\"栏数量进行测试，DOOV按“实验数量（DOOV）”栏数量进行测试。 2.常温受控测试，DOOV按串行实验进行测试，HQ可以不串行测试。 3.第1、2点，DOOV测试出的坏机，HQ分析改善。很难改善的，HQ详细说明原因，需双方探讨决定处理方案。
