多联机现场施工方法

暖通工程

施 工 组 织 方 案

目 录

第一章：现场勘查报告......................... 错误!未定义书签。

第二章、报价、空调冷负荷计算及平面布置图 ........ 错误!未定义书签。 第三章、施工组织设计 ........................... 错误!未定义书签。 一、空调安装材料说明 ........................... 错误!未定义书签。

1、空调安装依据技术标准及规范说明 ............................. 错误!未定义书签。 2、设备开箱检查 ............................................... 错误!未定义书签。 3、主要材料的检核标准（品牌、材质、规格、备注） ............... 错误!未定义书签。

二、安装工艺流程 ............................... 错误!未定义书签。

、空调室内机吊装 .............................................. 错误!未定义书签。 、空调冷媒管排布 .............................................. 错误!未定义书签。 、冷凝水管的安装 .............................................. 错误!未定义书签。 、管道穿墙套管的安装 .......................................... 错误!未定义书签。 、冷凝水管通水试验 ............................................ 错误!未定义书签。 、风管制作与安装工艺 .......................................... 错误!未定义书签。 、内机末端的对接 .............................................. 错误!未定义书签。 、空调室外机组安装及连接 ...................................... 错误!未定义书签。 、电源线、信号线、控制面板安装 ................................ 错误!未定义书签。 、真空干燥处理 ................................................ 错误!未定义书签。 、追加冷媒 .................................................... 错误!未定义书签。 、风口安装 .................................................... 错误!未定义书签。 、系统调试验收 ................................................ 错误!未定义书签。

第四章、安装验收 ............................... 错误!未定义书签。 第五章、 现场移交及使用培训 .................... 错误!未定义书签。

第一章：现场勘查报告

业主方联系人 项目地址 安装机型 当地气候情况 安装时间 原大楼是否有空调 江城区西平北路363号君怡写字楼4栋 美的多联机（MDV空调）+全热交换器（新风系统） 位于广东省西南沿海，紧邻珠三角 属亚热带气候，雨量充沛，气候温和。年平均气温摄氏度左右 待定 无 广东省阳江市美年大健康空调 工程位于 江城区西平北路363号君怡写字楼4栋。该工程建筑面积为 2875 ㎡，大楼共十层，本项目位于九~十层；，层高分别为 米 ，大梁高度 60cm ，最低点高度 米 。空调面积约为 2534 ㎡。

1、 本设计区域为9层、10层空调设计、机械通风设计。采用VRV直流变频多联空调及分体式空调。

空调总面积约为 2534 m2，冷负荷 549 kW.

空调区域单位冷热负荷根据业主要求选配；

2、通风均采用全热交换器系统，9楼用 1 台2500风量全热交换机，10楼用 2 台2500风量全热交换

机，新风按换气次数 2次/h确定.

4、新、排风机采用美的全热交换器，安装在过道内，排风从外墙玻璃窗户排出（见下图），新风由

外墙玻璃窗处引进（见下图），新排风外墙百叶间距需超过3M，避免新排风混在一起。 5、空调主管道从原建筑楼板开孔上屋顶（见下图）至外机位置（需总包配合开孔及修复事宜）；

6、冷热源选择：采用VRV系统，九层、十层的室外机放置在十层楼顶（见下图）； 7、室内冷凝水排放点位置：就近排布原则；排水管不小于3/1000的倾斜度； 8、VRV主机与未端室内机采用线控控制系统，需甲方提供线控器的线盒和线管预埋开槽。

9、分体空调采用线控 控制。

一、现场勘查情况说明：

1、建筑主体外立面：

建筑图1：SA轴——SN轴外立面

2、面现场情况：（屋顶目前全部是空着的，建议就近布置空调主机）

室内层高米、大梁高度及走廊状况现场见下图：

3、外机吊装位置建议见下图： 第二章、报价、空调冷负荷计算及平面布置图

第三章、施工组织设计 一、空调安装材料说明 1、空调安装依据技术标准及规范说明 外机尽量靠边据甲方设计提供的房型、设计图纸及设计方案，按照此设计图纸深化后安装。 地面： 米 但空调方案可能与其它分部工程相悖，甲方应协调配合乙方施工。 放置 消防主管距离女儿墙位置，施工和竣工验收标准按《通风与空调工程施工及验收规范》（GB50243-2002）。

楼板高度： 2、设备开箱检查 排烟管距离地面： 1、空调设备必须有装箱清单、图纸说明书、合格证等随机文件 吊车临时停靠米 米 2、设备安装前，进行开箱检查，检查人员由业主、监理、施工单位的代表组成。我司做相处，楼层高，需加长加大吊应的设备进场报验单给业主方、监理方签字确认。 车吨位及吊臂； 3、空调设备的开箱检查符合下列规定： A、按装箱清单、设备报验单（见附件）核对设备的型号、规格及附件数量； B、设备的外形应规则、平直，圆弧形表面应平整无明显偏差，结构应完整，焊缝应饱满，无缺损和孔洞； C、金属设备的构件外表面色调应一致，且无明显划伤、锈斑、伤痕、气泡和剥落现象；

D、设备的进出口应封闭良好，随机的零、部件，应齐全无缺损。 3、主要材料的检核标准（品牌、材质、规格、备注） 、铜管部分：

1、冷媒铜管、配件的品种、规格等性能应符合设计要求，现场使用前应确保原厂密封条没有破损，应具有产品出厂合格 证和材料检测报告。材料每批次进场，必须做材料进场报验单

（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。

2、选用的冷媒管壁厚和耐压性应符合技术要求。

3、冷媒管应无砂眼，氧化，破裂等缺陷。 4、各管径对应的壁厚允许偏差要求如下：（mm） 规格 Φ× Φ× Φ× Φ× Φ× Φ× Φ× Φ× Φ× Φ× Φ× Φ× 、PVC冷凝水管：

1、 冷凝排水管材料必须符合国家（或国际）标准规定，并具有出厂合格证、质量证明书。并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同

品牌及是否符合设计要求。

2、 冷凝排水管必须为生活给、排水管（硬质乙烯管 PVC-U）。 3、 管件内外表面光滑、平整，不允许有气泡、裂口和明显的痕

纹、凹陷、色泽不均级分解变色线。

4、好的产品应有一下特点：

A、字迹清晰，全面，用手搓一下，应该不会被擦掉。 B、用火烧一下，不是烧不着，而是火源熄灭，它也就熄灭。

C、管径规则，厚度均匀，颜色不要偏黄。

5、允许偏差范围：单位：mm

、保温材料：

公称外径 25 32 40 50 壁厚 基本尺寸 极限偏差 +– 0 +– 0 +– +– 最小值 1050 1250 1550 2050 重量（克／４米） Ａ类最大值 1080 1280 1580 2100 Ｂ类最大值 1200 1300 1610 2150 外径允许偏差(±) 壁厚允许偏差(±) 1、保温材料必须符合国家（或国际）标准规定，并具有出厂合格证、质量证明书。并且材料每批次

进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合

设计要求。

2、 保温材料应该选用燃烧等级 B1 级橡塑保温材料。 3、 保温材料应带自然表皮，表面无明显气泡和裂口。

4、 保温材料压缩回弹率：条件：压缩率 50%，压缩时间 72h，≥70%。 5、 保温材料厚度的选择符合《美的空调安装技术手册》要求。

6、保温层的厚度要求：

a、铜管外径d≤Φ时，保温层厚度δ=15mm以上。 b、铜管外径d≥Φ时，保温层厚度δ=20mm以上。

7、好的产品应有一下特点：

a、质量好的B1级板材与管材均印有白色字体，厂家一般为英文标识，字体不容易擦除。

b、质量好的拉伸后字体不变型。

c、质量好的B1级橡塑产品富含不燃、阻燃、减烟原料，燃烧时产生的烟气浓度极小，而且

不熔化，不会有火球滴下，具有自然熄灭特征。

、风管材料 ：

1、镀锌铁皮材料：用于内机出回风的风管制作，其具有防火、风阻力小、气密性好、防腐、承压强高等特点，有效保证空调运行效果。并且材料每批次进场，做材料进场报验单

（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。

（镀锌铁皮材料）

2、彩钢酚醛复合风管材料:酚醛板外表覆盖彩钢板，内覆铝箔。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好等诸多优点。并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲

方、监理方签字确认是否符合合同品牌及是否符合设计要求。

（单面彩钢酚醛复合材料）

3、酚醛复合风管材料: 酚醛铝箔复合板是酚醛泡沫板与铝箔复合制成夹芯板。现场按设计规格尺寸加工，成型，一次吊装，无须再加保温层。酚醛铝箔复合风管系统其具有优异的防火性能、优良的绝热性能、抗腐蚀抗老化、隔音性能良好、质量轻及施工方便。并且材料每批次进场，做材料进场报验单（见附件）给甲方、监理方签字确认是否符合合同品牌及

是否符合设计要求。 （钢酚醛复合材料）

、风口、规格性能参数：

风口品种、规格等性能应符合设计要求，应具有产品出厂合格要求：型号准确，外观完好无变形，与天花颜色吻合，烤漆无掉色 ，尺寸准确 ，风口分ABS材质和铝合金材质。

矩 形 风 口 < 300 -1～0 < 300 ≤1 300～800 -2～0 300～500 ≤2 > 800 -3～0 > 500 ≤3 边 长 允许偏差 对角线长度 对角线长度之差 1、铝合金材料的风口，性价比高，价格适中，在大部分空调工程都是采用铝合金材料的风口。需要注意的是在夏天制冷时，由于送风温度过低在湿度比较高的地区，容易产生结露的现象。由于铝合金手工制作时接口处采用焊接方式，并做喷漆处理，如是长条风

口在安装过程中易出现接口处有裂纹现象。

2、ABS材料一种新兴的树脂材料，其优点：不会结露，耐高温，不会因为出风口温度高而变形（ABS材质风口可耐100度高温）；缺点：价格比较贵，使用5～6年会发黄（ABS风口型材生产过程中添加了抗氧化剂和光稳定剂，减弱了因吸收紫外线而导致外观发黄问题）；由于手工制作时接口处采用切割拼接方式处理，如是长条风口在安装过程中易出现接口处有

裂纹现象。

、信号线部分：

1、信号线必须选用通过国家 CCC 认证的产品，并具有出厂合格证、质量证明书。

2、信号线必须选用线径为 ²或 ²的三芯铜聚氯乙烯护套屏蔽软线

3、合格的铜芯线铜芯应为紫红色、有光泽、手感软。

4、伪劣的铜芯线铜芯为紫黑色、偏黄或偏白，杂质多，机械强度差，韧性不佳，稍用力即会

折断。

二、安装工艺流程

空调室内机吊 装 空调冷媒管排 布 冷凝水施工工 艺 穿墙管道套 管 冷凝水管通水实验风管制作工 艺 接 内机末端的对外机的连接 电源线信号线 真追空加处 理 冷 媒 风口的安 装 调试验收 、空调室内机吊装

1、安装前必须检查并核对设备型号是否与设计图纸一致；室内机现场开箱，由业主现场检

验并签字；设备外型应无损坏变形，结构完整，无缺损；(详见图1、2、3)

2、安装时，室内机保持水平并保证安装安全、牢固。

3、全丝杆采用国标10号丝杆,须垂直吊装，不得倾斜扭曲；(详见图4) 4．增加减震橡胶垫片防止机器运行时产生共振异响。(详见图4)

5、室内机组采用双螺母、双垫片、橡胶垫固定，起到防止末端螺母松动下滑与减震作用，

避免造成机器不平与运行时产生噪音。(详见图4)

6、室内机吊装完毕后，须做防尘保护措施，保证设备内部洁净度。(详见图5、6) 7、室内机电器盒及连接接头方，必须留有检修空间，检修尺寸为不小于450*450或加大回风

口作为检修口。

8、装室内机时应保证有足够的冷凝水管位置。

9、施工时在图纸安装区域选择合适的位置，尽量占用少量空间不影响其它设备。

10、空调室内机安装效果图（详见图片5、6）

(图片1设备进场有序堆放) (图片2设备进场有序堆放)

(图片3 设备开箱检查是否有缺损) (图片4 10#全丝杆/减震橡胶垫

片) (图片5 室内机吊装及做防尘保护措施) （ 图片6 室内机吊装及做防尘保

护措施）

、空调冷媒管排布

1、铜管及保温材料进场加工，利用平滑的地板，将盘管放在地上垂直滚动，注意不要使铜

管折断。（详见图7、8）

2、在天花等处进行配管时，也同样要在地面上回卷后施工。 3、盘管（φ～φ）涂覆铜管，原则上是将管道本身弯曲，不使用接头； 4、 可采用手动弯管，适用于细铜管；可采用机械弯管；采用专业弯头配件及直接。

5、加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于3-5D（D为管道半径），配管弯曲变形后的短径

与原直径之比大于2/3；（详见图片13） 6、弯曲加工时，铜管内侧不能起皱或变形；

7、铜管的最小弯曲半径（参考）

铜管尺寸 （φmm） 最小弯曲半径 R（mm） 50 80 120 150 180

8、铜管吊杆采用国标8号丝杆，丝杆间距，须垂直吊装，不得倾斜扭曲；

9、铜管吊装水平，横平竖直（详见图片10）； 10、 根据设备配管铜管管径大小，安装铜管；

11、. 切断部位要注意清除毛刺和金属粉末；不要使管道变形，使用专用工具切割铜管。（详

见图片11）

12、切断面的毛刺等，用绞刀或者锉刀进行磨边。（详见图片12）

13、铜管必须经过脱脂处理（详见图片14）； 14、保温进场及厚度要求（详见图片 ）： a、铜管外径d≤Φ时，保温层厚度δ=15mm以上。 b、铜管外径d≥Φ时，保温层厚度δ=20mm以上。

15、冷媒管安装效果图（详见图15）

16.、吊杆、卡箍组件：用于固定冷媒管路和排水管路，吊杆、卡箍组合使用，根据管路材

料及管径确定吊杆间距，保证管路稳定不下沉。

17、安装要求：在管路的转弯处、须做安装吊杆加固；（详见图片9）；

18、冷媒管焊接必须充氮保护焊、吹污，保证焊接时铜管内部不与空气接触产生焊渣、吹净

管道内部的垃圾（详见图片16~18）.

19、冷媒系统焊接完成需要保压检漏，对自己完成的工作进行自检（详见图片19~22） （图7、管材进场） （图8、铜管加工整平） （图9、管道转角加

吊杆） （图10、管道横平竖直） （图11、铜管专业工具切割） （图12、切断部位清除毛刺） （图13、管道弯曲采用专用弯管器）

（图14、铜管脱脂） （图15、冷媒管效果图） （图16、充氮保护焊

接） （图17、充氮保护焊接） （图18、管道吹污） （图19、1层系统保压） （图20、2层系统保压） （图21、3层系统保压） （图22、冷媒系统检漏）

、冷凝水管的安装

1、冷凝水管及保温材料进场，材料堆放整齐。（详见图片23）

2、 管道安装前必须将管内的污物清除干净、安装停顿期间对管道开口应采取密封保护措

施。

3、 排水管不小于3/1000的倾斜度。(详见图25)

4、保温材料接缝处，必须用专用胶粘接，然后缠橡塑胶带，橡塑胶带宽度不小50mm，保证

牢固，防止凝露(详见图24)

5.增加透气孔、防虫帽，及阻水弯保证通水顺畅和防止虫鼠通过透气孔进入冷凝水管里面。

(详见图27~29)

6、水平排水管必须避免对冲现象，以免出现倒坡和排水不畅。

7、冷凝水管吊装吊杆采用国标8号丝杆，全丝吊杆与全丝吊杆间距。须垂直吊装，不得倾

斜扭曲；横管间距过大会产生挠曲，而产生气阻。

8、冷凝水管与空调排水口对接工艺流程：设备原配软管内壁及连接管道外壁先用专用胶水涂均匀，胶水干后将管道插入软接管，软管的边口与管道收口再采用5公分的布基胶带绕接口一圈半压牢，软管与空调连接部位：软管内壁及空调上管道外壁打上胶水后对插到位，软管

与空调管粘牢后外部再次使用美的专用抱卡束紧。（详见图30-37）

9、水管吊装完成，进行通水试验，检查管道是否通畅。

（图片23、冷凝水管材料和保温材料有序堆放） （图片24、保温接缝打胶） （图片25、水管坡度控制不小于3/1000） （图片26、阻水弯制作） （图片27、透气孔安装） （图片28、防虫帽制作） （图片29、防虫帽安装）

（图片30、软接内壁刷胶） （图片31、水管外壁刷胶） （图片32、软接和水管外

对接）

（图片33、接头处布基胶带加固） （图片34、接头处布基胶带加

固）

（图片35、室内机排水口外壁刷胶） （图片36、软接头内壁刷胶）

（图片37、室内机排水口和软接头对接后用专用抱卡束紧）

、管道穿墙套管的安装

1、管道穿墙开孔，采用专业机械开孔；

2、采用PVC∅50套管在空洞里面，防止管道保温层摩擦破损；

3、管道套管完成后，须使用发泡剂进行封堵，防止室外渗水及起到隔音效果；

4、安装效果图（详见图38、39）

(图38、空洞套管及发泡剂封堵) （图39、发泡剂完成平整）

、冷凝水管通水试验

1、冷水管最低点处堵住，然后往接水盘中注水至满。然后在最低点放水至没有水往外流，查

看接水盘情况，如接水盘无积水，则排水正常；

2、通水试验可以提前对自己的工作进行检查，避免后期造成大的漏水现象；

3、现场通水试验图（详见图40）

（图40、冷凝水管灌水试验）

、风管制作与安装工艺

1、铁皮风管的制作与安装工艺： ．镀锌铁皮风管制作及保温（详见图41、42）

．风管与装饰挂板连接采用帆布软接连接，帆布软接使用防火、防腐、防霉，无异味的帆布。

（详见图43）

．帆布软接与风管采用铁皮压条连接（详见图44）。

．帆布软接需要保温，防止结露(详见图45)。

．帆布软接防止空调运行与挂板产生共振异响，与风口帆布软接无缝对接，防止天花板内部

的垃圾进入空调。

．使用密封胶对个别拼缝进行密封（详见图46）。

．集风箱制作及保温（详见图47） ．天方地圆制作（详见图48、49）

．镀锌铁皮风管吊装、风管与风管之间采用法兰连接及保温（详见图50）。

．集风箱安装、及与Φ250软风管连接（详见图51、52）。

．天方地圆与Φ250软风管连接，采用铁皮压条用螺丝加固工艺（详见图52）

.铁皮风管过墙孔采用机械开孔，保证美观，穿墙部分风管加保温起到减震作用，防止共振产

生噪音。（详见图53、54）

（41、铁皮风管制作） （42、铁皮风管保温） （43、帆布软接后期与天花板连接） （44、帆布软接与风管连接） （45、帆布软接保温） （46、铁皮风管拼缝密封胶处理） （47、集风箱制作及保温） （48、天方地圆制作） （49、天方地圆制作） （图50、风管吊装连接保温）（图51、集风箱安装） （图52、软分管与天方地圆连接）

（图53、墙体机械开孔） （图54、风管穿墙保温减震） 2、单面彩钢酚醛复合（酚醛复合）风管的制作与安装工艺：

、风管的下料工艺：（详见图55）

①、风管的四边总长小于或等于1040mm时，可用一块板材制成。 ②、风管三边总长小于或等于1080时，可用一块板制成三面，另加一块封板。

③、风管二边总长小于或等于1120mm时，可用两块板制成。 ④、单面宽度大于1160mm小于或等于1200mm时，可用一块板制成一面。 ⑤、单面宽度大于1160mm或双面均大于1160mm时，板材需要横向切割和拼接。

、涂胶：（详见图56、57） a 粘接表面要清洁。 b 接口处涂胶要均匀、涂满胶 、拼接：（详见图58、59）

a 在胶干燥到一定程度（根据胶液固化时间而定）进行组合。

b 对齐接合部位。 c 保证各边垂直。 d 用抹刀加力压合粘牢。 、 密封胶的应用：（详见图60）

在风管内接缝处涂密封胶进行密封，防止空气与保温泡沫接触。

、粘贴铝箔胶带：（详见图61、62）

在管外接缝处粘上铝箔胶带，可以保护切口，并使外表美观。先定位再粘贴，与胶带

接触两面应干净、光滑。用抹刀压平胶带，挤出空气。

、风管加固：

风管的加固有两种方法。一种是角加固，一种是平面加固。风管边长（厚度）＞400mm

时采用平面加固；250≤边长≦400mm时采用角加固。

A、平面加固

平面加固是将加固支撑按需加强风管的边长用砂轮切割机下料，切断DN15镀锌管。在镀锌管两端，各放入60mm长圆木条。用夹钳将圆木条固定在镀锌管两端。按设计要求用钢尺在风管面确定加强点。边长≧2000mm需增加外加固，外加固采用∠30*3以上角钢制作成抱箍

状，箍紧风管。（详见图67）

B、角加固

风管角加固是在风管四角粘贴塑料直角卡（或镀锌直角垫片，直角垫片的宽度与风管

板材厚度相等，边长不小于55mm ）。（详见图63-66）

、风管吊装：（详见图67）

①、直径大于2000mm或边长大于2500mm的超宽特殊风管的支吊架按设计或现行规范规定。 ②、支吊架下料采用机械加工，采用气焊切割口应进行打磨处理。不得采用电气焊开孔或扩

孔。

③、吊杆应平直，螺纹应完整、光洁。吊杆加长可采用以下方法拼接：

1） 采用搭接双侧连续焊，搭接长度不小于吊杆直径的6倍。

2） 采用螺纹连接时，拧入连接螺母的螺丝长度应大于吊杆直径并有防松动措施。

④

表 承重横担、吊杆直径及吊架的最大间距

风管边长 630以下 630～1250 1250以上 － 横担角钢 25*3 30*3 40*4 50*5 吊杆 Ф6 Ф8 Ф10 Ф12 水平吊架间距 ≤2000 ≤1500 ≤1000 ⑤、当风管垂直吊装时：支架间距应≤，每根立管支架不应少于2个。

（图55、酚醛风管下料制作） （图56、切口处涂胶） （图57、切口处涂胶） （图58、胶干燥到一定程度

开始拼接）

（图59、胶干燥到一定程度开始拼接） （图60、在风管内接缝处涂密封胶进行密封） （图61、 在风管外接缝处粘上铝箔胶带）（图62、 在风管外接缝处粘上铝箔胶带） （图63、 在风管对接设备口处进行角加固）（图、在风管对接设备口处进行角加固） （图65、在风管对接设备口处进行角加固）（图66、在风管对接设备口处进行角加固）

（图67、在风管边长≧2000mm时做平面加固） （图68、风管吊装）

、内机末端的对接

1、冷媒管与管接头连接时，冷媒管口必须用专业的扩口工具，以保证扩口的质量，防止接口

泄漏。（详见图69、70）

2、室内机的气管、液管均采用扩口连接。

3、安装时抛光管接头的锥形面与配管的扩口面要充分接触并中心对准。（详见图73、74） 4、用扩口器扩喇叭口，管口应平整无毛刺，喇叭口应无变形和裂纹。（详见图71、72） 5、与管接头连接时，先将喇叭口与管接头对接好，用手先拧紧后，再采用两个活动扳手同

时操作加紧。

（图69、冷媒管口用专业的扩口工具） （图70、冷媒管口用专业的扩口工具）

（图71、冷媒管扩口管口应平整无毛刺）（图72、冷媒管扩口管口应无变形和裂纹） （图75、冷媒管用手先拧紧） （图75、冷媒管再采用活动扳手同时

操作加紧）

（图73、冷媒管扩口面中心对准接管） （图74、冷媒管扩口面中心对准接管

、空调室外机组安装及连接

1、室外机的安装，固定应牢固、可靠；安装在每层的设备平台处，需增加减震装置，防止

外机运行时产生共振异响（详见图78）。

2、室外机的安装位置必须具备最低的维修空间要求，以方便检修和调试；（详见图77） 3、应安装在通风良好的位置，若有气流短路的情况，安装时应采取措施解决；（详见图77）

4、机组地面安装时，应离地面有适当的高度，以便排水；（详见图77）

5、外机应保持足够的散热及检修空间，前后不得小于90cm，左右不得小于：30cm，上不得

小于150cm（详见图77）

6、地基应高于地面100mm～300mm；旁边应设排水点；（详见图77）

7、室外机的液管与配管的连接时，在外机阀门处焊接时，用含水的棉布包裹好阀门阀体，

防止烧焊焊接时热传导将阀门的胶垫损坏，造成阀门关不紧漏气。（详见图79）

8、多联机空调室外机安装示意图(详见图77)

9、减震垫的抗压强度应能承受室外机重量，且垫上外机后不易变形和开裂（详见图78）。 10、安装要求：减震垫应与室外机机脚一同固定，同时安装基础必须水平。安装完成后，

用力摆动室外机，确认是否牢固可靠。

11.外机铜管制作桥架保护，防止破损，保证美观（详见图80、81）

（图76、室外机吊装定位） （图77、室外机吊装

定位） （图78、室外机橡胶减震垫） （图79、室外机铜管焊

接接连）

（图80、室外机铜管做桥架保护） （图81、室外机铜管做桥架保护）

、电源线、信号线、控制面板安装

1、电源线、信号线线管须分开吊装，走线整齐美观； 2、电源线采用线耳连接，接线可靠；（详见图82、84） 3、信号线采用三芯屏蔽线，并使用压线端子连接；（详见图83、85）

4、主控面板线不能与其它电线使用同一线管；（详见图88）

5、控制器安装位置应距地面米左右（与照明开关标高相同为好）；（详见图86、87）

6、控制器安装必须水平，无歪斜现象，且必须紧贴墙面；（详见图86、87） 7、主控面板一般设在便于操作、不影响居室外观的地方； （详见图86、87）

（图82、室内机电源线连接） （图83、室内机信号压线端子连接）

（图84、室外机电源线连接） （图85、室外机信号线

连接）

（图86、室内机控制器安装） （图87、新风机控制器安

装）

（图88、室内机控制器走线管）

、真空干燥处理

1、抽真空需要高低压管同时进行；（详见图） 2、未进行抽真空之前，禁止打开高低压阀芯；（详见图） 3、真空泵按要求配置电子单项止回阀；（详见图）

4、使用真空泵抽真空，管道内部压力达到负压停止，并等待15分钟以上观察压力是否变动，

无变动证明管道气密性完好（详见图）

（详见图 室外机抽真空）

、追加冷媒

1、定量添加制冷剂，根据铜管液管管道长度按照美的制冷剂追加公式换算得出需要追加制冷

剂的量。

2、定量添加制冷剂的好处是保证空调制冷剂准确需要量，因为加多加少都影响使用效果。 3、计算应追加充填的制冷剂量，用电子加液秤正确量出制冷剂的量（详见图90）。 4、充填完成后，检察室内、室外机的扩口部等是否有制冷剂泄露（用肥皂水进行检查）（详

见图91）

5、追加好制冷剂后，务必把追加的量计入表格中，便于今后的维修保养。

R22 液管管径 1m管长相当的冷媒追加量（Kg/m） ∅ ∅ ∅ ∅ 1m管长相当的冷媒追加量（Kg/m） R410A ∅ （详见图90 室外机定量加制冷剂） （详见图91 采用肥皂水查漏）

、风口安装

1、送回风口尺规规格应按设计尺寸进行制作（详见图92~95）

2、送回风口的开挖由装修单位进行开挖，预留，四周应用木条加框，便于风口安装固定； 3、风口安装须用与风口颜色接近螺丝在风口内侧向上固定，窄面2颗以上，宽面间距不得小

于40mm；

4、出风口采用ABS材质双层百叶，防止结露产生冷凝水。

5、回风口采用铝合金材质百叶门铰带过滤网

6、风口安装平整，与装饰面无缝。 7、风口安装效果图（详见图63、）

（图92、出风口选型制作） （图93、回风口选

型制作）

（图94、圆形风口散流器） （图95、圆形风

口散流器）

（图94、实际安装效果） （图95、实际安装

效果）

（图96、实际安装效果） （图97、实际安装

效果）

、系统调试验收

1、检测压缩机运行高、低压力（压力表）；

2、采用专业的风速测试仪测量出风口、回风口风量；（详见图67） 3、采用专业的温度测试仪测量出风口、回风口温度；（详见图68）

4、检测内外机电压电流（万用表）； 5、检测机器运行时的噪音（听觉）； 6、观察冷凝水排水情况。（眼看）；

7、调试结束后填写详细的验收报告，保修卡，并将用户信息录入售后系统； 8、做到每个系统安装完毕立刻组织人员调试，使机组可以陆续投入使用。

第四章、安装验收

擎信公司为了确保机组和系统的安装质量，提高用户的满意度，将在施工过程中执行严格的安装规范和严谨的质量检查制度。

、空调室内机验收标准 1、设备型号是否与设计型号一致； 2、悬挂室内机的吊架是否稳定牢固。

3、丝杆采用国标10号丝杆,是否垂直吊装，不得倾斜扭曲，垂直度正负不得超过3%；

4、是否有减震橡胶片，及双片螺母；

3、是否有预留检修空间，检修口应不小于450*450mm。 4、相对于天花板表面应保持水平，水平度在±1mm之内。

5、机身必须与天花板可见接处呈平行线。

、冷媒管验收标准

1、检测产品合格证、检验报告，并且是有生产资质的生产厂家产品；

2、管道、管件的外壁应清洁、干燥，排管是否横平竖直；

3、所用管道规格尺寸是否符合机组要求。

4、铜管管道支吊架间距不得小于1米。不得倾斜扭曲，垂直度正负不得超过3%； 5、管道安装标高应符合装修要求。管道穿过的外墙孔是否做防护管及密封处理防止雨水渗入，

内外落差30mm；

6、冷媒管保温验收厚度要求如下： a、铜管外径d≤Φ时，保温层厚度δ=15mm以上。 b、铜管外径d≥Φ时，保温层厚度δ=20mm以上。

7、加工要求：管道弯管的弯曲半径应大于3-5D（D为管道半径），配管弯曲变形后的短径与

原直径之比大于2/3； 8、铜管的最小弯曲半径

铜管尺寸 （φmm） 最小弯曲半径 R（mm） 50 80 120 150 180 、冷凝水管验收标准 1、保温是否满足设计

要求。

2、冷凝水管安进行灌水试验，是否有漏水情况；

3、保温材料接缝处是否吻合，橡塑胶带宽度不小50mm;

5、不同排水形式的室内机不能共用同一集中排水管； 6、吊杆间距。须垂直吊装，不得倾斜扭曲垂直度正负不得超过3%；

7、是否有透气孔 、风管验收标准

1、透光实验，检测密封性风管各接口是否严密无漏风；粘接严密无漏风。

2、风管道安装的位置、标高及走向符合设计标准；

3、风管道的支、吊、托架的安装牢固、平直，不妨碍风口、阀门、检查门及自控机构

的操作使用； 、电源线验收标准

1、系统的电气工程必须符合国家电气标准；

2、现场应设置空调专用电源，标识清晰，接线整齐美观；

3、且与系统空调设备的用电规格指标相匹配。应单独安装相应容量的漏电保护器、空气开关

等保护装置，且有可靠的接地系统；

4、电源线、信号线线管须分开吊装，有300mm以上的间隔分别单独穿管；线路从分线盒出来接到空调设备的电源接线端时，需用塑料波纹管做好保护，且塑料波纹管与分线盒连接处需

缠上黑胶布，走线整齐美观；

5、信号线采用三芯屏蔽线，并使用压线端子连接；

4、电线套管线数和套管对应表格；

、室外机验收标准

1、室外机是否牢固、可靠；设备与基础之间是否有减震装置。

2、室外机是否有维修空间。 3、位置是否通风良好。

4、机组与地面是否有适当的高度，以便排水。 5、检测机组是否平整；多台要同一水平线安装。

、风口验收标准

1、系统送、回风畅通，出风口的温度达到设计标准； 2、风口的三档风速风量的实测值与设计风量的偏差小于10%

3、风口是否固定牢固。

4、风口水平偏差不得大于3/1000，垂直偏差不得大于2/1000。

5、风口尺寸是否按设计要求。

6、风口是否能灵活的拆装，便于后期维护修理。

7、风口固定螺丝颜色是否与风口接近是否由内侧向上固定，窄面2颗以上，宽面间距不得小

于40mm 、线控器验收标准

1、控制器安装是否水平，无歪斜现象，且必须紧贴墙面； 2、主控面板一般设在便于操作、不影响居室外观的地方；

3、主控面板线不能与其它电线使用同一线管。

系统调试验收

1、检测设备是否能正常开启。

2、系统运转平稳，

3、无异常振动与声响，噪声不超过产品说明书中的设计指标及国家有关标准；

4、调试过程中须记录相关测试温度、风速、整理资料归案。

5、机组安装完毕后，向甲方递交“验收申请单”； 6、甲方接到“验收申请单”后应组织检查人员到现场检查； 7、检查人员依施工质量验收规范对机组及系统安装情况进行检查；

8、多联机空调检查调试报告单

第五章、 现场移交及使用培训

工程师在讲解空调线控器的使用方法 工程师在讲解空调线控器的使用方法

工程师在讲解空调的注意事项 工程师在讲解新风机线控器的使用

方法

工程师在带保安去看室外机位置 工程师在给保安讲解室外机防范事项 工程师在给业主讲解空调电控箱功能 工程师在给业主讲解空调线控器功能 工程师在给业主讲解空调简单故障处理方法 工程师在给业主讲解空调线控器功能 工程师在给业主讲解空调线控器功能 工程师在给业主讲解空调出风口和回风口功

能