防渗漏解决处理方案及预防措施
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XDG （XQ ）-2010-25 号地块住所小区
建设项目
地下室渗漏解决方案
中建一局企业建设发展有限企业
XDG （XQ ）-2010-25 号地块住所小区建设项目部
2017 年11月16日
专业学习
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防渗漏解决处理方案及预防措施
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1 针对现场裂痕及渗漏的剖析
经过对实体地下室构造进行闭水试验， 整体防水成效较好， 但已存在局部渗
漏的问题，发现局部渗漏及裂痕的地方主要为
3 类形式：
1）穿墙螺杆部位开裂及渗漏
该地点处的渗漏主要分为以下两种， 一种为直接从螺杆下部出现渗漏水， 通
过试验察看， 该种类占渗漏大部分。 另一类为沿螺杆处的短裂痕开裂，
一般从螺
杆处开始，以下列图所示：
出现以上两类问题的主要原由以下： （1）关于穿墙螺杆处的渗漏， 主要原由
在于螺杆处的接头办理为做好， 在拆模过程中， 存在机械扰动使得螺杆与混凝土
之间存在松动的状况，为水的浸透形成的通道。 （2）螺杆处的开裂，其主要原由
在于混凝土在成型过程中， 混凝土下部混凝土靠近终凝时， 上部振捣或人为扰动，
造成螺杆对混凝土产生扰动力，出现斜
45°裂痕，从而损坏了混凝土构造的完
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整性出现开裂。
2）墙体和底板导墙连结处出现渗漏
该类渗漏一般出此刻底板导墙和侧墙交界处，该处产生渗漏问题主要在于
新、旧混凝土之间的施工缝问题， 因为底板导墙一般是先浇注， 而墙体一般是在
导墙施工达成后 3-7 天浇筑，就存在先浇注的混凝土已经硬化产生强度，
尔后浇
的混凝土仍处在塑性阶段， 二者在不一样时间浇筑使得其缩短速率不一致而在交界
面产生缝隙。以下列图所示：
3）局部横向冷缝出现的渗漏问题
该类渗漏产生的原由与施工缝处的渗漏原由相像， 主要在于新、旧混凝土界
面处的缩短及强度发展不一致致使，
一般与施工浇筑连续性与很大的关系， 因为
混凝土供应不实时， 先浇的部分凝固硬化了， 与后浇的混凝土没法形成优秀的粘
结及协调缩短，从而形成浸透通道。
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建议控制方法： ①防止首次浇筑至混凝土拆模过程对止水螺栓扰动②浇筑前
做好合理的施工组织安排， 水均分层浇筑， 混凝土浇筑宜从低处开始， 沿长边方
向自一端向另一端推动， 逐层上涨。亦可采纳中间向两边推动， 保持混凝土平均
上涨。浇筑时，要在下一层混凝土初凝以前浇筑上一层混凝土，防止产生冷缝。
③一旦出现施工冷缝，应先用同配比剔除石子的无缩短沙浆在冷缝处浇筑
3～
5cm ，而后再浇筑混凝土。
4）地下室顶板局部裂痕渗漏问题
此类渗漏产生的原由主要在于浇筑的混凝土中未掺加抗裂剂，
致使局部地点
混凝土形成缩短裂痕， 解决举措为地下室顶板内侧增添一道
1.0 厚的水泥基浸透
渗漏地区增强
结晶防水涂料， 达到防水成效。 防水施工前一定做构造闭水试验，
防水一道。
5）地下室顶板后浇带先期未设置止水举措，解决方案为，在此部位顶板结
构面增添一道 1.0 厚度的浸透结晶，两边搭接涂刷各
300mm 。未施工地区，后
浇带及施工缝地点一致使用止水钢板。
2 建议修理的方案
关于已经浇筑达成的地下室构造， 针对上述渗漏问题，建议的修理方案以下：
2.1 螺杆处的渗漏问题
该处的办理因在模板拆掉并混凝土强度达到必定程度后进行防水增强办理，
能够螺杆为中心凿开半径 2cm ，深 2cm 的圆台形状，先在内部刷一层浸透结晶
涂料，而后用防水沙浆填补密实， 填补达成后， 再在墙体表面涂刷一层聚合物或
水泥基浸透结晶涂料层进行防水增强办理，详细以下所示：
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2.2 螺杆处的开裂修理问题
裂痕处开槽止水堵漏施工程序：凿 V 形槽→清理界面→合理布管→注浆止
水→基面恢复
详细操作步骤：
①裂痕开凿 V 形槽：骑缝凿出一道宽
20-30mm ，深 20-30mm 的 V 形槽，
并用水清理洁净，并充足湿润；
②标定灌浆点位钻孔 : 用钢卷尺沿裂痕走向丈量并标定灌浆点位，
依据裂痕
走向、缝宽等详细状况， 确立灌浆点位间距一般为 10 ～20cm ，在标定点使用钻
机钻孔；
③埋设灌浆嘴： 将灌浆管插入钻孔内， 保证注浆管插入足够的深度， 外露端
留置 30~50mm ，并保证灌浆管畅达；
④无机资料堵漏封堵： 按要求配制好无机堵漏资料， 搓成条状，待感觉有放
热后塞入 V 形槽中，每次塞入都需要用手按住
30 秒左右，挨次将无机堵漏资料
塞入 V 槽中，直至水堵住，注浆嘴周边一定密封严实；
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⑤依据要求配制环氧注浆液，依据每次灌浆施工长度估量用浆量；
开槽 / 托管深层灌输灌浆料
⑥灌浆：采纳注浆机将注浆液压入裂痕中， 灌浆次序为竖缝由下往上， 平缝
从左到右；
⑦72 小时后卸掉灌浆嘴，依据后序工序需要，恢复裂痕表面。
2.3 施工缝及冷缝处的渗漏问题
针对已经出现的施工缝及冷缝处的深刻问题， 可采纳防水资料涂刷增强办理
的方法进行，详细办理举措为：
1）渗漏处表面清理洁净，并充足干燥。 2）在渗
漏处上下 300mm 范围内涂刷聚合物或水泥基浸透结晶防水涂料进行涂刷防水
办理，涂刷达成后，可在涂料层外面抹一层
2-3mm 厚的水泥净浆保护层进行保
护。详细以下列图所示：
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3 针对以上渗漏状况预防举措
3.1 穿墙螺栓部位防水办理
固定模板用的螺栓一定穿过混凝土构造时，可采纳工具式螺栓或螺栓加堵
头，螺栓上应加焊方形止水环。 拆模后应采纳增强防水举措将留下的凹槽封堵密
实，并在迎水面涂刷防水涂料，做法见下列图：
1—模板； 2 —构造混凝土； 3 —止水环； 4—工具式螺栓； 5 —固定模板用螺栓； 6 —嵌缝材
料； 7—聚合物水泥沙浆
穿墙螺栓部位防水办理
3.2 冷缝的预防
工程构造中的混凝土冷缝会降低构造的受力性能， 严重状况下甚至会致使冷
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缝部位混凝土局部返工办理， 造成工程花费的增添和工期的延后。 所以在混凝土
浇筑前和浇筑中一定采纳确实有效的举措，防备混凝土施工冷缝的产生。
（1）混凝土浇筑前一定有针对地进行混凝土初凝试验，明确混凝土的初凝
时间，并据此对混凝土的浇筑速度和浇筑时进步行预计。 在此基础之上对混凝土
搅拌站的混凝土供应能力和混凝土搅拌运输车的运输能力进行评估，
保证搅拌站
的混凝土供应能力。
（2）施工方案中一定明确混凝土布料设施的部署，
布料要到位， 不留死角。
依据混凝土的现场浇筑经验， 在混凝土的浇筑过程中常常出现浇筑设施故障，
如
泵送机堵管、爆管等。所以，备用机械设施一定到位，浇筑过程中维修人员一定
在浇筑现场随时应付突发状况。
（3）混凝土浇筑以前应就浇筑时长范围内的天气状况向气象部门进行认识，
防止混凝土浇筑在恶劣天气条件下进行，保证混凝土质量。
（4）混凝土浇筑的过程中一定装备足够的专业工人，工长、技术、质检及
旁站监理人员一定到位并对浇筑过程进行监察， 保证混凝土振捣到位， 防备漏振、
欠振，特别先、后浇筑的混凝土接触面， 振动棒一定深入先浇混凝土
5-10cm 振
捣以保证此部位混凝土联合平均、密实。
（5）应急举措要考虑到位，应急方案交底应贯彻到负责现场施工的管理、
技术人员和施工班组，以增强现场管理、施工人员在停电、突遇暴雨、狂风、布
料机堵管等突发状况下的应急能力。 此工作特别重要， 在混凝土浇筑过程中出现
的问题大多是因为现场管理人员经验不足、应急举措没有落实到位造成的。
3.3 施工缝的办理
施工缝的地方均应做止水举措， 往常采纳内设止水带的方法进行， 如钢板止
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水带，止水胶或许塑胶止水带进行止水办理，
并应保证在浇筑上层混凝土时， 施
工缝地方注意清理和凿毛办理， 保证上下混凝土接缝严实， 同时在浇筑混凝土时，
禁止直接用振捣棒振捣止水钢板或止水带部位以防损坏。
此外，在全部施工节点处施工达成后， 应在其表面涂刷一层聚合物或水泥基
浸透结晶防水涂料进行增强办理，以防备施工节点处的渗漏问题出现。
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