IEC 60092-350-2008 船舶及海上平台电力、控制、仪表用电缆,一般结构及试验方法(中文)

IEC

60092-350

2008-02第3.0版

国际标准

船用电气设备

第350部分：船舶及海上平台电力、控制及仪表用电缆，一般结构及试验方法

国际电工学会 发布

目 录

前言……………………………………………………………………………………………………………......4

1 范围……………………………………………………………………………………………………………..6

2 规范性引用文件………………………………………………………………………………………………..6

3 条文和定义………………………………………………………………………………………………............7

4 制造要求………………………………………………………………………………………… ..................9 4.1一般要求…………………………………………………………………………………………. .................9 4.2 导体………………………………………………………………………………………… .... ..................10 4.3 绝缘系统……………………………………………………………………………………….……...............11 4.4 屏蔽………………………………………………………………………………………….……..................12 4.5 成缆…………………………………………………………………………………………....……...............12 4.6 内护层、填充及包带……………………………………………………………………………................12 4.7 内护套……………………………………………………………………………………………..................13 4.8 金属编织铠装……………………………………………………………………….………...........................13 4.9 外护套……………………………………………………………………………………………................13

5 试验方法…………………………………………………………………………………………….................14 5.1 试验条件……………………………………………………………………………………...….…............14 5.2 例行试验…………………………………………………………………………………..………..............14

6 抽样试验………………………………………………………………………………………….…...............16 6.1 概述…………………………………………………………………………………………...…................16 6.2 抽样试验的频率……………………………………………………………………………..…….….........16 6.3 复试…………………………………………………………………………………………...…................ 16 6.4 导体检查……………………………………………………………………………………...…............ .16 6.5 绝缘厚度的测量……………………………………………………………………………..……......... .16 6.6 非金属护套的厚度测量………………………………………………………………………............... 17 6.7 外径的测量…………………………………………………………………………………..…….......... 17 6.8 绝缘和护套的热延伸试验………………………………………………………………..……............. 17

7 电气型式试验……………………………………………………………………………..………….......... 17 7.1 概述…………………………………………………………………………………………................... 17 7.2 绝缘电阻测量………………………………………………………………………..………………...... .17 7.3 浸水后的交流电容增值………………………………………………………………………..………….18 7.4 1.8/3kV电缆的4h高压试验…………………………………………………………………………........18 7.5 工作电容（仅控制和仪器仪表用电缆）………………………………………………......................……18 7.6 电感电阻比（仅控制和仪器仪表用电缆）……………………………………………………...................18

8 非电气型式试验……………………………………………….………….….................................................... 18 8.1 绝缘厚度的测量……………………………………………………………….....................................................18 8.2 非金属护套厚度的测量（不包括内护层）……………………………………………………...................19 8.3 老化前后绝缘的机械性能试验…………………………………………...……………...................................19

8.4 老化前后护套的机械性能试验………………………………………...……………...................................19 8.5 成品电缆试样的附加老化试验（相容性试验）………………………………………… ...................19 8.6 PVC绝缘和PVC（ST1与ST2）护套的失重试验……………………………………………….. ..............19 8.7 高温下PVC绝缘和PVC（ST1与ST2）、SHF1护套性能试验（高温压力试验）……………………19 8.8 低温下PVC绝缘和PVC（ST1与ST2）、SHF1及SHF2护套的性能试验………………..…................... .20 8.9 特殊的低温性能试验（如有要求）………………………………………..……............................ 20 8.10 铜线的金属包覆层试验………………………………………..……........................................... 20 8.11 镀锌试验………………………………………………............................................................ .20 8.12 PVC绝缘和PVC（ST1与ST2）、SHF1护套的抗开裂试验（热冲击试验）…………………………20 8.13 绝缘及护套的耐臭氧试验………………………………………………....................................... 20 8.14 护套的热浸油试验及加强型热浸油试验………………………………………………................... .20 8.15 泥浆钻井液试验（当有要求时）………………………………………..……............................. ..21 8.16 燃烧试验………………………………………..…….............................................................. 21 8.17 HEPR及HF HEPR的硬度的确定…………………………………..…………................................... 21 8.18 HEPR及HF HEPR的弹性模量的确定………………………………………………............................ 21 8.19 标志耐磨性试验……………………………………………….................................................... 22

附录A（规范性附录）确定护层尺寸的假设计算方法……………….................................................. 23 附录B（资料性附录）推荐的火花试验最小电压等级（根据IEC62230）………………....................... .27 附录C（规范性附录）数字的修约………………........................................................................... 29 附录D（规范性附录）圆铜导体电缆的外形尺寸平均值上下限的计算………………............................ 30 附录E（规范性附录）低温性能试验－冷弯曲试验与冷冲击试验……………….................................. 32 附录F（规范性附录）护套加强型热浸油试验的程序和要求………………........................................ 34 附录G（规范性附录）钻井液试验的程序和要求………………....................................................... .35

参考文献………………...................................………………...................................……………… .37

表1-导体最小尺寸……...................................………………...................................…………….... 11 表2-例行试验电压……...................................………………..................................………………………………....15 表3-试样数目（根据电缆长度）................………………...................................………………………… ..........16 表4-无卤混合物的试验方法与要求................………………...................................……………......…………….21 表A.1-导体的假设直径................………………...................................…………….......................…………………23 表A.2-同心导体和金属屏蔽使直径的增加值......…………...................................……………...........……………24 表A.3-线芯成缆系数K................………………...................................……………........................…………………25 表A.4-cf 因数................………………...................................…………….................................……………………….26 表B.1-额定电压（U0）300V和3000V之间电缆的推荐最小火花试验电压….......................…………..……..27 表D.1-固定安装的电缆的圆铜导体直径上、下限................……………….......................…………..………….31

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船用电气设备－

第350部分：船舶及海上平台电力、控制及仪表用电缆，一般结构及试验方法

前 言

1）IEC（国际电工学会）是一个由各国家电工技术委员会（IEC国家委员会）组成的国际范围的标准化组织。IEC的宗旨是针对电气和电子领域标准化的所有问题促进国际间合作。为实现这一宗旨，IEC除组织各种活动以外还出版国际标准，并委托各技术委员会制订这些标准。对某项标准标准感兴趣的任何国家委员会均可参加该标准的制订。与IEC有业务往来的国际组织、或非组织也可参与标准的制订。IEC与国际标准化组织(ISO)按双方协议条件紧密合作。

2）技术委员会代表各国家委员会对他们特别关切的技术问题制订出的IEC正式决议或协议尽可能地表达出国际上对这些问题的一致意见。

3）这些决议或协议以标准、技术报告或导则的形式出版发行，以推荐文件的形式在国际间使用，并且这些文件在此意义上取得各国家委员会的认可。

4）为促进国际统一，各IEC国家委员会坦诚地以最大可能程度在各自国家或地区标准中采用IEC国际标准。IEC标准与相应的国家或地区标准的任何差异应在国家或地区标准中清楚地指出。

5）IEC不提供表示检验合格标志的程序，IEC也不对任何宣称符合某项已出版标准的设备承担责任. 6）所有用户均应确保他们所使用的是本标准的最新版本。

7）IEC或其直属机构、雇员、佣工或代理人（包括专家个人和技术委员会及IEC国家委员会的成员）不必对因使用或信任本IEC标准或其他IEC标准造成的直接或间接的人员伤害、财产损失或其他任何自然损害，或由此带来的费用（包括诉讼费）和花销负责。

8）必须注意，使用本标准的规范性引用文件是正确使用本标准必不可少的条件。

9）必须注意，本国际标准的某些内容可能有专利权。IEC也不负责对任一个或所有这样的专利权进行鉴别。

国际标准IEC60092-350中电缆与电缆设备部分是由18A分委员会制订的，船用电气装置及移动或固定的离岸电气设备部分是由18分委员会制订的。

本标准第3版由于替代2001年修订第2版。

第3版（已出版的）包括下列重要的技术变动： a）包含于IEC60092-351的新绝缘混合料；

b）包含于IEC60092-359的新护套混合料； c）IEC60092-376的出版；

d）在IEC60092-354修订版中包括30kV及以下电缆；

e）用于数量有限、严格的包层时，本标准允许将单芯电缆设计成只有一层挤包包覆层，包覆层厚度等价于单芯电缆同时具有绝缘层和护套时的厚度。

f）确定加强冷却性能、耐油性和耐钻井液性的新试验。

本标准以下述文件为依据：

最终国际标准草案（FDIS）

18A／285／FDIS

投票结果 18A／286／RVD

本部分投票批准的详细情况见上表所列的投票报告。

本标准按ISO／IEC表述指引第2部分起草。

在“船用电气设备”总课题下的IEC60092系列所有部分的列表，都能在IEC网站上找到。

委员会决定本标准的内容将保持不变，直到IEC网站上指示的相关标准的有效日期。在这段时间内，本标准将会：

z 重新确定； z 撤销；

z 被修订版替代，或； z 修正。

本标准的双语版稍后发行。

船用电气设备－

第350部分：船舶及海上平台电力、控制及仪表用电缆，一般结构及试

验方法

1.范围

IEC60092的本部分规定了铜导体电力、控制及仪表用电缆的一般结构要求及试验方法，这些电缆拟用于电压不超过18/30（36）kV的船只和移动及固定海上平台中。

本部分适用于固定安装的系统，包括那些由于船体的运动或安装而易受振动的、以及由于船体运动或安装而产生运动的固定系统。本标准不适合频繁或连续曲挠的场合，适用于这些场合的电缆在其他标准中予以详细规定，例如IEC60227和IEC60245，并且这些适合频繁或连续曲挠的电缆限用在诸如移动工具和室内设施等不直接暴露在海上环境的场合。 本标准不包括以下类型的电缆： －光纤；

－海底电缆和脐带电缆； －数据和通信电缆； －同轴电缆。

2.规范性引用文件

以下标准文件所包含的条款，经本文件引用而构成IEC60092本部分的条款。标明日期的文件，其随后的修订单均不适用于本标准。未标明日期的文件宜采用其最新版本。 IEC60050-461： 国际电工词汇表(IEV)－第461章：电力电缆

IEC60092－351:2004 船用电气设备－第351部分：船用和移动及固定海上平台用电力、通讯和控制电缆的绝缘材料

IEC60092－359： 船用电气设备－第359部分：船用电力电缆和通信电缆的护套材料 IEC60228： 绝缘电缆的导体

IEC60331－11：1999 电缆在火焰条件下的试验－线路完整性－第11部分：单根电缆在温度至少750℃火焰条件下的试验－试验装置

IEC60331－12：2002 电缆在火焰条件下的试验－线路完整性－第12部分：单根电缆在温度至少830℃烈焰震击条件下的试验－试验装置

IEC60331－21：1999 电缆在火焰条件下的试验－线路完整性－第21部分：额定电压0.6/1kV及以下电缆－试验程序和方法

IEC60331－31：2002 电缆在火焰条件下的试验－线路完整性－第31部分：额定电压0.6/1kV及以下电缆的烈焰震击试验－试验程序和方法

IEC60332-1-2:2004 电力电缆和光纤在火焰条件下的试验－第1部分第2节：单根绝缘电线或电缆垂直燃烧试验－1kW预混合火焰试验程序

IEC60332-3-22:2000 电缆在火焰条件下的试验－第3部分第22节：成束电线电缆垂直燃烧试验－A类 IEC60684-2：1997 软绝缘套管－第2部分：试验方法 (2003年第一次修订) IEC60754-1：1994 电缆燃烧所产生气体试验－第1部分：卤酸气体含量的测定

IEC60754-2：1991 电缆燃烧所产生气体试验－第2部分：用测量pH值和导电率确定电缆材料燃烧所产生气体的酸度

IEC60811-1-1:1993 电缆绝缘和护套材料的通用试验方法－第1部分：通用试验方法－第1节：厚度和外形尺寸的测量－机械性能测定试验(2001年第一次修订)

IEC60811-1-2:1985 电缆绝缘和护套材料的通用试验方法－第1部分：通用试验方法－第2节：热老化试验方法

IEC60811-1-4:1985 电缆绝缘和护套材料的通用试验方法－第1部分：通用试验方法－第4节：低温试验 IEC60811-2-1:1998 电缆绝缘和护套材料的通用试验方法－第2部分：弹性体混合物试验方法－第1节：

耐臭氧试验－热延伸试验－浸矿物油试验(2001年第一次修订)

IEC60811-3-1:1985 电缆绝缘和护套材料的通用试验方法－第3部分：PVC混合物试验方法－第1节：高温压力试验－抗开裂试验

IEC60811-3-2:1985 电缆绝缘和护套材料的通用试验方法－第3部分：PVC混合物试验方法－第2节：失重试验－热稳定性试验

IEC61034-1:2005 电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定－第1部分：试验装置

IEC61034-2:2005 电缆在特定条件下燃烧的烟密度测定－第2部分：试验程序和要求 ISO 1817:2005 硫化橡胶－液体作用的测定

ISO 79-2:2007 钢丝和钢丝制品－钢丝的有色金属涂层－第2部分:锌或锌合金涂层

3.条文和定义

下列以及在IEC60050-461给出的条文和定义适用于本标准。 3.1近似值：

既不需保证也不需核定的值。 注：常用来计算其他尺寸值。 3.2编织层：

由金属或非金属材料编织成形的保护层。 ［IEV 461-05-10］ 3.3编织铠装：

由金属线覆盖形成的保护层，用来保护电缆不受外界机械力作用的影响。

注1：如果当地法律、管理或认证机构允许这样作，编织铠装也可能用作接地导体。 注2：铜线编织铠装层如果有效接地，也能起到一定的静电屏蔽作用。

3.4兼容性试验：

目的在于查实绝缘与护层不会因为相互接触或与电缆的其他构件接触而影响电缆的运行。 3.5（电缆的）导体：

电缆的一部分，具有载流功能。 ［IEV 461-01-01］ 3.6导体屏蔽：

导体与绝缘之间的非金属导电层，用于平衡两者之间的电气应力。

注：它也起到使导体与绝缘的边界变得平滑以及辅助消除导体与绝缘交界处空隙的作用。 3.7绝缘导体（北美）

导体和它的绝缘（及屏蔽，如存在）的组合体。

注：在北美的使用中，一根电缆的线芯被定义为诸如护套（夹套）等一般包覆层下的组成构件。 3.8排流线

与屏蔽层接触、未经绝缘的电线，它的特定功能是：确保一定长度的电缆有一个低电阻通路而使静电屏蔽层可靠接地。

［IEV 461-03-07，已修改］ 3.9静电屏蔽、静电护层（北美）

将电场在电缆内部，且使电缆免受外电场影响的外包接地金属层。

注：当有效接地的时候，金属护套（或箔层、编织层、铠装、同心接地导体）也可作为静电屏蔽。 3.10假定值：

按照附录A所述的假定方法计算出来的值。 ［IEC 60502定义3.1.4］ 3.11填充：

用来填充多芯电缆线芯间空隙的材料。 ［IEV 461-04-05］

3.12耐火（电路完整性）：

在特定火焰条件下按既定方式持续运行一段时间的能力。 ［IEC 60331-11定义3.1，已修改］ 3.13软电缆：

使用时可以弯曲的电缆，其结构和组成材料能满足这一要求。 ［IEV 461-06-14］ 3.14分相屏蔽电缆：

每根线芯包覆单独屏蔽的电缆。 ［IEV 461-06-12］ 3.15内护层：

包覆在多芯电缆线芯（和填充，如存在）上的非金属包覆层，其外侧要设外护层。

注1：内护层即可以挤包也可以绕包。内护层规定厚度的近似值而没有规定制造方式。 注2：绕包内护层有时也称为绕包垫层。

［IEV 461-05-02，已修改］ 3.16内护套（北美称为内夹套）

非金属护套，通常用于金属护套、加强层或铠装下。内护套应该挤包，它必须符合下列属性： －它必须挤包；

－它可以用于填充空隙；

－它必须使用列于IEC60092-359中的材料； －它必须有一个标称厚度。 3.17绝缘电缆：

可由下列各部分组成：1芯或多芯；各个单独的包覆层（一层或多层，如存在）；组合的保护层（如存在）；外保护层（一层或多层，如存在）。 注1：附加的非绝缘导体可以包含在电缆中。

注2：组合保护层可以由填充料、包带和内护层组成。

注3：外保护层由一种或多种“组成元素”组成，比如金属编织层、金属线、金属屏蔽层、热固性或热塑性护套、（浸渍）纤维编织层或织带、金属铠装垫层或金属铠装涂料等。

［IEV 461-06-01，已修改］ 3.18绝缘屏蔽（线芯屏蔽）

包覆在绝缘上的由非金属和／或金属材料构成的导电屏蔽层。 ［IEV 461-03-03］ 3.19节距：

电缆中某构件螺旋状绕一整圈的轴向长度。 ［IEV 461-04-01，已修改］ 3.20中值：

将测得的几个试验数据按递增（或递减）的顺序排列，如果有效值的个数是奇数，则中间的值为中值；如果有效值的个数是偶数，则中间两个值的平均值为中值（参见IEC60502-2）。 3.21多单元电缆：

由超出一个线对组、3线组、4线组结构的单元绞合而成的电缆。这些单元是非屏蔽的或单独静电屏蔽的或总体集成屏蔽的。 3.22标称值：

经设定且经常列入表格内的值。

注：在本标准中，标称值通常用于按规定的偏差来核对测量值。 3.23外护套（北美称之为保护夹套）：

非金属护套，一般用于包覆金属包覆层，以确保电缆外层得到保护。外护套必须满足下列属性： －它必须挤包；

－它能用于填充空隙；

－它必须使用列于IEC60092-359中的材料； －它必须确定一个标称厚度。

注：在北美，护套（sheath）这一术词常常用于金属包覆层，而夹套（jacket）这一术词仅仅用于非金属包覆层。 3.24对绞组（单元）：

绞合在一起的2根线芯，不包括填充料或包带。 3.25四线组单元：

绞合在一起的4根线芯，不包括填充料或包带。

3.26隔离层：

用来防护电缆不同构件间（如导体和绝缘间或绝缘和护层间）发生有害影响的薄层。 ［IEV 461-05-01］ 3.27单单元电缆：

由1个线对、3线组或4线组线芯组成的单元，其线芯是非屏蔽的或单独屏蔽的。 3.28绞合导体：

由许多单线绞成的导体，其全部或大部分呈螺旋状。 注1：绞合导体的截面可以是圆形或扇形。

注2：“绞合”这一条文也用于标注单根导线。 ［IEV 461-01-07,已修改］ 3.29 SZ成缆法：

电缆组成部分的绞合方向周期性反转的一种成缆方法。 ［IEV 461-04-07］ 3.30三线组单元：

绞合在一起的3根线芯，不包括填充料或包带。 3.31试验

3.31.1例行试验：

例行试验就是制造商在电缆的各制造长度上所做的试验，以检查所有电缆是否符合规定的要求。 ［IEC 60502-2定义3.2.1］ 3.31.2抽样试验：

抽样试验是由制造商按规定的频度，在成品电缆的试样或取自成品电缆的某些部件上进行的试验，以查实电缆是否符合规定的要求。 ［IEC 60502-2定义3.2.2］ 3.31.3型式试验：

型式试验是根据一般商业原则，供货以前制造商对本标准包含的一种类型电缆进行的试验，以证实产品具有满足预期使用条件的满意性能。

注：该试验的特点是：这些试验做过后不再重复，除非电缆材料或设计发生改变、有可能影响电缆性能。 ［IEC 60502-2定义3.2.3］

4 制造要求

4.1一般要求

电缆的制造要求在适用的产品标准中给出。 4.1.1电压的表示

本标准中，电缆的额定电压U0／U（Um）采用标准的表示方法，其中： U0是电缆设计用的导体对地或金属屏蔽之间的额定工频电压； U是电缆设计用的导体间的额定工频电压； Um 是设备能承受的“最高系统电压”的最大值。 所有电压都是以有效值形式给出。 4.1.2电缆识别标志方法 4.1.2.1产地标志

电缆应按照下列的一种或几种方法提供连续的产地标志（制造商名称与／或商标）： a）油墨印刷、凹印或凸印在电缆外护套； b）电缆应有标志带；

c）标志线包含在电缆内；

d）至少有一根绝缘线芯应油墨印刷。 标志应清晰、容易辨认。

产地标志的间距与尺寸应在产品标准中规定。

标志的一致性应经目视检查，其油墨印刷标志的耐磨性应通过第8.19节给出的试验。 注：国家或认证部门如有对标志的要求，则按它们的具体规定执行。 4.1.2.2额定电压与电缆结构标志

当具体执行一项标准时，额定电压（U0／U）、电缆结构（芯数与导体截面积）应该 油墨印刷、凹印或凸印在电缆外护套。

标志应清晰、容易辨认。

标志的间距与尺寸应在产品标准中规定。

标志的一致性应经目视检查，其油墨印刷标志的耐磨性应通过第8.19节给出的试验。 4.1.2.3可选择的标示／额外的标志

当制造商与客户协商一致时，此外，电缆也可以用事先设定的方式标志绝缘／屏蔽／铠装／护套的材料。

标志应清晰、容易辨认。

标志的间距与尺寸应在产品标准中规定。

标志的一致性应经目视检查，其油墨印刷标志的耐磨性应通过第8.19节给出的试验。 4.1.3线芯识别

所有线芯都应清晰标志。

多单体电缆或对绞组单元、三线组单元、四线组单元中的线芯应用颜色或数字识别，其规定在具体产品标准给出。

颜色或数字应易辨、耐磨。

数字的间距与尺寸应在产品标准中规定。

标志的一致性应经目视检查，其油墨印刷标志的耐磨性应通过第8.19节给出的试验。 4.1.4无卤电缆

对于无卤电缆，其非金属构件应符合表4的要求。

4.2 导体 4.2.1材料：

导体应由裸韧炼铜或金属镀覆的炼铜组成（参见IEC60228）。 4.2.2金属镀覆及隔离层：

需包覆热固性绝缘的铜芯线与绝缘层之间应镀覆金属，除非导体和绝缘之间有隔离层，或经型式试验证明，不镀覆金属时热固性绝缘对铜导体无不良影响。包覆热塑性绝缘的导体可不镀覆金属。用目测检查，金属镀覆后导线表面应光滑、均匀、光亮，导体与绝缘应不粘结。 如需进行兼容性试验，其方法及要求可参见看第8.5部分。 4.2.3类别与形式：

只用于固定敷设的导体，应符合IEC60228的第2种及第5种导体的要求。根据电缆的额定电压，表1给出相应的导体最小标称尺寸。

第2种绞合铜导体建议用于一般固定敷设系统。

为便于安装，可使用第5种导体。采用第5种导体的电缆在使用中不适于反复弯曲。

2

所有截面都可以采用绞合紧压或非紧压的圆形导体。截面积10mm及以上的允许采用扇形导体。

2

导体的标称截面应在630mm以内，并与IEC60228规定的具体数值一致。 所有导体均应有规则的外形，无尖锐的突起，无其他会损伤绝缘的缺陷。

注：在使用第5种导体的电缆时，应具体考虑其载流能力和压降。在大多数情况下，第5种导体的电导率低于具同等截面

的第2种导体。

表1-导体最小尺寸

U 250V 1000V 3kV 6kV 10kV 15kV 20kV 30kV

最小截面 mm2

0.5 1.0 10 10 16 25 25 50

4.2.4电阻

除非具体标准另有规定，导体的直流电阻应不超过IEC60228给出的相应的最大值。

多单体电缆或对绞组单元、三线组单元、四线组单元的导体直流电阻不应超过产品标准中给出的最大值。

排流线的导体直流电阻不应超过产品标准中给出的最大值。

编织层，包括作为可选构件的接地线（埋在地下的及与包带持续接触的）、铠装等，当用作接地导体

22

时，其电导值应不小于截面16mm及以下的相电阻值的一半或截面16mm以上的相电阻值。 有些国家或认证实体不允许把编织层或铠装用作接地导体。

4.3 绝缘系统 4.3.1 材料

绝缘系统应由下列至少一种材料组成： a）一种列于IEC60092-351中的混合料；

b）两层或更多列于IEC60092-351中的混合料的组合；

c）列于IEC60092-351中的1层或更多无机带子与1层或更多混合料的组合； d)S95（或HF S95）与清漆玻璃丝编织层的组合；

e）列于IEC60092-351中的一种混合料当用作增加绝缘和护套总的厚度，等价于增加绝缘厚度和增加护套厚度的组合。 4.3.2 应用

绝缘应挤出成紧密粘结的一层或多层。绝缘系统应固定在一个紧凑、相同性质的实体上，并且应该紧密贴合在导体或包带（如存在）上。

隔离绝缘时不应损坏导体或金属镀覆层（如存在）。 绝缘的平整性应用目测。 4.3.3 绝缘厚度：

各尺寸和类型的绝缘的厚度在相应产品的标准中规定。

对于单芯或多芯电缆，绝缘在任一点的厚度可能低于规定值，但与规定值的偏差不能超过规定值的10%+0.1mm。

对于单组或多单体电缆，绝缘在任一点的厚度可能低于规定值，但与规定值的偏差不能超过规定值的20%+0.1mm。

任何隔离层（屏蔽层、包覆在导体或绝缘外面的无机包带）的厚度不包括在绝缘层厚度之中。 无机包带的厚度必须满足产品标准的要求。

4.4 屏蔽

4.4.1 高压电缆的导体屏蔽和绝缘屏蔽 4.4.1.1导体屏蔽

导体屏蔽应由挤出的半导混合料构成，该混合料也可用于半导包带。 挤出的半导混合料应被绝缘紧密粘结。 4.4.1.2绝缘屏蔽

绝缘屏蔽应由一种非金属半导电层与金属层组合而成。非金属层应直接挤出在各线芯绝缘层上，非金属层应由与绝缘线芯紧密粘结或可剥离的半导混合料构成。 注：半导包带或混合料也可以用于单独的线芯或线芯组合。 金属层应用于单独的线芯。

金属层应由一根（层）或更多金属带、金属编织层、金属丝的同心层或金属带的组合构成。

金属层的尺寸、物理和电气要求的确定应考虑电缆的其他要求（比如，国家或认证部门的规定或标准）和发生故障时所载电流数值。 4.4.2 低压电缆的屏蔽 4.4.2.1 结构

屏蔽应由下列的一种构成：

a）一根金属／聚合物轧制静电屏蔽带金属一侧用于与排流线接触或作为金属屏蔽带（需要一个合适的覆盖率）。

金属／聚合物复合带应将铝或铜轧制在聚合物上，带子的厚度由具体的产品标准规定。

金属／聚合物复合带应与排流线接触。当复合带是铝塑轧制带时，排流线应是金属镀覆的退火韧化的铜线；当复合带是铜塑轧制带时，排流线应是普通的或镀锡的退火韧化的铜线。排流线的最大电阻在具体产品标准中规定。

金属屏蔽带应是一种普通的或金属镀覆的带子，带子的厚度在具体产品标准中规定。

b）一个普通铜编织屏蔽层或金属镀覆铜屏蔽层，加上一根排流线（如有必要），编织层的编织密度应满足4.8.2给出的公式。或者是：

c）a）和b）的组合。在同时使用金属／聚合物复合带和编织带的时候，可以省略排流线。或者是： d）由金属线组成的同心层或是由金属丝和铜带组成的同心层。 4.4.2.2应用

屏蔽可以作为分相屏蔽用于单芯电缆或作为统包屏蔽用于多芯电缆（或多单元线组）。 注：静电屏蔽也可当作电磁屏蔽，这种情况下的要求需要和客户进行校验。

多线组单元电缆的分相静电屏蔽应互相隔绝，同时应与统包屏蔽（如果有）隔绝。

4.5 成缆

4.5.1 多芯电缆

多芯电缆的线芯应同心地按右向或左向绞合在一起。允许使用S／Z式绞合法。如制造圆形电缆时需要用到填充和挤出层，详见第4.6节。

注：各层允许使用非吸湿性扎带或包带。 4.5.2 多单体电缆

单体的成型及随后的将单体集合在一起（成缆），应与产品标准一致。

4.6 内包覆层、填充及包带

如存在内包覆层，可以按相关产品标准的规定挤包或重叠绕包。

如果去除内包覆层也不会对其内部构件造成损伤，可以去除内包覆层。 绕包内包覆层应一层或多层重叠绕包。

在挤出内包覆层前，可螺旋状疏绕适当的包带，包带的厚度不予规定。

注：在危险场合，用内包覆层替代内护套将不能阻止可燃气体与粉尘颗粒在电缆内的扩散。为防止在危险场合发生这种情

况，根据内护套的密封性额定电缆的安全等级。

4.7 内护套 4.7.1 材料

内护套的材料应从IEC60092-359中选择。所选的混合料应与它所接触的电缆构件相容，应适合电缆的运行温度。 4.7.2 应用

内护套应挤包成一层或紧密粘结的多层。内护套应形成一个紧密、匀称的整体，并与它内部的电缆构件紧密贴合。

如果去除内护套也不会对其内部的绝缘与／或屏蔽造成损伤，可以去除内护套。 4.7.3 内护套厚度

各型号与类型的电缆的内护套厚度在相关产品标准中规定。

除非在产品标准中另有规定，内护套任一点的厚度可能低于规定值，但与规定值的偏差：包覆在光滑圆柱体表面的内护套，不能超过规定值的15%+0.1mm；包覆在不规则圆柱体表面的内护套，不能超过规定值的20%+0.2mm。

任何包覆在内护套之下或包覆在内护套外面的包带的厚度不应包括在内护套厚度测量之中。

4.8 金属编织铠装 4.8.1 材料

金属编织铠装材料应为符合第8.11节镀锌试验及ISO 79-2要求的镀锌钢丝（或铜线、金属包覆的铜线、铜合金线）制造。

注：对于IEC60092-354所描述的高压电缆，允许使用双层钢带铠装或圆（或扁）钢丝铠装。更多关于制造的指导说明，

请参见IEC60502-2。

4.8.2 应用

编织的“覆盖密度”应该这样：编织层的重量不小于下述金属管体的90％：该管体内经等于编织层下的内经计算值，厚度等于构成编织层的金属线的标称直径。 计算编织层下的直径可采用附录A中的假定方法。

注：测评“覆盖密度”可采用以下替代方法，用以下公式计算出每单位填充系数F：

F＝NPd／sinα ；＝??

其中，∝是电缆轴与编织线之间的夹角；d是编织线的直径；N是每只锭子的线数；p是每mm的编织线数，m是锭子数，n是每只锭子的端头数，D是编织层的平均直径，L是编织节距。 相应的覆盖率（％）为： G＝（π／2）×F×100

覆盖率为最小时（90％），F的最小值为0.573。

4.9 外护套 4.9.1 材料

外护套应由IEC60092-359中规定的某一种护套料制成。护套料应与它所接触的电缆构件相容并适合于电缆的工作温度。 4.9.2 应用

外护套应挤包成一层或紧密粘结的多层。外护套应形成一个紧密、匀称的整体，并与它内部的电缆构件紧密贴合。

如果去除外护套也不会对其内部的绝缘与／或屏蔽造成损伤，可以去除外护套。 4.9.3 外护套厚度

各种型式电缆的外护套厚度在相关标准中规定。

除非在产品标准中另有规定，外护套最小厚度可小于规定值（如果有），但与规定值的偏差：光滑圆柱体表面上的外护套，不能超过规定值的15%+0.1mm；不规则圆柱体表面上的外护套，不能超过规定值的20%+0.2mm。

5 试验方法 5.1 试验条件 5.1.1环境温度：

除非特殊试验时另有详细规定，试验应在（20±15）℃环境下进行。 5.1.2工频试验电压的频率、波形和量值：

交流试验电压的频率应在49Hz至61Hz之间。波形基本上应为正弦波。电压值用有效值表示。

5.2 例行试验 5.2.1概述

本标准要求的例行试验是：

a）导体电阻测量（见第5.2.2节）； b）电压试验（见第5.2.3节）；

c）绝缘电阻测试（见第5.2.4节）。

例行试验通常应在所有成品电缆上进行。在电缆截成交货长度之前，工厂可以选择在交货长度上或在制造长度上进行例行试验。 5.2.2导体电阻的测量

导体电阻测量应在所有应进行例行试验的电缆长度上进行。

试验前，应将成品电缆或取自成品电缆的样品在适当的恒温实验室中至少放置12h。若怀疑导体温度是否与室温一致，应放入实验室24h以后再测量导体电阻。 另一种办法是，在导体试样放入温度可控的试验槽中至少1h以后再测量导体电阻。

电阻的测量值应根据IEC60228给出的公式和系数修正到20℃时的值（1km长度）。

除非产品标准中另有规定，每根导体20℃时的直流电阻值应不超过IEC60228规定的相应的种类导体的最大值。

5.2.3电压试验 5.2.3.1概述

本试验应在环境温度下，由制造商选择采用工频交流电压、直流电压、火花试验（高频电压或其他形式电压）。

5.2.3.2单芯无金属护层电缆的电压试验

单芯无金属护层电缆应浸入室温水中1h，然后在导体与水之间施加试验电压。 试验电压与持续时间应从表2中给出数值中选择。

可选择是否对全度的成品电缆进行火花试验，如需进行请参见第5.2.3.7节。 5.2.3.3多芯电缆及有一层或更多金属护层的电缆的电压试验

应在每根导体和所有其他导体及金属护层（若存在）之间相继施加试验电压。

依次施加试验电压时，可适当地连接导体，以减少总的试验时间。连接顺序应确保施加于每一根导体与其他导体之间的电压，以及施加于每根导体与金属护套（若存在）之间的电压，其持续时间不少于5min。 对辐射电缆，其试验电压应施加在导体与线芯屏蔽之间。 试验电压与持续时间应从表2中给出数值中选择。 5.2.3.4护套的电压试验

护套下有金属护层时应对电缆进行电压试验。

此时全度的成品电缆应进行火花试验，请参见第5.2.3.7节。 5.2.3.5试验电压

除非在产品标准中另有规定，电压试验的额定电压与持续时间应由表2给出：

表2.例行试验电压

电缆额定电压U0／U（kV）

交流

≤0.15/0.25 ≤0.6/1.0 ≤1.8/3 ≤3.6/6 ≤6/10 ≤8.7/15

注：

－绝缘层的加强厚度由有关产品标准给出。

－额定电压大于1.8/3kV的电缆不推荐采用直流电压试验。

5min试验电压（kV）

直流 3.6 8.4 15.6 26.4 36 52.8

1.5 3.5 6.5 11 15 22

5.2.3.6要求

试验电压应逐渐升高到规定值，绝缘应不发生击穿。 5.2.3.7火花试验

编制制造规范时，火花试验是电缆制造最后实施的步骤。

电缆应能经受规定试验电压的火花试验，绝缘（或护套，适当时）不发生击穿。火花试验设备应能检测出绝缘（或护套）上的直径大于或等于绝缘（或护套）厚度一半的刺孔。 火花检验器的恢复时间应不大于1s。

设定电压的大小和形式时，应使电极系统和电缆穿过火花检验器的速度能有效地满足试验要求。 除非在现行电缆产品标准中另有规定，绝缘的火花试验电压应为： －交流（50Hz），3.0kV+（5×用毫米表示的相应的绝缘厚度值）kV －直流，交流电压×1.5 －高频，交流电压+1.0kV

除非在现行电缆产品标准中另有规定，护套的火花试验电压应为： －交流（50Hz），3.0kV －直流，交流电压×1.5

注：对IEC62230的采纳仍在考虑中（参见附录B）。 5.2.4绝缘电阻试验（确定体积电阻率）

绝缘电阻应在高压试验后，在室温下用80V到500V的直流电压进行测量。

在一般情况下，测量可在加压后1min进行。然而在某些情况下，为了达到真正的稳定状态，施加电压的时间可延长到5min。

不同类型的电缆进行试验时，应采用以下连接程序：

－对于单芯有金属护层电缆，绝缘电阻测量应在导体与金属包覆层之间进行。

－对于单芯无金属护层电缆，绝缘电阻测量应在导体和水之间进行。电缆应在试验前浸入水中至少1h。 －对于设置或不设金属护层的2至5芯电缆，绝缘电阻测量应依次在每一导体与所有其他连在一起的导体及金属护层之间进行。

－对于5芯以上电缆：首先，应在所有层次中的奇数线芯与所有层次中的偶数线芯之间测量绝缘电阻；然后，在偶数层的所有线芯与奇数层的所有线芯之间进行；其次，如有必要，再在线芯数为奇数的各层中的第一根线芯与最后一根线芯之间进行。

－对于具有分相屏蔽单元的电缆，附加的绝缘电阻试验应依次在每一屏蔽层与所有其他连在一起的屏蔽层及金属铠装层（若存在）之间进行。

绝缘电阻的测量值应根据相关绝缘材料的试验结果，采用适当的温度修正系数，换算成20℃（基准温度）时的值。

体积电阻率（ρ）应由测得的绝缘电阻通过下列公式求出：

ρ＝2 π LR/ln（D／d） 其中，

ρ表示体积电阻率，Ω.cm；

R表示测得的绝缘电阻值（修正到20℃），Ω； L表示电缆长度，cm； D表示绝缘外径，mm； d表示绝缘内径，mm。

体积电阻率的计算值（ρ）应不小于IEC60092-351规定的相关绝缘材料的体积电阻率规定值。

注1：在一些场合下，体积电阻率的值以绝缘电阻常数（Ki）的形式给出，Ki用MΩ.km表示，Ki=10-11×0.367×ρ。 注2：对于成型导体的绝缘线芯，比值D／d是绝缘表面周长与导体表面周长之比。

6 抽样试验 6.1 概述

本标准所要求的抽样试验如下： a）导体检查（见第6.4节）；

b）尺寸检查（见第6.5至6.7节）；

c）绝缘及护套的热延伸试验（第6.8节）。 6.2 抽样试验的频率

a）导体检查和尺寸检查

导体检查、绝缘和护套厚度的测量以及外径测量，如果买方要求，应在相同类型和规格电缆的每一制造批量中，取一根电缆进行检测，但在任何合同中应限定检测次数不超过总根数的10％。 b）物理性能试验

根据用户和制造商的协议，如合同中的多芯电缆总长度超过2km，或单芯电缆总长度超过4km，应按表3规定的试样数目进行试验。

表3.试样数目（根据电缆长度）

电缆长度（km）

多芯电缆 > 2 10 20 类推

≤ 10 20 30 类推

> 4 20 40 类推

单芯电缆

≤ 20 40 60 类推

1 2 3 类推 试样数

6.3 复试

如果任一试样没有通过6.2节的任一项试验，应从同一批中再取两个附加试样就不合格项目重新试验。如果两个附加试样都合格，样品所取批次应认为符合本部分要求。如果附加试样中有一个不合格，则认为取该试样的批次不符合本部分要求。 6.4 导体检查

经目测或测量，确定是否符合IEC60228的导体结果要求。 6.5 绝缘厚度的测量 6.5.1概述

在用于试验的电缆上的两端，各截取一段试样并去除可能受到损伤的部分。

线芯标称截面相等的三芯以上的电缆，进行测量的线芯数目应为三根或线芯数的10％（取较大值）。 6.5.2程序

试验程序按照IEC60811-11-1-1第8节执行。

6.5.3要求

每一段线芯绝缘厚度的最小值，经修约到最接近的0.01mm（参见附录C），应不小于相关产品标准中规定的厚度。

若二段电缆试样中有一段的厚度测量值不符合第4.3.3节的规定，则应另取两段进行检查。如再取用的两段都符合规定，应判为合格；但其中有一段不符合要求，则判为不合格。

6.6 非金属护套的厚度测量 6.6.1概述

在用于试验的电缆上的两端，各截取一段试样并去除可能受到损伤的部分。 6.6.2程序

试验程序应按照IEC60811-1-1第8节执行。 6.6.3要求

每一段线芯护套厚度的最小值，经修约到最接近的0.01mm（参见附录C），应不小于相关产品标准中规定的厚度。

若两段电缆中有一段的平均厚度或最小厚度的测量值不符合第4.7.3节或第4.9.3节的规定，则应另取两段进行检验。如再取用的两段都符合规定，应判为合格；但其中有一段不符合要求，则判为不合格。

6.7 外径的测量

若需进行电缆外径测量的附加试验，应按照IEC60811-1-1第8节进行。

6.8 绝缘和护套的热延伸试验 6.8.1程序

取样及试验程序应按照IEC60811-2-1第9节进行，绝缘及护套的试验状况应分别参照IEC60092-351和IEC60092-359。 6.8.2要求

试验结果应符合IEC60092-351和IEC60092-359相应的要求。

7 电气型式试验 7.1 概述

除非另有规定，应在长10至15m的成品电缆试样上进行以下型式试验： a）室温下的绝缘电阻测量（参见7.2.1）；

b）最大额定温度下的绝缘电阻测量（参见7.2.2）；

c）当有些要时，测量浸水后的交流电容增值（参见7.3）； d）4h高压试验（参见7.4）； e)工作电容测量（参见7.5）； f）电感测量（参见7.6）。 7.2绝缘电阻测量 7.2.1概述

本试验应在未经任何电性能试验的样品上进行。试验前应将所以其他外护层剥除，并将线芯在室温水中至少放置1h，然后在导体和水之间测量（参见第7.4节）。

注：如有要求，测量应在20±1℃下进行。直流试验电压应为80V至500V，施加电压时间应为1min至5min。 7.2.1.2计算

体积电阻率（ρ）应按第5.2.4节给出公式进行计算。

注：在一些场合下，体积电阻率的值以绝缘电阻常数（Ki）的形式给出，Ki用MΩ.km表示，Ki=10-11×0.367×ρ。 7.2.1.3要求

体积电阻率的计算值应不小于IEC60092-351给出的相应的规定值。 7.2.2在最大额定温度下测量 7.2.2.1概述：

试验前将所有外护层已剥除的电缆线芯试样在加热至规定温度的水中至少浸1h。

直流试验电压为80至500V，施加电压时间为1min至5min。 7.2.2.2计算

体积电阻率（ρ）应按第5.2.4节给出公式进行计算。

注：在一些场合下，体积电阻率的值以绝缘电阻常数（Ki）的形式给出，Ki用MΩ.km表示，Ki=10-11×0.367×ρ。 7.2.2.3要求

体积电阻率的计算值应不小于IEC60092-351给出的相应的规定值。 7.3浸水后的交流电容增值

交流电容增值试验应按下列方法进行。 7.3.1试验样本的准备

所有试样应由已剥除绝缘上任何护层（包括硫化带，若存在）的、长4.5m的线芯组成。 7.3.2设备

水箱应使3m长的试样的中间部分能浸没在水中，而每一端各 0.7m露出水面。 水温维持于（50±2）℃。 水面保持稳定。 7.3.3程序

将试样在70～75℃的空气烘箱中干燥24h。

当试样从烘箱中取出时，立即按上述方法，浸入预先加热到50℃的自来水中，在上述温度下在水中浸14天。

导体和水之间的电容，应该在频率为800～1000Hz的交流低电压下测量。必须进行三项测量： －第1天结束时的电容值C1； －第7天结束时的电容值C7； －第14天结束时的电容值C14。

应预先采取措施，以确保温度和水面在整个测量过程没有变化。 交流电容增值用百分比表示，并暗下列方法进行计算： a）第14天结束时与第1天结束时之间：（C14-C1）／C1； b）第14天结束时与第7天结束时之间：（C14-C7）／C7。 7.3.4要求

测量值计算得出的数值应不大于IEC60092-351的规定值。

7.4 1.8/3kV电缆的4h高压试验

将已剥除外护层的电缆线芯试样，在室温水中至少浸1h。

在导体和水之间施加工频电压，电压平缓上升至额定电压U0的三倍，并连续保持4h。 7.4.1要求

绝缘应不击穿。

7.5 工作电容（仅控制和仪器仪表用电缆）

工作电容应在1kHz频率下，对一根电缆内护层或外护层下随机选定的至少一对（一个三线组或四线组）线芯进行电容测量。测量值应记录在电缆的型式试验报告中。

7.6 电感电阻比（仅控制和仪器仪表用电缆）

电感电阻比（L／R）应是，1kHz频率下对一根电缆内护层或外护层下随机选定的至少一对（一个三线组或四线组）线芯测得的电感与20℃下测得的电阻计算出来的比值。该比值应记录在电缆的型式试验报告中。

8 非电气型式试验

本标准的非电气型式试验应按下列要求进行。 8.1 绝缘厚度的测量

参见抽样试验第6.5节。

8.2 非金属护套厚度的测量（不包括内护层） 参见抽样试验第6.6节。

8.3 老化前后绝缘的机械性能试验 8.3.1取样

取样及试片的制备应按IEC60811-1-1第9.1节所描述的方法进行。 8.3.2老化处理

老化处理按IEC60811-1-2第8.1节的规定进行，老化条件应符合IEC60092-351的规定。 铜导体线芯老化前后的拉伸试验不适用于额定电压高于0.6/1.0（1.2）kV的电缆。 8.3.3预处理及机械性能试验：

预处理及机械性能的测量应按IEC60811-1-1第9节的规定进行。 8.3.4要求

试片老化前后的试验结果应符合IEC60092-351给出的要求。

8.4 老化前后护套的机械性能试验 8.4.1取样：

取样和试片的准备应按IEC60811-1-1第9节的规定进行。 8.4.2老化处理：

老化处理按IEC60811-1-2第8节的规定进行，老化条件应符合IEC60092-359的规定。 8.4.3预处理及机械性能试验：

预处理及机械性能的测量应符合IEC60811-1-1第9节。 8.4.4要求：

试片老化后的试验结果应符合IEC60092-359给出的要求。

8.5 成品电缆试样的附加老化试验（相容性试验） 8.5.1概述：

本试验旨在检验电缆运行中绝缘及护套在与电缆其他构件接触时有无劣化倾向。 本试验适用于所有类型的电缆。 8.5.2取样：

试样应按IEC60811-1-2第8.1.4节的规定进行。 8.5.3老化处理：

电缆试样的老化处理应按IEC60811-1-2第8节的规定，在空气烘箱中进行。处理条件如下：

－处理温度：比电缆的导体额定工作温度高（10±2）℃。如果不知道电缆的工作温度，则处理温度应比绝缘材料的最高额定工作温度高（10±2）℃（参见IEC60092-351表1）。

－处理时间：7×24h。 8.5.4机械性能试验：

从老化过的电缆试样上按照IEC60811-1-2第8节制备绝缘和护套的试片，并进行机械性能试验。 8.5.5要求：

老化前和老化后抗拉强度及断裂伸长率中值的变化率应不超过在空气烘箱中老化试验后的相应规定值。绝缘及护套的规定值分别在IEC60092-351及IEC60092-359中规定。

8.6 PVC绝缘和PVC（ST1与ST2）护套的失重试验 8.6.1程序

取样和试验程序应按照IEC60811-3-2第8节的规定进行。 8.6.2要求

试验结果：绝缘应符合IEC60092-351给出的要求；护套应符合IEC92-359给出的要求。

8.7 高温下PVC绝缘和PVC（ST1与ST2）、SHF1护套性能试验（高温压力试验） 8.7.1程序：

取样和试验程序应按照IEC60811-3-1第8节的规定进行，绝缘试验条件和方法在IEC60092-351中给

出；护套试验条件和方法在IEC60092-359中给出。 8.7.2要求

绝缘应符合在IEC60092-351中给出的要求；护套符合在IEC60092-359中给出的要求。

8.8 低温下PVC绝缘和PVC（ST1与ST2）、SHF1及SHF2护套的性能试验 8.8.1程序

取样及试验程序应按照IEC60811-1-4第8节进行，绝缘及护套的试验温度应分别参照IEC60092-351和IEC60092-359的规定。 8.8.2要求

试验结果应符合IEC600811-1-4第8节的规定。

8.9 特殊的低温性能试验（如有要求） 8.9.1程序

试验应按附录E的方法，在（-40，-2）℃温度下进行冷弯曲试验，在（-35，-2）℃温度下进行冷冲击试验。 8.9.2要求

要求在附录E中给出。

8.10 铜线的金属包覆层试验

对金属包覆层（见第6.4节）进行目测检查，线的表面应光滑、均匀、且绝缘不与导体粘结。

8.11 镀锌试验

为检查钢丝的防锈能力，需进行镀锌试验。从电缆试样上取下一段钢线，进行ISO 79-2第5.3节中规定的浸渍试验。

8.12 PVC绝缘和PVC（ST1与ST2）、SHF1护套的抗开裂试验（热冲击试验） 8.12.1程序

取样和试验程序应按照IEC60811-3-1第9节的规定进行，试验温度和加热周期：绝缘应符合IEC60092-351的规定；护套应符合IEC60092-359的规定。 8.12.2要求：

试验结果应符合IEC60811-3-1第9节的规定。

8.13 绝缘及护套的耐臭氧试验 8.13.1程序

取样和试验程序应按照IEC60811-2-1第8节的规定进行。臭氧浓度和试验周期应符合IEC60092-351表4的规定。 8.13.2要求

试验结果应符合IEC60811-2-1第8节的规定。

8.14 护套的热浸油试验及加强型热浸油试验 8.14.1热浸油试验 8.14.1.1程序：

取样和试验程序应按IEC60811-2-1第10节的规定进行，试验条件规定在EC60092-359中给出。 8.14.1.2要求：

试验结果应符合IEC60092-359给出的要求。 8.14.2加强型热浸油试验（当有要求时） 试验程序和要求由附录F确定。

8.15泥浆钻井液试验（当有要求时）

抗钻井液试验的程序和要求参见附录G。

8.16燃烧试验

8.16.1单根电缆的扩散火焰试验

本试验应在成品电缆的试样上进行。

试验方法和要求应符合IEC60332-1-2的要求。 8.16.2成束电缆的扩散火焰试验

电缆应按IEC60332-3-22进行试验。然而，一层或多层的接触位形与标准300mm宽的梯形结构可用于所有导体结构。

8.16.3烟密度试验

本试验应在低烟成品电缆的试样上进行。

试验方法和要求应符合IEC61034-1和IEC61034-2的规定。 8.16.4酸性气体逸出试验

本试验应在非金属护套无卤成品电缆的试样上进行。 试验方法和要求应符合IEC60754-1的规定。 试验结果应符合表4的要求。 8.16.5 pH值及电导率试验

本试验应在非金属护套无卤成品电缆的试样上进行。 试验方法和要求应符合IEC60754-2的规定。 试验结果应符合表4的要求。 8.16.6氟含量试验

本试验应在非金属护套无卤成品电缆的试样上进行。 试验方法和要求应符合IEC60684-2的规定。 试验结果应符合表4的要求。

表4.无卤混合物的试验方法与要求

试验方法

酸性气体逸出试验(IEC60754-1) 溴和氯（表现为HCl）含量，最大值

氟含量试验（IEC60684-2）

氟含量，最大值 pH值和电导率试验（IEC60754-2）

pH值，最小值； 电导率，最大值

单位 ％ ％ － uS／mm

要求 0.5 0.1 4.3 10

8.16.7耐火试验（电缆的线路完整性试验）

试验的方法和要求在IEC60331-12和IEC60331-31或IEC60331-11和IEC60331-21规定，

8.17 HEPR及HF HEPR的硬度的确定

取样及试验程序应按IEC60092-351附录A的要求进行。 试验结果应符合IEC60092-351中给出的要求。

8.18 HEPR及HF HEPR的弹性模量的确定

取样及试验程序应按IEC60092-351附录B的要求进行。 试验结果应符合IEC60092-351中给出的要求。

8.19标志耐磨性试验

标志耐磨性要求用浸过水的脱脂棉或棉布轻轻擦拭10次，然后用目力观察。

附录A（规范性附录） 确定护层尺寸的假设计算方法

A.1引言

护套和铠装等电缆护层，其厚度通常与电缆标称直径有一个“阶梯表”的关系。

有时候会产生一些问题。计算得到的标称直径不一定与生产出的电缆实际尺寸相同。在边缘情况下，如果由于计算直径稍有差别，护层厚度与实际直径不相符合，就会产生疑问。由于各制造厂的成型导体尺寸不一样以及采用的计算方法不同，会引起电缆标称直径的不同，从而可能导致基本设计相同的电缆上的护层厚度不同。

为了避免这些困难，就创造了假设计算方法。设想不管导体的形状和紧压程度如何，都根据导体截面积，绝缘厚度及线芯数目，按公式计算假设直径。这样护套及其他护层的厚度通过计算公式和表格与假设直径有了相应的关系。假设直径的计算方法对护套厚度作出了明确的规定，它同实际制造时的微小差别无关，这样就使得电缆设计呈标准化，对各种规格的电缆能预先计算和规定（护套）厚度。

假设计算仅用于确定护套及电缆护层的尺寸，不能代替实际应用中所需要的标称直径的计算。标称直径应另行计算。 A.2 概述

为了消除在单独计算中产生的任何差异（如导体尺寸的假设值，以及标称直径和实际直径之间的客观差异），宜采用下面规定的电缆各种护层厚度的假设计算方法。 所有厚度值和直径都应按附录B修约到小数点后一位。

扎带，如反向螺旋绕包在铠装外面的带子，如其厚度不大于0.3mm，则在本计算方法中忽略不计。 A.3 方法 A.3.1 导体

不管导体的形状或紧压程度如何，每个标称截面导体的假设直径（dL）应为表A.1所列数值：

表A.1导体的假设直径dL

导体标称截面 dL dL 导体标称截面

22mmmm mmmm

0.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35

0.8 0.95 1.1 1.4 1.8 2.3 2.8 3.6 4.5 5.6 6.7

50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630

8.0 9.4 11.0 12.4 13.8 15.3 17.5 19.5 22.6 25.2 28.3

A.3.2线芯

任何线芯的假设直径DC按以下公式计算： a）对线芯没有半导层的电缆：

DC=dL+2ti(mm)

b）对线芯有半导层的电缆：

DC=dL+2ti+3.0(mm) 此处ti为标称绝缘厚度。

如果线芯有金属屏蔽层或同心导体，由此带来的直径增加值由表A.2给出：

表A.2 同心导体和金属屏蔽使直径的增加值

同心导体或金属屏蔽

的标称截面

2mm

1.5 2.5 4 6 10 16 25 35

直径的增加值

mm

0.5 0.5 0.5 0.6 0.8 1.1 1.2 1.4

同心导体或金属屏蔽

的标称截面

2mm

50 70 95 120 150 185 240 300

直径的增加值

mm

1.7 2.0 2.4 2.7 3.0 4.0 5.0 6.0

如果同心导体和金属屏蔽的标称面积介于上述所列数据之间，那么取这两个标称值中较大者所对应的直径增加值。

如果有金属屏蔽层，上表规定的屏蔽层截面积应按下列公式计算： a）金属带屏蔽

截面积＝nt×tt×wt 其中，

nt是金属带根数；

tt 是单根金属带的标称厚度（mm）； wt是单根金属带的标称宽度（mm）。

当屏蔽总厚度小于0.15mm时，直径的增加值为零：

－ 一层金属带重叠绕包屏蔽或两层金属带搭盖绕包屏蔽，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍； － 金属带纵包屏蔽：

z 如果搭盖率小于30％，屏蔽总厚度为金属带的厚度； z 如果搭盖率达到或超过30％，屏蔽总厚度为金属带厚度的两倍。 b）金属丝纵包屏蔽（包括反向扎带，若有） nw×dw2×π+nh×th×wh 截面积＝=4 其中，

nw是金属丝根数；

dw是单根金属丝直径（mm） nt是反向扎带根数；

th是厚度大于0.3mm的反向扎带的厚度（mm）； Wh是反向扎带的宽度（mm）。 A.3.3缆芯直径

缆芯的假设直径Df按以下公式计算：

a)对于所有导体标称截面都相同的电缆：

Df=kDC （mm）

式中：k为成缆系数，在表A.3中列出。

芯数 2 3 4 5 6 7 7* 8 8* 9 9* 10 10* 11 12 12* 13 14 15 16 17 18* 18 19 20 21 22 23

b)对于有一根小截面的四芯电缆： 表A.3 线芯成缆系数K

成缆系数K 芯数 2.00

24

2.16

25

2.42

26

2.70

27

3.00

28

3.00

29

3.35

30

3.45

31

3.66

32

3.80

33

4.00

34

4.00

35

4.40

36

4.00

37

4.16

38

5.00

39

4.41

40

4.41

41

4.70

42

4.70

43

5.00

44

5.00

45

7.00

46

5.00

47

5.33

48

5.33

52

5.67

61

5.67

注*：绝缘线芯在一层中成缆

成缆系数K 6.00 6.00 6.00 6.15 6.41 6.41 6.41 6.70 6.70 6.70 7.00 7.00 7.00 7.00 7.33 7.33 7.33 7.67 7.67 7.67 8.00 8.00 8.00 8.00 8.15 8.41 9.00

Df=2.42(3×Dc1+Dc2)(mm) 4 式中： DC1为绝缘相导体（包括金属层，如存在）的假设直径； DC2为小截面绝缘导体的假设直径。

c）对于控制和仪器仪表电缆，公式如下： i）缆芯直径：

使用表A.3给出的方法。

ii）对绞组、三线组或四线组的直径Dp、Dt、Dq分别为： Dp＝Dc×2 （mm）

Dt＝Dc×2.16 （mm） Dq＝Dc×2.42 （mm） 其中，Dc是单根线芯的直径。

iii）对绞组、三线组或四线组的成缆直径分别为：

Dp＝Dp×k×cf

（mm）

Dt＝Dt×k×cf （mm） Dq＝Dq×k×cf （mm）

其中，成缆系数k在表A.3中给出；因数cf 在表A.4中给出。

表A.4 cf 因数

电缆类型

cf 因数

分相屏蔽对绞组 0. 统包屏蔽对绞组 0.82 分相屏蔽三线组 0.94 统包屏蔽三线组 0.87 分相屏蔽四线组 1.0 统包屏蔽四线组 1.0

A.3.4 内衬层

内衬层上的假设直径DB由以下公式得出：

DB=Df+2tB

式中

缆芯的假设直径Df小于或等于40mm，tB＝0.4mm； 缆芯的假设直径Df大于40mm，tB＝0.6mm。

tB的这些假设值可以用于挤包或绕包的内衬层。对于控制与仪器仪表电缆，用Dp、Dt或Dq代替公式中的Df来计算DB。 A.3.5 护套

护套上的假设直径由下式给出：

DS=Du+2tS （mm）

式中，

Du为护套下的假设直径；

tS为相关电缆标准规定的厚度。 A.3.6 编织铠装

对于编织铠装，铠装的假设直径（DX）按以下公式计算：

DX=DA+5dW 式中：

DA为铠装前直径（mm）；

dW为编织线的标称直径（mm）。

附录B（资料性附录）

推荐的火花试验最小电压等级（根据IEC62230）

B.1概述

试验的电压等级按IEC62230在下表给出，未给出的在产品标准中规定。IEC62230给出试验的详细试验方法。

B.2试验电压 B.2.1概述

本附录给出的电压是推荐的最小电压等级，用于检测该层的缺陷。这些电压等级应由制造商确定，同时也依赖于待测材料的类型。

注：一些国家在它们的国家标准中确定了更高的电压等级。 B.2.2接触电极

加于接触电极的高电压应为交流、直流、高频或脉冲电压，在表B.1中详细规定。 表B.1给出试验电压建议用于额定电压（U0）300V和3000V之间的电缆。

表B.1 额定电压（U0）300V和3000V之间电缆的推荐最小火花试验电压

待试验层的标称厚度

mm 下限 0 0.26 0.51 0.76 1.01 1.26 1.51 1.76 2.01 2.26 2.51 2.76

上限 0.25 0.50 0.75 1.00 1.25 1.50 1.75 2.00 2.25 2.50 2.75 3.00

交流 3 5 6 7 9 10 12 13 14 16 17 19

试验电压 kV 直流 5 7 9 11 13 15 17 20 22 24 26 28

高频 4 6 7 8 10* 11* 13* 14* 15* 17* 18* 20*

脉冲 5 7 9 11 13 15 17 20 － － － －

注*：用于厚度大于1.0mm的层的高频电压试验应将频率在500Hz到4kHz之间。

脉冲电压试验不推荐用于厚度大于2.0mm的层。

作为一项替代传统的在水中进行单芯无任何金属外护层电缆的电压试验时，表B.1的推荐值仅用于厚度为2.0mm及以下的层以及直流或交流的波形。

当线芯成束进行试验时，即电缆没有护套，试验电压等级应为该束线芯中单根线芯最小绝缘厚度对应的电压等级。

注：在特殊场合（例如，低绝缘电阻（即Ki）护套材料，当Ki小于100MΩ.km时），特定的电缆标准可能推荐或要求降低试验电压，以确保过大的漏电流不会来自或导致荒谬的错误。在任何情况下，试验电压的

降低不能来自或导致错误，并且根据试验状况选择缺陷检测系统。 B.2.3非接触电极

施加于试验电极的高压应仅限于直流电。护套下线芯导体或金属护层应持续接地，电极与导体或金属护层间的电位差应为18kV。

附录C（规范性附录）

数字的修约

C.1 用于假设计算方法的数字修约 C.1.1规则

按附录A计算假设直径和确定各包覆层尺寸时，采用下述规则进行数字修约。

当各阶段的计算值多于小数点后一位时，数值应修约到小数点后一位，即精确到0.1mm。在各个阶段，假设直径应修约到0.1mm。当确定包覆层的厚度和直径时，在代入相应公式之前，或查表以前，应先进行修约，按照附录A要求，从假设直径的修约值计算出的厚度，应依次修约到0.1mm。 C.1.2说明

下列实例用来说明这些规则：

a) 修约前的小数点后面第二位小数是0、1、2、3或4时，小数点后第一位小数数字保持不变（舍去）。

例如：2.12≈2.1 2.449≈2.4 25.0478≈25.0

b)修约前小数点后第二位数字是9、8、7、6或5时，小数点后第一位小数应增加1（进一）。 例如：2.17≈2.2 2.453≈2.5 30.050≈30.1

C.2 其它用途的数字修约 C.2.1指导原则

除了第C.1.1节的用途外，有些数值需要修约到超过小数点后一位小数，例如计算几次测量结果的平均值，或计算标称值±百分误差后的最小值，在这些情况下，应按有关章节修约到小数点后面的规定位数。 C.2.2修约的方法

－如果修约前要保留的最后数字是0、1、2、3、或4，则最后数字应保持不变（舍去）。 －如果修约前要保留的最后数字是9、8、7、6或5，则最后数字增加1（进一）。 例如：2.449≈2.45 修约到小数点后第二位； 2.449≈2.4 修约到小数点后第一位； 25.0478≈25.048 修约到小数点后第三位； 25.0478≈25.05 修约到小数点后第二位； 25.0478≈25.0 修约到小数点后第一位。

附录D（规范性附录）

圆铜导体电缆的外形尺寸平均值上下限的计算

D.1 概述

本附件规定计算“圆形铜芯导体电缆的外形尺寸平均值上下限”的方法。 D.2 平均外径的下限

D.2.1 取表D.1中给出的值作为导体直径的下限。

D.2.2 将按D.2.1取得的导体直径，加上单根线芯的绝缘层和任何其他必需的包覆层厚度规定平均值的2倍，计算出线芯标称直径。

D.2.3 将从D.2.2中取得的值，乘以表A.3中相应的成缆系数K，计算出缆芯的标称直径。 D.2.4 将从D.2.3中取得的值，加上护套和其他必需护层（如存在）的厚度规定平均值的2 倍，计算出成品电缆的标称外径D0。

D.2.5 将D0乘以0.97并修约，得出平均外径的下限Dmin：

—如果0.97D0≤5mm， 取小于、但最接近此值的一位小数； —如果5mm<0.97D0≤10mm， 取小于、但最接近此值的一位偶值小数； —如果0.97D0>10mm， 取小于、但最接近此值的.0或.5。 例如：

0.97 D0=4.33， Dmin=4.3 0.97 D0=7.33， Dmin=7.2 0.97 D0=11.33， Dmin=11.0 0.97 D0=11.83， Dmin=11.5 D.3 平均外径的上限

D.3.1 取表D.1中给出的值作为导体直径的上限。

D.3.2 将按D.3.1取得的导体直径，加上导体上的绝缘层和所有（必需的或选用的）包覆层厚度规定平均值的2倍，计算出线芯标称外径。

D.3.3 将从D.3.2中取得的值乘以D.3.2中相应的成缆系数K（在表A.3），计算出缆芯的标称直径。 D.3.4 将从D.3.3中取得的值，加上护套和缆芯所有（必需的或选用的）包覆厚度规定平均值的2倍，计算出成品电缆的标称外径D1。（参看D.4条）

D.3.5 按以下公式计算，并保留小数点后二位，计算出平均外径的上限Dmax：

Dmax=1.05D1+X

式中：

X=0.3mm 如为单芯电缆，且D1≤5mm X=0.4mm 如为单芯电缆，且D1>5mm 如为多芯电缆，且D1≤5mm X=0.5mm 如为多芯电缆，且D1>5mm。

Dmax的修约方法同Dmin相似（参看C.2.5），但应修约为其邻接的最大值而非邻接的最小值。 例如：

1.05D1+X=4.84， Dmax=4.9 1.05D1+X=9.23， Dmax=9.4 1.05D1+X=12.11， Dmax=12.5 1.05D1+X=12.， Dmax=13.0

D.4 除了绝缘层和护套之外，必须的或选用的包覆层的厚度

导体和绝缘层之间的隔离层， 0.08mm； 线芯上的纺织防水带，纺编层， 0.15mm； 两层护套之间的隔离层， 0.15mm； 外层纺编层， 0.30mm；

金属编织层， 2.5×（金属线的直径，mm）。

标称截面 mm20.5 0.75 1 1.5 2.5 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 630

表D.1—固定安装的电缆的圆铜导体直径上、下限

第2种导体直径 第5种导体直径 下限 上限 下限 上限 mm mm mm mm

0.95 0.85 0.95 0.85

1.10 1.0 1.25 1.1

1.35 1.15 1.35 1.15

1.65 1.45 1.65 1.45

2.10 1.86 2.10 1.86

2.63 2.35 2.63 2.35

3.25 2.95 3.22 2.

4.50 4.00 4.18 3.75

5.60 5.00 5.26 4.72

6.90 6.20 6.62 5.95

8.5 7.60 7.80 7.00

10.2 9.20 9.08 8.15

12.1 10.6 10.9 9.79

14.0 12.5 12.9 11.5

15.5 13.9 14.4 13.0

17.3 15.5 15.9 14.4

19.2 17.2 17.9 16.1

22.0 19.8 20.3 18.5

24.5 22.0 22.7 20.7

31.0 27.8 26.1 23.8

35.0 31.4 29.2 26.7

39.0 35.0 34.0 31.0

附录E（规范性附录）

低温性能试验－冷弯曲试验与冷冲击试验

E.1任何规定低温下的冷弯曲试验

E.1.1方法1 E.1.1.1设备

设备应包括一个低温箱，它适合保持要求的试验温度并且足够大，以便在其试杆对试样进行必要的弯曲操作。

E.1.1.2程序

直形试样和合适的试杆应安装在低温箱内，并允许保持4h冷却时间。在冷却箱内的试样应按一定转速围绕试杆弯曲卷绕，完成规定数目卷绕圈数的时间在15s到30s之间。如果加于试样的张力未作规定，应使试样刚好贴合试杆圆周卷绕。除非试杆的旋转是远处控制的，试样与试杆的旋转应用隔热手套进行操纵。如果有必要（由于操作困难）从冷却箱内去除一个试样，卷绕必须尽快着手进行，去除试样的过程应在30s以内。

E.1.2方法2 E.1.2.1设备

见E.1.1.1节。 E.1.2.2程序

直形试样与试杆（直径10倍于成品电缆大体外径）应安装在低温箱内，并允许按规定时间保持一定温度。在冷却箱内的试样应卷绕一圈，然后拉直，然后相反方向卷绕一圈，再拉直。试样应匀速、缓慢地围着试杆卷绕，使张力刚好满足试样贴合试杆圆周卷绕的要求。 E.1.3检查与要求

试样的护套和构件应无裂痕或破损。

进行弯曲操作之后，当需要研究试样的构件和验证编织层或包带无裂纹或破损，以及需要检查绕包间隙时，试样应裁断并解冻。清漆、涂料、柏油之类的涂层的裂开或掉漆应忽略，除非另有规定要求检查。

E.2任何规定低温下的冷冲击试验 E.2.1设备

设备应包括一台冲击电线或电缆试样的设备，一台能保持规定温度的低温箱，以及一些鱼鳞状短木片做的试样支撑物，这些短木片尺寸大约是50mmX100mm。

a)冲击设备应由两个垂直安装的竖立体构成，竖立体内的槽用作冲击构件的线路通道。

冲击构件应有1.36kg的质量，并具有一个用于撞击试样的钢质重锤。重锤直径应为28.5mm,有一个平滑的、直径25mm的撞击面，其边缘略有圆角化。冲击构件应有紧固机械结构，以便允许其从规定高度释放重锤。 b）低温箱应用一个有坚固底座的刚性杆装备起来。刚性杆的顶部应有安全地固定50mmX100mm鱼鳞状木质试样支撑物的工具，其中，试样冲击在木质试样支撑物上进行。

注：到此为止，鱼鳞状的材料在试验中被认为是支撑试样的有效材料。然而，当对鱼鳞状材料有争议时，应把它当作参考

材料（而非有效材料）。

E.2.2程序

电线或电缆0.13m的待测直形试样应放置在低温箱内，低温箱已经预冷到规定温度，并保持这个温度4h。温度状况确定后，应立即将各试样依次按已固定在低温箱内刚性杆顶部的短木片的纹理方向放置妥当，扁平电缆的主截面轴应在支撑物表面平行放置。试样应进行重锤在915mm高度自由落下的冲击试验，这个高度是指从重锤撞击面到试样顶部的垂直距离。试验应小心进行，以确保试样被直角地冲击（即重锤落下时刚好击中试样的）。

注：如有必要，只要试样已经在室温下进行15s的冲击，可从低温箱内去除。如果存在矛盾，应重新裁断一个办法。

E.2.3检查与要求

各试样的护套和绝缘应被检查且应无裂痕与破损。

附录F（规范性附录）

护套加强型热浸油试验的程序和要求

F.1取样和试片的准备

应按照IEC60811-1-1第9.2.2节和第9.2.3节的程序准备5个试片。 确定线性膨胀率的试验应在厚度（1.25±0.25）mm的哑铃状试样上进行。

F.2试片截面积的确定

参见IEC60811-1-1第9.2.4节的试验方法。

F.3使用的油

型号为IRM 902的矿物油（与ISO 1817一致）。

F.4程序

各试片浸油之前，应在室温下测量哑铃状试样的重量（精确到0.1mg）和轴向线性尺寸（精确到小数点后1位数，用mm表示）。

然后，试片应在油槽内浸油，油预先加热到（100±2）℃，且应将试片在该温度下保持7天。该步骤结束后，试片应从油中取出，轻轻擦除过量的油，在室温下悬挂在空气中至少16小时，但不要超过24小时（除非相关电缆标准中另有规定）。在这个阶段结束时，试片任何进一步渗出的油都应轻轻擦除，然后测量各试片的线性膨胀、重量和机械性能。

F.5试验结果的表述

抗张强度应根据浸油前测得的试片面积来计算。

浸油后与浸油老化前5个试片的中间值的比值用百分比表示，且不应超过规定的百分比（在F.6-a与F.6-b给出）。

线性膨胀与重量的变化率应按下列方法计算：

（（浸油后线性尺寸／浸油前线性尺寸）X 100）-100 ％ （（浸油后重量／浸油前重量）X 100）-100 ％

F.6要求

a）抗张强度：最大变化范围是老化前试样的40%； b）断裂伸长率：最大变化范围是老化前试样的40%； c）线性膨胀率：最大变化范围是老化前试样的15%； d）重量变化率：最大变化范围是老化前试样的15%。 注：对线性膨胀率的要求届时将转移至IEC60092-359。

附录G（规范性附录） 钻井液试验的程序和要求

G.1耐钻井液试验

几乎所有油田的钻井作业都要使用钻井液。用在所谓钻井液系统的钻井液可能会与电缆接触从而对电缆产生影响。电力电缆护套材料（在IEC60092-359中给出）暴露在钻井液环境中的稳定性严重依赖于钻井液的类型。

G.2使用的钻井液

各式各样的钻井液可以分为三大类：水基泥浆、油基泥浆和具体试验钻井液，它们分别定义如下： 一种抗钻井液材料需是下述一种或几种材料并且也应满足一般的耐油试验，如IEC60092-359给出的SHF2耐油试验，又如按附录F加强浸油试验中所述的程序IRM 903试验油（与ISO 1817一致）耐油试验。该IRM 903试验油耐油试验应满足下列要求：

a）抗张强度：最大变化范围是老化前试样的30%； b）断裂伸长率：最大变化范围是老化前试样的30%； c）线性膨胀率：最大变化范围是老化前试样的30%； d）重量变化率：最大变化范围是老化前试样的30%。

为了证明一种材料具有耐受一种或多种钻井液的能力，该材料应分别用相关的钻井液进行试验。

1 2 3

钻井液类型 水基泥浆 油基泥浆 酯基泥浆

代表型号 CaBr（溴化钙）卤水

Carbo Sea 在考虑中

注：酯基泥浆的具体钻井液试验和试验方法正在考虑中。

G.3程序

应按照IEC60811-1-1第9.2.2节和第9.2.3节的程序准备5个试片。 确定线性膨胀率的试验应在厚度（1.25±0.25）mm的哑铃状试样上进行。 确定试片截面积的方法在IEC60811-1-1第9.2.4节给出。

各试片浸油之前，应在室温下测量哑铃状试样的重量（精确到0.1mg）和轴向线性尺寸（精确到小数点后1位数，用mm表示）。

然后，试片应浸入特定的钻井液，钻井液预先加热到（70±2）℃，且应将试片在该温度下保持56天。该步骤结束后，试片应从钻井液中取出，轻轻擦除过量的液体，在室温下悬挂在空气中至少16小时，但不要超过24小时（除非相关电缆标准中另有规定）。在这个阶段结束时，试片任何进一步渗出的液体都应轻轻擦除，然后测量各试片的线性膨胀、重量和机械性能。

G.4结果的表述

抗张强度应根据浸钻井液前测得的试片面积来计算。

浸液后与浸液老化前5个试片的中间值的比值用百分比表示，且不应超过规定的百分比（在G.5-a与G.5-b给出）。

线性膨胀与重量的变化率应按下列方法计算：

－（（浸液后线性尺寸／浸液前线性尺寸）X 100）-100 ％ －（（浸液后重量／浸液前重量）X 100）-100 ％

G.5要求

a）抗张强度：最大变化范围是老化前试样的25%； b）断裂伸长率：最大变化范围是老化前试样的25%； c）线性膨胀率：最大变化范围是老化前试样的20%； d）重量变化率：最大变化范围是老化前试样的15%。

注：材料满足这个抗钻井油鉴定试验并不意味着它适用于特定的钻井液或用于特殊的使用条件，此时，电缆制造商

和／或附加试验的特定协议是必需的。这些要求届时将转移至IEC60092-359。

参考文献

IEC60092-354：船舶电气设备－第354部分：额定电压6 kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)单芯和三芯挤包绝缘电力电缆

IEC60227（所有部分）：额定电压450/750V及以下聚氯乙烯绝缘电缆 IEC60245（所有部分）：额定电压450/750V及以下橡胶绝缘电缆

IEC60502-2：额定电压1 kV(Um=1.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)挤包绝缘电力电缆及其附件－第2部分：额定电压6 kV(Um=7.2 kV)到30 kV(Um=36 kV)电缆 IEC62230：电力电缆－火花试验方法