锚固桩施工各工序作业标准
锚固桩施工包含工序为： 孔桩测设
孔孔
桩内
护绑
孔桩开挖壁扎
浇钢
筑筋
孔内浇筑砼。
一、孔桩测设工序作业标准 1、技术标准
桩位坐标误差：纵向±100mm,横向+100mm、-50mm。 2、工序作业标准 2.1、现场作业标准
1）平整场地，桩位处无杂草无积水； 2）施工平台外边坡坡度无浮土，边坡稳定。 2.2、安全作业标准
进入现场作业人员必须佩戴安全帽，钉设木桩时应先将木桩轻敲至土层内再垂直向下钉设，防止钉设时砸伤作业人员。
2.3、质量作业标准
1）采用定期复测合格的平面控制网及高程控制网。 2）现场测量采用已检定合格的全站仪及水准仪。 3）利用全站仪放样时，后视距必须大于前视距。 4）使用坐标放样处桩位，测设桩位轮廓木桩，在木桩顶面钉入铁钉，采用钢卷尺对测设的桩位进行复核。
5）以放样桩位为中心，在四个方向打入四个引桩，控制桩位中心点。
6）开挖孔位后，利用引桩确定桩位中心点。 3、工序管理
1）平面控制网及高程控制网必须严格按照复测频率进行复测，以满足现场施工需求；
2）各种测量仪器和工具应做好经常性的保养和维护工作，并定期检校和鉴定；
3）测量记录、计算成果和图表，应书写清楚、签署完善，并应符合和检算，未经复核和检算的资料严禁使用。各种测量原始记录（包括电子记录）、计算成果和图表应妥善保存。
4）下道工序：埋设护筒。 4、报验、验收过程
测量工程师及现场主管工程师自检孔位几何尺寸合格后向测量专业监理工程师报验。
二、孔桩开挖工序作业标准 1、技术标准
断面尺寸：不小于设计尺寸孔底高程：±50mm桩孔垂直度1% 。
2、工序作业标准 2.1、现场作业标准
1）施工机具现场摆放整齐，开挖出的弃土及时清理干净。 2）孔口开挖前应做好地面截排水和通风设施。
3）孔口采用防护栏杆及防护网进行防护，作业人员下班后对井口进行覆盖，夜间悬挂警示灯。
2.2、安全作业标准
1）施工人员上班前应对开挖出土采用的卷扬机性能、钢丝绳、保险扣进行检查。
2）施工人员下孔作业之前应对孔内有害气体进行检查，防止施工人员下孔伤亡。
3）施工人员下孔作业时应对已浇筑完毕的护壁砼进行检查，避免护壁破损砸伤人员。
2.3、质量作业标准
1）分段开挖深度应不大于1m。
2）分段开挖过程中应根据护桩复核孔位及几何尺寸。 3）桩孔开挖至设计标高后，应报监理及设计人员进行地质核查。
3、工序管理
1）孔位放线完成后对现场作业队长、领工员、及作业人员进行作业层技术交底，交底内容包括设计锚固桩几何尺寸、开挖方法、验收标准、安全注意事项等。交底内容细致全面，
有针对性并且有相关人员应签字确认；
2）作业人员开挖过程中，作业队长应对护壁厚度、孔桩位置、几何尺寸进行检查，检查合格后拼装浇筑护壁模板；
3）下一道工序：浇筑护壁砼。 4、报验、验收过程
1）锚固桩开挖至分段高度后，经开挖班组组长自检合格后，报砼班组进行检查，检查合格后由技术员和质检员进行检查验收。
2）开挖至设计标高后，经开挖班组组长自检合格后，交钢筋班组进行交接检验，后由技术员和质检员检查合格后报监理工程师、设计人员进行验孔。
三、孔桩护壁浇筑工序作业标准 1、技术标准
护壁钢筋：护壁钢筋主筋间距为25cm,绑扎数量及间距、钢筋型号满足设计图纸要求。
护壁混凝土：锁口高度为2m,漏出地面0.55m,厚0.6m,地面以下1.45m,厚度为0.35m,其下护壁厚度均为0.2m，厚度符合设计图纸及规范要求。
2、工序作业标准 2.1、现场作业标准
1）护壁钢筋现场摆放整齐，并安放材料标示牌。 2）钢筋绑扎完毕后，对剩余钢筋材料进行上盖下垫，保证钢筋无锈蚀。
3）护壁混凝土在混凝土拌合站统一拌合，混凝土罐车运
输；
4）护壁混凝土运送至施工现场后，使用坍落度仪检测混凝土坍落度，经检查合格后方可使用。
5）护壁砼浇筑时，应分层浇筑振捣，分层厚度不超过30cm。
6）护壁砼入模温度不宜高于300c且不低于50c。 2.2、安全作业标准
1）施工人员上下班前应对开挖出土采用的卷扬机性能、钢丝绳、保险扣进行检查。
2）施工人员下孔作业之前应对孔内有害气体进行检查，防止施工人员下孔伤亡。
3）施工人员下孔作业时应对已浇筑完毕的护壁砼进行检查，避免护壁破损砸伤人员。
4）设专业电工对监管施工用电，检查电缆有无破损现象，避免作业人员被电击伤。
2.3、质量作业标准
1）护壁混凝土厚度浇筑满足设计图纸要求。
2）护壁施工缝的留设位置和连接形式应符合设计图纸、验收标准及施工技术方案要求。
3）护壁混凝土的强度应满足设计图纸要求。 3、工序管理
1）护壁模板安装前对现场作业队长、领工员及作业人员进行作业层技术交底，交底内容包括设计护壁的厚度、钢筋绑扎数量、混凝土浇筑方法、验收标准、安全注意事项等。
交底内容细致全面，有针对性并且有相关人员应签字确认；
2）混凝土拌制需由项目部技术员、试验人员员签发施工配料单，按照配料单拌制混凝土；
3）混凝土运输至施工现场使用前需经试验人员测定坍落度等混凝土指标，测定合格后方可使用；
4）下一道工序：孔内绑扎钢筋。 4、报验、验收过程
护壁砼浇筑前，需护壁施工作业班组进行自检，自检合格与孔内钢筋绑扎班组进行交接检，后由现场技术员、质检员进行检查，检查合格后报现场监理工程师进行检查。
四、孔内绑扎钢筋工序作业标准 1、技术标准
绑扎钢筋数量、间距、型号等满足设计图纸要求。 2、工序作业标准 2.1、现场作业标准
1）成品钢筋运输应采用专用的运输设备进行运输； 2）存放在现场的成品钢筋应堆码整齐，并做好上盖下垫，离地不小于20cm;
3）钢筋绑扎前应清理掉钢筋上的粘附泥土和油脂等。 2.2、安全作业标准
1）孔内绑扎钢筋人工下孔前，应对孔内有害气体进行检测，防止有害气体伤人。
2）人工孔内绑扎钢筋时，应佩戴安全带及安全绳，避免作业人员坠入孔内摔伤。
3）人工孔内绑扎钢筋时，孔口应设专人检测孔内情况，如有护壁坍塌等危害生命现象及时采用安全绳将作业人员拽出孔外。
2.3、质量作业标准
1）主筋绑扎间距、数量、型号、焊接质量等应满足设计及验收标准要求。具体要求如下：
钢筋骨架长度：±100mm，主筋间距：±5mm，钢筋骨架直径:±20mm，箍筋间距 ：±20mm，钢筋骨架垂直度：2%。
2）钢筋绑扎丝头应统一向下弯曲，骨架四周的垫块数量不少于4个/m2。
3、工序管理
1）孔内钢筋绑扎前，现场技术员及质检员、绑扎班组组长应对运至现场的成品钢筋进行检查，重点是钢筋数量、型号、焊接质量。
2）钢筋绑扎前，应对作业班组、现场领工员、作业队长进行技术交底，交底内容为孔内钢筋绑扎数量、间距、垫块设置要求、作业方法、验收标准、安全注意事项等，交底内容准确无误，并且有相关人员应签字确认。
3）下道工序：孔内砼浇筑。 4、报验、验收过程
工序完成后，钢筋绑扎班组与砼班组进行交接，由专职质检员和技术员组织对工序进行验收，合格后报请现场监理工程师检查签证，并填写工序交接记录表。
五、孔内浇筑砼工序作业标准 1、技术标准
混凝土强度符合设计要求，锚固桩灌注过程连续无间断。 2、工序作业标准 2.1、现场作业标准
1）桩体混凝土由混凝土拌合站统一拌合，混凝土罐车运输。
2）桩体混凝土运送至施工现场后，使用坍落度仪检测混凝土坍落度，经检查满足要求后方可使用。
3）砼入模温度不宜高于30℃且不低于5℃。 4）混凝土施工采用串筒进行浇筑，串筒出料口距混凝土浇筑面的高度不宜超过1m。
2.2、安全作业标准
1）施工人员进入施工现场时必须佩带安全帽。 2）孔口配合浇筑的作业人员及孔内振捣人员必须佩带安全带。
2.3、质量作业标准
1）混凝土应分层进行浇筑，分层厚度控制在40cm以内。 2）桩体混凝土的强度应满足设计图纸要求。 3）浇筑过程采用插入式振捣器进行振捣，振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm。
3、工序管理
1）混凝土浇筑施工前对现场作业队长、领工员及作业人
员进行作业层技术交底，交底内容包括混凝土浇筑方式、措施、振捣方式、验收标准、安全注意事项等。交底内容细致全面，有针对性并且有相关人员应签字确认；
2）混凝土拌制需由项目部技术员、试验人员员签发施工配料单，按照配料单拌制混凝土；
3）混凝土运输至施工现场使用前需经试验人员测定坍落度等混凝土指标，测定合格后方可使用。
4、报验、验收过程
桩体混凝土浇筑完成后，待混凝土强度达到设计强度后，由现场技术负责人联系桩检单位，对锚固桩进行检测。检测过程报请现场监理工程师进行平行检查。
