津滨超长混凝土施工方案

2.1设计概况 2

2.2超长大体积混凝土工程概况 32.3超长混凝土无缝施工原理 32.4工程重点、难点分析 33、施工安排 4

3.1施工管理组织机构 43.2施工准备 44、施工技术措施 7

4.1流水施工段划分 74.2施工机械选择 74.3浇注前的准备 94.4施工工艺流程 9

4.5大体积混凝土水化热计算 1.6. 混凝土抗烈度验算 185、质量保证措施 21

5.1原材料方面采取的措施 215.2施工方面采取的措施 215.3泵送工艺要求 226、成品保护 22

7、安全、消防、保卫及文明施工 237.1砼泵送设备的主要安全措施 237.2环保措施 24

1、 编制依据

1.津滨·滨海国际CX2地块项目施工图纸2.津滨·滨海国际CX2项目施工组织设计

3.《钢筋混凝土高层建筑结构设计及施工规范》（JGJ3-91）4.《混凝土质量控制标准》（GB501-92）

5.《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003）

6.《预防混凝土工程碱集料反应技术管理规定》(TY5-99)7.《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）8.《建筑抗震设计规范》（GBJ11-）

9.《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）10.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB20300-2001

2、 工程概况

2.1设计概况

123

建筑面积层数结构形式

总面积地上面积地下基础类型结构类型结构自防水

4

地下防水

材料防水基础底板厚

度

5

结构断面尺寸（mm）

外墙厚度柱断面承台、承台

65936m250160M21层

占地面积地下面积地上

桩基础、筏板基础框架、剪力墙、板柱剪力墙结构地下室底板、外墙采用C35混凝

土，抗渗等级S6地下室底、顶板、外墙采用4厚聚酯胎SBS防水卷材+点粘350号石油沥青油毡

500mm、400mm300mm、250mm500×500、600×600mm

1000×1000×700mm、2500×1000×700mm等

5.190ha15776M26/15层

梁断面

楼梯结构形

式坡道结构形

式施工缝设置

1000×700mm、1000×900mm等

678

现浇混凝土楼梯现浇钢筋混凝土坡道按后浇带设置施工缝

2.2超长大体积混凝土工程概况

本工程属住宅楼群工程，由12栋住宅楼组成，其中4~11号楼地下部分与车库连通，车库基础为筏板基础，基础底板基本呈长方形，最大长度211.345米，最大宽度81.78米，一般厚度为500mm，局部为400mm，底板柱帽处板厚度达到900mm，各栋号联合承台厚度最高达到1000mm，属于超长大体积混凝土，在大体积混凝土施工中，混凝土厚度小于2.0m时，内外温差不宜大于25℃。地下车库底板面积为15776M2，按设计采用加强带施工工艺；共设置17条加强带，宽度为2米，混凝土全部采用商品砼，由三台HT90混凝土泵进行泵送施工。

凝土强度等级表

基础底板、顶板、承台、

梁

基础垫层地下室外墙

C35，抗渗等级为S6

C15，C10C35，抗渗等级为S6

2.3超长混凝土无缝施工原理

“超长钢筋混凝土无缝设计及施工方法”是中国建筑材料科学研究院90年代中期开发出的一项专利应用技术（专利号931171326），它是利用混凝土膨胀剂的膨胀性能，制作成微膨胀混凝土（也即补偿收缩混凝土），通过掺量的变化，调整膨胀性能，对整体混凝土结构不同部位的收缩进行补偿，即根据工程结构不同部位的收缩情况，采用膨胀加强带的方法将整体结构分成若干块，然后用具有不同膨胀性能的混凝土去填充，一般普通部位砼养护14天膨胀率宜为0.015~0.025%之间，膨胀加强带及后浇加强带部位砼宜为0.025~0.035%之间，施工时可连续操作也可间歇施工，应用灵活方便，并加快了施工速度，确保工程的整体性。

同时，正确顺利得将无缝超长混凝土工程施工完毕也需要业主、设计、砼搅拌站、膨胀剂厂家等各相关单位的全力协调配合。

2.4工程重点、难点分析

1、混凝土浇筑量大，浇筑的时间长，因此，我单位选用两家商混凝站进行混凝土的供应，以保混凝土施工的连续性，防止出现不必要的施工缝。

2、本工程部分基础混凝土构件属大体积混凝土，水泥凝结过程将产生大量水化热，必须严格做好混凝土的保温养护及测温工作，应保持内外温差在25摄氏度以内，以防止混凝土出现有害裂缝。

3、混凝土浇筑面积大，制定合理的浇筑顺序，是保证超长混凝土工程无缝施工的关键。

4、本工程设置15条膨胀加强带，2条后浇膨胀加强带，加强带所用的膨胀混凝土外加剂含量应严格进行控制，由外加剂生产厂家协助确定掺加量，做好混凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。

3、施工安排

3.1施工管理组织机构

为了确保底板大体积混凝土的顺利浇筑和浇筑质量，项目经理部成立了大体积混凝土施工领导小组，浇筑之前召开技术交底会和员工动员大会，考虑浇注过程中可能出现的各种情况，充分作好各项准备工作，为大体积砼的成功浇筑奠定基础。

超长大体积混凝土施工领导小组

姓名张涛汪波林定刚石磊 陈大伟

现场总负责

负责施工现场管理及协调

负责现场安全文明施工及对现场砼浇筑过程中安全工作。负责现场供电、供水工作及现场文明施工

负责解决砼施工过程中的技术问题、外加剂添量控制等

工作职责

苏朝东 韩晓博负责现场施工材料的供应

砼小票的管理、现场砼塌落度的检测、取

夏朝阳、闫德华

样、供应量监测。黄昌根 焦本军

负责混凝土的浇筑质量

3.2施工准备

3.2.1.技术准备

（1）施工技术人员必须熟悉图纸，了解混凝土的类型、强度、抗渗等级和允许利用的后期强度的龄期，完成施工技术方案及安全技术的交底工作，对重点部位进行单独交底，设专人负责，做到人人心理有数。同时编制底板工程的施工预算，为备料提供数据

（2）按设计要求采用海港混凝土抗蚀增强剂SY-HG，在普通部位掺量

为胶凝材料重量比的8%，膨胀加强带及后浇加强带为12%，待外加剂生产厂家做好混凝土配合比的设计，并经设计的认可后方可投入施工。（3）做好各种原材料的取样检验和试验，砼强度试配及钢筋焊接、连接件的试验。派专人负责测温工作，建立完善的测温体系。

3.2.2.劳动力计划

底板砼施工劳动力计划

序号12345671011

工种混凝土工架子工抹灰工木工钢筋工养护工指挥下料电工力工交通指挥共计

班组数22222222224

每班人数3085520336353

196人

备用5(每班)8

合计6024101040661261012

3.2.3.机械设备准备

机械设备一览表

序号1

设备名称塔吊

型号HT40、HT50

单位台

数量5、2

性能40臂、50臂

234

混凝土地泵砼振动棒砼罐车

HT90φ50、φ7012m3/辆

台只辆

315、1524

80m3/h2.2kw3台备用

3.2.4.材料准备

1、原材料的准备

本工程地下室基础底板全部采用商品混凝土。底板厚度为500mm、400mm，部分承台截面高度为1000mm、900mm，为大体积混凝土，并且底板面积大，属超长混凝土，因此对超长大体积混凝土配合比要满足以下基本要求：

a.水 泥：选用普通硅酸盐水泥（低水化热）。按设计要求，与土壤直接接触的混凝土最小水泥用不低于340kg/m3 。

b.粉煤灰：按规定，粉煤灰采用1级，其参合量不大于20％。c.细骨料：选用中粗砂，含泥量应在2%以内；粗骨料：洗净碎石。

d.搅拌用水：清洁，无色无味，水灰比控制在0.45—0.5之间，最高不超过0.5。

e.混凝土中均不得使用氯化钙，最大含碱量不大于3KG/m3。f.减水缓凝剂、膨胀剂、等外加剂等待生产厂家与设计确定。g.泵送砼坍落度控制在16±2cm，到达现场前坍落度不应大于砼初凝时间,初凝时间控制在8小时左右，终凝时间控制在初凝后的4～5小时。

2、施工材料的准备

主要材料一览表

序号1

材料名称覆膜多层板

规格、型号18mm

用途模板

234567

钢管架料扣件脚手板塑料薄膜阻燃草帘红机砖

φ48

脚手架搭设脚手架搭设

砼养护覆盖砼保温砖胎模砌筑

3.2.5施工现场布置

1.根据现场的实际情况，底板砼浇筑采用三台地泵，第一台地泵布置在基基坑西侧的A/1轴处，第二台布置在基坑南侧的A/17轴处，第三台地泵布置在基坑东侧A/29轴处。

2.现场搭设四个下基坑马道，其中两个设置在基坑南侧A/10轴，A/21轴处，另外两个在基坑的西北和东北部位，轴线位置为M/6轴和M/29轴。

3.现场临水、临电、消防用水已接通完毕，照明、机械设备已就为。(具体位置布置详见基础底板施工平面布置图)。

4、施工技术措施

4.1流水施工段划分

根据图纸上沉降后浇带的位置，将地下车库底板分为各栋号基础部分和车库基础部分，其中各栋号基础部分混凝土一次性浇筑，除后浇带外，不再加设施工缝。

车库基础部分由加强带分为11块，经研究决定将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，待浇筑完成14d后，进行后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。

车库底板各施工段砼方量

施工段Ⅰ段Ⅱ段

混凝土方量（m3）

27003400

4.2施工机械选择

根据现场实际情况，Ⅰ、Ⅱ段砼浇筑时，放置3台地泵，浇筑速度为40.8×3＝122.4 m3/h（40.8 m3/h为砼泵的平均泵送量），考虑到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影响，每小时浇注量40.8×3×0.9=110.16；

地下室底板砼量及浇筑时间表

流水段砼量(m3)浇筑速度浇筑时间

Ⅰ2700110.16m3/h24.5h

Ⅱ3400110.16m3/h30.9h

2.砼泵的平均泵送量根据

Q1：每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）Qmax：每台砼泵的最大输出量（m3/h）α1：配管条件系数，取0.8-0.9η：作业效率：可取0.5-0.7本工程采用HT90的砼泵的输送能力为80m3/h。α1=0.85 η=0.63.砼运输车辆配置

每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车辆N1：混凝土搅拌运输车台数

Q1：每台砼泵实际输出量（m3/h）

V1：每台砼搅拌车容量（m3），选定12m3

S0：混凝土搅拌运输车平均的车速度（km/h），选定30km/hL1：混凝土车搅拌车往返距离（km）,按实际平均取定40kmT1：每台混凝土搅拌车总计停歇时间（min），根据现场情况概定30min总计:

3×7=21（辆）

所以，总共需要混凝土搅拌运输车数量为：

21＋3（备用）＝24辆4.供应现场的需求

为满足混凝土连续浇筑所需的供应量，现拟定开发区内的一家搅拌站进行主要供应，另选定一家搅拌站作为备用。

同时要求搅拌站及外加剂生产厂家各派1人进驻施工现场，对浇筑过程中的质量进行监控。砼到现场后由负责试验室人员与搅拌站、外加剂生产厂家共同对砼的出罐温度、塌落度进行测试。

4.3浇注前的准备

本工程地下车库基础底板Ⅰ、Ⅱ段要求分别一次性浇注完成，并且工程地点处在塘沽经济开发区内，交通受到过多，因此我方浇注底板混凝土的时间尽量选在周六周日，提前选定混凝土运送主路线和备用路线，保证混凝土的连续浇注。

为保证浇筑的顺畅，必须做好以下施工准备工作：1.本地区交通主管部联系，取得他们的支持和帮助，使罐车能顺利进入场地；施工现场有统一的指挥和调度，并配置对讲机，方便指挥联络。

2.浇注前项目部排定两班作业的各岗位人员名单。按照施工方案进行详细的技术交底，使所有参加人员都了解并执行自己的岗位职责。

3.砼浇筑人员应熟悉图纸、察看现场，掌握结构布置，钢筋疏密情

况，以便掌握砼浇筑流向，浇筑方法，浇筑重点。

4.砼浇筑前对模板及其支架，钢筋和预埋件、预留洞口进行检查，并作好记录，符合设计要求及规范、规定，且经过业主、监理的隐蔽验收签字认可后方可浇筑砼。

4.4施工工艺流程

测量放线→固定地泵→接泵管→混凝土取样及试验→砼浇筑→混凝土养护→测温→后浇带处理

4.4.1测量放线

1.测量仪器的准备

测量仪器：经纬仪2台，水准仪2台，50m长钢卷尺3把，5米标尺4根。以上设备应预先进行检验，计量合格，以确保测量用具的精度。2.标高的测设

依据现场引入的水准点用水准仪和标尺将底板标高引测至基坑边，用红三角标识，标出绝对标高和相对标高。基础底板施工的标高控制点引至基坑内底板砖胎膜侧边，以便随时抄平，控制标高正确性，并对集水坑等标高进行重点控制。3.轴线的投测

底板施工的轴线在底板筋绑扎后，投测在底板钢筋上，主要轴线及墙柱定位边线弹出黑墨线，并用红油漆涂标。投测的纵、横线各不少于2条，经角度、距离校核无误放出其他轴线和墙柱外包边线、电梯井线、集水坑。墙、柱钢筋的预埋件插入前将其边线用红油漆标于底板上层钢筋上，以保证其位置正确。

4.4.2泵管的搭设与固定

1.混凝土输送泵泵管必须牢固架设，输送管线尽量减少不必要的弯头，接头加胶圈，以保证其严密，泵出口处要设一定长度的水平管，浇筑前先用砼同配比减石子的砂浆湿润泵管，为防止操作者随意踩踏钢筋

和钢筋移位，在此铺设钢脚手板作为施工人员通道。为了避免泵管的振动影响底板钢筋的位置，泵管需架设在专门支设的钢管架上，示意图如下：

2.底板、顶板、侧墙外侧钢筋保护层垫块采用C35/S6预制混凝土块，洒水养护，垫块间距1200×1200,垫块尺寸50×50×50（厚）。

4.4.3混凝的浇注

1.根据本工程的特点，车库基础部分由加强带分为11块，将两道水平加强带设置为后浇膨胀加强带，将车库基础部分分为Ⅰ段和Ⅱ段两大区段，各区段分别进行一次性浇筑，膨胀加强带在每个浇筑区内最后浇筑；待底板混凝土浇筑完成14d后，进行两道后浇膨胀加强带的混凝土浇筑。（浇筑顺序见后附图）

2.

加强带的构造措施:加强带两侧设置一层孔径5mm×5mm的钢丝

网，并200mm～300mm设一根竖向φ16mm的钢筋予以加固，其上下均应留有保护层，钢丝与钢丝网、上下水平钢筋及竖向加固筋必须绑扎牢固，不得松动，以免浇筑混凝土时被冲开，引起两种混凝土混合，影响加强带的效果。

3. 基础底板按照浇筑方向顺序浇筑，当浇筑截面较高的基础柱帽、基础承台时，混凝土浇筑时应分层浇筑，每层浇筑量不超过500mm。

4. 根据混凝土浇筑时自然坡度，在每个浇筑点的前后布置两道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，解决上部混凝土的捣实，第二道布置在混凝土的坡脚处，确保下部混凝土的密实，浇筑方向由前往后退浇，振动器也相应跟上，以确保整个混凝土的浇筑质量。

5.浇筑过程中，混凝土振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨。在振捣过程中，插点要均匀，插点之间距离控制在50cm，离开模板距离为20cm，振捣点时间一般控制在10～15s之间，直至混凝土表面泛浆，不出现气泡，混凝土不再下沉为止。振捣过程中，避免触及钢筋、模板，以免发生移位、跑模现象。钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣。

6.底板砼表层需进行二次振捣，以确保砼表面密实度。待第一次砼振捣完成20-30min并已浇筑出一定面积后，在砼初凝前进行第二次振捣。

7.在浇筑过程中正确控制间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒插入下层5cm，使上下层砼之间更好的结合。

8.砼表面用木抹子拍实搓压后，再用铁抹子压光，保证表面的密实度和光洁度，减缓砼表面失水速度，防止表面龟裂。表面压光后稍待收水后，及时覆盖保温材料，混凝土表面的泌水必须及时引导排除。

4.4.4混凝土的养护

1.根据本工程的进度计划安排，浇注底板混凝土的时间应该在5月末到6月中旬，温度低于30℃，因此决定砼养护采用蓄热法养护。在砼表面压光处理完毕，混凝土终凝后立即覆盖一层塑料薄膜和保温层。保温层采用的材料为阻燃草帘。铺设时，塑料薄膜及阻燃草帘之间相互搭接200mm，以减少水分的散发。对边缘、棱角部位的保温厚度应增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面与大气温差，避免由于温差过大而造成的温度裂缝。

2.混凝土养护期间需要进行其它作业时，应掀开保温层尽快完成随

即恢复保温层。

3.保温层在砼达到砼强度标准值的30%后、内外温差及表面与大气最低温差均小于20℃时，方可拆除。

4.混凝土的养护期限

混凝土的养护时间自混凝土浇注开始计算，使用普通硅酸盐水泥不少于14天，使用其它水泥的不少于21天，炎热天气适当延长。现暂定养护时间为20天（浇注时根据天气的实际情况进行调整）。

5.养护期内混凝土表面始终保持温热潮湿状态（塑料薄膜内应有凝结水）。

4.4.5大体积砼的测温

温度是直接关系整个混凝土基础质量的关键。其温度监控的最终目的是为了掌握混凝土内部的实际最高温升值和混凝土中心至表面的温度梯度，保证规范要求的内部与表面的温差小于25℃及降温速率。

本工程主楼底板厚度为500mm，柱帽处厚度为900mm，各栋号基础承台截面高度为700mm、900mm、1000mm等，采用布设ф20测温孔的方法进行测温。

1.测温仪表的选定采用玻璃液体温度计。2.测温点的布置基础底板：

a、各栋号底板：每150m2建筑面积设置一个测温孔，设置在截面高度大于700的承台与钢筋密集处，孔深为1/2板厚（承台高）。b、车库底板：每3个底板柱帽设置一个测温孔，孔深为1/2柱帽截面高度。

测温点布置位置如下图：另外在基坑大气中用温度计测定环境温度，为测温综合分析温度的控制提供依据，测温时间：每天的00：00，06：00，12：00，18：00共

四次。

3.测温孔的埋设

混凝土浇筑成型后、尚未初凝前，在其上用φ20的钢筋插出小圆孔即测温孔；

4.测温频率

根据大体积砼的早期（3—5d）升温较快，后期升温较慢的特点，砼测温采用先频后疏的测温方法，即砼浇筑10h后开始陆续测温工作。为防止砼开裂缝的产生，测温工作将持续到中心温度降至趋于稳定状态，内外温差不超过15℃时为止，目前暂定测温时间为20天，其测温频率为：

第1天—第3天：每2h测量一次；第4天—第7天：每4h测量一次；第8天—第20天：每20h测量一次；

之后，根据砼降温情况，确定相应的测温次数，同时测定基坑内大气温度和覆盖层下的温度，并做好记录。

每次测温后，统计出每天每一测点最高最低温度，计算砼中心与表面温差，并填与报表及时报送项目经理部和监理人员，以便视其温差情况及时做出处理。

6.测温的方法

将玻璃液体测温计插入测温孔，并用保温材料（如：棉花等）将洞口塞住，停留至少5分钟，然后迅速取出，观测其温度，即为混凝土的养护温度。

7.现场测温注意事项

测温工作应围绕底板砼的施工而开展工作，随时注意砼的施工进度情况，做好测温配合不得遗漏。做好测温孔的保护工作，对测温点标记不准随意损坏，对测温点的保护，是关系到测温工作的关键，必须各方配合。

4.4.6取样及试验

1.防水混凝土抗渗性能，采用标准条件下养护的混凝土抗渗试件的试验结果评定，试件在浇注地点制作。按规范要求，连续浇注混凝土每500m3留置一组抗渗试件，且每项工程不得少于两组。根据基础底板的混凝土的方量，预计留置抗渗试件为22组。

2.用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土的浇注地点随机抽取。由于底板混凝土连续浇注，按规范要求，当一次浇注大于1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取一组抗压试件（试件尺寸为

100×100×100mm，一组3块），预计留置抗压试件的数量为56组，并且每施工段留置一组同条件养护试件和一组600℃/天试件。

3.试件的养护条件20±2℃，相对湿度95%以上，养护龄期28天。

4.4.7后浇带的处理

1.后浇带设置

后浇带的位置按照图纸设计位置留设，为保证其位置正确性，基础底板施工时，在混凝土垫层上弹出后浇带位置线。

2.后浇带的防护

由于后浇带搁置时间较长，为了控制钢筋锈蚀，在钢筋上刷水泥净浆保护，在底板后浇带两侧砌筑两皮砖，上盖腹膜多层板，表面覆盖彩条布，砖外侧抹灰，防止施工垃圾、雨水及施工用水进入后浇带，也便于施工人员通行。

3.后浇带排污措施

在底板每流水段砼浇筑过程中，砼浆通过隔离钢丝网流入后浇带内，而底板筋的贯穿给后浇带的后期清理带来困难，处理方式采用赶浆的方法：即在浇筑底板砼时，用高压水在后浇带内往集水井方向冲洗，使得砼随水一起流进集水井，用污水泵抽出，冲刷应在初凝后1h进行。

4.5大体积混凝土水化热计算

4.5.1最大绝热温升

℃

式中Tmax--砼的最大水化热温升值；W--每立方米混凝土水泥用量；取350kg/m3Q--每千克水泥水化热量（J/kg），取377。c--混凝土的热比，取0.96J/kg.K;ρ--混凝土的质量密度，取2400kg/m3;

4.5.2混凝土中心温度计算

式中：Tj--混凝土入模温度≥5℃;（取15℃）T/max--混凝土中心计算温度（℃）

ξ—不同的底板厚度、不同的龄期的降温系数值经查表得：

不同龄期和浇筑厚度的ξ值厚度(m)

3

0.9m

不同龄期（d）的ξ值60.67

90.63

120.57

150.45

180.36

210.30

0.68

各龄期混凝土内部预期最高温度T/max

龄期（d）Tmax/

352.98

652.98

950.71

1247.31

1545.51

1835.40

2132.00

4.5.3混凝土表面温度

Tb(t)：龄期t时，混凝土表面温度（℃） Tq：龄期t时，大气平均温度（℃） H：混凝土计算厚度(m) H=h+2h`

h:混凝土实际厚度(m) h`:混凝土虚厚度

λ：混凝土导热系数2.33。 K：计算折减系数，0.666 β：模板及保温层传热系数

δi：材料厚度

βq：空气层传热系数 23

λi各种材料导热系数（选用一层25mm厚阻燃草帘作保温材料） β=1.79

H/=0.666×2.33/1.79 =0.87

H=h+2h/=3.0+2×0.87=4.74（m） Tq取定25℃.

ΔT=56.68-25=31.68℃ =43.99（℃）

56.68-43.99=12.69℃＜25℃

4.5.4保温材料的厚度

计算公式是

其中 －保温材料的厚度；

H－混凝土计算层厚度（m）取平均0.9米；

（Tmax－Tb）－混凝土表面温度与环境温度之差（℃）；

Kb－传热系数修正值，视保温材料的透风性能和风力情况而定，此时取Kb＝1.0；

λi－保温材料的导热系数，草袋的导热系数为0.14W/m·K，水为0.58 W/m·K；

λ－混凝土的导热系数为2.33 W/m·K。

当（Tmax－Tb）和（Tb－Tq）都小于25℃时，可估算出所需保温材料的厚度为

计算时取＝0.06

4.6. 混凝土抗烈度验算

4.6.1各龄期砼收缩变形值

式中：--龄期t时砼的收缩变形值；--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4常数e=2.718；

M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；

混凝土收缩变形不同条件影响修正系数M1

M2

11.0

M3

M4

M5

M6

M7

M8

M9

M10

积M

1.01.01.211.01.10.541.441.00.761.00各龄期砼收缩变形值如下表

137152860

0.32×10-0.94×10-2.19×10-4.52×10-0.79×11.46×10-55550-44

4.6.2各龄期砼收缩当量温差

ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值。α：混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃

各龄期收缩当量温差龄期

1

3

7

15

28

60

Ty(t)-0.3-0.9-2.19-4.52-7.9-14.6

4.6.3混凝土最大综合温度

Tj：混凝土的浇注温度 取定25℃

Tq：混凝土浇注后达到稳定的室外温度 取定25℃ T（t）:各龄期水化热绝热温升

混凝土最大综合温差龄期ΔT

110.59

323.26

731.85

1533.03

2829.

6023.19

4.6.4混凝土各龄期弹性模量

C40取定E0，3.15×104 N/mm2

混凝土各龄期弹性模量（N/mm2）

龄期E（t）

1

0.271×104

3

0.745×104

7

1.472×104

152.333×104

282.6×104

602.990×104

4.6.5外约束为二维时温度应力计算

E（t）：各龄期砼弹性模量

α：混凝土线膨胀系数 1×10-5ΔT：混凝土最大综合温差μ:泊松比，取定0.15Rk取定0.5，Sh(t)取值,

混凝土松弛系数如下表

龄期Sh(t)

10.617

30.570

70.502

150.411

280.336

600.288

外约束为二维时温度应力(N/mm2)

龄期б

1-0.104

3-0.581

7-1.384

15-1.863

28-1.706

60-1.174

4.6.6验算抗裂度是否满足要求

（抗裂度验算）

fct=1.8Mpa （28天抗拉强度设计值）龄期15天温度应力1.863MPa结论：底板抗裂度满足要求

5、质量保证措施

5.1原材料方面采取的措施

1.选用普通硅酸盐水泥(因水化热较低)，同时在混凝土中掺入粉煤灰，其强度有所增加（包括早期强度），密实度增加，收缩变形有所减少，泌水量下降，坍落度损失减少。由此会取得降低水灰比，减少水泥浆量，延缓水化热峰值的出现，降低温度峰值，收缩变形也有所降低。

2.称量装置要严格、准确，确保混凝土的质量。砂石的含泥量对于砼的抗拉强度与收缩影响较大，要严格控制在2%以内。砂石骨料的粒径要尽量大些，以达到减少收缩的目的；当水灰比不变时，水和水泥的用量对于收缩有显著影响，因此，在保证可泵性和水灰比一定的条件下，要尽量降低水泥浆量；砂率过高意味着细骨料多，粗骨料少，为了减少收缩的作用，避免产生裂缝，要尽可能降低砂石的吸水率。

5.2施工方面采取的措施

1.控制混凝土出机温度和浇筑温度。为了减少结构物的内表温差，控制砼内部温度与外界温度之差不大于25℃，必须控制出罐温度不要过低。

2.混凝土在浇筑、振捣过程中，上涌的泌水和浮浆沿混凝土面排到

后浇带的排水沟，通过沟内设置的集水坑抽出基坑，以提高混凝土质量，减少表面裂缝。

3.浇筑混凝土的收头处理也是减少表面裂缝的重要措施，因此，在混凝土浇筑后，先初步按标高用长刮尺刮平，在初凝前用平板振动器碾压数遍，表面压光。

4.由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶至后浇带处排水沟，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以防止混凝土表面龟裂。

5.为了避免冷缝，浇注砼时，要在下一层砼初凝之前浇注上一层砼，并将表面泌水及时排掉。

6.砼浇注前，对砼接触面先进行湿润，对补偿收缩砼的垫层或相邻其它已浇注的砼应在浇注前24h即大量浇水湿润。

7．钢筋塑垫块要与钢筋连接牢固，责任师和质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查，防止出现垫块位移、漏放，钢筋紧贴模板造成漏筋。

8.在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣，振捣密实，防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。同时避免将振动棒触及钢筋，钢柱预埋件，不得采取通过振动钢筋的方法来促使混凝土的振实。

9.浇注砼时派专人负责检查竖向钢筋，如发生位移，立即组织人员将其位置调正。

5.3泵送工艺要求

1.泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的减石水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。开始泵送时，泵送速度宜放慢, 油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。

2.泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于在缸筒口上100mm到料斗口

上150mm之间为宜。避免吸入空气而造成塞管，反之料斗内砼太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。

3.砼泵送连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。

4.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。 泵送将结束时，就估算泵管内和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（150MM径管每100M有

1.75M3），以便决定拌制砼量。泵送完毕，立即清洗砼泵、布料器和，管道拆卸后按不同规格分类堆放。

6、成品保护

1.在浇筑过程中，为了防止钢筋位置的偏移，在人员主要通道处的梁、板钢筋上铺设钢跳板。

2.在交叉作业时，严禁操作人员用重物冲击模板，不允许在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踏，保护模板的牢固和严密。

3.拆模时，对各部位模板要轻拿轻放，注意钢管或撬棍不要划伤混凝土表面及棱角，不要使用大锤或其他工具剧烈敲打模板面。用塔吊吊装模板靠近墙、暗柱时，要缓慢移动位置，避免模板撞击混凝土墙、暗柱。

4.已拆除模板及其支架的结构，在混凝土达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载。施工中不得超载，严禁堆放过量建筑材料。当承受施工荷载大于计算荷载时，必须经过核算加设临时支撑。

7、安全、消防、保卫及文明施工

7.1砼泵送设备的主要安全措施

1.泵车操作工必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。

2.泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人。

3.泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。

4.泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。

5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程，检修时必须卸压后进行。

6.当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。

7.浇捣砼操作，应站在脚手架上操作，不得站在模板或支撑上操作，操作时应戴手套、穿胶鞋。

8.泵车下料胶管，料斗都应设牵绳。料斗串筒节间必须连接牢固，使用溜槽时，人员不得站在槽帮上操作。

9.用输送泵输送砼，料口卡子必须卡牢，检修时必须先卸压。清洗料管时，严禁人员正对料管口。泵机要随时检查乳化剂冷却润滑水箱中的水量是否足够和干净，一般每工作8小时要更换一次。当泵机运行声音变化、油压增大、管道振动是堵管的先兆，应该采取措施排除。

10.拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压砼压力，以防砼喷出伤人。砼浇筑结束前用压力水清管时，管端应设置挡板或安全罩，并严禁管端站立人员，以防喷射伤人。

11.清洗管道可用压力水洗或压缩空气洗，但两种形式不允许同时采用。在水洗时，可以中途转换为气洗，但气洗中途绝对禁止转换为水洗。严禁用压缩空气清洗布料器。

7.2环保措施

1.噪音的控制：现场沿基坑四周用红白相间的φ48钢管围挡，外侧满挂密目网。

2.水的循环利用：现场设置洗车池和沉淀池、污水井，罐车在出现场前均要用水冲洗，以保证市政交通道路的清洁，减少粉尘的污染。沉淀后的清水再用做洗车水重复使用。

3.根据平面布置图，施工现场进行混凝土硬化，以确保降低施工现场扬尘污染。